35kv线路架线指导书

1、-. z.*华电达茂旗协合200MW风电场35kv集电线路工程一、二标段架线作业指导书*华电达茂旗协合200MW风电工程*协合电力工程*达茂旗工程部目 录 编制依据1工程概况1作业前应做的准备工作和必须具备的条件3施工工艺要求3作业所需的工机具3金具组装表3施工通道处理3跨越架搭设3导、地线连接4导、地线展放4导、地线紧线5驰度观测方法和驰度观测表8附件安装8施工平安措施和文明施工措施9-. z.*送变电工程公司 第 PAGE 1 页1 编制依据序 号名 称版 次135kV及以下架空电力线路施工及验收规*GB50233-2005235kV及以下架空电力线路工程施工质量检验及评定标准DL/T51

2、6820023电力平安工作规程(线路局部)国家电网公司2009年435kV 线路工程设计图纸535kV 线路工程施工图审查及交底会议纪要2 工程概况工程名称：*华电达茂旗协合200MW风电场 工程地点：*市巴音百万千瓦风电基地工程 工程承包*围：集电线路A、B、C、D、K、L六条回路施工，具体包括：铁塔根底工程平整、基坑土方开挖、根底钢筋制安、根底混凝土、预埋件及地脚螺栓、临时占地配合等；混凝土杆根底平整、基坑土方开挖、根底钢筋制安、根底混凝土、预埋件及地脚螺栓、临时占地配合等；35kV箱式变电站安装调试；高、低压电缆敷设；低压电缆头制作安装；高压电缆头安装；塔杆组立含装置性材料费；架空线路导

3、线敷设含装置性材料费；绝缘子、金具含装置性材料费；杆塔防雷接地含避雷器、隔离刀闸等设备费；OPGW光缆敷设含装置性材料费；直埋铠装光缆含装置性材料费；及征地配合、协调地方关系、施工临建等其他为完本钱工程的全部工作内容。2.1.导地线防振措施本工程线路所经地带较为开阔，有形成层流风的条件，导地线容易产生微风振动，故全线需采用安装节能型铝合金防震锤的方法进展防振，对重要的穿插跨越，档距大于500m，个别垭口及强风地带的直线杆塔，加装预绞丝护线条与防震锤进展联合保护。防震锤型号及安装个数和要求详见线路杆塔位明细表，安装距离按等距离安装，其安装距离为S1=1.05m，地线S2=0.6m。2.2铁塔防盗

4、为了提高线路的运行平安，铁塔均采用防盗螺栓螺栓带双帽，内侧为紧固螺帽，外侧为防盗螺帽。2.3.脚钉安装说明 直线及直线耐*塔的脚钉安装在D腿上；右转单回路转角塔塔身的脚钉安装在D腿上，头部脚钉安装在B腿上；左转单回路转角塔塔身的脚钉安装在B腿上，头部脚钉安装在D腿上。2.4.挂板倾角挂板倾角详见线路杆塔位明细表。3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1 掌握有关技术资料，熟悉设计图纸，编写好施工作业指导书及施工预算。3.2 开工前必须进展施工质量、技术交底和平安交底，施工人员应熟悉施工技术措施、质量检验标准及平安措施。3.3 做好绞磨、滑车、放线架、牵引绳等工器具和材料的准备工作。3.4

5、 杆塔验收合格，杆塔及根底强度满足放线条件。3.5 导线、绝缘子、金具已到货，所有材料检验合格。3.6 开工报验资料审批完毕，监理、业主同意开工。4 施工工艺要求4.1 金具的镀锌层应完整，不得有碰损、剥落或生锈现象。导、地线放线时,应防止损伤,损伤超过规*要求时要按规定修补。接续管和修补管的数量、安装距离符合规定。4.2 架空地线楔形线夹鼓肚统一向上。楔形线夹出口处，地线线头用小线绑扎后与地线绑扎在一起，预留长度足够，按工艺要求绑扎并涂刷灰铅油。4.3 导线串悬垂线夹、跳线线夹、防震锤安装时应缠绕铝包带。铝包带应严密缠绕，其方向应与外层铝股的绞制方向一致；铝包带两端必须露出线夹口，但不得超过

6、10mm，其端头应夹于线夹夹板内。4.4 防振锤及各种金具的螺栓穿向，应符合35kV线路施工工艺要求：架空地线防振锤螺栓由内向外穿；导线防振锤螺栓边相由内向外，中相由左向右；其余金具连接螺栓及销钉，顺线路时由小号向大号穿，横线路时，两边线由外向内穿，中线由左向右穿，垂直时由上向下穿，转角杆塔跳线串与直线杆塔一致。4.5 大口朝向统一规定如下：悬垂绝缘子向小号，转角杆塔跳线串与直线杆塔一致，耐*杆塔绝缘子串大口朝上，双联大口：直线、耐*口对口，耐*槽口向外，直线槽口向下。 4.6 引流线安装弧垂尺寸严格按设计图，电气间隙必须符合设计规定。引流线体顺直、流畅、自然，工艺美观。4.7 合成绝缘子：安

7、装前检查有无裂纹、缺口、脱胶、变形，安装时不得踩踏。均压环装在导线侧，直线环口向大号侧，耐*环口向上。4.8 金具、绝缘子、均压环、支撑槽钢等部件应仔细核对图纸，按图施工、防止用错。4.9 其它未尽事宜，以35kV及以下架空电力线路施工及验收规*为准。5架线主要工器具一览表：序号名 称规 格数量单位备 注1磨绳13*150m2根2导线放线滑车1.5t120个3地线放线滑车1.0t80个4导、地放线架2套5拖拉机绞磨3.0t2台6机动绞磨3t3台7导引绳11*1500m3根8地锚5.0t10个9卡线器GJ-704个10LGJ-1504个11LGJ-2404个12导链6 t2个13双钩3.0t2个

8、145.0t10个15滑车3.0 t4个161.0 t4个17钢丝套1.0m、1.5m18U型环3.0t10个195.0t10个20报话机6台21望远镜2个22经纬仪J21台23温度计3个24断线钳2把25棕绳16*50m8根26小鎯头2把27钢锯弓2把28油标卡尺1把29木榔头1把30板锉1把31纱布假设干32钢印1套33红油漆1Kg7施工通道处理：7.1 为展放地线和导引绳，通道内影响运行平安的树木，应砍伐形成施工通道。对不影响施工的经济作物林，如满足委建单位施工工艺中条件，不应砍伐通道，可搭设简易越线架。7.2 设计要求需撤除，改迁的建筑物、电力线应在架线前完毕。7.3 跨越公路、电力线

9、、一、二、三级通讯线，均应搭设跨越架。7.4 所有跨越线路应采取停电作业，停电线路因地形条件限制，无法搭越线架需降线施工时，必须与当地供电部门联系，配合做好被降线路的平安保护措施，降落段两侧杆塔应做好补强措施，降线后除采用保护措施外，还应设专人看守。7.5 农村播送线、三级以下通讯线及照明、动力线在降落前还应征得用户同意，降线后做好保护措施，施工完毕后，应立即予以恢复。7.6 对机动车辆行驶极少的便道，跨越时可不搭设越线架，但应设专人看守，防止发生意外，导地线未升空需在地面过夜时，应在便道上挖地沟，将导、地线掩埋，以便过往车辆不损坏导、地线。7.7 停电交跨的电力线，在被跨越段的两侧按电力建立

10、平安工作规程架空输电线路的有关要求，进展验电及挂三相短路接地线。7.8本工程主要穿插跨越情况见下表：35kV线穿插跨越情况表序号穿插跨越物名称次数穿插方式110kV配电线路2跨越7.9 导线施工后平安距离要求应满足下表：类型居民区非居民区公路弱电线建筑物电力线距离米767353类型树木交通困难地区步行可到达的山坡步行不能到达的山坡、峭壁、岩石3距离米45538越线架的搭设8.1. 越线架的几何尺寸计算8.1.1越线架长度计算 L=D+4/sin式中：L越线架长度m； D新建线路两边线距离；新建线路与被穿插跨越物的穿插角。8.1.2越线架的宽度计算 B=b+2a式中：B越线架宽度m； b被跨越物

11、宽度； a越线架架面与被跨越物或带电体的最小平安距离。8.1.3越线架高度的计算 H=h1+h2式中：H越线架的高度； h1被跨越物高度； h2越线架封顶网杆与被跨越物或带电体的最小距离。8.2. 越线架的搭设最小平安距离应符合下页表规定：越线架与被跨越物的最小平安距离跨越物跨越位置公路米通讯线米35Kv 电力线米10Kv及以下电力线米距架身水平距离至路边0.60.621.5距封顶杆垂距至路面6.512(无地线时)0.5(有地线时)1.5(无地线时)0.5(有地线时)注:电力线有地线时指封顶杆距地面垂距8.3. 越线架搭设的一般规定及工艺要求8.3.1 越线架的中心位必须位于新建线路的中心线上

12、，架体平面必须与被跨越物设施平行，越线架两端应比新建线路宽出2m以上。架顶两端应装设45外伸羊角，外伸羊角宽出架体不小于1.5m，高出架顶平面不小于1.5m。8.3.2 越线架的立杆应与水平面垂直埋设，埋深局部不小于50cm，杆坑底部应夯实，土松或无法挖坑时应绑扫地杆,越线架的大小横杆应与立杆垂直搭设，并应处与水平位置。8.3.3 越线架两侧及每隔67根立柱应设剪刀支撑、支杆或拉线，剪刀支撑、支杆或拉线与地面的夹角不得大于60度。支杆埋入地下的深度不得小于30cm，拉线地锚的埋深不得小于1.0m，拉线采用GJ35钢绞线，并使用双钩紧线器或花蓝螺丝收紧。8.3.4 越线架的立杆，大横担应错开搭接

13、。钢管越线架的搭接长度不得小于0.5m。竹木越线架的搭接长度不得小于1.5m，绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得小于三道。立杆、大横杆、小横杆或剪刀支撑相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根或以上。绑扎必须结实可靠，绑扎铁丝回头必须在越线架外侧，并紧贴架杆。8.3.5 各种材质越线架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于以下规定：立杆、大横杆及小横杆的间距m越线架类别立杆大横杆小横杆钢管2.01.21.5钢管1.51.0钢管1.50.758.3.7 跨越任何电压等级的电力线的越线架的小横杆、剪刀支撑、支杆等必须满足下表的平安距离的要求。 越线架与带电体的最小平安距离被跨越电力线电压等级越线

14、架部位 (Kv)103563-110220架面与导线的水平距离1.51.52.02.5无地线时，封顶网杆与带电体距离1.51.52.02.5有地线时，封顶网杆与带电体距离0.50.51.01.58.3.8 木质越线架的搭设技术要求：8.3.8.1 但凡腐朽、折裂、枯节的木杆均不能使用；8.3.8.2 立杆有效直径小头应不小于100mm，选无弯曲、缩径小、有足够强度的木杆做立杆；8.3.8.3 大横杆是主要负力杆件，其有效直径小头应不小于90mm，横杆间距1.52米(一般跨越),重要的跨越间距为1.21.5米;8.3.8.4 十字撑杆小头直径应该不小于80mm，十字撑杆每面宽度应占两个跨间，从下

15、到上连续装设，杆与地面约成4560为宜；8.3.8.5 支撑杆从第一个开场装设，每隔46米对称装设，杆与地夹角约60，而底脚埋入土中不应小于300mm;8.3.8.6 架高超过8米时需装设临时拉线，同时考虑当地风向，并做具体处理；8.3.8.7 在搭设越线架时，立杆应避开导地线的垂直下方；带电线路的跨越架距电力线1.5米以下可使用钢管架,以上必须使用木杆。9导、地线连接：9.1 直线导、地线接续管，采用液压连接。施工前应进展导、地线拉力试验。9.2 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方能进展操作。9.3液压施工前的检查：液压前，必须对

16、各种液压管进展外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。应对液压管的内、外径及长度进展测量并做好记录。检查液压设备是否完好，应能保证正常操作。油压表必须定期校核。检查压接用的钢模，应与液压管相匹配。9.4 导、地线的断线1识别导地线的相别或线别正确后，将导地线掰平直，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。2导地线的端部在割线前应加防止线端松散的绑线，切割时，导地线的断口面应与其轴线垂直。3在切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。4用红笔在导地线外表上画上表示断线或穿管位置的记号。9.5 液压管的清洗1各种液压管，应用汽油清洗管内壁

17、的油垢，应去除影响穿管的锌疤和焊渣。处理完成后应临时封堵管口，并用塑料袋封装。2钢绞线在穿管前应以棉纱擦去泥土，以汽油清洗油垢，清洗长度不小于穿管长度的1.5倍。3钢芯铝绞线在穿管前应以汽油清洗其外表油垢，清洗长度：对先套入铝管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长度的1.5倍。4钢芯铝绞线的铝股应去除其外表的氧化膜并涂以801电力脂。其*围为铝股进入铝管局部。9.6 导地线的穿管：1钢绞线直线管的穿管方法：将钢绞线两端分别由管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在直线管内中点相抵，如图7-1所示。2钢绞线耐*管。将钢绞线端头向管内穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转穿入，直至线

18、端头露出管底5mm为止，如图7-2所示。此时，线上印记与管口重合。3)钢芯对接式的钢芯铝绞线直线管的穿管如图7-3所示。其操作程序是：剥铝股。在图中N处切断铝层绞线，将露出的钢芯端头用绑线扎牢；如剥漏的钢芯已变形，应恢复其原有绞制状态。套铝管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。穿钢管。将已剥露的钢芯由钢管两端穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可如图7-4所示。穿铝管。钢管压好后，找出钢管压后的中点，自中点向两端铝线上各量管全长之半，在该处画印记。清洗后涂801电力脂，去除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向，由另一端旋转穿入，直至铝管口与铝线上定位印记

19、重合为止，如图7-3c所示。4)钢芯搭接式的钢芯铝绞线直线管穿管如示意图7-4所示。剥铝股。套铝管。穿铝管。使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的另一侧；另一端也成散股扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入不使插接，直至两端钢芯在钢管对面各露出3-5mm为止。穿铝管示意图7-4c所示，其操作方法同钢芯对接式的直线管。5)钢芯铝绞线耐*管。其操作程序示意图7-5所示。剥铝股穿铝管如图7-5a所示。穿钢锚如图7-5b所示。将以剥露的钢芯由钢锚口穿入，穿时顺钢芯绞制方向旋转穿入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留长度相等为止。穿铝管如图7-5c所示。当钢锚压好后，自钢锚最后凹

20、槽边向钢锚U型环端量20mm画定位印记；自该点向铝线测量铝管全长画另一定位印记；然后清洗外表，涂801电力脂，去除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管底与钢锚上印记重合为止。6)钢芯铝绞线的引流线穿管时，两端穿管后应保证引流板与耐*管的钢锚U型环的相对角度符合该工程的设计规定。引流线端部应清洗，涂801电力脂后，将铝管套入，直至线端抵住为止。9.7 各种液压管的液压操作顺序1钢绞线直线管的液压部位及操作顺序如图8-1所示。第一模中心应与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压。2钢绞线耐*管的液压管部位及操作顺序如图8-2所示。第一模自U型环侧开场，依次向管口端施压。3钢芯铝

21、绞线对接式钢管的液压部位及操作顺序如图8-3所示。其顺序与钢绞线直线管一样。4钢芯铝绞线对接式铝管的液压部位及操作顺序如图8-4所示。自铝管的铝股端印记处开场施压，然后分别依次向管口端施压。5钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序如图8-5所示。第一模压模中心与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压根据操作需要，允许第一模稍偏离钢管中心。钢芯铝绞线钢芯搭接式的铝管的液压部位及操作顺序如图8-6所示。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端施压，但也允许对有钢管部位的铝管压的方式。6钢芯铝绞线耐*管的钢锚的液压部位及操作顺序如图8-7a所示；第一模自钢锚凹槽前侧开场，然后向管口端连续

22、施压。钢芯铝绞线耐*管的铝管的液压部位及操作顺序如图8-7b、c所示；7耐*引流管的液压部位及操作顺序如图8-8所示，其液压方向自管底向管口施压。9.7 液压操作要求：9.7.1 使用的钢模必须与液压管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相配套。被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把住管，合上钢模。钢模两侧的导地线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心向一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。条件K14.5K11.47.7K6.154.3L7.5d7d6.5d注：K钢芯铝绞线铝、钢截面比；d钢芯铝绞线外径，mm；f 管口拔稍局部长度，mm.9.7.2 各种液压管在第一模压好后

23、应检查后对边距尺寸，符合技术规*或该工程确定的标准后，在继续操作。9.7.3 各种液压管的压接操作顺序应按规*规定执行。每模的施压压力不应少于70MPa,并使上下钢模合缝及压后尺寸满足液压规程要求。相邻两模之间至少应重叠5mm。9.7.4 对于导线耐*管，当向铝管口侧施压时，最后一模与管口端应保持5mm距离不压；自钢锚凹槽处反向施压时的压接长度(自钢锚出口端口算起)应不小于60mm。9.7.5 液压管压完后有飞边时，应用锉刀将飞边锉掉，并用砂纸将锉处磨光。钢管压后不管是否裸露，均应涂富锌漆以防锈。9.7.6 液压管压完后，应测量外径及长度，并填写压接纪录。自检合格后在管上指定位置打上操作者的钢

24、印。 10导、地线展放10.1 根据耐*段长度将导线运至拔线场地进展拔线，平地布线裕度为1%，山地布线裕度为2% 。10.2 拔线前应核对盘号、长度和重量是否正确，并应注意导、地线线盘上是否有断股或其它标志。10.3 拔线时应注意导、地线断股、松股、损伤等现象，并应做好明显标志，以便处理；10.4 布线时应注意导线、地线不允许有接头的档距。10.5 布线时注意，在一个档内每根导、地线上只允许有一个接续管，接续管距耐*线夹的距离不应小于15m，接续管距悬垂线夹不应小于5m。10.6 布线点位置的选择：10.6.1 人力放线时，为减轻拖线的长度，线盘应布放在放线距离的中间和以便于交通的跨越档，便于

25、向两头展放，并要求线盘放置处地势较平坦宽广。10.6.2 如相邻档高差较大时，最好将线盘放置在较高的一侧，以便展放时省力。但如线盘很难运至高处，也可向高处展放。10.6.3 三相导线的布线点应尽量放在一起，并要求每盘线长相近，地线最好和导线布在一起，以便统一指挥管理。10.7 人力展放：10.7.1 人力展放导、地线，由工作负责人统一指挥。10.7.2 用人力展放导、地线，拉线人员要分开，人与人之间的距离以使导线不拖地为宜，估计平均每人负重25Kg。10.7.3 放线时，凡在越线架处、杆塔下拉线处、设有越线架的交通路口、高差较大的坎边、河边及每基杆塔等处均应安排监护人员，以便观察导、地线的展放

26、情况，防止导、地线因勾挂而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤情况。杆塔下的人员要注意滑车的跳槽，卡在档板空内，发生这些情况要立即发出信号停顿放线，进展处理。10.7.4 通讯人员应站在有利地形，对前后旗语信号全能看到，并能前后传递，应坚守岗位，传递及时、准确。10.7.5 在展放线过程中，要注意导、地线不受损伤，并应注意导线原有位置和制造厂在线上设有标志的地方，要查明原因，妥善处理，不可大意。10.7.6 牵引线头应由技工担任，对准方向，不可走偏，注意线间不要相互穿插，经常瞭望前方信号，控制拉线速度。10.7.7 由于紧线是先地线后导线，故放线应特别要注意导、地线分层放后不要相互穿插，以免给紧线

27、带来困难。10.7.8 放线时不带拉线的Z1杆及转角杆内侧要有临时拉线，临时拉线用GJ-35钢绞线。10.8 导、地线的损伤处理：10.8.1 导线在同一处的损伤截面积不超过导线截面积的5%且强度损伤不大于4%时，将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。10.8.2 导线在同一处的损伤截面积不超过导线截面积的4%，将损伤处用0#砂纸磨光。10.8.3 导、地线损伤超过以上要求时，需割断重接。10.8.4 导、地线出现金钩破股，已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形时要割断重接。导、地线钢芯有断股时要割断重接。10.9 导线在展放过程中，应设专人监视线盘以防出现厂家未标明的断头等缺陷，对较长的架线段

28、还应对导线表层铝股焊接做处理，防止其在通过多个放线滑车后断开。10.10 较大的转角塔放线滑车应采取预防倾斜措施，并随时挑战倾斜程度。当放线滑车需要向铁塔横担外侧偏斜时，可在横担上绑一横木并伸出横担，将钢丝绳通过横木端点的滑车连接到放线滑车上，再通过钢丝绳另一端的倒链将放线滑车调整到所需角度。10.11 导线在放线滑车中跳槽应即使消除，使各导线恢复正常槽位，处理跳槽时应做好导线的保护。10.12 地线的放线施工：10.12.1 选用放线滑车轮径不小于280的单轮尼龙放线滑车进展展放。10.12.2 压接收需通过放线滑车时必须用护套进展保护；10.12.3 地线布线：根据每盘地线长度合理布线，使

29、放线段内接头最少，并使压接收避开不允许有接头的线档。11导、地线紧线11.1 紧线施工应在根底混凝土强度到达设计规定，全紧线段内杆塔已经全部检查合格前方可进展。紧线前应根据施工荷载验算耐*、转角杆塔的强度，必要时应装设临时拉线。临时拉线上端应缠绕在横担挂线点附近的主材上，缠绕处应内垫外包；两边相导线各用一个地锚，地线临时拉线和中导线临时拉线合用一个地锚，地锚为5t钢板地锚，埋深不小于1.8m。11.2 护线人员和信号人员、弛度观测人员、机械操作人员均已布置妥当，并已各就各位时即可开场紧线和弛度观测。11.3 挂线：11.3.1 导线挂线采用耐*线夹，连接好绝缘子串，安装防震锤，然后牵引至高空挂

30、线。挂线用13磨绳穿0-1滑轮组，地线挂线时用13钢丝绳单抽或采用高空锚线后直接安装楔型线夹挂线。11.3.2 挂线时过牵引长度应符合设计要求，设计无要求时，应符合以下规定：a：耐*段长度大于300m时，过牵引长度不超过200mm。b：耐*段长度为200-300m时，过牵引长度不超过耐*段长度的0.5。11.4 紧线操作：11.4.1 紧线应在白天进展，天气应无雾、雨雪及大风。11.4.2 紧地线时紧线滑车为单轮滑车，紧导线时紧线滑车为导线放线滑车。紧线滑车用13钢丝绳缠绕在横担上并内垫外包。11.4.3 抽余线时导线用13磨绳，01滑轮组，地线用13磨绳单抽。抽完后导线应临时锚固。11.4.

31、4 绞磨地锚和主牵引地锚，埋深分别为1.6m和1.8m。12弛度观测方法和弛度观测表：12.1弧垂观测挡的选择应符合以下规定：当紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；当紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档。观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小，接近代表档距的线档。为了保证紧线的质量，弧垂观测档的数量可以适当增加，但不得减少。12.2 弛度观测：作业前应根据所选择的观测方法提前测取有关数据和划印工作，为计算观测数据做好准备；弛度的复查分为紧线和附件检查，紧线后的复查应迅速、准确、及时检查弛度观测值是否正确；弛度观测是紧线工序的一个重要环节，它的进度与施工进度一样，所以施工中要提高观测速度，就要

32、提高观测人的自身素质；12.3 穿插跨越测量应在工程竣工前测量完毕，以便早发现早处理。12.4 观测弛度所用的温度计，切忌在太阳下曝晒，实测温度应代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。12.5 观测弛度的方法和工艺要求：12.5.1 平行四边形法：弛度板应绑在观测档两杆塔的对角位置；12.5.2 角度法：应复合档距、高差与弛度表中提供的数据是否相符。12.5.3 弛度观测时顺序由远至近，逐个观测档距进展调整；12.5.4 弛度观测完毕后，应认真做好原始记录。12.6 弛度观测表见后。12.7 弛度允许误差为5cm；弛度一律以横担最低边缘至导线。13附件安装：13.1 悬垂线夹安装：调

33、整绝缘子串与地面垂直，在导线上划印，用3t双钩将导线提起，撤除放线滑车，缠绕铝包带，安装悬垂线夹。但注意双钩与导线接触处应缠绕铝包带，防止损伤导线。双钩与横担用131.5m钢丝套连接，钢丝套需缠绕在横担主材上。13.2 防震锤安装距离：悬垂线夹以线夹中心到防震锤固定夹板中心；耐*线夹以线夹出口端到防震锤固定夹板中心，要求有多个防震锤时应等距离安装。13.3 防震锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于20mm；防震锤外表有锈蚀时，应先除锈再涂刷灰铅油。13.4 铝包带缠绕：导线悬垂线夹及防震锤均需缠绕铝包带；铝包带应缠绕严密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致。铝包带一律露出夹口，但露出长度不

34、应大于10mm，其端头回夹于线夹内压住。12 施工平安措施13.1 跨越架搭设严格按审批后的方案执行，搭设或撤除越线架应设平安监护人。搭设跨越重要设施的跨越架，应事先与被跨越设施的单位取得联系，必要时应请其派员监视检查。越线架与铁路、公路及通信线的最小平安距离应符合安规要求。越线架上应悬挂醒目的警告标志，并经历收合格前方可使用。13.2 放线时的通讯必须迅速、清晰、畅通、假设采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置上，且旗语必须统一。严禁在通信联络及视野不清的情况下放线。13.3 放线滑车使用前应进展外观检查；带有开门装置的放线滑车，必须有关门保险。线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠。线盘或线圈展放处，应设专人传递信号。13.4 作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时，应减慢牵引速度。架线时，除应在杆塔处设监护人外，对被跨越的房屋、路口、河塘、裸露岩石及越线架和人畜较多处均因派专人监护。导线、地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并应用工具处理，不得直接用手推拉