QCC品质特训营_MSA（46页)ppt课件

1、MSA的实施和运用第4讲课程构造知识预备计量型MSA计数型MSA偏倚线性稳定性R&R小样法大样法知识预备丈量分类计量型数据：可以用数字表达的质量特性数据计数型数据：只能给出定性的结果的检测数据抢答：他所熟习的丈量系统有哪些？计数型和计量型各3项。准确度 accuracy与真值或可接受的参考值“接近的程度包括了位置及宽度误差的影响偏倚 bias一个被测特性的多次丈量值的平均值与基准值的差值丈量系统的系统误差分量稳定性 stability丈量系统在某继续时间内丈量同一基准或零件的单一特性时获得的丈量值的总变差偏倚随时间的变化线性 linearity在任务范围上丈量不同大小的特性时，其偏倚能够是不同

2、的。整个操作范围的多个并且独立的偏移误差的相互关系丈量系统的系统误差分量准确度 precision反复读数彼此之间的“接近度丈量系统的随机误差分量反复性 repeatability同一评价人，采用同一丈量仪器，多次丈量同一零件的同一特性时获得的丈量值变差在固定和规定的丈量条件下延续短期实验变差系统内变差基准不是必需的影响一切的随机丈量结果再现性 reproducibility不同的评价人，采用一样的丈量仪器，丈量同一零件的同一特性时丈量平均值的变差对于产品和过程条件，能够是评价人、环境时间或方法的误差系统间条件变差包括反复性、实验室、环境及评价人影响A再现性操作者CBGRR或量具R&R丈量系统

3、反复性和再现性合成的评价丈量系统才干根据运用的方法，能够包括或不包括时间影响参考值G R RA操作者CB丈量系统变差的影响和缘由丈量系统变差丈量样本采集样本预备资料操作者方法培训习惯视力人机工程检验方法技巧规范工具环境分辨率校准反复性线性偏倚震动温度湿度照明这是丈量系统的一些变差，他还可以想起其他的吗？变异源 观测值变差评价人变差(再现性)产品/制程变差线性准确度偏倚稳定性反复性丈量系统变差量具变差对产品决策的影响减少过程变差，没有零件产生在 II 区减少丈量系统误差从而减小 II 区域的面积，因此消费的一切零件将在 III 区域，这样就可以最小限制地降低做出错误决议的风险LSLUSLIIII

4、IIIIIBad is badBad is badGood is goodConfused areaConfused area进展MSA的时机与准那么丈量系统的评定第一阶段了解该丈量过程并确定该丈量系统能否满足我们的需求确定该丈量系统能否具有所需求的统计特性，此项必需在运用前进展发现哪种环境要素对丈量系统有显著的影响，例如温度、湿度等，以决议其运用之空间及环境丈量系统的评定第二阶段丈量系统继续具有恰当的统计特性通常用稳定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法分析时机新消费之产品PV有不同时新仪器，EV有不同时新操作人员，AV有不同时(appraiser)易损耗之仪器必需留意其分析频率第一阶段第二阶

5、段丈量系统研讨的预备先方案将要运用的方法能否评价人在校准或运用仪器中产生影响利用工程判别、直观察看、或量具研讨决议有些丈量系统的再现性(不同人之间)影响可以忽略，例如按按钮，打印出一个数字丈量系统研讨的预备确定评价人数量评价人的选择应从日常操作该仪器的人中选出确定样品数量：尺寸的关键性 - 关键尺寸需求更多的样品和/或实验零件规格 - 大而重的零件可规定较少样品及较多实验丈量系统研讨的预备样品选择取决于丈量系统研讨的设计对于产品控制 - 符合/不符合产品特定规格样品的选择无需覆盖整个规格范围对于制程控制 - 过程稳定性，方向及自然变差的符合情况样品必需从过程中选取并代表整个任务范围不具代表性的

6、取法具代表性的取法接受淮那么 - 位置误差偏倚和线性丈量系统的偏倚或线性的误差与零误差差别较明显或是超出量具校准程序确立的最大允许误差，那么它是不可接受的重新进 行校准或偏向校正以尽能够地减少该误差接受准那么 - 宽度误差R&R丈量系统变差所掩盖掉的消费制造过程变异性的百分比或零件公差的百分比对特定的丈量系统最终的接受准那么取诀于丈量系统的环境和目的，而且应该获得顾客的赞同误差低于10一通常以为丈量系统是可接受的。误差在10到30之间一基于运用的重要性、丈量安装的本钱、维修的本钱等方面的思索，能够是可接受的。超越30以为是不可接受的一应该作出各种努力来改良丈量系统抢答：1-公司内部目前的接受准

7、那么是什么？2-计数型的呢？如何断定？计量型MSA-准确度研讨偏倚和线性仅演示excel或Minitab计算过程计算方法或原理不作讲解，但学有余力的学员可以课后交流。稳定性需求掌握该方法结合实践进展选用稳定性取一个样本并建立相对于可溯源规范的基准值定期天，周丈量规范样本35次，样本容量和频率应该基于对丈量系统的了解将数据按时间顺序画在xR或XS控制图上稳定性结果分析建立控制限并用规范控制图分析评价失控或不稳定形状稳定性 - 案例10/1610/2210/2811/1211/1811/191/156/1910/1211/2012/948.648.448.948.948.948.548.448.7

8、47.847.948.148.748.848.647.950.149.048.248.048.648.348.648.348.048.948.049.249.048.347.748.748.448.71/122/133/204/115/206/196/287/607/218/98/2248.248.148.348.048.148.148.348.148.048.247.948.548.748.948.748.448.448.648.648.648.448.348.948.548.648.648.748.748.548.748.748.948.79/79/1110/948.048.147.948

9、.448.648.348.848.948.4稳定性 - 案例计量型MSA-准确度研讨-R&R必需掌握，调查重点R&R 研讨忽略零件内的变差如圆度，锥度，平面度等不仅是量具本身和相关的偏倚、反复性等，还包括被检查的零件的变差以统计稳定为前提的方法平均值和极差法方差分析法R&R 研讨 - 平均值和极差法选择 5 -10 件零件以用于丈量系统分析选择2 - 3 名评价人评价人反复丈量零件2 - 3 次以随机顺序丈量零件并记录丈量结果确保评价人无法看到数字评价人不可看到相互的数值极差图假设有不受控的点，了解缘由处置后，去除不受控的点，重新计算 Sample Range210_R=1UCL=2.574L

10、CL=0ABC平均值图。控制限内的区域表示丈量的敏感性干扰，由于研讨中所运用的零件组代表了过程变差，大约一半或一半以上的平均值应落在控制限以外假设数据呈现这样的图形，那么丈量系统应该是适宜进展检验出零件之间的变差，以及能为过程的分析和控制提供有用的信息假设少于一半的数据点落在控制限之外，那么丈量系统的有效分辨率缺乏，或者样本不能代表预期的过程变差Sample Mean963_X=3.922UCL=4.945LCL=2.899ABCR&R 接纳准那么假设图示分析法没有发现特殊缘由的变差% R&R 10% 丈量系统可以接受10% R&R30% 丈量系统不可接受，需求进展改良ndc 覆盖预期的产品变

11、差所用不重叠的95置信区间的数量ndc取整数，应该大于等于5R&R 分析反复性比再现性大的缘由仪器需求维护量具应重新设计来提高刚度夹紧和检验点需求改良存在过大的零件内变差R&R 分析再现性比反复性大的缘由评价人需求更好的培训如何运用量具仪器和读数量具刻度盘上的刻度不清楚需求某种夹具协助评价人提高运用量具的一致性小样法小样法小样法经过选取20个零件来进展，然后两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次丈量一切零件，选取的20个零件中，一些零件会少许低于或高于规范限值假设一切丈量结果每个零件4次一致那么接受该量具，否那么须改良量具或重新评价，假设量具不能改良，该丈量系统不被接受LSLUSLIIIIIIIIIBad is badBad is badGood is goodConfused areaConfused area讨论：该方法与公司内部目前运用的Kappa法有何区别和联络？假设检验分析法该