钢筋笼绕筋机施工工法（集团公司工法申报表）

1、*集团工法申报表（20*20* 年度）工法名称：钢筋笼绕筋机施工工法申报等级：企业级申报单位:*集团股份申报时间:米以上，一套桩基钢筋笼需制作3节钢筋笼；其中第1节、第2节各项尺寸要求均完全一致，局部桩基钢筋笼采取提前预制的做法，先行制作第1节、第2节，第3节按实际变更情况加工。采用绕筋机以后，大幅提高钢筋笼成品生产速度和生产质量，得以提前预制局部钢筋笼；结合现 场施工计划，在得到设计代表批准后，即可开始第3节钢筋笼加工制作，同时可视现场场地情况开始 第1节、第2节钢筋笼的运输；一般只需6个小时左右即可将3节钢筋笼运至现场。通过采用钢筋绕筋机箍筋施工工法，桩基施工各工序紧密无缝衔接，消减了工序

2、间的等待时间, 直接缩短了桩基整体施工时间，为工程施工进度按期完成创造了有利条件。关键技术及保密点（有专利权的，注明专利号）：与大型滚焊机制作钢筋笼相比，钢筋绕筋机本钱摊销低，占用场地小，人员培训少, 上手快，使用电力要求低，噪音小，减少了设备损耗和能源损耗，生产本钱有显著降低。 技术水平和技术难度（包括与国内外同类技术水平比拟）:与传统纯人工加工制作钢筋笼相比，钢筋绕筋机结构简单，箍筋缠绕质量高，成品 美观可靠，箍筋接茬少，降低了施工难度，提高了施工效率，减少了设备使用，提高了成 品合格率。工法应用情况及推广应用前景：本工法在惠清工程TJ12标、TJ13标中得到了应用，通过采用钢筋绕筋机箍筋

3、施工工法,桩基施工各工序紧密无缝衔接,消减了工序间的等待时间, 直接缩短了桩基整体施工时间，为工程施工进度按期完成创造了有利条件，尤其在南方地区，阴雨季长，分散加工不切实际，加之桥梁桩基设计采用动 态设计，采用钢筋绕筋机箍筋施工工法弥补了动态设计施工的难度。经济效益和社会效益：设备采购费用低、摊销少；大型滚焊机采购费用约为20万左右，钢 筋绕筋机采购费用仅为6万左右。节约临建投资；大型滚焊机约占地在80100m2,钢筋绕筋机约为大 型滚焊机的一半左右约为35-45 m2。绕筋机生产的钢筋笼外观顺直、箍筋间距均匀、施工效果好。减少机械设备的占用，减少吊装作业次数，减少交叉作业，可以有 效降低平安

4、风险，平安性高。培训和日常故障维修调较为简单，易于操作，减少设备维修等待时 间。用电量小，噪音小，节能降耗，便于夜间施工。申报单位意见：（公章）年 月 日评审委员会评审意见：评审委员会主任：年 月 日集团技术中心审批意见：主任（常务副主任）:工法名称钢筋笼绕筋机施工工法主要 完成单位*集团股份通讯地址 及 企业级 工法编号联系人* *主要完成人姓名职务职称所在工作单位工程总工工程师技术主管助理工 程师技术员助理工 程师技术员助理工 程师质检员助理工 程师本工法应用的工程 名称和时间.汕湛高速惠清工程TJ12合同段 （20*年 4 月20*年 4 月）.汕湛高速惠清工程TJ13合同段 （20*年

5、 4 月 一20*年 4 月）本工法关键技术 名称与鉴定时间本工法关键技术获 成果奖励情况注：通讯地址及联系人指第一完成单位；主要完成者人数最多不得超过5人。工法内容简述：1前言随着高速公路建设的不断开展，桥梁施工精细化增高，就钢筋笼加工工艺多种多样，箍筋施工较 多采用纯人工制作加工、大型滚焊机、定型模具加工、人工机械相结合等方法、工艺进行施工，这几 种形式各有缺点，或施工进度缓慢，或施工本钱较高，或质量控制差等缺点。北新路桥集团股份根据以上钢筋笼加工工艺的优缺点，取长补短，充分比拟各工艺的优 点，通过采用新设备，改进工艺流程，充分发挥设备特点，严格控制了工程质量，提高了钢筋笼的加 工质量和效

6、率，降低了用工本钱。2工法特点与传统纯人工加工制作钢筋笼相比，钢筋绕筋机结构简单，箍筋缠绕质量高，成品美观可靠, 箍筋接茬少，降低了施工难度，提高了施工效率，减少了设备使用，提高了成品合格率。与大型滚焊机制作钢筋笼相比，钢筋绕筋机本钱摊销低，占用场地小，人员培训少，上手快, 使用电力要求低，噪音小，减少了设备损耗和能源损耗，生产本钱有显著降低。该工法具有施工进度快，工作效率高，钢筋笼成品外观质量好，平安性高，用工本钱低等特点, 具有较好的经济效益。3适用范围本工法可以广泛应用于各种直径墩柱、桩基钢筋笼施工，可适用于钢筋笼直径 0.6m-6 3.0m, 加工长度可通过增加滚轴长度实现灵活调整；适

7、用于钢筋场集中加工方式生产钢筋笼。4工艺原理钢筋绕筋机基本施工工艺原理如下：首先，将焊接好的钢筋笼主筋骨架吊运到钢筋绕筋机的滚轴 上，箍筋吊装到调直行走平台；其次，将经过调直器调直的箍筋一端焊接在主筋上固定，然后调直行 走平台和绕筋机滚轴同步旋转移动，开始正常焊接，调直行走平台按照预先设定的速度（行走速度可 根据箍筋间距和操作工人的熟练程度进行调整）前进，同时进行箍筋焊接，从而生产出成品钢筋笼。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：钢筋绕筋机箍筋施工工法主要由钢筋笼骨架焊接、骨架吊装、箍筋吊装、箍筋固定焊接、调整行 走步距和速度、箍筋焊接、成品钢筋笼吊离等主要工序组成，施工工艺流程图见5

8、.1-1。图5. 1-1工艺流程图5. 2施工要点5. 2. 1钢筋笼骨架焊接钢筋笼骨架无论采用人工焊接、定型模具加工时，均应保证加强圈焊接竖直，各焊接焊点饱满、 牢固，以免吊运骨架时发生意外。当钢筋笼长度超过12米时，无论采用机械连接、电弧焊或其他连接方式，必须做好2节钢筋笼 骨架主筋对接的质量保证措施，以防止主筋的存放或运输过程中的变形和弯曲。如需加装加强圈三角支撑筋，应及时按要求设置加装；防止吊装过程中发生弯曲变形。骨架吊装骨架吊装时，一般钢筋笼为12米左右，应严格执行相关起重作业的平安规定，防止危险。5. 2.3箍筋吊装箍筋吊装时，应特别注意和日常平行吊运方式的区别，确保箍筋钢筋立装在

9、吊装平台上，以便于 调直行走平台的调直器顺向工作。箍筋固定焊接调直行走平台行走至钢筋笼骨架的一端，启动调直器，伸出适量箍筋，点焊固定于钢筋笼骨架。调整行走步距和速度设定绕筋机的滚轴速度和行走平台的速度，并依据钢筋笼加密区和非加密区的尺寸、长度区别, 提前设定速率并测试。. 2. 6箍筋焊接可视钢筋笼直径大小，采取1人焊接或者2人焊接；焊接时，注意避让调直器出口的箍筋，面向 钢筋笼骨架，启动机器，开始焊接。应配备二氧化碳保护焊焊机，防止使用电弧焊焊机，以减少因敲 除焊渣引起的箍筋漏焊、烧筋等现象。如需焊接保护层支撑钢筋或保护层碎垫块，应在完成箍筋焊接后，单独进行。.2.7成品钢筋笼吊离成品钢筋笼

10、吊离后，如需临时存放，应设置符合存放要求的支垫措施；如需装车运输，应在运输 车车厢内采用必要的防滚动措施。如制作桩基钢筋笼时，需加装声测管，应在钢筋笼吊离绕筋机后进行，防止设备闲置，提高使用 效率。6材料与设备1主要材料所需材料应根据二氧化碳保护焊焊机型号选用，一般为二氧化碳保护焊焊丝、焊枪导电嘴、二氧 化碳气体等材料。6.2机具设备所需主要机具设备见表6. 2-2o设备数量和型号可根据工程实际情况确定。表6.2-2设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋笼绕筋机GJL3000套12门式起重机MH10A1钢筋笼吊运3二氧化碳保护焊焊机NEC350F套27质量控制1质量控制标准在钢筋笼箍筋加

11、工过程中，以公路工程质量检验评定标准 第一册（土建工程JTGF80-1-2017、 公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2016为施工依据，结合现场实际情况，桩基钢筋笼和墩柱钢筋 笼箍筋间距允许值分别为20nlm和10mm,采用尺量，实际施工中均可到达 10mm。衰1钢筋安装实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检1E方法和频率!受力钢 筋间距 （mm）两排以上排距5尺髭：长度20m时，每构件 检查2个断面；长度20m时. 每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑10 ( 5)基础、锚碇、墩台身、墩柱202箍筋、构造纲筋、螺旋筋间距（mm）10尺fit:每构件测10个间距3钢筋廿架尺寸（mm

12、）长10尺证：按骨架总数30%抽测兔、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺fit：每骨架抽查30%5A保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每构件各立模板面每3m2 检查1处，且每侧面不少于5处基础、偏碇、城台身、墩柱10公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（RG F80/1-20I7）表8314钻（挖）孔灌注桩、地下连续墙钢筋安装实测工程项次检有工程规定值或允许偏差!检查方法和频率1主筋间距（mm）10尺fit:每段测2个断面2籁筋或螺旋筋间距（mm）20尺口：每段用】0个间跑 3钢筋骨架外径或厚.宽（mm）10尺量：每段测2个断面4钢筋骨架长度（mm）t100尺fih每个

13、骨架遣2处M5锹筋骨架底端高程（mm）50水准仪：测IS端高程测.用骨架长度计算6A保护层厚度（mm） 20, -10尺址：测每段钢筋件架外那么定位块处表447灌注桩钢筋骨架制作和安装质标准项 目允许偏差项 目允许偏差士筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20抽筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）110顶端高程（mm）20憾斜度（%）0.5底面高程（mm）50 钢筋安装质标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋间坨两排以上排印25同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箱筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长110宽、高或直径52质量保证措施建立以工程经理为首的质量管理

14、机构，明确各管理人员的质量责任，落实施工三检制度；本着预 防为主的原那么，执行事前控制、事中控制、事后控制，改变以往的单一事后检查，防止返工浪费，达 到防患于未然。3质量要求3.1选用钢筋品种、级别、规格、数量均应符合设计及规范要求，钢筋笼制作必须符合设计要 求；钢筋原材需经试验合格后方可使用；焊工均应取得特种作业证书，并经考核合格后上岗。3.2主筋布置应顺直，间距应均匀一致；加强圈布置间距符合要求，且竖直不倾斜，三角支撑 筋按要求设置；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；箍筋与主筋连接应牢固可靠，不 允许出现焊点脱开现象。3.3钢筋焊接应饱满，无气孔、烧筋等焊接不良现象，焊点应按要

15、求50%布设，焊接长度应满 足规范要求；3.4钢筋笼焊接成型后应整体稳定性良好，满足吊装要求，确保吊装平安3. 5钢筋笼需采取分节制作，每套钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，应提前计算钢筋笼长度尺寸。3.6成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。8平安措施严格贯彻执行建设工程施工现场供用电平安规范GB50194-2014、建筑施工起重吊装 工程平安技术规范JGJ276-2012、工业液体二氧化碳GB/T 6052-201D）相关要求。对作业班组人员，进行三级平安技术教育及平安措施交底，熟知平安技术操作规程。特种作业人员须持证经考核合格后上岗。正确使用平安帽、防护眼镜等个人防护用

16、品和平安防护设施。建立定期的平安用电巡查制度，平安检查制度，并认真落实，严禁违章作业。定期对龙门吊等起重机械设备进行检查，特别是钢丝绳、防脱钩装置、缓冲器、限位器、行 走警报器是否完好无损，如有问题及时检查修复。龙门吊未使用时，及时拉紧风缆、及时锁紧人工夹轨器和电动夹轨器。电焊机应及时检查电线外皮是否破损，接地线是否牢固。9工业液体二氧化碳钢瓶应专用，不得装其他气体；在贮存时必须戴好瓶帽，不得有任何泄漏 之处；液体二氧化碳气瓶应竖放在通风、阴凉、干燥处，防止受热和日光曝晒。9环保措施建立环境管理体系，严格遵守国家和地方环保部门下发的有关环境保护的法律、法规。对钢筋加工场排水系统进行整体规划设计

17、，根据地形等条件合理将降水引流至天然排水沟 渠，防止雨水漫流、汇集对场地周围产生冲刷。按照标准化要求，做好场地规划，做到钢筋场内分区合理，各种材料堆放整齐，各种标志标 牌齐全、醒目。设置垃圾池，施工垃圾、固体废料及时清理出场，集中处理；生活垃圾集中分类回收处理;防止引起扬尘和影响环境卫生。发电机、空压机等噪音较大的机械，进行定期保养，严格操作规程，降低噪音污染。禁止燃烧废弃物品，防止产生有毒、有害烟尘和气体。施工场地、道路进行硬化，进行洒水防止扬尘。强化环保管理，加强环保教育，强化职工的环保意识，定期检查，及时处理违章事宜，接受 社会及有关部门的监督。10效益分析10.1经济效益10. 1.

18、1本施工工法操作相对简单，相对大型滚焊机操作，减少了人员培训时间和熟悉设备时间; 熟练焊工经短暂培训后即可使用；大型滚焊机操作需3-4人操作，熟悉培训时间大概为2-3天，本工 法只需2人操作，熟悉培训时间大概为一2天。10. 1.2传统的箍筋绕筋施工工艺，用工数量多，效率高那么合格率低，效率低那么合格率高；12米 钢筋笼一组3-4名熟练工人需2. 5-3小时，本工法只需2名工人30分钟(可为1名焊工1名辅工)， 施工速度是常规方法的2-3倍。设备采购费用低、摊销少；大型滚焊机采购费用约为20万左右，钢筋绕筋机采购费用仅 为6万左右。4节约临建投资；大型滚焊机约占地在80lOOnA钢筋绕筋机约为

19、大型滚焊机的一半左右 约为 35-45 m2o10. 2社会效益绕筋机生产的钢筋笼外观顺直、箍筋间距均匀、施工效果好。减少机械设备的占用，减少吊装作业次数，减少交叉作业，可以有效降低平安风险，安 全性高。培训和日常故障维修调较为简单，易于操作，减少设备维修等待时间。用电量小，噪音小，节能降耗，便于夜间施工。11应用实例广东省惠清高速12标(1)工程概况惠州至清远高速公路12标标段位于广东省清远市佛冈县；起讫点桩号为K124+000-K130+320, 路线全长5. 489公里，开工日期为2017年3月01日，竣工日期为2019年8月28日；主线采用六车道整体式路基，高速公路设计标准建设，设计速度采用100km/h,路基宽度采用33. 5m,桥涵设计荷 载采用公路-I级。本合同段设置大桥836.2m/2座。(2)施工情况本标段共有直径1.8米、1.6米、1.2米桩基累计144根，直径1. 6米、1.4米墩柱累计124根。由于工程位于南方地区，阴雨季长，分散加工不切实际，且标准化要求高，工程有效施工时间段 等原因；钢筋成品、半成品均采用钢筋场集中加工制作方式。由于钢筋笼加工直径较多，模具购置成 本高，场地占用大，经多个施工方案相比拟，决定采用绕筋机加工钢筋笼方式进行桩基、墩柱钢筋笼 加工。(3)应用效果由于工程地处山区，桩基钢筋