xps板薄抹灰内保温系统施工工艺（16页）

1、xps板薄抹灰内保温系统施工工艺目 录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构四、工期和劳动力计划五、作业条件六、保温施工工艺流程七、验收标准八、注意问题九、安全措施与文明施工十、环境保护措施十一、产品质量保证措施十二、完善售后服务体系附件：XPS保温施工结点图一、工程概况本工程名称： *B区，地点： ，属冬冷夏热地区，结构类型为 剪力墙 ；层数为32 层；抗震类别为丙类，抗震设防 7 度；其建筑面积约 85139.47m2；外墙保温采用 XPS板薄抹灰内保温系统 。二、编制依据外墙外保温工程技术规程(JGJ1442004)；胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统(JG1582004)；民用建筑节能设计标

2、准(采暖居住建筑部分)(JGJ2695)；公共建筑节能设计标准(GB501892005)；民用建筑热工设计规范(GB5017693)；夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ1342001)；外墙外保温建筑构造(一)(02J1211)；外墙外保温建筑构造(二)(03/J1212)；砌体工程施工质量验收规范(GB502032002) ；西南05J103西南地区建筑标准设计通用图集；三、施工组织机构3.1. 施工组织机构：3.2.人员配置公司针对本工程施工工程量大，周期紧的特点，设立现场项目施工管理机构，主要施工管理人员如下表。项 目 组 织 机 构 人 员 表姓 名性别年龄学历部 门拟任职务从

3、事 工 作 简 历四、工期和劳动力计划4.1.工期安排在甲方总体安排、协调下，保证在各进度周期结点前，完成保温工程的工程量，按时完成工程的竣工验收。施工进度计划及工期安排施 工 过 程102030405060708090100施 工 进 度（d）1、材料准备及基层检查清理2、涂抹界面剂3、裁剪玻纤网格布、XPS板4、粘贴XPS板5、安装锚栓6、压入单、双层玻纤网格布7、抹饰面砂浆8、现场清理注： 1、以上10、20、40、60、80、100、120表示日期2、该项目总工期为120天42劳动力计划劳动力主要来源为与我公司长期合作的施工队，从事过XPS外墙内保温工程施工，均为熟练工人。劳动力计划表

4、 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力材料准备及检查清理涂抹界面剂裁剪玻纤网格布、XPS板粘贴XPS板安装锚栓刮抹饰面砂浆压入双层玻纤网格布压抹饰面砂浆技术工人202085012404040普通工人161510306202020注：本计划表是以每班八小时工作制为基础五、作业条件5.1. 主体墙验收合格，外门窗口施工及验收完毕，且门窗框或辅框已安装完毕。5.2. 结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm。超差部分应局部剔凿或用聚合物水泥沙浆修补平整。5.3. 各种出户管、线的预留孔施工完毕，其预留保温层厚度的预埋管也应安装完毕。5.4. 脚手

5、架洞孔及施工遗留孔应用1：3水泥沙浆填实处理。5.5. XPS保温材料粘合剂、XPS板、固定件及网格布必须是合格产品，且准备充足。5.6. 施工临时配电等配备齐全且符合施工作业条件，电动搅拌器运转正常。5.7. 操作地点环境温度和基底温度不低于5 ，基面应保持干燥，不得受雨水浸泡。六、保温施工工艺流程6.1. 施工程序粘贴XPS板配制粘结胶浆涂刷界面剂剪裁玻璃纤维网格布及XPS板墙面检查及处理铺贴玻纤网、抹面层打磨XPS板、找平墙面安装锚栓现场清理面层检查或处理抹饰面砂浆6.2. 施工准备6.2.1.施工人员准备按工期计划安排，提前组织施工人员进场，并且上岗前必须符合以下条件：(1).上岗前必

6、须经过本公司业务培训合格及安全培训合格；(2).上岗前必须接受本公司对其进行技术交底；(3).上岗前必须明确本工程保温系统的工艺规程及操作规范。6.2.2.材料准备：在工程合同签订后，组织对各楼号保温工程面积进行核定，并按保温面积和单位面积材料用量统计工程所需各项材料实际用量，提前准备材料并及时进场。6.2.3. 施工工具准备：电动搅拌器；冲击钻；抹子；压子；阴阳角抿子；刮糙刷；托线板；墨斗；壁纸刀；螺丝刀；剪刀；钢丝刷；棕刷；2m靠尺等。6.3. 施工过程6.3.1. 墙面检查或处理：基层墙体应坚实平整，墙面应清洁、无影响粘结的污染物，局部突出物应剔除、凹陷部位用1：3水泥砂浆找平。6.3.

7、2. 剪裁玻璃纤维网格布及XPS板：根据墙面、门窗口的尺寸，剪裁玻璃纤维网格布及XPS板，剪裁时应遵循下列原则：(1).墙面、门窗口边沿翻包玻璃纤维网格布的粘结尺寸应60mm；(2).每幅玻璃纤维网格布间应进行搭接，其搭接尺寸应60mm；(3).XPS板的上、下行应错缝排列，错缝尺寸宜为1/31/2板长； (4).门窗口四角处，XPS板均不得接缝，板缝距门窗角的尺寸宜200mm。6.3.3. 涂刷界面剂：将已剪裁完毕的XPS板的内、外表面涂刷一层界面剂，以增强粘结砂浆及饰面砂浆与XPS板的粘结强度。6.3.4. 配制粘结胶浆：6.3.4.1 配制前准备：. 配制粘接砂浆必须定职定岗专人负责，以

8、确保粘接砂浆配制准确，粘结质量可靠统一。. 准备若干只干净的塑料桶(分料用具)、撮子或小铲子(加料用具)和小瓦刀（刮料用具）。6.3.4.2 配制胶浆：. 将粘接砂浆：水 = 5：1 (重量比)的比例配制。. 搅拌胶浆：A. 初次搅拌：应一小部分一小部分地将抗裂砂浆和水加入桶中，用电动搅拌器边加边搅拌，每加一小部分后，都要充分搅拌，不可一次加入过多的混合料。B. 再次搅拌：胶浆初次搅拌，静停5分钟后，应再搅拌，从而打破初始的组合，此时根据施工和易性、季节温度及粘结表面温度等要求，加入适量清水进行调和最终配成胶浆。C. 砂浆的存放：调配好的粘接砂浆最好在2小时内用完，最长不宜超过3小时，遇炎热天

9、气宜适当缩短存放时间。6.3.5. 粘贴XPS板6.3.5.1 铺贴顺序根据工程情况可采用从下至上水平逐渐铺设方法。选好起始线(端)或界定板。贴板前先拉好垂直线、水平线、跟线贴板。首层铺板为了防止下滑，需在底部将XPS板临时固定。相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜1/3板长，转口交部位应咬茬搭接。6.3.5.2 XPS板翻包部位及要求根据建筑物实际情况，对墙体转角、门窗洞口侧面、墙尽端部位，XPS板需进行翻包标准网。其方法是将宽度为180mm（XPS板厚度20mm）的标准网与基层先粘贴，其粘贴宽度为80mm，待XPS板粘贴后进行翻包。6.3.5.3 铺摊粘接砂浆粘贴XPS板时，在板背面用锯齿抹子梳

10、理成条状抹灰面，粘贴面积40%板面面积，在开关盒、插座和盒洞口周边50mm范围内满粘，一般情况下不允许在板侧面刮粘接砂浆。6.3.5.4 贴XPS板将刮好粘接砂浆的EPS 板立即按规定的墙面部位就位，用手或靠尺在整块板面上均匀施加力，保证结合一致，粘结牢固。6.3.5.5. XPS板的接缝铺设时应保证XPS板缝相接紧密，不允许留缝。对铺贴时挤出板侧的粘接砂浆应用灰刀清除干净。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用XPS板裁成合适的小片塞入缝中。6.3.5.6. XPS板面初步找平将刮好胶浆的XPS 板按规定就位后，用2米长的靠尺将板压实、压平，进行初步找平，为了下一道工序做好准备。6.

11、3.6. 安装锚栓：6.3.6.1 XPS板粘贴上墙至少24h后方可进行安装锚栓工序。6.3.6.1锚栓安装的数量不宜4颗/m2。6.3.7 XPS板打磨、找平墙面待XPS板粘贴24小时后方可进行打磨，使用专用工具，对墙面凸出处进行打磨处理，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔地圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将XPS板碎屑清扫干净。随磨随用靠尺检查平整度，板面打磨成细麻面。6.3.8铺贴玻纤网、抹面层6.3.8.1 铺网顺序及要求. 先在基层上铺设有包边要求的标准网，然后再铺设大面网格布，大墙转角处网应连续，由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。. 在整个墙面上铺设，开始铺设网从

12、上至下一圈一圈往下铺，从而形成在加强的部位为三层，其它部位为双层的布网方式，标准网在大墙转角处也应连续。6.3.8.2 抹面层. 抹饰面砂浆：在基层或XPS板表面刮上饰面砂浆，所刮面积应略大于网片的长和宽，厚度应一致约11.5mm。. 贴网：刮饰面砂浆后立即将网摊开于其上，网的弯曲面朝向墙，从中央向四周用抹刀施加力涂平，分层压入双层网格布，注意在埋置网时不应使网产生皱折，网应完全埋入饰面砂浆中。. 包在XPS板板网的长度，底板不小于80mm，板面不小于60mm。. 大墙转角处网应连续，由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。. 非连续的玻纤网之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部位应采用补

13、网搭接，网间的搭接长度不应小于60mm。. 铺贴网完后，在每个门、窗口的侧及四角外侧粘贴一层标准网进行加固处理。其内侧长度240mm，宽度与内侧门、窗口相同，其四角处侧网长度200mm，宽度100mm。. 网铺完后，对墙面进行检查，确保铺网无裸露、表面平整，当发现有铺网裸露，应用胶泥补涂。6.3.9. 面层检查或处理刮饰面胶浆工作完成，待其表面收干后，检查墙平整度及表观质量应无明显漏抹及缺陷，待自检合格后，按“三检”程序进行下一级检查。清理现场。6.3.10. 具体节点施工祥见后附节点大样图。七、验收标准7.1. 保证项目7.1.1. 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接砂浆、饰面砂浆的配

14、制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复检。7.1.2. 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米），但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查。7.2. 基本项目7.2.1. 每块聚苯板与墙面的总粘接面积不小于30%。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：尺量检查取其平均值。注：检验应在粘接料凝结前进行。7.2.2. 聚苯板碰头缝不抹粘接料。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检验方法：观察检查。7.2.3. 网格布应横向铺设，

15、搭接宽度左右不得小于60mm，上下不得小于60mmn。检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：观察及尺量检查。八、注意问题8.1. 每一种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求。8.2. 施工质量检查，应贯穿施工的全过程，重点是各道工序的质量检查。必须在各道工序检查合格后，再实施下一道工序。对做完防护面层的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在防护面层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。九、安全措施与文明施工9.1. 材料库房必须通风良好，并设有防火器材。9.2. 配料及施工地点不得吸烟。9.3

16、. 对施工现场及库房设专人看管。9.4. 施工人员必须配戴安全帽及安全带。9.5. 严格禁止酒后作业。9.6. 高空作业，要严格按总包单位安全技术交底进行进场教育，考核合格后上岗。9.7. 雨天严禁上吊栏操作。施工时，必须注意现场临电设置使用，不得随意拉、设电线、电箱，禁止违章使用临点设施。9.8. 高空操作人员严禁酒后操作，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，与相关专业相互配合，协调合作，特殊工种的持证上岗。9.9. 施工班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责，落实到人。十、环境保护措施10.1. 原材料进场后，分类堆放，整齐有序。10.2. 粉料装卸、运输使用过程中进行全密封操作。10.3.

17、 妥善处理施工过程中产生的三废。10.4. 降低现场施工噪音，不影响周围居民的正常工作、生活。十一、产品质量保证措施我公司通过对招标文件的仔细研读及对本工程的实地踏勘，针对本工程的具体情况，特制定产品质量保证措施如下：11.1. 质量方针目标我公司针对本工程施工任务量大，施工周期短，材料供应集中的实际情况，明确提出我们的质量工作方针：树立全员质量意识，严肃工艺操作纪律，严格质量控制检查，加强产品质量保护，完善产品售后服务。我们制定的质量目标，就是按业主要求的工程质量等级，确保工程按期一次交验合格。11.2. 质量保证体系我公司是已取得ISO9002国际质量体系认证的企业，在多年的工程管理与施工

18、过程中，积累了许多行之有效的经验。对本工程公司决定成立以本工程项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，成员包括：项目副经理、工程师、质量师，其质量保证体系如下图所示：11.3. 质量控制措施11.3.1 技术控制措施：本工程的技术工作实行工程师负责制。由技术人员依照膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(JG149-2003)、外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）及甲方提出的特定要求进行工艺规程及施工图纸的设计，并严格按其规定提出检查验收标准。对保温分项工序间应满足的技术状态，如施工前应具备的条件，施工前对基层复验的技术要求及程序、施工过程中对环境的要求等，必须有明确的规定；对外保温构造的

19、关键部位，如穿墙管、门窗沿口、阴阳角、结构热桥部位、异形构造部位等，应规定其特殊施工工艺方法。务必使技术员明白技术要求；使质检员明确检验标准；使施工员明了工艺规程；作业人明晰操作方法。即人人做到“四明”要求。11.3.2 原材料的质量控制：本工程的原材料的质量控制实行质量师负责制。质检员对原材料实行全过程质量控制，材料进场时，应协同工程监理人员一同检查产品出厂证明及产品合格证书；施工前应会同工程监理人员对产品进行抽样送检，并应在得到产品检验报告，确认本批次产品合格后方可进行施工；在施工过程中，随时随机进行抽验，其检验结果皆应满足要求，否则，应立即停工查明原因并处理合格后方可继续施工。即对施工材

20、料严格遵守批次“三查”制度。11.3.3 施工过程的质量控制：本工程施工过程的质量控制实行技术员、质检员实时监控，质量师一票否决制。在施工过程中，对施工人员应严格上岗考核制度，彻底杜绝无证上岗。对关键部位的施工，更应以技术控制措施为主，精心选配施工作业人员，把好施工作业关。对各种构造缝、管口及不同材质结合部必须分层多遍施工；对各种构造角、窗口阴阳角部必须按要求增设翻包层。因此，对每位施工人员，必须按要求精心进行每一步操作，不得随意减少工步，更不能在不符合技术要求的状态下，擅自进行下一工序的操作。对施工的每一道工序应严格按“三检”程序执行并进行全过程控制。首先，施工人员应按本工序的工艺规程精心作

21、业，工序完成后，先由施工工人对自己及他人所作的工序进行自检与互检，此为“一检”执行程序，只有自验合格后，方可提请本组施工组长进行初检；否则，重新进行本工序直至达到要求。在“一检”合格的基础上，再由施工组长与技术员按本工序的技术要求进行复检，此为“二检”执行程序，只有检验合格后，方可提请质检员进行总检；否则，重新进行本工序直至达到要求，并将作质量处理记录。最后总检由质检员会同质量师按国家及行业验收标准进行检查，此为“三检”执行程序，只有总检验收合格后，方可进行下道工序施工，否则，必须进行认真整改直至达到要求，并作为质量事故记录在案，如整改处理仍达不到要求，则质量师有权立即停止责任人的工作，另行指

22、派他人完成此工序直至达到要求为止。此过程控制的程序框图如附图三所示。11.4. 产品质量的保护工作本项工作主要由项目副经理负责进行协调。针对外保温工程各工序作业交叉量大、工序间衔接紧凑的特点，产品在施工过程间隙及施工完毕后的保护工作对外保温工程的产品质量保证尤为重要。根据我公司多年的施工经验，外保温工程的产品质量问题有一半以上与对此项工作的忽视有关，为此，我公司在本工程中要着力加强这项工作，并将其作为重要质量控制要点进行控制，为此，我公司专门指派一名项目副经理与其它各相关单位及施工专业协调工作，处理问题。十二、完善售后服务体系为确保工程质量的优良及为用户提供满意的服务，我公司建有完善的售后服务体系，从原材料购置到工程施工直至交付使用，我公司全过程