QC成果降低机械故障停机时间ppt课件

1、降低大型H型钢消费线机械缺点停机时间 小组概略设备维修QC小组成员概略姓名性别文化程度职称组内职务QC培训时间常骁男大学工程师组长40 h乔建宏男大学助理工程师组员30 h赵娜女大学助理工程师组员30 h马海涛男大专高级技师组员40 h李绪东男大学工程师组员35 h李发宏男大专工程师组员40 h林应学男大学工程师组员40 h李山峰男大学技师组员35 h李雪涛男大学技师组员45 h任启亮男大学助理工程师组员40 h设备维修QC小组小组名称设备维修QC小组成立时间2005年10月课题类型攻关型注册时间2011年1月注册号LG2011/XGC02课题活动时间2011.1-2011.12活动次数一年一

2、次选题理由2021年大型H型钢消费线共停机5323分钟，设备维护费用较多，设备综合效率较低，为此，2021年型钢厂提出要进一步降低大型线的停机时间，以到达降本增效的目的。 我们对2021年设备的停机做了分析，并绘制陈列图如下：机械缺点停机时间远高于其他缘由的停机时间，所以我们将课题选定为： 降低大型H型钢消费线机械缺点停机时间设备维修QC小组2、现状调查小组按照设备区域划分，分析了2021年的机械缺点停机，绘制陈列图如下：冷锯区域精轧区域水除鳞区域加热炉区域码垛区域冷床区域其他区域停机时间1370分钟214分钟186分钟142分钟82分钟64分钟119分钟频率62.9%9.8%8.5%6.5%

3、3.8%2.9%5.5%累计频率62.9%72.8%81.3%87.8%91.6%94.5%100%制图：常骁 时间：2021年3月设备维修QC小组现状调查66750133650175500110300270000加热炉粗轧机精轧机组冷床矫直机码垛机 以下图为大型H型钢消费线平面布置图，图中重点圈注的就是我小组本次活动的现场区域 大型消费线平面布置图 冷锯区域现状调查我们对2021年冷锯区域设备停机时间进展了统计分析，绘制了折线图如下图表：乔建宏 时间：2021年3月1月2月3月4月5月6月停机时间185分钟90分钟100分钟150分钟70分钟40分钟7月8月9月10月11月12月停机时间65

4、分钟180分钟200分钟95分钟75分钟120分钟设备维修QC小组设定目的制表：林应学 时间：2021年3月设备维修QC小组 将机械缺点的月均停机时间降至 88.3 分钟以下。 全线各区域平均停机时间为：21707 = 310分钟假设冷锯区域停机时间能降到310分钟，那么冷锯区域将减少0-310=1110分钟停机。那么2021年平均每月机械停机时间将为：2170-111012=88.3分钟2021年每月机械缺点停机时间为：217012=180.8分钟缘由分析 我们小组运用“头脑风暴法，对呵斥冷锯区域停机的各种缘由进展了分析，并绘制如下关联图：制表：李山峰 时间：2021年4月1日设备维修QC小

5、组员工不能及时发现设备问题员工责任心不强点检不到位衔接销轴磨损衔接件松动管路焊缝强度低锯机无法正常任务支撑轮高度差大微小缺点逐渐放大员工培训不到位员工现场知识掌握不结实锯机支撑轮轴承损坏频率高支撑轮损坏锁紧缸无法夹住锁紧导轨定尺机无法锁紧定尺衔接螺栓松动零部件零落管路断裂液压缸被砸坏液压缸发生缺点液压缸部件无法正常运用锯机支撑面不平上滑座偏斜铰链衔接松动锯机导向轮与滑板之间间隙大锯机导向功能失效锯机锯斜冷锯区域设备停机零部件发生位移液压缸松动定尺机锁紧块磨损液压缸被砸坏要因确认一现场设计要求：液压缸在正常运用条件下一年内无缺点。 小组查阅了，结果发现，一切液压缸均未到达一年的运用规范，平均运用

6、时间为3个月。要 因1.5%5.2%44%31.2%16%北侧轧件支撑液压缸3.3%9.0%24.2%47.3%17.5%机后翻转台液压缸2.6%8.9%41.3%29.4%15%南侧轧件支撑液压缸3.2%5.6%31.4%22.3%14.1%机前翻转台液压缸5个月4个月3个月2个月1个月 冷锯区域液压缸损坏率确认内容1确认规范2确认过程3制表：常骁 时间：2021年4月2日设备维修QC小组废品H型钢要因确认二要 因测量次数最大高度差最小高度差平均高度差11.2mm0.mm0.8mm20.9mm0.mm0.7mm31.4mm0.mm0.9mm40.8mm0.6mm0.7mm50.6mm0.4m

7、m0.5mm制表：乔建宏 时间：2021年4月6日设备维修QC小组冷锯上滑座切割锯片冷锯支撑轮支撑轮高度差大设计图纸规定：锯机四个支撑轮相互高度差小于0.3mm。 小组于4月6日利用定修时间撤除锯机，利用高精度水准仪对锯机的各支撑轮高度进展丈量，结果发现，最小高度差到达0.4mm，超出规范。确认内容1确认规范2确认过程3要因确认三非 要 因1.7mm1.8mm1.4mm2.3mm1.7mm右后块2.2mm1.3mm2.5mm2.1mm1.8mm左后块2.0mm1.8mm2.4mm1.2mm2.3mm右前块2.1mm1.9mm1.3mm2.5mm2.4mm左前块4月份3月份2月份1月份12月份

8、定尺机锁紧块磨损丈量制表：李绪东 时间：2021年4月6日设备维修QC小组定尺机锁紧块磨损图纸标注：以1个月为运用周期，定尺机的锁紧块磨损程度低于3mm。 小组以1个月为间隔对定尺机锁紧块进展改换，并对改换下来的锁紧块的磨损程度进展丈量，结果发现各锁紧块平均磨损程度为2.08mm，符合规范。确认内容1确认规范2确认过程3要因确认四非 要 因照片：任启亮 时间：2021年4月12日设备维修QC小组衔接螺栓松动公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000 小组按照以上规范中规定的紧固力矩紧固螺栓，记录下各螺栓紧固情况。发现各位置螺栓结实衔接，没有发生松动。确认内容1确认规范2确认过程3销

9、轴磨损情况统计要因确认五非 要 因制表：李雪涛 时间：2021年4月16日定尺机销轴冷锯进锯销轴锁紧缸销轴翻转台销轴磨损量2.78mm2.4mm0.84mm2.26mm轧件支撑销轴立式夹销轴移动辊道销轴磨损量2.52mm1.98mm1.04mm设备维修QC小组衔接销轴磨损设备设计要求：衔接销轴半年内磨损量低于3mm。 小组成员对现场各衔接销轴实行动态点检与静态点检，检查日期自12月6日截止至4月4日，察看销轴运用情况，并对改换销轴进展轴径丈量，发现各销轴均能满足现场运用要求。确认内容1确认规范2确认过程3废品轧件废品轧件废品轧件要因确认六要 因测量次数左前轮间隙右前轮间隙左后轮间隙右后轮间隙1

10、1.2mm1.2mm0.4mm0.9mm21.4mm1.1mm0.5mm1.3mm31.6mm1.0mm0.6mm1.4mm41.3mm0.8mm0.2mm1.3mm51.5mm1.1mm0.3mm1.1mm制表：李山峰 时间：2021年4月18日设备维修QC小组由于轮系与导向滑板间隙过大，导致锯机在锯切过程中发生偏斜，产生废品。锯机导向轮与滑板之间间隙大型钢厂：锯机四个导向轮均能紧靠锯机导向滑板，没有间隙。 小组采用塞尺等丈量工具对锯机的各导向轮间隙进展丈量，结果发现左前导向轮与滑板平均间隙1.4mm，右后导向轮平均间隙1.2mm，超出规范。确认内容1确认规范2确认过程3要因确认七要 因更换

11、间隔更换间隔更换间隔更换间隔更换间隔平均间隔左前轮53天72天38天45天29天47.4天右前轮44天57天60天79天38天55.6天左后轮41天33天64天49天52天47.8天右后轮64天78天81天78天80天76.2天支撑轮轴承改换间隔统计制表：林应学 时间：2021年4月20日设备维修QC小组锯机支撑轮轴承损坏频率高：22218型号轴承在此工况下运用寿命为193天。 小组对各支撑轮的轴承运用时间进展统计，结果发现支撑轮系轴承平均运用时间为56.75天，未到达运用要求。确认内容1确认规范2确认过程3点检本抽查情况要因确认八非 要 因区域12月15日2月2日3月29日加热炉区合格合格合

12、格BD区合格合格合格TM区合格合格合格液压站室合格合格合格冷锯区合格合格合格制表：赵娜 时间：2021年4月17日设备维修QC小组员工责任心不强，点检不到位型钢厂规定：员工每小时进展一次点检，同时严厉按照点检卡要求进展。 小组对点检记录本进展不定期检查，每次抽查10本作为样本，同时督查员与员工一同对设备进展检查，发现员工仔细担任，任务态度端正。确认内容1确认规范2确认过程3要因确认九非 要 因照片：赵娜 时间：2021年4月18日设备维修QC小组员工培训不到位型钢厂规定：员工对现场知识掌握程度合格率100%，优秀率95%以上。 根据对一切在线维护钳工进展实际知识检验，90分及格，97分以上为优

13、秀。经测试，合格率100%，优秀率97.6%。确认内容1确认规范2确认过程3要因确认十制表：常骁 时间：2021年4月23日高压水入口高压水出口低压水入口低压水出口润滑进油管路抗拉强度6.4kN6.32kN6.44kN6.29kN6.34kN润滑回油管路液压进油管路液压回油管路水泵入口水泵出口抗拉强度6.48kN6.18kN6.29kN6.33kN6.39kN设备维修QC小组管路焊缝强度低：检测焊接点拉伸强度，低于6kN为不合格。 小组在4月21日对焊接的10处管路进展检查，检测管件抗拉强度。经过测试，一切焊接纳件均合格，符合规范。确认内容1确认规范2确认过程3非 要 因制定对策序号要因对策目

14、标措施责任人完成时间1液压缸被砸坏去掉液压缸，用固定件代替活动件液压缸被砸率为零1、用辊道代替轧件支撑部件2、去掉翻转台部件李山峰2011.52支撑轮高度差大提高测量安装精度，用垫片补偿高度差高度差控制在0.3mm1、购入数字水准仪2、测量安装高度3、安装后找平误差李雪涛2011.63锯机导向与滑板之间间隙大对侧导轮进行动态补偿轮板间隙小于0.2mm1、侧导轮同心轴换成偏心轴2、临时焊接补偿圈李绪东2011.74支撑轮轴承使用寿命短更换支撑轮轴承型号使用寿命一年1、计算轴承受力2、选用更耐用轴承代替现有轴承常骁2011.8制表：乔建宏 时间：2021年4月29日设备维修QC小组对策实施对策实施

15、一：去掉液压缸，用固定件替代活动件一：用辊道替代轧件支撑部分1、小组成员重新设计轧件支撑构造，计算替代辊道的安装位置，以替代轧件支撑将轧件顶起，防止夹锯。2、小组成员乔建宏、李山峰利用检修时间，去掉了支撑液压缸，同时去掉了一切与液压缸相连的活动件，然后安装根底，安装小辊道。3、安装辊道后试消费，验证辊道的支撑情况以及锯机的运转情况。对策实施前后对比图设备维修QC小组 对策实施前 对策实施后制造：李发宏 日期：2021年5月对策实施二：去掉翻转台部件1、小组重新设计翻转台构造，省去原设计中的两个翻转台液压缸，同时去掉活动部件，设计为固定件。2、我们改动了切尾废料的入槽方式，由靠自重下滑变成靠成材

16、轧件的推进行走下落。3、在空出部分添加三角立筋，以此当做辊道的安装根底，安装辊道。对策实施前后对比图设备维修QC小组实施前实施后制造：乔建宏 日期：2021年5月对策实施 对策实施对策实施一效果检查我们消除了因轧件支撑与翻转台部件缺点引起的停机，保证了设备的稳定运用。制表：李山峰 时间：2021年5月23日设备维修QC小组对策实施对策实施二：提高安装丈量精度，用垫片补偿高度差小组成员联络机动科采购了新型水准仪，以提高丈量精度，在安装支撑轮的过程中，我们用水准仪丈量高度，减小了支撑轮的安装误差。支撑轮安装以后，我们再次丈量支撑轮的高度，记录高度差，然后针对支撑面存在微小误差的情况，我们选用适宜的

17、垫片来补偿高度差。小组成员多次丈量，取丈量平均值，保证精度。同时，小组成员还利用激光淬火机对支撑轮任务面进展淬火工艺，添加了支撑轮的强度，提高了运用寿命。设备维修QC小组冷锯上滑座调整垫片对策实施中调整过程水准仪实物照片对策实施对策实施二效果检查冷锯区域支撑轮高度差到达了少于0.3mm的目的。制表：李雪涛 时间：2021年6月15日设备维修QC小组对策实施对策实施三：对侧导轮进展动态补偿措施一：侧导轮同心轴换成偏心轴小组成员重新设计了侧导轮的中心销轴，由同心式销轴变为偏心式销轴设计，新增了侧导轮的可调理功能。小组成员利用检修时间共同协作改换了现场一切的同心销轴，然后我们利用偏心轴的调理功能，将

18、侧导轮调理至适宜位置，保证锯机的行走道路，提高了锯机的运转精度。小组成员利用激光淬火机对侧导轮的任务面进展了淬火处置，提高侧导轮任务面的强度，降低磨损程度。设备维修QC小组侧导轮销轴上部销轴中心侧导轮销轴上部销轴中心底座底座对策实施措施二：焊接暂时补偿圈当停机时间较短，无法准确调整侧导轮偏向时，我们将焊接补偿圈作为备用方案。详细实施过程如下：首先小组成员用0.5mm的钢带卷成侧导轮大小的一个圆圈，作为补偿圈。当出现偏向的时候，我们把预备好的补偿圈直接套到侧导轮上，可以在一定程度上缓解锯机的偏斜情况。最后当检修时我们去掉补偿圈，然后对侧导轮和锯机进展精细调整，保证精度。设备维修QC小组侧导轮销轴

19、上部销轴中心增大的侧导轮暂时补偿圈焊接补偿圈调整过程表示图对策实施废品轧件废品轧件废品轧件 如表示图所示，对策实施后，四个导向轮能紧靠锯机滑板，保证了锯机的导向精度，降低了锯机在锯切的过程中的误差。锯机锯切过程表示图冷锯上滑座设备维修QC小组对策实施对策实施三效果检查侧导轮与滑板之间的间隙控制在了允许范围之内，锯机的导向精度提高，减少了锯偏情况，同时，侧导轮任务寿命延伸，降低了设备本钱，保证消费。制表：李绪东 时间：2021年7月11日设备维修QC小组对策实施对策实施四：支撑轮轴承晋级小组计算了支撑轮整体受力，对支撑轮轴承的型号进展晋级，以提高运用强度和运用寿命,以22222型号轴承替代222

20、18。对支撑轮根底和销轴进展调整，以运用新型号轴承。设备维修QC小组对策实施前对策实施后对策实施对策实施四效果检查重新选用耐磨铸铁22222型号轴承后，根据轴承寿命计算公式计算，实际任务寿命9132小时，即为380.5天，完成了设定目的。制表：常骁 时间：2021年8月4日设备维修QC小组效果检查 图为冷锯区域设备2021年每月停机与2021年每月停机的对比图，对策实施后，9-12月的停机时间有了较为明显的下降，成果实施效果显著。1月2月3月4月5月6月实施前停机185分钟90分钟100分钟150分钟70分钟40分钟实施后停机123分钟150分钟114分钟130分钟108分钟80分钟7月8月9

21、月10月11月12月实施前停机65分钟180分钟200分钟95分钟75分钟120分钟实施后停机30分钟36分钟12分钟8.3分钟10分钟4分钟制表：林应学 时间：2021年1月3日设备维修QC小组 小组活动后，我们有效的控制了冷锯区域设备的停机时间。我们绘制了2021年9-12月各个区域设备停机月均停机时间陈列图，其中冷锯区域缺点曾经降至次要位置。 效果检查精轧区域水除鳞区域加热炉区域冷锯区域冷床区域码垛区域其他区域停机时间19分钟16.5分钟10.25分钟8.58分钟6.2分钟5.7分钟5.9分钟频率26.3%22.9%14.2%11.9%8.6%7.9%8.2%累计频率26.3%49.2%63.4%75.3%83.9%91.8%100%制表：常骁 时间：2021年1月6日设备维修QC小组效果检查 活动后，9-12月机械缺点月均停机时间为72.1分钟，到达了设定目的，停机时间减少，设备运转情况改善。制表：任启亮 时间：2021年1月6日设备维修QC小组效益计算经济效益： 对策实施