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文档简介

1、-. z.柞水至山阳高速公路工程LJ-4合同段(K12+754K16+820)桥墩施工技术交底交底人:被交底人:中铁四局集团*柞山高速公路LJ-4合同段工程经理部2016年8月8日目录工程概况施工方案 1、施工工艺 2、施工方法三、质量保证措施-. z.交底内容:李砭村特大桥左、右线、罗庄大桥左线、正沟大桥左、右线、龙头湾大桥、茨沟大桥左、右线防震挡块施工.一、工程概况 1、 ZK15+049.00李砭村特大桥左线:起点桩号为ZK14+378.66,终点桩号为ZK15+707.5,桥梁全长1317.5m,上部构造采用预应力砼箱梁:2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(4*

2、30+3*40)+30m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为桩接盖梁桥台,桩根底。全桥共有挡块78个。K15+054.00李砭村特大桥右线:起点桩号为K14+400,终点桩号为K15+708,桥梁全长1308.0m,上部构造采用预应力砼箱梁:(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*3*40)m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为桩接盖梁桥台,桩根底。全桥共有全桥共有挡块76个。2、ZK13+220.00罗庄大桥左线:起点桩号为ZK13+155,终点桩号为ZK13+285,桥梁全长130.0m,上部构造采用预应力砼箱梁:6*20m;下部构造为圆柱式桥墩,桥台为重力式桥台,扩大根底。全桥共有全桥

3、共有挡块14个。3、ZK13+615.00正沟大桥左线:起点桩号为ZK13+460,终点桩号为ZK13+768,桥梁全长308.0m,上部构造采用预应力砼箱梁:3*20+3*4*20m;下部构造为圆柱式桥墩,桩根底,桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块32个。 K13+475.00正沟大桥右线:起点桩号为K13+382,终点桩号为K13+568,桥梁全长186.0m,上部构造采用预应力砼箱梁:5*20+4*20m;下部构造为圆柱式桥墩,桩根底,桥台为桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块20个。ZK15+885.00龙头湾大桥:起点桩号为ZK15+804,终点桩号为ZK15+963

4、.5,桥梁全长157.0m,上部构造采用预应力砼箱梁:5*30m;下部构造为圆柱式桥墩,桩根底,桥台为重力式桥台及桩接盖梁桥台。全桥共有全桥共有挡块12个。K16+445.00茨沟大桥左幅:起点桩号为K16+136.5,终点桩号为K16+753.5,桥梁全长617.0m,上部构造采用预应力砼箱梁:2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+3*30)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩根底,桥台为肋板式桥台及桩接盖梁桥台,桩根底。全桥共有全桥共有挡块54个。 K16+475.00茨沟大桥右幅:起点桩号为K16+136.5,终点桩号为K16+813.5,桥梁全长677.0m,上部构造采用预应力砼箱

5、梁:2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+5*30)m;下部构造为圆柱式桥墩,桩根底,桥台为桩接盖梁桥台,桩根底。全桥共有挡块58个。挡块工程数量表工程名称名称数量模板类型李砭村特大桥挡块154定型钢模罗庄大桥挡块14定型钢模正沟大桥挡块52定型钢模龙头湾大桥挡块12定型钢模茨沟大桥挡块112定型钢模二、施工方案施工工艺:防震挡块施工工序:钢筋预埋盖梁砼浇筑防震挡块区域凿毛钢筋修整测量、放样模板安装测量复核砼浇筑养护后期处理。2. 施工方法2.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式

6、固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个挡块中心位置进展分中并预埋挡块钢筋。2.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进展砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。2.3、挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼外表进展凿毛,去除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满根本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。2.4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进展挡块砼浇筑的准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进展固定。同时,将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。2.5、模板安装待挡块钢

7、筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装挡块模板。模板按挡块尺寸安装并固定结实。模板安装应该满足以下要求:2.5.1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证构造物外露面美观,线条流畅。2.5.2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查,符合要求前方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。2.5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。2.6、砼浇筑挡块模板安装完成后,由测量人员对各挡块模

8、板的平面位置及标高进展复测,满足设计及规*要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进展砼浇筑。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼外表整平。2.6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土外表光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经历的工人进展混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,外表出现气泡,又防止因过振而产生的混凝土离析现象;严格进展混凝土的养生。 2.6 混凝土的养护 2

9、.6.1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。 2.6.2 当气温低于5时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。 2.6.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水一样。 2.6.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。 2.6.5 混凝土强度达2.5Mpa以前方可撤除模板,随即进展外表的修饰。当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。 2.6.7 混凝土强度到达2.5MPa前,不得使其承受外荷

10、载。2.7、模板撤除模板的撤除期限应根据构造物特点、模板部位和混凝土所到达的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可撤除模板,模板撤除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板撤除后应维修整理,分类妥善存放。质量保证措施1、质量保证组织措施1.1、加强技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规*化、程序化。认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规*,严格按照设计文件施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持技术交底,发现问题及时解决。1.2、建立质量责任制,经理部设专职质检工程师、班组设质检员,明确各级责任。开工前报监理工程

11、师备案。分项工程的现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,要认真执行三检制度,即:自检、互检、工序交接检验制度,要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。1.3、建立质量奖惩制度。把工程质量和工资挂钩,对于出现质量问题的班组和个人要坚决给予处分,对工程质量好的班组和个人给予奖励。1.4、加强质量监控,确保规*规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,承受质量检查时必须出示原始资料。1.5、进场的钢筋、水泥、钢绞线等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单,同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进展认真的检验,把好材料进货关,制止使用不合格材料。

12、2、保证质量的技术措施2.1、坚持定期检查制度:工程经理部实行月检查制,工程队实行旬检查制,班组实行日检查制,严格按照检测程序和工艺流程进展质量检测,层层把关,责任到人。对查出的问题或隐蔽工程检查未经监理工程师和质检工程师签认的,不允许下道工序施工。2.2、坚持考核持证制度:对参加施工的全体人员进展技术考核和质量教育,执行技术工种持证上岗制度,无证坚决不准上岗,充分提高全体人员的质量意识。2.3、坚持技术复核制度:工程技术人员在对施工图纸进展全面复核的根底上进展工作。技术交底施工测量及时、准确、无误,并履行复核签字制度,施工测量要有闭合差计算。重点工程图纸、资料、交底、桩位复核后,必须由技术主

13、管再审核,签字后才能交付施工。各种技术交底、审核资料、测量记录必须保存完好,以备检查。2.4、坚持材料进场检验制度:从采购开场,严把质量关。主要材料要有出厂合格证。施工用料必须由试验中心取样检测试验,合格前方可进场。进场材料由材料试验人员和工点负责人配合监理工程师抽验、合格前方可使用。2.5、加强现场施工技术指导:施工技术人员要经常深入施工现场进展技术指导,严格工序施工,优化施工方案,大胆采用已成熟的新技术、新工艺、新材料,提高工程质量。2.6、建立完整的质量检测体系,严格按照工序流程和检测程序进展质量检测。为保证质量检测的准确性,所有计量器具必须定期经过计量单位鉴定,合格前方可使用,不合格的

14、计量器具制止使用。2.7、积极开展全面质量管理活动,优化施工工艺,提高工程质量,争创优质工程。技术部门应根据工程规模、特点及早制定创优方案和创优措施,成立相应的创优攻关小组,定期或不定期举行活动,分析工期、平安、质量、本钱问题并及时研究解决,分析原因,制定相应对策,不断提高工程质量,质检部门负责进展质量评审。2.8、现场施工应把握关键工序和主要工程质量的控制,以提高工程整体质量水平。 3、施工质量保证措施3.1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证,因此在施工过程中严格保证其制作和安装精度,模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而出现错台现象。3.2、严格控制混凝土的配制计量,搅拌时间、塌落度、保证泵送混凝土的流动性、和易性和缓硬早强性。3.3、选用有经历的混凝土工进展振捣,既防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间缺乏出现多气泡,更要杜绝漏振而产生

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