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1、高速公路桥梁高墩及盖梁施工方法目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc16535 一 墩柱施工 PAGEREF _Toc16535 h 2 HYPERLINK l _Toc14222 1.1 施工准备 PAGEREF _Toc14222 h 2 HYPERLINK l _Toc15524 1.2 施工支架搭设 PAGEREF _Toc15524 h 2 HYPERLINK l _Toc6312 1.3搭设技术措施 PAGEREF _Toc6312 h 3 HYPERLINK l _Toc1848 1.4 工艺流程图 PAGEREF _Toc1848 h 4 HYPERL

2、INK l _Toc9825 1.5 施工方法 PAGEREF _Toc9825 h 5 HYPERLINK l _Toc28746 二 盖梁施工 PAGEREF _Toc28746 h 13 HYPERLINK l _Toc9362 2.1 施工工艺流程 PAGEREF _Toc9362 h 13 HYPERLINK l _Toc31009 2.2 支架安装 PAGEREF _Toc31009 h 14 HYPERLINK l _Toc28912 2.3 安装底模 PAGEREF _Toc28912 h 16 HYPERLINK l _Toc3070 2.4 钢筋加工及安装 PAGEREF

3、_Toc3070 h 16 HYPERLINK l _Toc19089 2.5 安装侧模 PAGEREF _Toc19089 h 17 HYPERLINK l _Toc23061 2.6 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc23061 h 17 HYPERLINK l _Toc6788 2.7 养护及拆模 PAGEREF _Toc6788 h 18一 墩柱施工1.1 施工准备施工前,应对其施工范围内地系梁顶面的混凝土进行凿毛处理,并应将表面的松散、石屑等清理干净并用高压水将凿毛面完全清洗干净,再风干,以使其相接触良好;对分阶段施工的墩台身,其接缝亦应作相同的凿毛和清理处理。准确放样出墩身周边线

4、,并调好模板底面水平。1.2 施工支架搭设图1 墩柱双排支架搭设平面图图2 双排脚手架墩柱支架侧面图图3 人行通道立面及侧面图1.3搭设技术措施1、施工准备(1)在脚手架搭设之前,由项目技术负责人依脚手架搭设方案向施工队进行书面技术交底,并履行交底签字手续,各持一份,互相监督,由班组长向操作人员进行班前技术交底,并做好交底记录入档。(2)脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,对使用的材料进行全数检查、验收,方准进场使用,并进入现场后分类堆放整齐。2、脚手架的基础直接搭设在地系梁上的无需处理。在路基上的,搭设脚手架前必须对地基进行平整压实,浇筑10cm厚C20砼,保证脚手架基

5、础稳定、牢固,在地面立杆位置垫置方木,之后按设计的立杆间距进行放线定位.3、脚手架结构技术要求(1)脚手架结构采用双排架结构,脚手架里侧立杆距墩身模板20cm,详见示意图。在搭设过程中横杆应设置在立杆内侧,接长采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个扣件固定。立杆搭设要垂直,横杆搭设要水平,当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm.距地面20cm处设扫地杆。(2)脚手架外侧面必须设置剪刀撑,沿架高通长布置。每组剪刀撑上下要连续设置,斜杆除两端用回转扣件与立杆、横杆扣紧外,在中间要增加2个扣件扣牢,斜杆两端扣

6、件与立杆结点的距离不得大于15cm,剪刀撑杆件的搭接长度为1m,用三个扣件扣牢,扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。(3)脚手板的铺设,施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严,不得有空隙和探头板,对接接头下面必须设两根小横杆,板端距小横杆150mm。(4)作业平台防护,防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成,上横杆离地高度为1.2米,下横杆杆离地高度为0.6米,所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色,钢管红白油漆间距为30cm,外面挂设防坠网,并用绳系结牢固。(5)人员上下通道:人员上下墩身采用专门购买的安全爬梯,安全爬梯验收合格后方可使用,安全爬梯基础采用10cm厚C20砼硬化处理

7、。(6)墩柱施工支架高于6m时,支架上延高度上每6m紧靠墩柱设置纵横杆,抱紧墩柱,增强支架整体稳定性。(7)脚手架搭设顺序:脚手架搭设自下而上进行,在地系梁上用粉笔画出立杆轴心线,然后摆放标准底座及纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板安装防护栏及防护网.1.4 工艺流程图墩柱施工工艺流程如下图所示:施工准备及墩身测量放样凿毛墩身钢筋安装墩身钢筋验收及模板安装墩身模板验收及混凝土浇筑模板拆除钢筋制作图4 墩柱施工流程图1.5 施工方法1.5.1 测量放样墩柱施工,墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样,在墩柱沿桥梁纵横轴线位置,设置护桩,四周用砼进行

8、包桩保护.墩柱中心位置及垂直度控制:用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用钢尺复核墩间跨径,然后支立模板,底节模板垂直度用吊线控制;混凝土灌注工程中,用经纬仪检查柱顶中心位置偏差,控制柱顶中心位置偏差在允许范围之内。在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核,在盖梁、支座垫石放样关键工序施工时,必须进行复核,保证准确无误后,方能进行放样施工。1.5.2 钢筋骨架的加工与安装(1)墩身钢筋的加工墩身钢筋在钢筋厂集中下料,统一弯制成型,现场绑扎,用搭接焊将主筋与预留桩基钢筋焊接,钢筋与模板之间垫放砼块以梅花形布置,以保证钢筋有足够的保护层.钢筋工程具有工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装

9、质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点,本工程钢筋全部集中加工成成品或半成品,运至工地现场绑扎、焊接.(2)钢筋的施工流程材料试验-技术交底-下料弯制焊接绑扎安装-检查-结束.(3)钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,试验内容包括:拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等,并分批取样,每批重不大于20吨。(4)钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净.钢筋下料严格执行下料单制度,项目填写完成准确,下料时必须按施工图纸进行复核无误

10、后方可下料.钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验,合格后才可继续下料加工.焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗,并在开始工作之前进行考核和试焊,合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到:焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求,电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径.钢筋加工检查项目如下表。表6 加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度向加工后的全长()10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸()20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸()5每构件检查510个间距(5)钢筋的绑

11、扎、安装墩柱钢筋笼的安装高度不得超过9m。钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求,骨架绑扎时增加点焊数量,以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度,采取在钢筋上绑扎塑料垫块支承,垫块的距离一般为0.71m。墩柱钢筋笼绑扎、安装完成后,经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。钢筋安装检查项目如下表.表7 钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面,用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0,20尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30

12、%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板31.5.3 模板安装1、钢筋骨架检查合格后,安装模板。墩柱模板的安装高度不得超过8m。模板采用半圆钢模,对扣整体钢模板。加工由角钢和槽钢组成的桁架,以螺栓连接进行模板加固。下部用桩基内的预埋钢筋加固,上部采用缆风绳加固并加以调整模板,施工时采用钢管脚手架围护,立模等作业,脚手架四周设置缆风绳,施工人员通过钢管脚手架上的爬梯上下人工配合吊车安装,模板上口高于混凝土面不少于1015cm,柱模四周用缆风绳对拉。模板安装前表面应进行打磨平整、光滑,涂脱模剂

13、。模板安装完成后检查垂直度及墩柱中心偏位。2、模板检查与组拼(1)模板安装前应对模板进行检查,要求模板具有刚度、强度和稳定性,满足结构尺寸要求,表面平整度不大于5mm,无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。(2)模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观,施工前应进行除锈处理.(3)安装前应有详细的模板施工工艺方案,进行拼模设计、编号。(4)根据拼模方案进行模板的组拼,不得随意更换.3、模板安装与固定(1)模板加工完成,经检验合格后才能投入使用;(2)模板安装要满足要求,加固牢固可靠。模板安装完成后,专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求,不允许错台和缝隙宽度超标;(3)墩柱模

14、板用吊车分节吊装拼接,将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性,加工由角钢和槽钢组成的桁架,以螺栓连接进行模板加固;(4)模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm,连续不断,模板连接紧密后,密实且与面板相平,保证拼缝面平且不漏浆;(5)模板在安装前,先用水对面板进行擦洗干净,表面风干以后,采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂,脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气,采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖;下雨中面板未干严禁刷脱模剂;面板涂抹脱模剂后,要及时进行安装,安装完成后,进行覆盖,防止灰尘污染;(6)模板下部用桩基内的预埋钢筋加固;(7)模板拼装完成后,上部采用缆风绳加固并加以调

15、整模板;(8)模板如果不在同一水平面上,利用砂浆带进行找平,模板底口采用木板进行垫平垫实;(9)模板加固且经测量符合后,经模板工对加固情况等进行检查,监理复核合格后才能进行砼浇注施工;(10)模板检查完成后,对模板底口四周的缝隙进行封堵,先贴海绵条进行堵缝,然后在外用砂浆进行细堵,保证底口不漏浆;(11)砼浇注过程中,派2个专业模板工值班,时刻观察模板变化情况且进行处理;4、模板安装的技术要求(1)模板钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板变形。(2)为防止出现漏浆、烂根现象,在模板就位前,模板底口需贴

16、海绵条。(3)模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。(4)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成(配比约为4:1),外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。(5)浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正.模板安装允许偏差值如下表所示。模板安装允许偏差序号项目允许偏

17、差(mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预留件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,05、模板拆除与保养(1)模板装转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上,以免模板面板损坏;(2)混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触到模板板面振捣,泵管等移动时也不能撞击到面板上,以防面板被破坏;(3)砼浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除,并清洁面板刷上脱模剂;(4)模板拆除后及时对模板进行检查,发现问题需及时修补,以免影响后续混凝土浇筑质量;(5)拆模和安装模板需安排同样一批人员控制,以便于对模板保护;(6)

18、拆模或装运时,模板起吊要均匀平衡受力;(7)模板存放要整齐、平整、垫实,避免在其上堆积重材料;(8)模板按每套编号对应使用,两套间不能调换安装,即模板要对号入座.1.5.4 混凝土浇筑1、混凝土的拌制混凝土采用C30商混,经检验合格后进场使用,混凝土浇筑前应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理,并应将表面的松散层、石屑等清理干净并用高压水将凿毛面完全清洗干净,再风干,以使其相接触良好。墩柱混凝土一次性浇筑高度不得超过6m,混凝土的浇筑速度不得大于5m/h.2、混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m,超过2m则布置串筒。应

19、避免串筒出料处混凝土接触钢筋,发生分离、离析。3、混凝土浇筑振捣(1)浇注混凝土前,检查模板、沉降观测点及预埋件、预留孔的位置和保护层的尺寸,确保位置正确不发生变形。(2)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向在全平截面范围内水平分层进行浇筑,且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土,混凝土分层浇筑的厚度不宜超过下表的规定。表8 混凝土分层浇筑厚度振捣方式浇筑层厚度备注采用插入式振动器300采用附着式振动器300采用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150(3)混凝土浇注连续进行.当因故间歇时,其间歇时间要尽量缩短.间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确

20、定。其间断时间应小于前层混凝土初凝时间,且满足下表要求。表9 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150(4)当允许间歇时间已经超过时,应按浇筑中断处理,留置施工缝。(5)混凝土浇筑采用吊车吊放料斗入模,通过串筒浇筑。(6)浇筑混凝土应使用振捣器捣实,并应符合下列规定:插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍,而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件.每一振点的振捣延续时间应为2030秒,以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度.

21、防止振捣过度造成混凝土离析。(7)混凝土质量检验如下表10所示:表10 混凝土质量检验检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度(Mpa)在合格标准内试件试压平面尺寸(mm)20钢尺量长、宽各3处竖直度(mm)H30mH/1500且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点H30mH/3000且不大于30顶面高程(mm)10水准仪检测58点轴线偏位(mm)25经纬仪检查,纵横各2处节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处预埋件位置(mm)10尺量:每件大面积平整度(mm)52m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处4、施工缝处理(1)在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆

22、一层.(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼。5、确保混凝土工程结构外观质量的措施(1)合理选择混凝土配合比,确保混凝土颜色色泽均匀、一致,同一种结构使用同一种水泥。严格控制混凝土的配制计量工作,严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。(2)增强模板加工和安装精度,确保混凝土结构线型顺适、圆滑。(3)混凝土结构表面尽量不留预埋件,设置预埋件时,预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老混凝土外观一致。(4)脱模剂涂抹均匀,确保混凝土外观颜色美观.(5)模板应有足够的刚度,对拉拉杆安全可靠,防止变形。模板要求板面平整

23、、清洁,接缝严密,不漏浆,无错台.(6)选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间,防止漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象,适时控制混凝土脱模时间,防止过早脱模混凝土表面被拉毛.(7)严格进行混凝土的养生,加强施工现场管理,防止混凝土外表被油污或水泥浆污染。1.5.5 砼的拆模及养生1、混凝土振捣完成后,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用塑料布等进行覆盖),尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发.2、在任意养护期间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15。3、混凝土浇筑后,在常温

24、条件下12h内应覆盖湿土工布浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜.环境温度低于5时,不得浇水,应在混凝土表面采取保温措施。当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。4、不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除,混凝土强度不小于2.5MPa,一般情况下3天后拆除模板,气温较低时可适当延长拆模时间.拆除模板时要轻拆轻放,以免破坏墩柱和使模板变形。5、承重部位混凝土强度必须达到混凝土强度的100%,方可拆模.6、拆模工作应至上而下进行,不应使混凝土受振损伤,并减少模板损伤;拆除模板时,不应影响混凝土的继续养护。7、模板拆除后,墩柱体外覆盖塑料薄膜,顶放

25、置水桶,水桶上开一能调节水量的开关,水量大小以持续保持立柱表面湿润为准.并由专人定期检查桶内水量,随时将水加满。8、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖,养护用水必须使用清水,严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护,以免影响砼的质量和外观色泽。9、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后,此法养生期间经常使墩柱保持湿润,效果较好,养护时间不少于14天.10、混凝土养护时间如下表所示。表11 混凝土养护时间环境相对湿度小于60%6090%大于90洒水天数(天)147可不洒水1.5.6 墩柱施工注意事项1、施工前,应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理,并应将表面的松散、石屑等清理干净;对分阶段施工的墩台身

26、,其接缝亦应作相同的凿毛和清理处理。2、墩柱高度超过6m时,必须分节段施工,节段的高度宜根据混凝土施工条件和刚劲定尺长度等因素确定,但不得超过6m。上一阶段施工时,已浇节段的混凝土强度应不低于2.5MP.3、在模板安装前,应在基础顶面放出墩、台身的轴线及边缘线;对分节段施工的墩、台身,其首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板在安装过程中应通过测量监控措施保证墩、台身的垂直度,并应有防倾覆的临时措施;对高墩且风力较大的墩身模板,应考虑其抗风稳定性。4、应采取措施,缩小墩、台身与基础之间的浇注混凝土的间隔时间,间歇期不宜大于10d。5、浇注混凝土时,串筒、溜槽等的布置应方便摊铺和振捣,并应

27、明确划分工作区域。混凝土浇注完成后,应及时进行养护,养护时间不得少于。6、墩柱高处作业的施工安全应符合安全施工文件的相关要求。7、模板必须板面平整、光滑,具有足够的强度、刚度、隐定性,支撑牢固。横竖缝排列有序,连接紧密,保证板缝不漏浆。并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整,以保证砼建筑物形状、尺寸和相互位置的正确.8、墩身砼水平分层进行灌捣,厚度为30cm,且一次连续灌注。如因故中途停灌,灌注面立即整理成水平面,严格禁止斜面接缝。9、严格控制砼塌落度,砼自由倾落高度超过2m时,用滑槽、串筒等灌注,防止砼离析。砼适当振捣,既要防止振捣不足,也要防止振捣过量,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡

28、为度。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”(分项工程施工负责人、技术和试验人员),人、机、料、工、环有一不具备,质检工程师不得签开盘令。10、墩顶预埋件,牢固固定在钢模板内侧,确保预埋件位置正确,保护层符合设计要求.二 盖梁施工2.1 施工工艺流程盖梁施工工艺流程图如图5所示:图5 盖梁施工工艺流程图2.2 支架安装根据我部现有材料及多年施工经验,结合施工现场实际情况,决定桥梁盖梁采用横穿钢棒法施工。横穿钢棒法施工要点:(1)预埋孔洞底位置准确,预留孔洞标高=设计墩顶标高-(底模厚度+横向槽钢高度+I45a工字钢主梁高度+卸落块高度+钢棒直径)。要求定位准确,误差不大于5mm。(2)I4

29、5a工字钢主梁每侧布置两根,其上按照墩间间距48cm、墩外间距30cm布置槽钢支撑,上覆定型梁底钢模。(3)横向槽钢每侧伸出盖梁100cm,作为工人操作平台,操作平台防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成,上横杆离地高度为1.2米,下横杆杆离地高度为0.6米,所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色,钢管红白油漆间距为30cm,沿钢管四周挂设防坠网,并用绳系结牢固。施工操作平台的脚手板采用5cm厚松木板,松木板必须铺满、铺稳、铺严,不得有空隙和探头板,对接接头下面必须设两根小横杆,板端距小横杆150mm,并在施工平台四周采用5cm厚松木板设置一圈高度为20cm的挡脚板。(4)在墩柱预留孔内安放120钢棒,每

30、端伸出墩柱至少35cm,做盖梁底模纵梁的底支撑.(5)钢棒预留孔采用PVC管预设,周围必须采用防崩钢筋等进行加固,防止砼压坏.盖梁支架体系见图6:图6 盖梁模板支架图2.3 安装底模作业平台搭好后底模安装前,凿除墩柱顶部混凝土浮浆并进行凿毛处理,使墩柱上口与盖梁底部齐平或略高于盖梁底1cm左右。盖梁模板采用厂家加工的定型整体组合钢模,为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板进场后需要进行试拼,并进行模板验收。底模安装采用吊车辅助作业,全部底模安装就位后,由测量人员放出盖梁纵、横轴线,调整盖梁底模,要求模板中线与放样轴线相吻合,并测出模板标高,底模板的调节,可

31、通过钢棒顶部的卸落块进行,卸落块可调节高度范围为14cm.盖梁底模接缝需紧密,在模板接缝位置贴以双面胶或采用泡沫剂填塞,避免浇筑砼时发生漏浆现象.2.4 钢筋加工及安装钢筋骨架加工在三界互通钢筋加工场统一制作,在桥梁施工场地内临时硬化一块地皮作为盖梁钢筋骨架存放场地,钢筋临时存放均要求上盖下垫。钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。钢筋加工必须按照设计构造图放出盖梁钢筋骨架各种型号钢筋的大样图,依图进行钢筋加工制作,成形钢筋上、下层焊成闭合骨架,再与其它主筋及斜筋焊成成片骨架,焊缝均采用双面焊,将成片骨架运至施工现场,采用人工配合吊车吊至盖梁底模上,进行整

32、体绑扎施工。钢筋加工时,还应着重注意以下几点:(1)钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;(2)应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离大于50cm;(3)双面搭接焊长度5d,单面搭接焊长度10d(d为钢筋直径);(4)焊接时存留的焊渣应除去。在安装钢筋骨架过程中严格按照施工图所示控制各种型号钢筋的位置,在骨架顶上预埋支座垫石的钢筋网及挡块预埋筋,其位置与设计要求吻合。在盖梁钢筋骨架底部和前后两侧绑扎砼垫块,其间距在纵、横向不大于1.0m,成梅花型布置。骨架成型后经自检合格后,申请监理工程师检查验收.2.5 安装侧模按照模板设计图,用吊车将侧模板吊到相应部位,人工辅助进行安装,相邻两块及时采用螺栓连接,底部、中上

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