空分装置风险评估报告书

1、第 PAGE15 页 共 NUMPAGES15 页空分装置风险评估报告书空分装置风险评估报告2022年 月 日发布 2022年 月 日施行第一章 装置HSE管理体系组织机构第一节 成立装置风险评价小组为了建立空分装置HSE管理体系，按照公司质量平安环保处的要求，组织装置工程师、工程技术人员参加的各类有关HSE体系建立的培训班，使装置各级管理 人员初步掌握相关评价方法，并根据HSE风险评价和分析p 控制程序，成立了有装置工程师党支部书记担任的HSE管理体系组织机构风险评价小组。组 长：副组长：组 员：表一参加空分装置风险评价的人员状况:姓 名性别 年龄专业 职务 职称 联络 第二节评价方法确实定

2、评价方法根据公用工程装置的特点，主要采用定性的方法评价，运用故障类型及影响分析p 、事故树分析p 、LEC法分析p 、平安检查表等方法，在定性评价过程中，主要针对评价装置所划分的单元的实际情况和详细特点，选取典型事故作为评价分析p 的顶上事件，详细分析p 诱发顶上事件的各类危险因素及根本领件，详细选火灾、爆炸、人身伤害、中毒、窒息、特殊作业、典型消费事故作为分析p 的对象另外还针对每个单元消费操作的实际特点，发动全体员工查找各类危险因素，以此来补充评价可能产生的遗漏。第二章 装置根本情况简介第一节装置根本概况空分装置是公用工程系统中的一套装置,始建于1985年，目前拥有3套空分塔，消费氧气、氮

3、气.第二节装置根本原理空分装置是以空气为原料，采用深度冷冻别离技术，利用氧气、氮气沸点不同，在空分塔内将空气液化为液空，经过屡次局部冷凝和局部蒸发，将氧气、氮气别离出来，再由氧气压缩机、氮气压缩机将产品输送到消费装置。第三节装置危险因素综述空分装置涉及的物料有：空气、氧气、氮气及液空79k、液氧90k、液氮77k，还有少量乙炔、甲烷、乙烷等碳氢化合物，其中氧气是强助燃剂、氮气可使人窒息，液态的氧、氮、空可造成冻伤，乙炔、甲烷等碳氢化合物在液氧中的大量积聚可引发爆炸，其它如四氯化碳脱脂用是剧毒物质，装置内设备较多，而且设备复杂，这一切都给平安消费提出了很高要求。第四节装置工艺流程图空分装置工艺流

4、程图见附录一第五节装置平面布置图空分装置平面布置图见附录二第三章 风险评价程序第一节评价和分析p 程序见评价和分析p 程序图第二节评价单元的划分装置是有多个单元组成的，在评价一个装置危险程度的时候，必须选择对装置损失控制有影响的单元，根据空分装置的实际情况和长期消费经历，我们将装置划分个单元：原料气单元、空气别离单元、循环水单元、产品贮运单元、公用风仪表风单元。施工作业 工艺系统否 是是否评价和分析p 程序图第四章装置定量分析p 与计算由于空分装置属于公用工程系统，不适于用火灾爆炸指数法进展计算分析p ，此过程省略。第五章 装置定性分析p 根据空分装置的实际情况，发动全体员工搜集整理装置自投运

5、以来发生的典型事故及重大未遂事故，同时查找资料，搜集发生在同行业的典型事故，作为评价的重点根据。第一节 故障类型及影响分析p 工艺系统评价采用故障类型及影响分析p 的方法进展分析p 和评价，故障类型确实定根据系统的实际情况和经历而定，如消费过程可能的故障有：火灾、爆炸、泄漏、超压等，机械设备可能的故障有：密封泄漏、振动、超速等，施工作业可能的故障有：中毒、窒息、高空坠落等。1、原料气单元序号项 目故障类型1离心式空气压缩机喘振轴温超高中间冷却器漏水振动值超标飞车压缩机出口流量降低油冷却器出口油温过高研瓦油压急剧下降 2空气过滤器过滤器堵塞过滤器失效2空气别离单元序号项 目故障类型1膨胀机膨胀机

6、带油膨胀机轴温超高膨胀机制冷量缺乏研瓦膨胀机轴温过低超速飞车膨胀机机前带液膨胀机机后带液主冷液面下降节流阀失灵或堵塞振动大2分子筛吸附器空气露点超标乙炔超标二氧化碳超标切换阀不动作分子筛破碎、失效3精馏塔主冷爆炸氧气纯度下降氮气纯度下降上塔液悬下塔液悬精馏塔塔体倾斜精馏塔塔板变形上塔超压塔板阻力降低塔板堵塞塔板阻力升高5换热器板式换热器泄漏板式换热器堵塞主冷泄漏主冷热负荷大热端温差过大6空冷塔、冷冻机空冷塔喷头堵塞或脱落水泵压力低液面计故障自动排水系统失灵空气带水冷冻机故障冷冻机循环水压力低水过滤器堵塞3贮运单元序号工程故障类型1气氧贮罐着火爆炸超压爆炸泄漏2氮气贮罐超压爆炸泄漏3活塞式氧气压

7、缩机着火爆炸油压下降填料函漏气排气温度超高拉缸活塞杆带油轴温超高发生剧烈振动中间压力发生波动气阀损坏顶缸4活塞式氮气压缩机中间压力发生波动油压下降拉缸填料函漏气排气温度超高发生剧烈振动轴温超高气阀损坏顶缸4循环水单元序号工程故障类型1凉水塔轴流风机故障喷头堵塞填料损坏过滤网堵塞自动补水失灵2循环水泵出口压力低振动过大气蚀逆止阀故障5公用风仪表风单元根据实际情况，我们采用评点法来确定故障等级，它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示风险程度的大小，通过计算，求出故障等级CE=F1F2F3F4F5式中：CE致命度点数F1故障或事故对人影响大小F2对系统、子系统、单元造成的影响F3故

8、障或事故发生的频率F4防止故障或事故的难易程度F5是否为新技术、新设计或对系统熟悉程度F1F5的分值由下表给出项 目内 容系数故障或事故对人影响大小F1造成生命损失5.0造成严重损失3.0一定功能损失1.0无功能损失0.5对系统、单元造成的影响F2对系统造成两处以上重大影响2.0对系统造成一处以上重大影响1.0对系统无大的影响0.5故障或事故发生的频率F3易于发生1.5可能发生0不太可能发生0.7防止故障或事故的难易程度F4不能防止1.3可以预防1.0易于预防0.7是否为新技术、新设计或对系统熟悉程度F5相当新设计新技术或不够成熟1.2类似的设计技术或比拟成熟1.0同样的设计技术或相当熟0.8

9、评价点数与故障或事故等级评价点数CE故障、事故等级内 容7I致命的人员伤亡，系统任务不能完成4320160-32070-159极其危险高度危险很危险需进一步分析p 20-69可能危险可进一步分析p 20危险性不大不需进一步分析p LEC法危害识别与风险评价汇总表在作业活动危险分析p 的根底上，我们选取危险等级在可能危险及可能危险以上的施工作业事故作为进一步评价分析p 的顶上事件，进展事故树分析p ，找出事故发生原因，制定相应的预防级处理措施。4事故树原因事件列表1低温液体分析p 取样事故名称原因事件事件类型低温液体分析p 取样阀门破裂设备因素操作不当人为因素容器破裂设备因素罐线破裂设备因素未戴

10、防护用品人为因素防护用品破损人为因素3进塔查漏窒息事故名称原因事件事件类型进塔查漏窒息界区阀未关人为因素未进展空气置换人为因素未加工艺盲板人为因素阀门破裂设备因素阀门关不严设备因素现场通风不好设备因素塔内未进展化验分析p 人为因素未佩戴防护用品人为因素监护人渎职5事故预防处理对策表1低温液体分析p 取样冻伤事故名称原因事件预防措施责任人处理措施责任人低温液体分析p 取样阀门破裂加强巡检，及时发现岗位操作人员安排检修或送检设备技术员操作不当加强培训岗位工程师及时更正岗位工程师容器破裂加强巡检，及时发现岗位操作人员安排检修或送检设备技术员罐线破裂加强巡检，及时发现岗位操作人员安排检修或送检设备技术

11、员未戴防护用品加强平安教育，进步平安意识平安监视停顿作业，组织救护平安监视防护用品破损加强平安教育，进步平安意识平安监视停顿作业，组织救护平安监视2进塔查漏窒息事故名称原因事件预防措施责任人处理措施责任人进塔查漏窒息界区阀未关加强培训岗位工程师及时更正岗位工程师未进展空气置换加强培训岗位工程师及时更正岗位工程师未加工艺盲板加强培训，严格落实平安措施岗位工程师，平安监视及时更正岗位工程师阀门破裂加强巡检，及时发现岗位操作人员安排检修或送检设备技术员阀门关不严加强巡检，及时发现岗位操作人员安排检修或送检设备技术员现场通风不好严格落实平安措施岗位工程师平安监视及时更正岗位工程师平安监视塔内未进展化验

12、分析p 严格落实平安措施岗位工程师平安监视及时更正岗位工程师未佩戴防护用品加强平安教育，进步平安意识平安监视停顿作业，组织救护平安监视监护人渎职加强培训平安监视停顿作业，组织救护平安监视第六章 评价结果重大危险因素分类根据以上评价结果，经装置评价小组研究决定，确定以下风险因素为装置级重大风险因素: 重大风险因素判别准那么根据风险评价结果，CE值大于4、LEC值大于70的为装置级重大危险因素。根据风险评价结果，CE值大于7、LEC值大于160的为厂级重大危险因素。根据风险评价结果，CE值大于7、LEC值大于320的为公司级重大危险因素。第七章评价结论第一节评价综述通过对空分装置各单元进展风险评价

13、，查出各类危险因素，其中有管理、工艺、设备、设计、制造等多方面的缺陷和隐患，这些都需要在今后的工作中不断加以完善和改正，以保证各单元平安运行，从而保证装置的平安运行，在管理上：要严格执行工艺纪律和操作规程，及时发现事故苗头及隐患，并及时处理确保装置平安平稳运行，在工艺和设备方面：要针对评价所提出的各类危险因素，采取相应的平安技术措施，来削减和消除隐患。总结通过开展HSE风险评价分析p 与管理工作，使我们对空分装置平安状况有了定量的认识，对装置关键要害部位有了明确的认识，也评价分析p 了一些需要整改的平安隐患，同时制定了相应的事故预案处理对策和风险消减措施，还制定了各种典型危险事件的应急方案。为我们开展各项现场平安工作提供了科学根据，真正做到杜绝事故、减少损失。空分装置确