QC成果延长360㎡烧结料场4a皮带使用寿命ppt课件

1、延伸360烧结料场4#a皮带运用寿命 烧结厂素有“皮带王国之称，皮带是烧结消费中最根本也是最重要的设备之一，消费中的一切原、燃料和产品都是经过皮带保送。烧结厂360料场4#a皮带是1#堆取料机的运输皮带，于2021年2月投入运用,全长746米,运转速度1.6米/秒。 2021年，随着消费节拍加快，堆、取料量和卸车量大幅添加，皮带设备负荷加重。因此，4#a皮带能否能正常运转，意义艰苦 。前言一、小组概略烧结厂一烧车间丙班QC小组LGQC-SJ- 11092021年1月:10人，均大专以上学历均获得高级以上技术职称其中工程师2人、技师6人二、选择课题现状目的值0100200300400单位：天18

2、3365 小组将车间目的做为本次活动的目的，即：将4#a皮带运用寿命从目前的183天提高到365天。三、设定目的四、目的可行性分析-13911832602604#b4#a204#205#单位：天4#a皮带运用寿命远低于同类型设备。调查结果四、目的可行性分析-2皮带磨损占一切问题的62.07%，是影响4#a皮带运用寿命的主要缘由。调查结果2021年1-3月影响4#a皮带运用寿命的工程统计如下： 4#a皮带缺点停机工程分布统计表/100%29合计6296.90%2其他5273.45%1原补处翻修42610.34%3皮带破边32317.24%5大块杂物砸穿21862.07%18皮带磨损1累计频数比例

3、频数工程序号存在提升空间技术攻关才干强目的可行4#a皮带运用寿命远低于同类型设备,存在较大的提升空间；小组成员中有2名工程师，6名技师，2名高级工，技术力量雄厚； 处理主要问题的 85%，那么:36562.07%85% + 183 376天 365天。四、目的可行性分析-3五、分析缘由清扫器安装位置不当胶接工艺选取不当皮带质量差露天作业无跑偏维护安装新工人技艺培训少缓冲辊筒安装不当无掉料预警安装考核不到位皮带磨损维护不到位责任心不强异物划伤清扫器卡塞杂物胶接质量差接头易损坏皮带磨支架皮带跑偏 物料水分大新工人操作程度低落料点偏向大尾轮积料多物料冲击未能及时发现处置 我们采用头脑风暴法，利用关联

4、图对呵斥4#a皮带磨损的缘由进展了分析：六、确定主要缘由 小组召开全领会议，删除不可控要素“露天作业，讨论制定出要因确认方案表，并按方案逐一进展确认。确认1：考核不到位孙继兴统计2021年1-3月涉及皮带的考核工程如下：一烧车间管理文件齐全，考核制度奖惩有度，责任明晰，并执行到位。结论确认2：新工人技艺培训少2021年一烧车间新工人培训记录统计表培训课时：36课时，实际、操作合格率均100%。544刘玉喜122021年8月382100%100%韦玉钢12车间会议室2021年7月1操作实际合格率授课人课时地点时间课程序号数据来源： 新工人培训课时36课时，实际、操作合格率均到达100%，符合厂部

5、要求。结论4月20日甘志享查阅2021年车间新工人培训记录结果如下：确认3：无掉料预警安装数据来源： 4月21日-23日刘玉喜经过现场调查发现：物料容易因跑偏等缘由呵斥尾轮积料，使皮带脱离尾轮改动运转轨迹，产生跑偏并磨擦尾部驱动架。 随后苏有庆对2021年1-3月4#a皮带尾轮积料停机处置频次进展统计如下： 尾轮积料时，假设不能及时发现并去除，不但会对设备呵斥损害，大量积料还需求人工清理。结论确认4：无跑偏维护安装14月20-22日甘献经过消费现场检查发现，4#a皮带空载时运转正常，但带料时下层皮带易跑偏磨支架。2支架被磨损后构成缺口，当皮带再次跑偏至该位置时，即呵斥较严重的损伤。 计锋统计过

6、去三个月4#a皮带因跑偏磨损及其引起的支架修补情况如下：数据来源： 皮带跑偏后无任何维护设备，使皮带长时间磨损，严重时还要停机处置，影响消费延续性。结论确认5：缓冲辊筒安装不当(一) 4月21日刘玉喜现场随机抽取了3种物料的4个不同角度进展中心落点偏向丈量，统计数据如下表： 旋转角度30456090落点偏差（单位：mm）物料1120231428703物料27396137232物料397165213298中心落料点与皮带两侧间隔偏向最大为703mm，远超200mm的规范要求。结论确认5：缓冲辊筒安装不当(二) 中心料斗下方采用的缓冲辊筒为3组腰辊和2组槽型缓冲托辊。 4月25日甘志享现场实测槽型

7、缓冲托辊与4#a上层皮带之间的间隙为57mm。 槽型托辊与皮带间隙57mm，不符合皮带与辊筒间隙为0的安装运用要求。结论确认6：皮带质量差 一烧车间运用的皮带均经过相关质检鉴定，符合相关质量规范和要求，不存在质量问题。结论质量合格4月22日丘远秋查阅相关报揭露现:随产品附带的产质量量认证文件和检验报告齐全。确认7：胶接工艺选取不当数据来源：冷、热胶接效果对比图 接头硫化后外表光滑平整，强度高，不易撕裂，是料场恶劣环境下较理想的胶接工艺，车间已要求今后皮带接头的胶接都采用热接工艺。结论确认8：清扫器安装位置不当 4月22-24日池雪祺经过现场调查发现4#a皮带头轮清扫器安装在程度中心线上方15处

8、，物料还未到达垂直落料点时，便被清扫器刮下，杂物易卡塞在刮板与皮带之间，对皮带呵斥损伤。头轮皮带漏斗清扫器物料清扫器安装表示简图数据来源： 152021年1-3月清扫器卡塞异物引起的皮带磨损情况统计如下： 清扫器与皮带间的间隙容易卡塞石子、铁块等杂物，对皮带呵斥损伤，是影响4#a皮带运用寿命的缘由之一。结论确定主因无跑偏维护安装无掉料预警安装清扫器安装位置不当缓冲辊筒安装不当呵斥皮带磨损的主要要素七、制定对策-1 方案选定：小组成员运用头脑风暴法对4个要因商讨对策，并利用优选法进展了方案评价选择。七、制定对策-2序号 要因 对策 目标 措施负责人 地点 完成时间 1 无跑偏保护装置 加装跑偏保

9、护装置 皮带磨支架次数为0 设计、制作纠偏立辊；安装立辊；制订后期维保措施。 计锋 甘献 现场 4 6月2 无掉料预警装置 增加掉料预警装置 掉料预警触发率100% 设计、制作接料盘；安装触碰装置；制订后期维保措施。刘玉喜 苏有庆 现场 56月 3 缓冲辊筒安装位置不当更换缓冲托辊 皮带与腰辊的安装间隙为0；中心落点与皮带两侧距离偏差200mm。拆除出料口槽型托辊；更换为450 x1400mm腰辊；将槽型托辊辊筒制成立辊，安装在出料口。甘志享 韦玉钢 现场 67月 4 清扫器安装位置不当 改变清扫器安装位置 清扫器卡塞杂物引起皮带损伤事故为0 调整清扫器安装位置；规范清扫器安装方法，并制订维保

10、措施。池雪祺 计锋 现场 67月 加装纠偏维护安装添加掉料预警安装改换缓冲托辊调整清扫器安装位置八、按对策实施1：加装跑偏维护安装加装跑偏维护安装单位：mm14020204602020120立辊制造过程 4月26-28日由甘献担任设计制造，将140 x500mm的槽形托辊焊接在“U型圆钢槽内，制成跑偏维护立辊。立辊构造简图安装过程立辊安装效果图 4月28-30日由计锋担任，将一对立辊对称安装在皮带支腿两侧，由于安装位置比支架较为突出，使皮带跑偏时直接磨在立辊上。对策实施1：加装跑偏维护安装对策实施1：加装跑偏维护安装实施效果 实施后由计锋担任跟踪检查，并于7月2日根据统计出5-6月设备运维情况

11、结果如以下图：结论：图表数听阐明，纠偏立辊起到很好的维护作用，实现皮带磨损支架频次为0的预定目的。数据来源：加装纠偏维护安装添加掉料预警安装改换缓冲托辊调整清扫器安装位置添加掉料预警安装对策实施2：添加掉料预警安装单位：mm5005001100150250250100200接料盘支撑杆配重衔接杆 5月20-22日由刘玉喜担任设计制造，用两根焊接钢管焊接成“L字型衔接杆，再分别在上面焊接一块的接料盘和的配重块，制成预警安装主体构造。制造过程接料安装构造简图XCK-P触碰开关支撑支点安装过程 24日由苏有庆担任安装，将预警安装安装在尾轮前方200mm处，并设置衔接杆支撑支点，在配重块上方安装触碰开

12、关，衔接到皮带机电路上作为预警触发点。尾轮皮带对策实施2：添加掉料预警安装对策实施2：添加掉料预警安装XCK-P任务原理 后续消费调查中，岗位反映预警安装作用显著，同时减少了跑偏掉料过多引起的劳力投入。实施效果物料随下层皮带运至尾轮返入接料盘内，积料分量大于配重时，配重块抬升，触动行程开关断电并停下皮带机。预警安装安装终了后，现场进展有效性测试，测试结果阐明预警安装触发胜利率到达目的要求的100%。加装纠偏维护安装添加掉料预警安装改换缓冲滚筒调整清扫器安装位置改换缓冲辊筒对策实施3：改换缓冲辊筒实施过程1、用450 x1400mm腰辊取代槽型缓冲辊筒组；2、将拆下的槽型托辊制成立辊，维护皮带跑

13、偏。 6月2日由甘志享担任对下料点缓冲托辊进展改造：对策实施3：改换缓冲托辊实施过程 改造后刘玉喜对中心下料点偏向进展现场实测统计如下表：旋转角度30456090落点偏差（单位：mm）物料185148287506物料26587103213物料377126198286 旋转角度60 90的落点偏向问题虽得到改善，但仍未到达中心落点偏向200mm的要求。实施效果进一步分析确认 物料是经上部漏斗分别经过AB 、CD、EF三面进入下部漏斗，抛向MN、 OP皮带中心点。 中心漏斗构造表示简图 实施效果未到达预期，小组立刻召开会议进展讨论分析，并由甘志享于6月5-7日再次经过现场调查进展确认。进一步分析确

14、认 当上部漏斗下斗口积料时，物料抛物线改动后偏离OP中心点，落在GH、IJ面上，经二次折射落在HJ点下方的皮带上，产生冲击呵斥跑偏。 上部漏斗下斗口积料结论物料运转轨迹表示简图 方案选择 小组成员利用头脑风暴法和优选法对上部漏斗下斗口积料进展对策商讨，并做出方案评价选择：设置下部漏斗导料槽确定方案对策实施：设置下部漏斗导料槽实施过程设计原理：在下部漏斗GH 、IJ面焊接20、30、50mm宽的钢板各一块构成凹槽。当凹槽积满料后构成一块倾角约15的导料板，物料落至导料板时，折射抛向皮带中心点OP。 下部漏斗导料槽构造表示简图对策实施：设置下部漏斗导料槽实施过程 6月13日由韦玉钢担任安装实施后，

15、对1#堆取料机中心下料点再次进展现场实测统计如下表：旋转角度30456090落点偏差（单位：mm）物料185108153186物料2627593133物料37596108156 测试数听阐明，导流槽的设置对中心落料点的偏向调整起到了一定的作用，中心落点偏向也到达了200mm的规范要求。 实施效果加装纠偏维护安装添加掉料预警安装改换缓冲托辊调整清扫器安装位置调整清扫器安装位置对策实施4：调整清扫器安装位置现有清扫器新型清扫器夹板衔接筋板衔接筋板垫板夹板垫板 要将清扫器安装至前辊程度中心线下方15处，现有清扫器不符合安装条件，我们对其进展了改造:底座底座改造清扫器4515将“三角形筋板改为“V字形

16、，“后置 夹板改成“前置 夹板，夹板倾角由45 改为15 。对策实施4：调整清扫器安装位置15 清扫器安装在头轮中心线前方下15处，石子等异物随物料直接落入下方漏斗，与清扫器无接触。清扫器安装效果简图实施效果 清扫器安装后，经过不定期检查并查阅，清扫器卡塞杂物引起皮带损伤的频次为0，我们的改造收到了效果。九、效果检查-1100200300400单位：天360目的值410活动后183活动前4#a皮带运用寿命柱状图截至2021年9月30日目的实现！目的检查：2021年9月30 日对活动期间4#a皮带的运用情况做出统计，得出活动前后4#a皮带运用寿命对比柱图如下：九、效果检查-2 皮带磨损已降为次要

17、缘由，大块杂物卡塞成为影响4#a皮带运用寿命的主要问题。实施效果 主要问题检查：对策完成后导致4#皮带因故停机工程分布情况统计如下： 改造后改造前活动胜利！直接经济效益 2021年消耗费用 - 2021年消耗费用 = 600 x 400 0 = 240000元直接效益改造本钱140 x500mm槽形托辊+450 x1400mm腰辊+接近开关= 7212 + 50 + 6756 = 7670元活动效益直接效益 - 改造本钱 = 240000 7670 效益计算23万元间接经济效益环境维护减少物料运输过程中因跑偏掉料引起的扬尘，对环保质量有积极作用； 节能降耗充分利用废旧资料；降低维修费用和人力本

18、钱；消费平安出现紧急情况时可以及时预警自动停机，降低设备平安事故发生几率； 推行运用预警安装、立辊和清扫器等改造工程在全厂进展推行，获得良好收效。 十、制定稳定措施设定规范加强巡检规范维护当班岗位工检查清扫器情况，发现胶板磨损较大或变软，不能刮到物料时应及时改换，未改换的考核100元/人。 要求白班岗位工每班检查一次掉料预警安装，确保安装完好，有缺点及时汇报处置，未及时汇报的考核100元/人，呵斥事故被考核的由责任人承当。 要求当班人员班中巡检一次纠偏立辊情况，发现纠偏辊不转或损坏应及时改换，未及时改换的考核50元/个。 以上措施于2021年10月纳入实施。并向车间提议,得到车间指点注重,已于2021年1月纳入并实施。稳定期效果检查100200300400单位：天500410活动期183活动前502稳定期4#a皮带运用寿命柱状图截至2021年12月31日 在10-