版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、深圳市鼎盛达模具进展有限公司文件编号文件名称版本生效日期页次WI-PQ-JD-34喷涂产品检验标准012007-10-281of6修 订 履 历序号版本修 订 内 容修 订 者日期 批 准101初 稿 发 行编制/日期审核/日期批准/日期分发部门行政部 品质部 仓务部 市场部 采购部 ISO推进室 工模部 工程部 喷油部 注塑部 财务部 PMC 深圳市鼎盛达模具进展有限公司文件编号文件名称版本生效日期页次WI-PQ-JD-34喷涂产品检验标准012007-10-282of61、目的:方便喷油类产品的检验、规范和统一产品喷油的工艺标准,维护喷油产品的质量,指导生产人员和检验人员的依据。2、适用范
2、围:本标准适用于本司喷油产品质量标准,适用于喷油产品的质量检验,用于规范和统一产品外观检查标准。3、缺陷等级分类:31、严峻缺陷:产品存在对使用都的人身及财产安全构成威胁的缺陷。32、要紧缺陷:阻碍正常使用的功能缺陷,阻碍产品的使用和装配,顾客不能同意的结构及外观缺陷。33、次要缺陷:产品存在外观缺陷,但不对其功能与性能造成阻碍。4、抽样方案:采取MILSTD105E单次抽样检验方案(MAJ=0.4,MIN=1.0)5、检测区域划分:A面:正面 B面:侧面C面:背面D面:零部件的内表面或装在内部的零件的外表面,正常使用时看不到的面6、缺陷定义 不良项目不良描述积漆在喷漆表面出现局部的油漆堆积现
3、象桔纹在漆层表面出现桔子皮状皱痕透底在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象剥落在漆层表面出现涂层脱落现象褪色在漆层表面出现涂层掉色的现象颗粒在喷漆表面上附着的细小颗粒纤毛屑在漆层由纤维毛等而产生的细小线状现象色差漆层颜色出现与标准色板或客户样板的颜色差异异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点色薄在印刷时出现的颜色异于周围的点光泽差异漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异漆面粗糙(流平差)漆层表面不平滑、粗糙漆面污点在漆层表面出现污点或污痕漆面损伤由于摩擦或滑划而造成习品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度 深圳市鼎盛达模具进展有限公司文件编号文件名称版本生效日期页次WI-P
4、Q-JD-34喷涂产品检验标准012007-10-283of67、缺陷代码表N数目(个)D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)8、手机检验条件及环境 81、距离:人眼与被测物表面的距离为250mm350mm 82、时刻:每片检查时刻不超过10s5s 83、位置:检视面与桌面成45,上下左右转动15 84、照明:600-800LUX或两盏40W冷白荧光灯,光源距被测物表面500mm550mm85、视力要求:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲9、技术要求测试环境:室温20至25之间,湿度65+/-20%91 尺寸要求 尺寸按照工程图纸所要求尺寸测量
5、。不可超出工程图纸给出的公差。92 附着力测试 用锐利(或用百格刀直接划)的刀片在测试样本表面轻划1010小网格(1mm1mm),每一条划线应深及表面涂层的底层。 使用毛刷将待测区域的粉屑清理洁净 使用3M600胶带粘附于待测区 使用橡皮擦加强胶带与待测区之间接触面积后,静置90S+/-30S 反向将胶带从待测区撕脱,以90的角度同一位置撕脱2至3次 结果判定:外观无鼓起、打皱、裂痕、变形、脱落等,且附着力测试合格93、喷漆耐磨测试 将产品放于RCA试验机上 用175g力对同一点进行摩擦,测试次数为350次(可按照客户要求来决定次数) 结果判定:耐磨点涂层不能脱落,不可露出底材质地94、铅笔硬
6、度测试 将铅笔芯削成圆柱形(使用中华牌2H铅笔),并在400号砂纸上磨平(边缘不可有破损及缺口),装在铅笔硬度测试仪上 以1KG的力度,使铅笔与水平面的夹角为45 在样品表面从不同方向划出30-50mm长的线条3-5条 用橡皮擦擦去铅笔痕迹 结果判定:在油漆表面无划痕为合格深圳市鼎盛达模具进展有限公司文件编号文件名称版本生效日期页次WI-PQ-JD-34喷涂产品检验标准012007-10-284of695、强度测试 在签首件时选五到十个产品测试,生产过程中每四个小时取二到五个产品进行测试 方法:在产品熔接线处作120弯折,均匀加力,正反各一次。 结果判定:不能出现断开、脆断的现象96、恒温恒湿
7、测试 将恒温恒湿箱设定在50,相对湿度91%-93% 将样品放入试验箱中,放置48h后取出,在自然条件下放置1h后再检查产品表面有无异常 结果判定:外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象97高、低温测试将恒温恒湿箱高温设定在70、低温在-30 LINK Word.Document.8 E:精品资料网-1企业治理产品治理喷涂产品检验标准JD34.doc OLE_LINK1 a r 错误!链接无效。 将样品放入试验箱中,放置48h后取出,在自然条件下放置1h后再检查产品表面有无异常 结果判定:外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象98、变形测试 将待测物品平坦面放置于平台上,用塞规平滑塞入缝隙最大位置。结
8、果判定:按图纸要求或0.3mm为合格99、配合测试 将相应的产品配套组装,对其间隙、段差、运动部位进行检查结果判定:间隙、段差不得大于0.10mm,运动部位不可有干涉的情况910、耐溶性测试 用纯棉布蘸取浓度为99.5%酒精,包在专用测试头上,施加500gf荷重,用在专用仪器上以40-60次/分钟进行测试样品表面,来回测试200个循环结果判定:外观无变色、起皱、脱漆等不良现象911、耐磨测试 用专用橡皮,施加500gf荷重,以40-60次/分钟进行测试样品表面,行程大约为20mm左右,在样品表面来回磨擦300个循环结果判定:外观退色、见底材等不良现象深圳市鼎盛达模具进展有限公司文件编号文件名称
9、版本生效日期页次WI-PQ-JD-34喷涂产品检验标准012007-10-285of6912、外观要求喷漆件外观检验对比表序号不良项目A测量面B测量面1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.15mm(S0.07mm2),N1当D0.3mm(S0.1mm2),N1当D0.25mm(S0.05mm2),N2且DS15mm无颜色对比的点缺陷当D0.3mm(S0.1mm2),N1当D0.25mm(S0.05mm2),N2且DS15mm当D0.4mm(S0.13mm2),N1当D0.3mm(S0.07mm2),N2且DS15mm2硬划伤(碰伤)D0.2mm(S0.07mm2),N1D0.3mm(S0.1mm2)
10、,N1L0.5mm,W0.2mm, N1,(S0.1mm2)L0.8mm,W0.2 mm,N1,(S0.16 mm2)3细划痕L3mm,W0.1mm, N1,(S0.3mm2)L5mm,W0.1mm, N1,(S0.5mm2)4积漆参照限度样品5桔纹不同意6剥落不同意7色差参照限度样品或E1时为合格8光泽差异参照限度样品9透底不同意10漆面污点(不可擦除)不同意11纤毛屑不同意(可参照管户限度样品)注:点缺陷包括异色点、凹凸点、颗粒等呈现点形状的缺陷(也可参照客户限度样品)深圳市鼎盛达模具进展有限公司文件编号文件名称版本生效日期页次WI-PQ-JD-34喷涂产品检验标准012007-10-286of610、产品包装101、内、外包装袋或箱不可未贴现品票或标签纸102、标识的产品名称、料号、数量等不可与内装产品不符,或标示内容不全103、不同产品不可混装在一起104、胶袋外箱、纸箱、吸塑盒的规格尺寸不可不合要求,或未按规范包装105
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年人工智能技术入股协议书模板3篇
- 2024年新能源汽车充电桩安装与运营合同绿色出行3篇
- 2024年度国际驾照申请辅导合同3篇
- 2024年度砂石料需求预测与供应计划合同2篇
- 2024年度体育场馆运营人工费合同协议2篇
- 2024年度长沙二手房买卖合同样本3篇
- 2024年度金融服务合同:银行与科技公司之间的合作协议3篇
- 2024年度电力设施维护司机试用期聘用与服务合同3篇
- 2024年度食堂用工食品安全合同3篇
- 2024年合同终止条件详解2篇
- 可视喉镜课件
- 幼儿园中班语言《不怕冷的大衣》课件
- 机器人等级考试一级真题8套
- Axure原型设计基础教学ppt课件(完整版)
- 220t锅炉课程设计 李学玉
- 综合与实践《我们身体上的“尺”》教材分析
- 253种中药材粉末显微鉴别主要特征
- 论辛弃疾词作的愁情主题及其审美价值
- 新形势下我国保险市场营销的现状、问题及对策
- LTE无线网络优化PPT课件
- 动态血压监测在社区高血压患者管理的意义
评论
0/150
提交评论