E6车及零部件防腐蚀要求+第2部分+外购件

1、整车和零部件防腐蚀要求第2部分：外购零部件保密期限：自标准作废之FI止保密等级：一级创建者：杨红霞批准者：任文社创建日期:2007.08批准日期:2007.08使用范围：郑州宁通客车股份有限公罚Q/ZK郑州宇通客车股份有限公司企业标准Q/ZKJS03-017.2-200708整车和零部件防腐蚀要求第2部分：外购零部件（试用稿）会签人张振刚：周慧慈：杨红霞:邱益民：赵军奎：薛红侠：李楠：董武波：单江涛：第五军锋：实施2007-8-31发布郑州宇通客车股份有限公司发布Q/ZKJS-017.2-200708冃IJJS03-017整车和零部件防腐蚀要求分两部分：第1部分：整车及自制零部件第2部分：外购

2、零部件本部分为JS03-017的的第2部分本部分由工艺处提出。本部分由技术中心办公室归II管理。本部分主要起草人：董武波本部分首次发布。本部分自颁布Z口起即开始在出11车辆上实施i,国内车辆的实施时间按本部分的实施时间执行。Q/ZKJS-017.2-200708 Q/ZKJS-017.2-200708 漆膜耐汽汕性测定法漆膜耐湿热测定法色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴需（滤过的鼠弧辐射）金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法色漆和清漆耐水性的测定浸水法金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件

3、的评级涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆耐液体介质的测定色漆和清漆漆膜的划格试验色漆和清漆杯突试验人造气氛腐蚀试验盐雾试验金属覆盖层塑料上線+倂电镀层锌珞涂层技术条件1734-19931740-19791766-19951865-19974955-20055209-19855270-20056461-20026739-19969274-19889286-19989753-198810125-199712600-200518684-2002整车和零部件防腐蚀要求第2部分：外购零部件1范围本部分规定了外购零部件图样和技术文件（包括宇通输出的和零部件供应商向宇通提供的）中的腐蚀防护等级标识，各个标识对应的

4、腐蚀防护性能要求及应用，外购零部件腐蚀防护涂层与宇通公司涂装体系的配套性要求、与宇通公司装配工艺的配套性，外购零部件推荐处理工艺、相应工艺所得到的涂层标识及涂层性能要求等。本部分所涉及到的不锈钢材料，不进行耐蚀性检测，只进行材质检测。本部分适用丁客车用所有经表而处理的外购零部件。2规范性引用文件卜列标准所包含的条文，通过在本部分引用而构成为本部分的条文。本部分发布时，所示版本均为有效。下列标准修订时，使用本部分的各方应探讨使用卜列标准最新版本的町能性。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TQ/ZKJS03-016

5、-200708金属镀覆和化学处理的代号、要求及应用Q/ZKJS10-001-200708涂层厚度测鼠方法3腐蚀防护等级标识及涂层标识外购零部件的产品图样和技术文件（包括宇通输出的和配套商提供的）中对外购零部件的腐蚀防护要求应根据需要选择表1中相应的腐蚀防护等级标识及表6中相应的涂层标识进行标注。没有图样和技术文件时，在零部件描述或供应商能够获知的其它途径中说明腐蚀防护等级及涂层标识。设计人员根据零部件名称，在产品图样和技术文件中的防腐蚀耍求一项中标注以卜字样：腐蚀防护等级:YTPCX（“X”可以为0、1.2、3、4）,涂层要求:XXXXXXXXXX（表6中的推荐工艺涂层标识）示例1、雨刮器刮臂

6、，标注为：腐蚀防护等级：YTPC0,涂层要求：YTQ14,Q/ZKJS03-017.2-200了0&示例2、乘客门拐臂，标注为：腐蚀防护等级：YTPC2,涂层要求：YTQ16,Q/ZKJS03-01了2-200了08。示例3、乘客门平衡杆，标注为：腐蚀防护等级：YTPCO,涂层要求：Fe/Ct.DAC8,Q/ZKJS03-017.2-200708。根据外购零部件的使用部位，将外购零部件的腐蚀防护等级设定为四级，每个级别对应相应的腐蚀防护等级标识，具体见表1。表1外购零部件腐蚀防护等级腐纯防护等级腐蚀防护等级标识适用范鬧0YTPCO直接在车身外表面使用的零部件1YTPC1底盘车架、油箱、车轮及车

7、身外部、底盘使用的标准件2YTPC2脸门、司机门、安全门、乘客门内侧装配使用及车身内饰装配使用的外露寥部件3YTPC3车身内部其它装配零部件注：腐蚀防护等级标识YTPC0说明：W为YuTong公司的缩写，PC为ProtectCorrosion的缩写，9为等级编号。其它的腐蚀防护等级标识相同。4不同外购件的腐蚀防护等级标识表2中所列为车身重要外购零部件的腐蚀防护等级标识。表2外购零部件腐蚀防护等级代号及应用腐蚀防护等级标识YTPCOYTPC1YTPC2YTPC3耐腐蚀性趋势点.M.冋11X车身外部零部件门锁锁体简易锁锁体推拉谢框雨刮器刮臂乘客门平衡杆卫生间换气窗框装饰铝型材、铝盖板标识牌活动踏步

8、平衡杆车身外部用标准件装饰腰带.舱门上下铝型轨车身内部零部件车身内部用部分标准件门框及乘客门装饰铝型材扶手座椅支腿铺椅立柱及骨架乘客门金屈限位块上移门拐臂气支撑球头气支撑保护罩乘客门拐臂内视镜支架舱休内及车身内部用标准件内部装饰铝型材门锁内部连杆气支撐支座检修门锁体腐蚀防护等级标识YTPCOYTPC1YTPC2YTPC3耐腐蚀性趋势吉,/rt冋11X卫生间内水龙头.支架、挂架等底盘零部件车架底盘用标准件车轮油箱注：未在表格中提及到的外购寥部件按和关国家标准或其相关的行业标准执行所执行标准需报宇通公司认可。5性能要求5.1耐腐蚀性无论外购零部件是否盂耍在宇通公司进行再涂装，其耐腐蚀性均须达到表3

9、、4的耍求。表3耐腐蚀性实验方法及要求实验编号试验项目腐辿防护等级标识YTPC0YTPC1YTPC2YTPC3a中性盐雾实验GB/T10125-1997840小时504小时$360小时$168小时b中性盐雾实验跻GB/T10125-1997/$72小时c中性盐雾实验GB/T10125-1997840小时$500小时/d铜加速乙酸盐雾实验“GB/T10125-1997勿68小时/$72小时M48小时e铜加速乙酸盐雾实验和GB/T10125-1997M48小时/装饰镀层：$32小时电泳:72小时$16小时f人工老化实验”GB/T1865-1997$800小时$200小时/注1）:适用于铁制基材（包

10、括电镀、热镀锌板）表而的有机涂层（包括油漆及粉末涂层）。注2）:适用于电镀锌涂层。注3）:适用于铁制基材表而的锌铝钻（达可罗）涂层。注4）:适用于铝制基体表而的有机涂层（包括油漆及粉末涂层）。注5）:适用于各类基材表而装饰电镀涂层和铝基材表而电泳、阳极氧化涂层。注6）:适用于各类基材表而的有机涂层（包括油漆及粉末涂层）。以上检测均在复合涂层上进行。基材为镀锌板的零部件，其耐腐蚀性实验方法暂按中性盐雾实验进行,新的实验方法确定后，再对本标准进行修订。表4耐腐蚀性要求性能检测项0实验编号（同表3）评定部位要求YTPC0YTPC1YTPC2YTPC3锈蚀等级a划叉处单边锈纯宽度不超过2小b表面/不产

11、生白色锈蚀c不产生红色锈纯/d划叉处单边锈蚀宽度不超过2un/单边锈纯宽度不超过2mme表面按GB/T6461-2002评价：$9级/按GB/T6461-2002评价：$9级起泡等级a、b、cd、e、f未发现附着力等级a、d、e按GE/T9286-1998评价：1级失光、色差”f按GB/T1766-1995评价：失光不超过2级，色差不超过2级/粉化、脱落等级f未发现/注1）:只适用丁有机涂层以上检测均在复合涂层上进行。5.2基本性能5.2.1与宇通公司涂装体系的配套性采用宇通公司现有涂装体系喷涂后，涂层性能满足Q/ZKJS03-005-200706汕漆涂层的代号、要求及应用。5.2.2与宇通公

12、司装配工艺的配套性采用宇通公司现有粘接胶体系进行装配后，体系性能满足表5要求样件经以下过程后，分别进行剥离实验（即把胶体以130-160的角度往后拉，直到粘结失败或者胶体破坏，这时在破坏点使用锋利的切刀切开胶体至底材，然后重复这一动作），评价结果应不人于2级。表5粘接体系剥离要求过程要求1、23C、50%的相对湿度放置7天W2级2、水浸泡7天,23C、50%的相对湿度放置2小时W2级3、70C环境下放置7天,239、50%的相对湿度放置24小时W2级4、709、100%的相对湿度环境下放置7天,309环境下放置24小时,239、50%的相对湿度放置24小时W2级注：1级判定结果为粘接满意，判定

13、标准为$95%面积的粘接破坏为粘接胶自身破坏。2级判定结果为粘接满意，判定标准为$75%面积的粘接破坏为粘接胶自身破坏。3级判定结果为粘接不满意，判定标准为$25%面积的粘接破坏为粘接胶fl身破坏。4级判定结果为粘接不满意，判定标准为25%而积的粘接破坏为粘接胶fl身破坏。5级判定结果为粘接不满意，判定标准为0%面积的粘接破坏为粘接胶自身破坏。6处理工艺及性能要求零部件的供应商可以自行选择采用自己已使用的或是通常使用的处理工艺。不论采用什么处理工艺，都要达到图样和技术文件中标识的腐蚀防护等级要求。表6为宇通公司推荐采用的处理工艺、可以自行选择的处理工艺及各类涂层标识，若零部件供应商持白更好、更

14、先进的处理工艺，需通报宇通公司，经确认后实施。表7为各类涂层的性能要求。表6处理工艺和涂层厚度示例腐蚀防护等级标识物料总成工艺编号部件初始状态处理工艺、涂层厚度涂层标识预处理底漆中涂最终涂层YTPCO雨刮器刮臂1电镀锌或热镀锌除油脂，除锈，锌磷化阴极电泳/面漆$50顷YTQ14230MmJ$50顷面漆$50顷3/粉末涂层M60顷4铁制裸露金屈阴极电泳/面漆$50顷530MmJ$50顷面漆$50顷乘客门平衡杆1铁制裸露金屈除油脂，除锈/锌铝锯（达可罗）涂层Fe/Ct.DAC8(Q/ZKJS03-016-200708)推拉窗框1铝制裸露金屈钝化处理/粉末涂层M60顷YTQ142阳极氧化MlOPn电

15、泳10MmJ$50顷面漆$50顷3钝化处理J$50顷面漆$50顷卫生间换气窗框1铝制裸露金屈钝化处理/粉末涂层M60顷YTQ142阳极氧化MlOPn电泳10MmJ$50顷面漆$50顷3钝化处理J$50顷面漆$50顷装饰铝型1铝制裸钝化处理/粉末涂层YTQ14腐蚀防护等级标识物料总成1.艺编号部件初始状态处理工艺、涂层厚度涂层标识预处理底漆中涂最终涂层材、铝盖板踞金屈$60顷2阳极氧化MlOPn电泳10MmJ$50顷面漆$50顷3钝化处理30MmJ$50顷面漆$50顷门锁锁体1铝制裸踞金屈钝化处理/粉末涂层$60顷YTQ142阳极氧化MlOPn电泳10MmJ$50顷面漆$50顷3钝化处理30Mm

16、J$50顷面漆$50顷简易锁锁体1铁制金属除油脂，除锈/铜探锯三层电镀Fe/Cu20aNi30(Trnp(Jic)(Q/ZKJS03-016-200708)标识牌1非金屈件除油脂/铜探锯三层镀层PL/Cul5aNi30(Trnp(Jic)(Q/ZKJS03-016-200708)YTPC1车身外部用标准件1铁制裸踞金屈除油脂，除锈/锌铝钻（达可罗）涂层直接在物料号中体现车身内部用标准件1底盘用标准件1车轮1铁制裸踞金屈抛丸处理（可选择）+锌磷化阴极电泳20Mm/面漆$50顷YTQ152抛丸处理（可选择）+锌磷化/粉末涂层$60顷油箱1电镀锌或热镀锌除油脂，除锈，锌磷化阴极电泳20Mm/面漆$5

17、0顷YTQ152J30Pm/面漆$50顷3铁制裸J30Pm/面漆腐蚀防护等级标识物料总成1.艺编号部件初始状态处理工艺、涂层厚度涂层标识预处理底漆中涂最终涂层露金屈$50顷车架1铁制裸踞金屈抛丸处理（可选择）+锌磷化电泳$20皿/YTQ152$30皿/而漆335瓯YTPC2气支撑球头1铁制裸踞金屈除油脂，除锈/铜探锯三层镀层Fe/Cu20aNi25d：rnp(Jic)(Q/ZKJS03-016-200708)2尼龙/3铁制裸踞金屈除油脂，除锈/锌铝钻（达可罗）涂层Fe/Ct.DAC6(Q/ZKJS03-016-200708)气支撑保护罩1铁制裸踞金屈除油脂，除锈，锌磷化30Mm/面漆$35顷Y

18、TQ16乘客门限位块1铁制裸露金屈除油脂，除锈/锌铝钻（达可罗）涂层Fe/Ct.DAC6(Q/ZKJS03-016-200708)上移门拐1铁制裸踞金屈除油脂，除锈/锌铝倂（达可罗）涂层Fe/Ct.DAC6(Q/ZKJS03-016-200708)2/铜探锯三层镀层Fe/Cu20aNi25d：rnp(Jic)(Q/ZKJS03-016-200708)乘客门拐1铁制裸踞金屈除油脂，除锈，锌磷化/粉末涂层$40顷YTQ16230Mm/面漆$35顷座椅支腿1铁制裸踞金屈除油脂，除锈，锌磷化/粉末涂层$40顷YTQ16230Mm/面漆$35顷铺椅立柱骨架1不锈钢/304不锈钢，车外使用316L不锈钢2

19、铁制裸踞金屈除油脂，除锈，锌磷化/粉末涂层$40顷YTQ163/面漆Q/ZKJS-017.2-200708 Q/ZKJS-017.2-200708 腐蚀防护等级标识物料总成1.艺编号部件初始状态处理工艺、涂层厚度涂层标识预处理底漆中涂最终涂层30Mm$35顷扶手1不锈钢/304不锈钢，车外使用316L不锈钢2电镀锌裸露金JR除油脂，除锈，锌磷化/粉木涂层$40顷YTQ16330Mm/面漆$35顷装饰腰带、舱门上下型轨1铝制裸露金屈阳极氧化电泳1OPm/YTQ16卫生间内水龙头、支架、挂架等1不锈钢/304不锈钢,车外使用316L不锈钢2铁制裸露金屈除油脂，除锈/铜探锯三层镀层Fe/Cu20aN

20、i25(Trnp(Jic)(Q/ZKJS03-016-200708)YTPC3舱体内及车体内用标准件1/彩虹镀锌涂层直接在物料号上体现内视镜支座1除油脂，除氧化皮，锌磷化/粉木涂层$30顷YTQ17门锁连杆1除油脂，除锈/彩虹镀锌涂层Fe/Ep.Zn8.c2C(Q/ZKJS03-016-200708)气支撐支座1除油脂，除锈/彩虹镀锌涂层Fe/Ep.Zn8.c2C(Q/ZKJS03-016-200708)内部装饰铝型材1铝制裸露金屈阳极氧化+着色/Al/Et.A10(Q/ZKJS03-016-200708)2钝化处理/粉木涂层$30顷YTQ17检修门锁体1铁制裸露金屈除油脂，除锈/铜探锯三层镀

21、层Fe/Cul5aNi20dCrnp(iic)(Q/ZKJS03-016-200708)注：腐蚀防护等级标识物料总成1.艺编号部件初始状态处理工艺、涂层厚度涂层标识预处理底漆中涂最终涂层“表示工艺过程中需采用的工序，该工序具体的材料类型不限：“/”表示工艺过程中可自行选择采用的工序。“丁艺编号”：“1”表示为推荐处理工艺，其它为可以采用的处理工艺，但一类零部件只能选择同一种表面处理方法。有机涂层厚度检测按Q/ZKJS10-001-200708涂层厚度测量方法：三层装饰镀钻厚度按GB/T4955-2005方法进行：表7涂层的性能要求涂层标识性能要求YTQ141、涂层外观：涂层光滑平整，外观表而不

22、允许有缩孔、针孔和发花现象。2、机械强度铅笔硬度：MH附着力：1级杯突：5mji3、耐水性:浸在40匸水中240h不起泡，不起皱，不脱落，不生锈，允许轻微变色和失光，lh后恢复。4、耐碱性：24h不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色5、耐酸性:24h不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色6、耐汽油性:浸在RQ-70号汽油中,24h应无变化。7、耐湿热性:240h1级YTQ151、涂层外观：涂层平整，不允许有严重的流痕、针孔、缩孔和霜底等缺陷。2、机械强度铅笔硬度：MHB附着力：1级3、耐水性:浸在40匸水中480h不起泡，不起皱，不脱落，不生锈，允许轻微变色和失光，lh后恢复。4、耐碱性：24h

23、不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色5、耐酸性:24h不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色6、耐汽油性:浸在RQ-70号汽油中,24h应无变化。YTQ161、涂层外观：涂层标识性能要求涂层光泽均匀，允许有轻微“桔皮”和轻微流痕，但不允许裁底。3、机械强度铅笔硬度：附着力：1级7、耐水性：浸在40C水中240h不起泡，不起皱，不脱落，不生锈，允许轻微变色和失光，lh后恢复。8、耐碱性：24h不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色9、耐酸性:24h不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色10、耐汽油性：浸在RQ-70号汽油中,24h应无变化。YTQ17K漆膜外观：漆膜均匀，不应霜底，允许有轻微流痕。3、机械强度：铅笔硬度MB附着力级5、耐水性：浸在40C水中，240h不起泡，不起皱，不脱落，不生锈，允许轻微变色和失光，lh后恢复。Fe/Ct.DAC8Fe/Ct.DAC61、涂层外观：目测涂层连续，颜色均匀一致，不允许錨涂、起泡.流挂.堆积.变色、划伤及其它缺陷：2、附着力：按照GB/T5270-2005中2.4剥离试验中“胶带试验”,试验后不允许出现异常脱落,或而积勿川的涂层黑色区域，但是允许胶带表而黏着少呈锌.铝粉：3、耐湿热性：按