CIMATRON与UG、POWERMILL的功能比对_第1页
CIMATRON与UG、POWERMILL的功能比对_第2页
CIMATRON与UG、POWERMILL的功能比对_第3页
CIMATRON与UG、POWERMILL的功能比对_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、CIMATRON部分功能介绍CIMTRON功能强人,涵盖模具制作的整个流程.经过二十多年的发展,现已成为工模具行业的领导者.特别是在加工方而,CIMTRON更是有自己独特的功能,例如多样的毛坯类型:任意创建实际的毛坯形状,独有的多轴毛坯功能,针对覆盖件模具可以创建随形毛坯,根据模具外形均匀地往外偏移一定量的毛坯快速预览:设置好编程参数,不经计算即可在儿秒钟时间预览加工效果。在刀路计算前,尽量排除错误,通过一次计算就得到正确结果,避免因重复计算浪费时间,与传统编程相比可提高编程效率70%基于毛坯知识加工:根据毛坯和零件形状动生成刀路,减少空刀,提高安全性,并且残料毛坯可以逐层继承3D等步距加工:

2、平坦区域和陡哨区域刀轨疏密度完全一致的加工策略,获得较高的曲面质量基于斜率分析的曲面精加工:对既有平坦乂有陡悄型曲面整体加工,采用斜率一体化加工,即根据设定的限制角度,系统动区分平坦和陡峭型曲面,并在这些区域上走出不同的轨迹。自动清根:框选零件曲而可以一次性走出安全高效的清根刀路自动钻孔:行业内独一无二的钻孔技术,H动区分钻孔类别,H动排钻孔工艺,比传统钻孔编程时间缩短80%模型曲率智能分析:可以h动分析模具各个区域曲率,并重点提示最小圆弧半径,帮助编程人员选择刀具多组曲面余量:可以根据需耍对多组不同曲面分别设置多组不同曲面余量编程模版:对丁材料工艺性能相似,加工工艺过程相似的零件,Cimat

3、ron通过模板技术,实现了H动编程加工,大大提高编程效率。5轴加工:拥有3+2和5轴联动加工,具有基丁毛坯的5轴开粗功能,和5轴倾角加工,降低刀具长度,提高曲面精度和加工效率;高级五轴加工:专业的针对叶轮、叶片、发动机弯管加工;灵活的刀轴控制策略,更适合丁-容易发生干涉、碰撞的五轴加工;界面简捷,易丁操作;CimatronE无缝集成的CAD/CAM,更适合五轴加工编成中需耍更多的辅助工艺添加需求刀具库:包含各种类型刀具,并可根据需耍定义己的刀具库,加载适合H己的加工工艺参数库自动生成NC程序单:避免手工书写的失误,提高车间生产效率高级仿真:刀位模拟、机床结构运动仿真,确保实际加工前程序的准确无

4、误,确保加工的安全。CIMATRON与UG,POWERMILL的功能比对比较的功能UGPOWERMILLCIMATRON数据接口1.支持国际通用接口IGES1.支持国际通用接口ICES1.支持多种国际通用格式的数STEP、DWG/DXF等格式的数据。STEP.DWG/DXF等格式的数据。据,如IGES、STEP、SAT、DWG/DXF.等。2.支持parsolid为内核的数据2.支持parsolid为内核的数据并有直读PRO/E.CATIA接口并有直读PRO/E接口并有直读UGFRO/E、CATIA.solidworks数据的专用接口粗加工功能1.自动识别毛坯的形状,减少空刀,提高安全性1.自

5、动识别毛坯的形状,减少空刀,但不能自动更新下刀毛坯,需手动处理。1.自动识别毛坯的形状,减少空丿J,提高安全性:自动检测切削负荷2.加工过程中如对零件儿何进行更改,就不再继承毛坯2.加工过程中如对零件儿何进行更改,就不再继承毛坯2.加工过程中如对零件儿何进行更改,依然继承毛坯,极大节省加工时间3.拐角可进行圆角过渡,和层间螺旋连接:可自定义进力方式和进刀点。3.能进行圆角进给控制3.拐角可进彳亍圆角过渡,拐角减速和层间螺旋连接:可自定义进刀方式和进力点。4.开粗计算速度比较慢。二粗计算更慢:进行二粗时内部会把一粗重新计算一遍4.开粗计算速度比较快。4.开粗计算速度比较快。粗同样速度5.无快速预

6、览功能5.无快速预览功能5.有快速预览功能:设蚩好参数,不需计算即可提询预览加工效果6.开粗抬刀较多6.开粗抬刀较多6.开粗抬丿J较少,加工效率高7.开粗没有混合铳削功能7.开粗没有混合铳削功能7.开粗有混合铳削功能,可以减少跳刀8梢加工和半精加工不可以一个程序编下来8.粘:加工和半稱加工不可以一个程序编下来8椿加工和半稱加工可以一个程序编下來9.开粗有环切3D功能,一层只抬一次刀,但容易过切9.粗加工2D编程特烦琐,加工轮廓制作麻烦9.在不修而的情况下,可通过定义故小切削宽度值,控制刀具不铳削太小的区域,避免丿J具卡死在里而10.开粗有环切3D功能,一层只抬一次丿J,加工效率高平面和曲面精加

7、工1.有仿形铳和流线铳等功能1.曲而不适合整体加工1.对既有平坦又有陡峭型曲面整体加工,采用斜率一体化加工,即根据设定的限制角度,系统H动区分平坦和陡嵋型曲而,并在这些区域上走出不同的轨迹。2.对既有平坦又有陡峭型曲而整体加工,采用斜率一体化加工,即根据设定的限制角度,系统自动区分平坦和陡悄型曲而,并在这些区域上走出不同的轨迹。2.平而不能一次性框选加工,否则容易过切3.平而能一次性框选加工,安全高效2.具有3D步距的功能:曲面刀路稀疏致4.具有3D步距的功能:曲而丿J路稀疏一致多组曲面余量1.加工只可设置一组加工余虽1.加工只可设置一组加工余虽1加1工可根据需要对多组不同曲而分别设辻不同曲面

8、余量快速检验功能1.无此功能1.无此功能1.寥件加工到不到位或过不过切可以快速检验得出清根铳1.消根时如同时加工垂直和水平方区域,垂直区域会走插铳丿J路,极易断刀1.消根时如同时加工垂宜和水平方区域,垂直区域会走插铳刀路,极易断丿J1.消根时如同时加工垂宜和水平方区域,可生成层切刀路,安全且跳刀极少高速铳加工1.高速加工时,能进行拐角圆弧过渡,但快速抬力不可设进圆弧过度1高速加工时,能进行拐角圆弧过渡,但快速抬刀不可设蜀圆弧过度1.高速加工时,能进行拐角圆弧过渡、快速抬刀也可圆角过渡,减少抬力过快给机床带来的冲击辿2.有摆线加工测略,支持B样曲线加工指令2.有摆线加工测略,支持B样曲线加工指令

9、轮廓加工1.可以采用三轴方向投影和多轴法向投影加工。也可加工单纯2D轮廓线。1.可输出丿J具补偿1.可输出刀具补偿2.可输出丿J具补偿2.2D加工不继承毛坯2.2D加工不继承毛坯3.2D加工继承毛坯3.不能同时控制多个切削深度,一个轮劇只能控制一个深度。3.不能同时控制多个切削深度,一个轮廓只能控制一个深度。4.不能同时控制多个切削深度,一个轮廓只能控制一个深度。4.能通过拔模角沿轮堀进行斜切加工。5.能通过拔模角沿轮那进彳亍斜切加工。自动钻孔1.无此功能1.无此功能自动区分钻孔类别,自动排钻孔工艺,减少人为错谋支持任意平而上的3轴、5轴钻孔NC程序单1.有,是英文界而,且界而拖拉,不够专业化

10、1中文界而,界而简洁,还可根据习惯自定义格式干涉检査功能1.有破面时容易过切1.能定义检査面防止干涉。1.采用定义检査而的功能來防止夹具干涉。2.增虽抬刀不安全2.内部提刀较安全。2.采用短刀加工不到位,自动换长刀的方式避免刀具干涉。3.加工过程中,自动识别毛坯余虽,避免干涉。可以将切削余虽部分保存起來使用。加工模板1.有自定义模板。用户定义后,可以直接调用。1.有自定义模板。用户定义后,可以直接调用。1.有自定义模板。用户定义后,可以直接调用。刀具库1.有强大刀具库1有强大丿J具库,且还可根据习惯自定义刀具库,并加载适合自己的工艺库模拟彷真功能1.无超级仿真功能。1.有超级仿貞功能,可以瞬间

11、仿貞出结果2.有超级仿貞功能,可以瞬间仿貞出结果2.切削余虽不能以不同的颜色显示。3.切削余虽:能以不同的颜色显示。2.有普通机床仿真功能3.有普通机床仿貞4.有普通机床仿貞功能多轴加工功能1.多轴加工没有开粗功能,只有耕加工,粗加工靠精加工刀路一层层叠加,极为不便1.多轴加工有独立的模块。1.多轴加工有开粗功能(基于毛坯)2.没有专门的叶轮叶片加工功能2.加工策略很少有人用。2.有专门的叶轮叶片加工功能3.有多轴定位和联动加工:4.有刀尖、侧刃和裁减加工:后置处理提供国际上所有的控制系统的后说程序。而且可以人工定义特殊的后置处理的格式。提供国际上所有的控制系统的后置程序。而且可以人工定义特殊

12、的后建处理的格式。提供国际上所有的控制系统的后KWo而且可以人工定义特殊的后垃处理的格式。电极设计1.无专业化得电极模块。1.无专业化得电极模块。1.专业化得电极功能,可自动抽取电极。产品设计1.造型功能强大,和加工集成在一块,但加工时因工艺要求进行修而,操作较为复杂1造型功能较弱,和加工是两个相互独立的软件,编程时如需补而,则要把图形导出,非常不方便1.造型设计和加工一体化软件,加工时因工艺要求进行修而,功能非常强大且操作非常方便。曲率分析只能逐个分析曲率只能逐个分析曲率框选儿何体便会自动显示各个区域的曲率,比如圆弧半径,且会重点提示垠小圆弧半径,为刀具的选择提供了方便学习成本参数緊多,但实际用到得并不多,

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论