成缆机创新改造项目

1、改善项目启动会议成缆机创新改造整体效益提升项目设备改造小组浙江万马电缆股份有限公司简介 浙江万马电缆股份有限公司是国家大型民营股份制企业。主要生产销售“万马神”牌500kV以下各类电缆。产品遍及全国各地的同时，还远销欧洲和非洲等国际市场。在电缆行业享有较高声誉。 我公司应用先进的现代企业管理制度，严格按照ISO9001质量管理体系组织生产和进行质量控制。积极推行QC小组活动，本课题也是公司重点关注项目，它对公司推进内部管理和提高产品质量具有深远意义。一 、小 组 概 况 设备QC小组成立于2012年10月，主要由设备设计、分厂维修技术骨干和机台操作技术能手组成，是一个现场攻关型的QC小组。小组

2、主要任务：解决设备、生产、工艺和质量上的技术难题并针对性的开展课题研究。小组的目标：通过部分改造设备结构和改善设备操作性能、达到降低故障率和生产成本并提升产品质量，创造良好的经济效益。3项目小组简介小组名称设备改造小组成立日期2012.10注册号本次活动的起止日期 2012.1020013.3累计活动(次/h)30/60出勤率100%课题类型攻关型课题名称成缆机创新改造整体效益提升项目姓名性别文化程度职称或职务小组职务小组分工朱志超男大专技师组长全面负责朱小勇男大专技师组员电气技术叶金龙男大专主任技师组员技术统筹唐杰男大专技师组员机械技术 顾新华 男高中高级工组员电气安装黄国金男高中高级工组员

3、机械安装马九灵男高中机长组员岗位操作与记录4二、计划进度表 时间 程序 项目12年10月11月12月13年1月13年2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬P选择课题 现场调查设备现状分析问题、难点分析 确定改造方案D设备改造生产运行C跟踪调查A持续改进下一步打算5三、选题理由 根据市场快速发展需求，总公司要求明年增加30%的生产任务。2013年低压分厂面临产能的提升，而成缆工序是关键，急需增加成缆设备。 2012年公司新增设备投资2600多万，共计报废设备10台，价值1200多万，设备固定投资比重大，成本高。 低压分厂目前有两台报废成缆机，可以利用资源重组，让旧机器焕

4、发光彩，重新为公司创造利润。6四、现状调查 （1）报废设备零部件摸底情况调查设备名称摇篮架主体部分地轴传动系统主电机及变速齿轮箱摇篮刹车装置电气控制系统2000mm收线架绕包头1+3 1000 成缆机损伤严重无法修复部分元件可利用需大修精度损坏 严重1+3 1250 成缆机第二、三篮架损伤可修复连轴器结构 缺陷可修复主电机轴承 破损可修复油压缸损坏可修复元器件老化需大修恢复损伤严重无法修复损坏 严重绕包头机机床结构原理不同及闲置太久，大部分零部件已被折卸使用改造后可使用7四、现状调查 （2）成缆生产，绕包决定着成缆的质量，而原有设备绕包头设计容易出现：绕包不紧张力无法控制节距漂移包带搭盖率不佳

5、成缆直接不达标原成缆机报废原因调查8四、现状调查 （3）低压分厂成缆机负荷产能调查月份6月7月8月9月10月11月12月平均规定工时 H/台/日夜班630630630630630620630628.3实际完成工时 H/台/日夜班623634641645637632643642.5成缆机规格数量1600*2台1250*1台1000*1台月负荷产能（万）7000-73002013年实际产能缺口 （万）700 - 1000从统计表中可以看出，成缆机生产能力已超出饱和状态，无法再增加生产任务。9新机器采购价格二手机市场价格裸机主设备 109.7万2M收线架 38.2万主机+2M收线架 110万左右四、

6、现状调查 （4）根据成缆机产能缺口和加工产品规格，采购一台1+3 1250 成缆机是最佳选择.成缆机采购价格调查10 经过上述调查分析得出结论1、现低压分厂生产能力已无法满足生产需求，增加成缆 机数量是关键；2、新机器采购成本高，投资大；3、旧成缆机绕包头设计缺陷，因产品质量不合格被淘汰4、报废机台主要部件无缺失，可以大修和改造后重组；现状调查结论11五、设定目标 在满足工艺要求的前提下，利用报废机器零部件资源重组，创新改造，组合拚装出一台性能满足要求的成缆机。主要达成指标：1、产品质量合格率：96%；2、负荷产能：单台班3.公里，提升成缆工序加工能力至产值8000万规模。目标：12报废成缆机

7、改造方案大修1250成缆机摇篮架和地轴传动部分改造绕包机闲置绕包头并整体更换六、提出和确定最佳方案以1250成缆机为大修1000成缆机2000mm 收线架13 七、目标可行性分析绕包头“羊角”结构缺陷改造难度大地轴与绕包主轴中心高偏差无法安装绕包节距与主轴转速比率不匹配报废设备存在结构缺陷和安装难题主要有三大难点怎么办呢14针对本次设备改造中的难点，小组成员反复规划测算和计算机模似，制订了2项大的设备优化和1项创新改造对策：八、设备改造对策 （1）15装置生命周期维修保养效果造价产品质量链轮式传动装置运转磨损大，使用时间短。 维修困难使用链轮副传动，变速范围小。 高难以保证同步皮带轮传动装置可

8、随时调节减少磨损，使用寿命长增加中间调节张紧轮，磨损只须调节张紧机构，维修更换简单可快速改变主被动轮比值，产品节距调整范围大皮带造价低完全保证产品质量针对绕包节距与主轴转速比率不匹配的难点从五个方面上进行了比较分析：经过比较后，认为同步皮带轮传动效益高，使用维修性好八、设备改造对策 （2）16时间长费用高，工艺复杂，机器在运输加工过程还会造成其它损伤外加工绕包机座和地轴电机座在焊接后按高度值整体机加工但这样会八、设备改造对策 （3）4、对于地轴与绕包主轴孔偏差：（1）、绕包关主轴中心距比地轴中心距多出6mm；（2）、主高比地轴高了120mm；17这里我们针对问题点，召开会议，运用头脑风暴法，最

9、后提出了两个方法进行解决沉降绕包头机座高度改变绕包机主高改装万向接头消除了中心高偏差 设备改造对策 （2续）181、把原绕包头链轮式传动装置改为 同步带轮式传动装置改进后的绕包头主轴传动结构增加中间调节张紧轮使用同步皮带轮传动结构依计算比率加工齿轮副九、对策实施优化1192、地轴与绕包头主轴连接由硬性联轴器结构改为柔性联轴器结构改进前的硬性联轴器结构原地轴与绕包头主轴连接是采用的螺杆固定连接结构1、绕包头主轴在高负荷连续运转中噪声大2、连轴器应力集中致主轴很容易断裂3、更换主轴周期长、连轴器外购费用高。九、对策实施优化220 改进后的柔性联轴器结构通过连轴器内部的强力弹簧与尼龙套组合进行连接1

10、、可高效传递扭距。2、吸收机械振动并消除接触面之间的摩擦应力。3、可减少主轴断轴次数。对策实施优化2（续）21 3、将绕包头原有的“羊角式”结构改为“双耳象鼻式”结构原结构中的“羊角”到模具口之间的距离远，在生产时：对策实施创新点22 改造后成缆机绕包头结构现改造绕包头设计了“双耳象鼻”结构，对策实施创新点（续）23对策实施-生产试运行 设备经调试后进行产品试制加工，下图是工人们在加工现场装夹电缆盘和试车24 现场测试运行时操作工反映绕包机顺畅好用，但收线操作存在三个问题。收线时易断线；排线节距要手动调节，操作麻烦；不同大小盘排线限位开关要人工调节距离，不方便；十、跟踪调查25深入分析 针对问

11、题点，小组成员进行了现场跟踪调查，逐步分析找出了产生问题的原因：排线仪是较低级的操作器件，无法进行复杂数据交换，不能显示张力大小。初步分析得出：收线时需要调节张力，而张力跳动太快，现有设备又不能直观显示张力大小，不易进行收线速度控制，线容易被拉断；现收线架用电位器手动调节排线电机快慢，精确度低，稳定性差。为什么张力跳动过快 ？为什么张力不能直观显示 ？十、跟踪调查（续）26十一、持续改进 要使操作工使用方便，就要从根本上改变电气控制系统，将原有继电器控制、排线仪显示改变为先进的西门子PLC控制、触摸屏显示改造后的西门子PLC控制系统改造前继电器控制系统27持续改进（续） 改造前排线仪显示经过改

12、造后的电气系统，完全满足了预定的操作控制要求，只要从触摸屏上设定好节距、张力和线盘长度，开机后机器全自动控制，大大改善了工人操作环境，提高了生产效益。改造后触摸屏显示28十二、效果检查 圆形线产品改造成缆机加工产品图片扇形线产品改造后成缆机绕包紧、节距均匀29十二、效果检查目标确认 1、实现了质量 96% 合格率指标30十二、效果检查目标确认 2、实现了负荷产能:单台3公里/班指标产品名称产品规格产品数量牵引线速加工工时辅助工时加工长度角度线 （3*100）3*95 +1*50500m*6根22.271m/min5.2H4.3H3公里圆形线4*95 +1*50500m*6根24.224m/mi

13、n4.6H3.4H3公里说明成缆工序的特点是：加工同样长度的线，平方规格小、根数越少效率越高；本次产能负荷统计较苛刻：95平方规格，3公里长度6根线。31 总共生产50-95平方的扇形线193公里；总共完成10-95平方的圆形线279.7公里。 目前为止，改造的成缆机运行良好，产品质量合格，圆满达成了小组的项目改造指标。12-27日正式生产，直至3月底。目标实现了！十二、效果检查目标确认32 直接经济效益2、解决了低压车间成缆机生产瓶颈。1、2013年低压车间须增加产能30%，该成缆机投入后可消化10-15%（800-1200万）的月生产份额，完 买一台标准1+3 1250成缆机需147.8万；买一台二手同规格成缆机需110万且有价无市；按二手机计算，节省投资110万左右；间接经济效益十二、效果检查效益评估33 给设备技术员提供了实践练兵的机会，更