第五讲----钻探工程质量

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第五讲 岩心钻探工程质量一、岩心钻探六项质量指标的内容（一）岩矿心采取率与岩矿心整理 1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。 矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。 不要求取心的岩层，不计算采取率。 2.可采的薄矿层(厚度小于四五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。 厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。 3.某些情况下，

2、岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。 4.岩(矿)心采取率按下列公式计算： 岩(矿)心采取率 100 式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。 5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。（二）钻孔变曲度与测量间距 1.一般钻孔不同孔深

3、的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：测定孔深（米）100200300400500600允许顶角差（度）直孔24681012斜孔369121518 注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。 2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。 3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。 4.关于测量间距。应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5时，每钻进一百米测一次顶角(不测方位角)；大于

4、5时，每钻进五十米测一次顶角和方位角。定向钻孔和在易斜地层中钻进的钻孔，根据施工需要，应适当缩短测量间距。（三） 简易水文地质观测 1.在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位12回次。每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。以泥浆为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。 2.钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。 3.在地下水自流钻孔中，可根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。 4.孔内发现热水，应测量孔口水温及井温。（四）孔深误差的测量与校正 1.在下列部位必须校正孔深

5、 (1)每钻进100米、进出矿层时(矿层厚度小于5米时，只测量一次)。绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量； (2)经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位； (3)下套管前和终孔后。2.孔深误差率小于千分之一时不修正报表；孔深误差率大于千分之一时要修正报表，孔深经修正后即为达到指标要求。孔深误差率按下列公式计算：孔深误差率1000（五）原始报表填写 各班必须指定专人在现场用钢笔及时填写原始报表，要做到真实、齐全、准确、整洁。（六）钻孔的封闭与检验 1.终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计，经分队(大队)技术负责或分队(大队)长批

6、准后，交机台执行。 2.不同地质条件下的封孔要求 (1)见易溶、易蚀、易流散、易被破坏的工业矿层(如油、气、卤水、矿化水、可溶盐、硫铁矿、自然硫等)、含水层、含水构造的钻孔均须在顶、底板上下各五米范围的隔水层处，用325号以上的普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥封闭； (2)见除了上述之外的其他固体矿层，但未见含水层和含水构造并且孔位低于侵蚀基准面的钻孔，可用325号以上的水泥或其他隔水材料封闭钻孔最上部隔水层与透水层交界处； (3)矿层不厚或矿层与矿层、矿层与含水层较近时，可一并封闭； (4)需要进行地下水动态观测或对农田灌溉有利的钻孔，可暂不封闭。但对矿床充水有严重影响的钻孔，必须封闭； (5)

7、孔壁严重坍塌或孔内有遗留物堵塞，无法处理时，可以只封上述部位以上的孔段。 3.封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)。机长将钻孔封孔设计和封孔记录表送交地质、探矿部门存档。 4.根据需要，经地质与探矿部门共同研究，可选择少量钻孔进行封孔质量检查。二、保证岩心钻探质量的措施（一）提高岩矿心采取率的措施 1.根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素，正确地选择取心方法和工具。 2.各类专用取心工具必须妥善保管，使用前要认真检查，每次用后要清洗检查、注润滑油。 3.取心困难的岩矿层中，应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。 4.在取心困难的矿层中钻进时，应限制转速、压力和泵量，适当

8、控制回次进尺长度和时间。 5.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。 6.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，须专程捞取，不应继续钻进，必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。 7.退取岩心时要细心，尽可能地避免人为地破碎，并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。（二）预防钻孔弯曲的措施 1.不准使用旷动的立轴(导管)。 2.开孔时，应选用锋利的钻头，主动钻杆不得有偏摆，轴心压力要均匀，要随钻孔加深而加长岩心管。 3.在易斜岩层地区施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔弯曲规律的矿区应设计受控定向孔。要尽量选

9、用金刚石或硬质合金钻进。必须采用钢粒钻进时，应尽量用喷反钻具并使用小直径钢粒、少投砂、必要时降低轴心压力，控制钻进速度。 4.深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压。 5.遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具(如大岩心管小钻头的倒塔式钻具、肋骨岩心管等)，有条件时也可试用冲击回转钻进。 6.扩孔时要带内导正器，换径时要带外导正器。粗径钻具要用综合式异径接头连结，其中心线必须一致。 换径时导正管要长于4米，第一回次的小径岩心管长度要短于1米。（三）做好简易水文地质观测的措施 要及时观测水位及其他应测项目；水位观测的基准点必须一致，读数要准确，测绳不得任意

10、割接。（四）降低孔深误差的措施 1.机场使用的木尺或铁尺必须保持两端平齐，刻度准确、清楚，并注意经常校正。 2.丈量机上就时应停止立轴回转，基准点必须一致，并应准确丈量，及时记录。 3.加减钻具必须用钢卷尺丈量尺寸。 4.校正孔深丈量钻具尺寸时必须使用钢卷尺，并将丈量结果逐根记录在班报表上。（五）做好原始记录的措施 记录员应认真负责地做好当班的各项记录，机长(或综合记录员)要每天校对原始记录，发现错误要及时修正，无误后签字自存并定期移交统计部门保存。（六）提高封孔质量的措施 1.封孔前必须准确掌握封闭段孔深及隔离塞(架桥)的位置，正确选用有一定强度的架桥材料，并将其固定牢靠。 2.使用泥浆做冲

11、洗液的钻孔，应根据情况自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮。 3.水泥必须用清水搅拌均匀，水灰比应小于50%。 4.可根据实际情况分别采用泵送、导管注入和注送器注入水泥浆的方法，水泥浆出口距隔离位置的距离应小于0.5米。 5.注浆过程不要中断，封闭长度在5米以内时不得提动钻具；水泥浆灌注完毕，要准确掌握替浆的清水用量，不得过多。 6.用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段后再起拔套管。三、岩矿心的采取及整理(一)对岩矿心采取质量的要求1、采取率要高；2、完整性 (度)要好。尽量避免人为的破碎、颠倒和扰动，保持原有结构。3、纯洁性要高。要防止外来物质侵入，影响矿石的品位和品级。污染来源主要是泥浆和

12、磨料，如泥浆对煤心的污染可使灰分增加40%。4、避免选择性磨损。由于岩性不一和措施不当，造成同一回次的岩矿心磨损程度差异很大，称之为选择性磨损。表现为软去硬留、小去大留、轻去重留。后果是岩心采取率下降，层位缺失或判断不准，矿石品位变化 (人为的贫化或富集)。5、取心部位要准确。(二)影响岩矿心采取质量的因素1、地质因素：岩石的物理机械性质不同，对冲、振、磨、碰和溶蚀抵抗能力不同，尤其是同一回次中岩性发生变化时的影响最大。2、工艺因素钻进中的机械破坏作用：钻具纵横向振动，引起岩心管冲撞、摩擦岩心；冲洗液的冲蚀作用；岩心堵塞互磨；液柱压力压碎岩心或造成岩心脱落；其它原因造成岩心脱落 (升降操作不稳

13、，升降受阻，跑钻，岩心未卡牢等)；处理事故造成岩心损耗；磨料对岩心的破坏作用。影响机械破坏作用的因素：A、钻进方法与规程：对岩心的破坏：金刚石钻进硬质合金钻进钢粒钻进；钻进技术参数过大、过小或变更、调节不合理都会增大岩心损耗。合理的规程应当使钻速尽量高 (磨损岩心时间短)，但以不烧钻、钻具无过大弯曲、钻头正常磨损为前提。B、钻具结构：a、钻头。钻头直径大时岩心粗，不易断裂、破碎。但直经过大则要求钻压大，因而振动加大，钻速降低，岩心不易采断，提升时易脱落。硬合金钻头加工质量好、结构合理时，钻进时振动小而钻速高，岩心采取率高。钢粒钻头长度大时岩心残留多，水口过大时易产生岩心堵塞 (双水口钻头易变形

14、)，造成岩心损耗。金刚石钻头质量高，结构合理，卡簧配合恰当时，钻速高，岩心损耗小。B、取心工具：取心工具与岩性适应且本身质量好 (如单管弯曲小，同心度高；单动双管单动性能好；喷反钻具返水效率高等)时，岩心损耗小。C、操作技术：例如以下几方面都会造成岩心损耗：钻进冲提动过多、过高；岩心堵塞未及时觉察或处理时间过长；回次时间过长或进尺过多；采心方法不当造成岩心未采住或未采牢；退心时方法不当或敲打过度，造成岩心颠倒、破碎或流失。（三）岩矿芯的取芯工具及方法1、岩心卡取方法卡料卡取法：适应于硬质合金及钢粒在硬中硬，完整、致密的岩矿层钻进。卡簧卡取法：适应于硬或中硬，较完整的地层，一般用于金刚石钻进、针

15、状硬质合金钻进或硬质合金深孔钻进。干钻卡取法：硬质合金钻进松散，软质和可塑性岩砂层(如页岩、粘土)时，可用干钻法采取岩矿芯。即在回次终了时停止送水，继续加压干钻2030cm，利用没有排出的岩粉挤塞住岩矿芯，再通过回转将其扭断提出孔外。干钻的时间和进尺不宜过长。沉淀卡取法：此法适应于反循环钻进。在回次终了，停止冲洗液循环，利用岩芯管内悬浮岩粉的沉淀，挤塞卡牢岩矿芯。2、单层岩芯管钻具及取心方法3、双层岩芯管钻具4、反循环钻进取心对采心质量的影响：反循环钻进中，由于冲洗液的流向与岩矿心进入岩心管的方向一致，能避免冲洗液对岩矿心的下正面冲刷和液柱压力对岩矿心产生的挤压和磨损，有利于岩矿心顺利进入岩心

16、管，故可减少岩矿心的流失和重复破碎。冲洗液对岩矿心有一定悬浮、托举作用，减轻了选择性磨损。因此，它适应于各类松散、破碎、怕冲刷的岩矿层的岩矿心采取。几种反循环钻进取芯方法：无泵反循环钻进取芯、喷反钻具取芯、反循环连续取心。 (四)正确选择取心方法和工具1、完整的、采心不困难的地层采用硬质合金、钢粒单管钻进，卡料卡心；金刚石单管或双管钻进，卡簧卡心。2、软土层钻进一般采用合金单管，干拧取心。为防止冲洗液柱压脱岩心，可采用投球接头，在采心完成后投人隔水弹子然后提钻。由投球钻具改进而成的活动分水投球钻具，可阻挡水流直接冲刷岩心顶部并将水流分引至管壁，可将单管适用范围扩大到松软、不宜直接接受水流冲刷的

17、地层。接头上通水孔的作用是提钻中泄水，防止钻杆卸开时喷浆。3、易冲蚀、溶蚀地层 易冲蚀、溶蚀地层取心的关键在于隔水。因此使用双动双管效果最好。松散但不溶解、溶蚀的地层也可采用无泵孔底反循环钻具，它虽不能隔绝冲洗液，但因不泵送 (压力小)且反向流动，对松散岩心有很好的保护作用。这两种取心工具的岩心容纳管均转动，（五）、补取岩矿心的方法1、捞取法及其工具：卡簧捞心器、捞心钻头。2、孔壁补心：刮煤器、水力冲煤器。3、人工偏斜补样。（六）岩矿芯整理与编录1、退芯方法锤击退心。只能用于钢粒钻进，能对钻头及岩心管造成伤害。敲击时要注意扶持岩心管和避免飞锤伤人。还应注意观察提引器，防止松脱造成钻具下落。岩心

18、堵卡过紧时不得强行敲击，同时钻头离地面不要过高，防止岩心跌落时颠倒和流失。卸钻头退心。堵卡部位通常在钻头内锥处，卸去钻头即可将岩心顺序倒出。卸岩心管接头退心。卸去岩心管接头，倒转岩心管倾出岩心，多用于卸钻头困难或钻头以上仍被卡牢的情况。退心器退心，主要有水力和机械式两种。2、岩矿芯整理与编录将岩心洗净，按自上而下，自左至右的固定顺序装入岩心箱；松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中再装箱，并标明孔号、起止深度，与岩矿心同样按顺序装入岩心箱；用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号。岩矿心长度超过50mm的即应编录，其中回次数写在分数线前、分母位置写总块数、分子位置写块号；或按“回次数

19、总块数块数”的格式填写；放好岩心隔板，用铅笔填写岩心牌置于岩心后边，上面写明矿区、孔号、回次号、起止孔深、进尺数及岩心长，最后注明施工机台与班别；岩心箱装满后，在其正面用红漆写上矿区、孔号、箱号、起止回次号及施工钻机。四、钻孔弯曲（一）、概述1、钻孔弯曲的概念钻孔偏离设计轴线的现象叫钻孔弯曲。由于地质和工艺因素影响，钻孔弯曲是不可避免的，但可以设法控制在允许范围内。2、钻孔弯曲的危害钻孔偏离设计轴心线过大，可能造成各种危害。影响地质目的：钻孔过大弯曲会歪曲矿层厚度、产状及规模，甚至使钻孔不能穿过矿体、构造带或打丢矿体，这些都严重地影响对地层的了解和对矿产资源的正确评价。钻孔穿矿点位置的偏移还会

20、便相邻钻孔达不到对矿体控制的要求，造成钻孔报废或后期补加工作量。影响钻探施工：A、增大与孔壁的摩擦，因而升降及回转钻具的阻力增大。B、钻具摩损严重，易发生断脱事故。C、引起孔壁失稳。D、易引起孔内事故，发生事故后处理的难度增大。E、消耗钻压、降低锗速。F、防斜、纠斜、增加测斜次数等，将影响施工进度。(二)钻孔弯曲的原因1、地质因素岩层产状的影响：岩层各向异性，垂直层面方向抗压入强度最小，易于破碎；平行层理方向抗压人强度最大，最难破碎；斜交于层理的方向强度及破碎难易程度居中。软硬互层的影响：岩石不但可能有层理，而层与层的硬度也可能有差异，岩石软硬变化对钻孔弯曲的影响与遇层角有关。钻孔轴线与其在地

21、质界面上投影的夹角 (轴心线与层面的夹角)叫遇层角。岩石由软到硬，遇层角300时，钻孔有顶层进趋势，即力图垂直于层面；遇层角150200时，钻孔有顺层跑的趋势。岩石软硬变化愈大，趋势愈明显。岩石由硬到软，由于孔壁间隙小等原因，钻孔弯曲不大，趋势不明显。所以，在软硬互层中钻进，钻孔弯曲总趋势与地层由软到硬时相同。松软、松散及破碎地层的影响：这类地层中钻进，孔径易扩大；直孔不易斜，斜孔易下垂，总趋势是使顶角减小。有些地区覆盖层深达二百米以上，采用钻杆直接连接三翼钻头钻进直孔，到达基岩前，钻孔基本保持垂直。为什么最易造成孔斜的钻具组合却获得最好的防斜效果呢?因为这类地层中钻进，钻孔只要略往上漂，就会

22、产生靠向下帮的分力，扩大下帮并使钻孔下垂。如果采用导向性能很好的钻具组合，反而会限制其自动纠斜的作用。此外，松软、松散段较长时不宜施工斜孔，除钻孔会下垂外，还会使下套管困难。溶洞、老窿、砾石、断层等的影响：钻具进人溶洞、老窿、断层破碎带，可以将其视作松软、松散地层，钻具会有下垂趋势。而达断层面或老窿底板后，可视作地层由软到硬。溶洞底部形态不规则，和钻遇大砾石一样，钻孔将向阻力小的方向“跑”，如沿砾石侧面下滑，因而事先无法预知钻孔趋向，亦即没有确切的弯曲规律。2、工艺技术因素设备及安装：A、钻机机件旷动，导向性差，运转不稳定；B、设备安装不周正、不稳固，角度不准，天车、立轴、孔位不共线；C、地基

23、不平、不实。开孔及换径：A、开孔钻具不直或接头不同心，钻具不及时加长，开孔压力、转速过大，定向管不及时下或不正不稳固；B、换径没有带导向，或导向与下部岩心管连接不正 (不同心)，钻进技术参数没适当控制等，可造成换径后偏离原孔轴线。钻具结构：A、钻头直径比岩心管直径大很多；B、粗径钻具长度不当 (过短导向作用差，过长则本身易弯曲变形)；C、姑具级配不合理，钻杆易弯曲；D、粗径钻具弯曲或连接不正。钻进工艺A、钻进方法： 钢粒钻进由于切削具不固定，对孔壁破坏大，孔壁间隙一般为1016mm，金刚石钻进钻速高，钻头出刃小，孔壁间隙仅11.5mm，所以金刚石钻进不易孔斜。钢粒钻进不仅孔壁间隙大，而且孔底钢

24、粒分布不均 (底帮钢粒多，进尺快)，钻孔项角愈大，分布愈不均匀，钻孔愈易“上漂”。B、钻进技术参数钻压过大，钻杆弯曲、钻具倾倒；转速过高，横向振动大。离心力大，扩大孔壁作用增大；泵量过大，孔壁将扩大 (直接冲刷和钢粒扩壁)；投砂过多或一次投砂，使孔壁间隙增大。盲目强化规程易导致钻孔弯曲，尤其是开孔、换径、钻进砾石层或换层时，应适当控制规程。C、钻孔设计不合理D、钻进操作：换径、换层时技术参数控制不当，换径时孔内留有岩心等；松软地层中下钻过快、扫脱落岩心、扫事故钻具、扫水泥等操作不当；处理事故给孔内留下钻头及钻具碎片。(三)钻孔弯曲的预防1、合理设计钻孔松软、松散、溶洞或构造发育地层中一般不设计

25、斜孔；软硬不均、层理发育地层钻进，尽量使钻孔轴线垂直于层面；强造斜地层可考虑设计定向孔。2、把好设备安装关地基坚实平整，有排水通道，填方不超过lB。设备安装周正稳固，钻机立轴角度准确，天车、立轴、孔位共线。3、把好开孔、换径和扩孔关。4、合理的钻具结构粗径钻具刚度大、耐磨、有一定长度，本身不弯曲，与上下连接同心；钻具级配合理，必要时在钻杆上加胶箍、扶正器或稳定器；尽量采用钻键加压。5、合理的工艺技术措施钻进方法。推广以绳索取心为主体的金刚石钻进，发展冲击回转及孔底动力机钻进。采用钢粒钻进时，可考虑以喷反钻进为主，方位弯曲大时，可考虑正反转交替钻进。钻进技术参数。钻压不宜过大，必要时采用钻键加压

26、；破碎、松软、松散地层及换层、换径时要降低精速；松散破碎地层冲洗液量应控制，防止对孔壁的破坏。钻孔结构。力求简单，换径过多对防止钻孔弯曲不利。(四)钻孔弯曲测量1、测量钻孔弯曲的目的确定岩矿心所在的空间位置；确定钻孔的空间位置，控制钻孔弯曲；了解钻孔弯曲规律，为钻孔设计提供资料。2、常用钻孔弯曲测量仪器磁针式仪器（例如JXY-3电测仪）、陀螺测斜仪（例如JDL-1）、连环测定仪（例如JXC-1）等。3、钻孔弯曲的纠正 钻孔顶角纠正的方法A、使钻孔下垂的纠斜钻具。纠斜钻具的上部常用粗大接头以保持与钻孔中心接近重合，中间接连杆细而柔，使得下部短、重、细的钻具能够下垂。这类钻具有带大接头（支承接头）

27、的同径钻具和各类万向节或绞链连接的钻具。B、使钻孔上漂的纠斜钻具。短粗径钻具、塔式钻具。钻具上小下大，上端倒向孔壁下帮，使钻具轴线向上偏斜。方位角纠正的方法A、垫钻机法：浅孔段（100m以内）发生方位偏斜时，右偏可垫高钻机左方来纠正，左偏则垫高钻机右方。垫钻机法同样适用于浅孔纠正顶角。B、正反转交替钻进法。钻孔方位变化与旋转方向有关时（如钢粒钻进），改变钻具回转方向有明显的纠斜效果，如配合采用塔式钻具，效果会更好，但钻孔容易上漂。造斜机具纠斜法采用人工造斜机具如导斜器、连续造斜器、孔底动力机钻具和造斜件配合的方法，能比较有效地控制钻孔的方向。纠斜钻具操作要点A、下钻前取尽岩心、磨平孔底并捞净岩

28、粉；B、下钻距孔底0.30.5m时开泵冲孔；C、扫到底后提起一点关车，让轴线倾斜，然后缓慢放到底，钻头接触孔底后在低钻压开车，再加大压力钻进；D、钻进中尽量不要提动钻具；E、小径合金钻具纠斜需扩孔，扩孔要导正，防止扩回到原来角度；F、使钻孔上漂时可加大钻压和投砂量（钢粒钻进）。五、煤田钻探质量指标（一）煤田钻探八项质量指标的内容煤层厚度、煤层深度、煤（岩）心采取率、孔斜、简易水文观测、钻孔封闭、原始记录、其它设计要求（有益矿产、专门性采样、含水层隔离等）。（二）提高煤层采取率的方法1、了解地质和地层特征，掌握见煤预兆A、顶板岩层特性。煤层直接顶板，一般由细粒炭质泥岩、泥岩、细粉砂岩组成，植物化石多，具有较多的炭化面，或含有某种结核体及水平层理，颜色较深。而有些矿区，直接顶板岩性常不稳定，故必须寻找间接顶板岩层特征。为了掌握顶板特点，可将相邻钻孔同一煤层具有代表性的顶板岩石标本送到机场，以便对取出的岩芯及时进行对比、鉴别。B、标志层。从钻探角度来理解