精品钢筋加工场龙门吊安装、拆卸专项施工方案

1、XXXX 三分部项目部钢筋加工场龙门吊安装、拆卸专项施工方案编制人： XX审核人： XXXXXX 三分部项目部2017 年 11 月1钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 目录第一章 工程概况 HYPERLINK l _bookmark1 2第二章 编制依据 HYPERLINK l _bookmark2 42.1 编制来源 HYPERLINK l _bookmark3 42.2 编制目的 HYPERLINK l _bookmark4 42.3 使用范围 HYPERLINK l _bookmark5 5第三章 施工计划 HYPERLINK l _bookmark6 53.1 施工进度计划 HYPERL

2、INK l _bookmark7 53.2 机械设备及工具配置 HYPERLINK l _bookmark8 53.3 材料计划 HYPERLINK l _bookmark9 6第四章 施工工艺技术 HYPERLINK l _bookmark10 74.1 施工准备阶段 HYPERLINK l _bookmark11 74.2 龙门吊安装施工方案 HYPERLINK l _bookmark12 7第五章 施工安全保证措施 HYPERLINK l _bookmark13 155.1 龙门吊操作规程 HYPERLINK l _bookmark14 155.2 危险源辨识 HYPERLINK l _

3、bookmark15 165.3 一般控制措施 HYPERLINK l _bookmark16 205.4 安全操作规程 HYPERLINK l _bookmark17 215.5 安全管理机构与制度 HYPERLINK l _bookmark18 235.6 安全事故应急救援 HYPERLINK l _bookmark19 275.7 高空作业应急预案 HYPERLINK l _bookmark20 295.8 机械伤害应急预案 HYPERLINK l _bookmark21 305.9 现场其他预防应急预案 HYPERLINK l _bookmark22 322钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方

4、案 第一章 工程概况本分部的钢筋加工场位于 1#拌合站的建设场地内，钢筋加工场主要用于钢 筋笼、 箍筋、 结构物受力钢筋等的加工与制作。 按照标准化施工该技术规范的要 求， 为了提高钢筋加工的效率， 并确保施工中安全， 本分部钢筋加工场将在场内 安装龙门吊。按照设计图纸的要求，龙门吊由基础、行走轨道、 LD 型电动单梁 起重机等部件构成，其中龙门吊以 LD 型电动单梁起重机进行吊装施工，吊装的 重量 Q=10t，起升高度 H=9m，跨度为 28m，行车长度为 100m。为了满足钢筋加工 的施工，龙门吊将安装两台电动单梁起重机。本次将由河南省大方重型机器有限公司进行龙门吊的安装工作， 经过本分部

5、 的严格审查， 此安装公司持相关安装维修许可证， 满足设备安装要求。 由于起重 机安装属于高空作业， 属于特种设备安装， 本分部将在施工中严格遵守有关安全操作规程，加强安装管理，具体的总体示意图如下所示:龙门吊实际示意图3钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 龙门吊立面示意图第二章 编制依据2.1 编制来源1、起重机械安全规程 GB6067-85；2、工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000；3、电气装置安装工程施工及验收规范 GB50256-96；4、起重机械试验规范和程序 GB5905-86；5、机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 (四) -78；6、龙门吊图纸及使用说明书

6、；7、本企业的技术能力、机械设备、施工经验及管理水平进行编制的。2.2 编制目的(1)以人为本、减少伤害切实履行企业的主体责任， 把保障员工、 人民群众和生命财产安全作为首要 任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。4钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 (2)安全第一、预防为主、综合治理对重大安全隐患进行治理， 坚持预防与应急相结合， 常态与非常态相结合， 做 好应对突发事件的各项准备工作。为了规范钢筋加工场龙门吊安装与拆除过程中 的作业行为， 防止各类安全事故的发生， 有效地保障起重机拆装施工相关人员的 职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。(3)统一领导、分级负责在本分部领

7、导小组统一领导下， 健全分类管理、 分级负责的管理体制， 落实行 政领导责任制，切实履行本分部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理 机构的作用。2.3 使用范围本方案适用于贺州至巴马高速公路 (都安至巴马段) 三分部钢筋加工场龙门吊 安装、拆卸施工。第三章 施工计划3.1 施工进度计划按照现场的实际施工情况，本次龙门吊的安装计划将在 20 个工作日内完成，具体的安装进度计划如下所示:5钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 3.2 机械设备及工具配置序号名称规格数量备注1手拉葫芦3 吨 5 吨各 2 台2汽车吊25 吨1 台3千斤顶8 吨1 台4扳手1 套5电焊机1 台6切割设备1 套7水准仪1

8、 套8万用表1 个9安全帽、安全带每人 1 顶、条3.3 材料计划按照规范要求， 本次龙门吊施工所需要的材料主要包括基底混凝土、 地锚、 立柱钢管、工字钢、轨道等，具体的数量表如下所示:序号材料名称单位数量备注1立柱钢管m7382角钢m653地锚个364基础混凝土m35.645工字钢m1006轨道m1007横向连接钢板m638矮墙m2006钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 第四章 施工工艺技术4.1 施工准备阶段1、施工前要对钢筋加工场进行场地清理，保证场地开阔，周围没有安装施工 相干涉的障碍物。2、熟悉起重机的性能及技术参数，勘察施工现场环境，制定施工方案，安全 防护措施。3、施工人员必须熟悉

9、施工现场，熟悉本安装方案，对技术人员做好施工工序 的技术安全交底。4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面 检查。5、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可 靠。6、作业中使用的安全带、保险绳、缆风绳应经检验合格。7、施工现场搭建临时安全栏，以确保施工安全。8、制定施工流程图，做好备品、备件、施工机具需用计划。9、遵守建设方的规章制度，并向施工人员说明遵守制度的利弊。4.2 龙门吊安装施工方案1、施工步骤及施工工艺流程图(1)施工步骤安装前准备基础施工钢管立柱安装承重梁安装轨道吊装起重机 拼装起重机吊装 电器设备的安装、调整调试、检测。(2

10、)施工工艺流程图具体的施工工艺流程图如下所示:7钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案安装前准备基础施工钢管立柱安装承重梁安装验收合格轨道吊装起重机拼装验收合格起重机吊装电器设备的安装、 调整调试、检测立柱间采用钢板横向连接静荷载、动荷载试验立柱间纵向设剪力撑接通设备电路2、施工方法(1)安装前准备安装负责人在安装前应检查安装场地的运输道路是否畅通， 水、 电是否满 足安装要求，如遇有易燃、易爆等物品，应采取防范措施。检查被安装起重机的资料，资料应包括下列内容：产品合格证、 安装使用维护说明书、电动葫芦合格证、装箱单和易损件图。检查主梁、 端梁是否完好， 电气装置是否齐全， 所有铭牌上的参数与起重 机

11、参数是否相符， 如有质量问题应立即向厂部反映， 待厂部处理后才能进行安装， 如果在运输过程中损坏，应修复并重新检验。检查安装必备的材料、工具及检测器具是否齐全、质量是否符合要求。(2)基础施工龙门吊的最大起重重量为 10t，为了确保地基的承载力，现场将在地面以下8钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 1m 处浇筑 C35 矩形基础，其宽度为 1.1m，长度为 90cm。矩形基础将采用人工进 行开挖， 废弃的土方要运到指定的地点废弃， 不可在现场随意乱堆。 龙门吊的上 部由并排的两根钢管立柱承重，立柱间距为 23cm。为了保证龙门吊上部受力能 有效的从钢管立柱传到矩形基础， 在矩形基础上将设置预埋件，

12、 预埋件由顶部钢 板和地脚钢筋焊接而成。其中，顶部钢板厚 1820mm，地脚钢筋为 18 的螺纹 钢。钢管立柱与地脚钢筋将通过焊接进行连接， 现场具体的施工过程示意图如下所示:基础平面图基础大样图9钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 预埋件构造图(3)钢管立柱安装立柱由两根直径为220mm，厚度为 6mm 的钢管组成。其中，外侧钢管长度 为 11.5m，内侧钢管长度为 9m。为了加强立柱的整体稳定性， 两根钢管之间将通 过焊接 1cm 厚的钢板，作为横向连接，其竖向间距为 1m。按照图纸的要求，立 柱之间的距离为 600cm，立柱底部四周焊接三角形肋，肋将采用1cm 厚的钢板进行加工，具体的立柱布

13、置示意图如下所示:钢管立柱立面布置图钢管立柱底部加肋立面布置图10钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 龙门吊在施工过程中， 立柱会受到一定的水平冲击力， 为了加强各立柱间的 整体稳定性， 按照相关的设计要求， 内侧钢管立柱之间会加设纵向的剪力撑， 在 纵向方向上每隔 6m 设置一道剪力撑。外侧钢管立柱之间也会加设纵向的剪力撑， 其间距与内侧钢管立柱一样。在两个剪力撑之间，通过焊接水平的角钢进行横向连接，其间距为 50cm。用 于水平的材料为角钢，其规格为 63634mm。具体的立柱间的剪力撑布置图如下所示:剪力撑立面布置图(4)承重梁安装在钢管立柱安装完成后，由于钢管之间有空隙，不能保证有充足的受

14、力面， 在承重梁安装前， 在内侧钢管立柱顶面加设 1.2cm 厚的钢板， 钢板与立柱顶面通 过焊接进行连接， 以此作为受力牛腿。 承重梁将采用 400200H 型钢， 现场将采 用汽车吊进行承重梁的吊装，同时，采用10 钢索捆扎配合吊装。在牛腿顶面进行高程测量，确保每个牛腿的高程基本一致，如果高差过大， 可采用垫块进行调整。 当牛腿的高度调整水平后， 将垫块与钢板顶面施焊， 要求 相邻两牛腿水平差不大于 2mm，全长不大于 10mm，并在钢管顶面划出承重梁的安 装线。现场用汽车吊起吊，使承重梁平衡起升，将其吊上牛腿，并对正安装线， 校核跨度后将承重梁与牛腿预埋件焊平。(5)轨道安装11钢筋加工

15、场龙门吊安装、拆卸方案 龙门吊的轨道将采用 38#的钢轨进行铺设，轨道的吊装过程中，轨道的中心 线必须准确对准承重梁的上部中心线， 两者的中心线尽量重合。 轨道接头间距不 大于 2mm，接头处的高低差不大于 1mm，接头处的侧向错位不大于 1mm，跨度极 限偏差不大于 4mm。轨道水平每 2 米测量长度内不大于 2mm，全长不得大于 10mm。 在轨道准确的在承重梁顶部安放后， 两者之间应采用焊接进行连接。 焊接时焊缝 外部不得有目测可见的明显缺陷，焊渣清理干净。(6)起重机拼装起重机主要由主梁、 端梁、 电动葫芦、 减速机、 电机等组成， 在进行起吊前， 应对起重机进行拼装，只有拼装完成并验

16、收合格后，才能进行相应的吊装作业。 现场采用 25 吨汽车吊吊起主梁平放至适当的位置并固定好，然后吊装两端梁至 主梁两端，校准位置后用M20 高强度螺栓、螺母(双螺母)按力矩要求，用力矩 板手紧固。吊起拼装后的桥架， 用垫凳支承端梁位置并垫平， 使四轮的着力点在同一水 平面内，校正四轮水平。最后按照设计图纸的要求，进行电动葫芦安装。同时，按设计的要求进行起重机电器安装。具体的起重机安装示意图如下所示:起重机立面图12钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 起重机平面图(7)起重机整体吊装先用绳索将电动葫芦小车捆绑在起重机主梁的合适位置并固定好， 将电动葫 芦小车轮用木板锲紧在工字钢下翼缘面， 使电动葫

17、芦小车不能两头走动。 用钢丝 绳穿过主梁吊装孔， 用 25t 汽吊在起重机跨中处吊装。 在起重机两边端梁系上绳 索作起重机吊起时旋转角度用。吊起起重机到离路轨道面一定的高度， 使起重机的四个车轮坑位都对准路轨 时才慢慢放下起重机， 目测四轮踏面确认已到路轨轨面， 才能解开吊装用钢丝绳 和捆绑电动葫芦的绳索。 接着安装大车车挡， 先在一边路轨装上一只车挡， 再将 主机移动到缓冲器碰到车挡的位置， 再装另一边的车挡， 使两边的车挡都能够同 时碰到缓冲器。(8)电器设备的安装、调整起重机电气设备的安装、调整以及电缆与电缆管应按随机附件的电气图纸及 有关电气设备安装工作进行敷设。调整保护柜中各过电流继

18、电器电流整定值为电 机额定电流的 22.5 倍，其中总过电流继电器 GLD 的调整值，建议按起升和大 车行走两套机构电机内同时启动，继器不动作的条件整定。起重机整个动力电源和操作电路， 在测定对地绝缘电阻时需设法接通电气设 备的所有环节，其值不得大于 1000/V，测定相对间绝缘电阻时，其值不应相 差太大，也不得小于 1000/V，在潮湿的地区绝缘电阻值可降低 50。施工注意事项 :当绝缘损坏时， 有可能与导线接触的金属体都应接地， 即： 所有正常非带 电的金属电气设备外壳均应可靠接地，任何一点的接地电阻4。允许应起重机轨道金属结构作为接地导体， 如该结构已预接地并与设备有 可靠连接， 则该设

19、备可省去专门的接地线。 金属体活动部分的接地， 可以通过轨 道、车轮、钢丝绳和支持旋转机构等的接触来实现。(9)调试、检测静载试验试验前，应将空载电动葫芦小车停放在主梁端部极限位置，在跨中定出测 量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁梁跨中，起升 1.25Gn 的试验载荷，距地13钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 面 100200mm 高度处，悬空时间不少于 10min，卸载后将电动葫芦小车开至主 梁端部后再检查有无永久变形， 如此重复三次， 第一、 二次允许工字钢梁有少许 变形， 第三次不得再产生永久变形。 静载试验结束后， 起重机各部分均不应有永 久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问

20、题。动载试验电动葫芦各机构的动载试验应先分别进行而后作联动作的试验， 同时开动两 个机构。试验载荷为 1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运 动范围内作反复起动或制动， 对悬挂着的试验载荷作空中起动时， 试验载荷不应 出现反向动作， 按其工作循环， 试验时间应延续 1 小时。 如果各部件能完成其功 能试验，并在随后进行的目测检查中没有松动和损坏，则认为这项试验合格。3、检验标准4.3 龙门吊拆卸施工方案1、拆除前的准备工作(1)切断总电源。(2)现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆 除下来的部件的摆放位置的勘查等。14钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案

21、(3)清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。(4)检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩等设备的安全性。(5)拆除工作最好在白天进行。2、龙门吊拆除过程龙门吊的拆除过程与安装过程的顺序正好相反， 这是一个逆向的过程。 在拆 除工程中，安全问题必须放在首要位置。龙门吊拆除时，现场必须将切断电源， 拆除作业人员必须佩带安全帽、安全绳等。现场将采用汽车吊进行龙门吊的拆除， 其顺序由上往下进行， 先整体拆除起 重机， 然后在对整体其中机进行拆除。 然后再依次往下进行拆除， 这里就不再详 细的阐述。第五章 施工安全保证措施5.1 龙门吊操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结

22、构特点和 操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥(并且只能有 1 人指挥)，但 是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统 是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重 物起重至不超过 0.5m 高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开 车前必须发出开车警告信号。15钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案

23、 9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留， 龙门吊吊装重物时， 司机和地面指挥 人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况， 并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大 事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电 源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级以上风力工作。5.2 危险源辨识起重机安装、拆除危险辨识表生产的原因技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。未按设计图纸、说明书施工。未按施工程序和方法进行施

24、工。设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。工器具未按正确方法使用， 构件放置不符规范要求。作业序号内容技术交 1底施工准 2备伤害类别触电物体打击起重伤害车辆伤害机械伤害触电高处坠落物体打击16钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 345结构矫正拼装中间验收吊装起重伤害车辆伤害机械伤害触电火灾灼烫起重伤害物体打击机械伤害触电物体打击高处坠落起重伤害物体打击高空坠落吊具、捆绑方

25、式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。构件放置不符合规范要求， 工具使用方法不正确等。使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。照明灯具，线路漏电等产生的危害。杂物清理不彻底，构件放

26、置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台， 操作人员未系安全带等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。17钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 定位及 6连接结构总装7(结构拆除)机械伤害触电物体打击起重伤害高处坠落灼烫触电机械伤害起重伤害高处坠落物体打击机械伤害车辆伤害触电火灾使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。电气设备及线路漏电保护失效，

27、操作人员操作失误。构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥

28、人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。18钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 891011机电设备拆装转运试运行清点入库灼烫触电高处坠落物体打击起重伤害车辆伤害火灾灼烫车辆伤害起重伤害高处坠落高处坠落物体打击触电机械伤害物体打击高处坠落机械伤害劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作

29、人员未正确使用安全用具等。穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。线路断路等引起的火花引燃易燃物等。电弧光灼伤等。车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等

30、。高空坠物，工具使用不当等。电气设备及线路漏电保护失效， 操作人员操作失误。使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。19钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。照明灯具及线路漏电产生的危害。电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正

31、确等。施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。起重伤害触电触电高处坠落物体打击机械伤害火灾竣工验 12收5.3 一般控制措施1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民工必须接受入 场前安全教育，经考试合格后方可上岗。2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用 品。3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符 合要求后方可开工。5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。7

32、、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用 工器具，服从安全人员的管理。8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠， 并尽量高挂低用。9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11、起重、 运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查， 确保设 备安全运行。20钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查， 正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。 13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 1

33、4、构件对接时禁止用手探孔找正。 15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。17、安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止 无关人员进入。18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20、安装(拆除)作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止 作业。5.4 安全操作规程1、新安装或重新安装起重机械设备，应具有安装资质。应遵循起重机式 运转规程 进行试验和式吊， 合格后方可使用。 并应向当地特

34、种设备监查部门登 记注册。2、门机由专人操作， 操作人员应了解门机的结构性能， 熟悉安全操作规程。3、起重机开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声 或报警。4、操作人员必须与指挥人员密切配合，操作应按指挥信号进行，对紧急停 车信号，不论何人发出，都应立即执行。特殊工种必须持证上岗，严禁违规、违 章作业。5、进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。 操作场所必须禁止闲杂人等入内，以免妨碍操作和避免发生碰撞或碰伤事故。6、严禁用吊钩斜拉重物或地埋重物，并不得超负荷使用。7、提升小车空车运行或停放时，吊钩离地面高度不得低于 2m。8、起吊构件应绑扎平稳和牢固，

35、并禁止在构件上堆放悬挂零星物件。9、吊装作业时，绳索具应完好，检查钢丝绳接头及钢丝绳与绳卡结合处的21钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 牢固情况。吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。10、起吊构件时，吊钩中心应垂直通过构件的重心，构件调离地面 20 厘米 时，需停车检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，构件的平稳性，绑扎的牢靠 性。11、构件、重物在起吊、落吊的过程中，吊重下方严禁人员停留或通过，以 防构件、重物坠落造成人员伤亡。12、不准将负荷长时间悬吊在空中，以防止机具永久变形或造成其它事故， 由于各种原因造成停工时，应使用其它的物件将重物支撑好，并切断电源。13、不能起吊超过额定重量

36、或重量不明的物件， 若必须起吊超过额定重量的 重物时，必须与有关人员研究，定出安全措施，经技术负责人批准后方可吊装。14、严禁将电控保险丝改用其它材料代替，否则将会产生严重后果。15、不得利用电动机的突起反转作为运行机构的制动， 只有在发生意外事故 时，方允许用此方法。16、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置， 不能当 作行程开关经常使用。17、降落重物过程中， 卷扬机制动器突然失灵时应采取紧急措施。 即将重物 稍微上升后，再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，就能将重物安全降 落。18、根据使用情况， 定期对电动葫芦进行检查， 并按各部位润滑要求进行机 件润滑。19、

37、尽量避免夜间作业，以防光线不足等因素出现操作失误，造成事故。20、采用电动葫芦作为副提升时， 由于使用过程中发生操作不当而导致部件 松动、 金属疲劳等发生， 且减速机一侧不可观察到， 故每周各部位必须认真检查 一次，以避免发生事故。21、高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小工具放在可靠的工具包中， 大工具系结在牢固的构架上。22、带电的电焊把线要远离钢丝绳， 工作钢丝绳与金属构件锐角、 建筑尖角 接触时，应加垫保护以防损伤。23、门机在每次使用前， 必需检查大车行走刹车， 电动葫芦起升刹车是否正22钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 常，运行是否平稳，有无异常，方可正常操作。24、操作人员应建立

38、操作工日志，对每天的工作状态、起重吨位、运行状态 进行认真记录。多人操作的要交接班，交接班时要认真检查。25、操作人员离开或工作完毕后， 必须将起重机开到固定的地点停放， 吊钩 上不准悬挂物品，各控制手柄扳到零位，切断电源，并使用夹轨器，且用锤子、 钢线将主支腿下部横梁紧紧栓牢在地面上， 以防溜车或强风刮翻， 夜间定人值班。5.5 安全管理机构与制度1、安全管理组织机构本分部将实行分部经理负责制， 对承建的工程项目的安全负全面责任。 分部 经理是本项目的安全生产第一责任人， 全面负责本项目的安全生产工作。 分部成 立安全管理小组:组 长:副组长:专职安全员:组 员:安全生产目标: 为切实做好我

39、分部的安全生产管理工作，实现安全生产的目的， 我分部年度安全生产管理目标和指标:(1)无重大工伤死亡事故，无重大交通责任事故；(2)无重伤、死亡事故；(3)防止火灾、爆炸，杜绝火灾、爆炸事故；无火灾、爆破事故。(4)不发生食品中毒事故；发生次数为 0。(5)控制传染病的传播；重大传染病不向社会传播。(6)控制和消除职业病危害；不新增职业病患者。2、安全管理小组职责(1)贯彻执行国家安全生产方针政策及法律法规，及时传达贯彻上级安全部 门下达的各种文件通知精神，按要求布置项目的安全生产工作。(2) 督促各部门建立健全安全生产岗位责任制， 落实一把手负责制和问责制。 组织制定与项目经理部施工相适应的

40、安全管理制度、 安全技术操作规程， 并监督 实施。 定期召开安全生产例会， 研究和分析施工生产中存在安全问题， 并加以落23钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 实解决。(3)宣传安全生产、劳动防护、治安消防法律法规，不断提高全体员工的劳 动保护和安全防范意识。(4)督促各部门对员工、民工进行安全生产教育培训，使其熟悉有关安全生 产规章制度和安全操作规程。掌握本岗位的操作技能，按规定持证上岗。(5)督促和指导各部门的安全生产工作，对检查中发现的安全生产隐患及时 予以整改。(6)依照公司安全生产操作规程、劳动保护、治安消防等相关制度，对违章 违纪事件的相关人员进行处理、处罚。(7)督促各部门做好员工的

41、劳动保障工作，不断改善作业环境。 (8)协助工会对各部门违反安全生产法律法规侵犯员工合法权益的行为进行 纠正，对违章指挥强令冒险作业的情况予以制止。(9)建立事故应急救援体系，组织并主持生产安全事故应急救援和调查处理 工作。3、安全教育与培训制度(1)作业人员进场前进行安全教育与岗前培训，考试合格者方能安排上岗。(2)班组每周安排一次集中安全学习，并作好安全学习记录。(3)针对工程性质与工程部位的不同，根据工程特点，对所有从事管理和生 产的人员进行全面的安全教育。专职安全员、施工员、班组长、从事特种作业的 员工要持证上岗(如：起重工、电工、电焊工等)，场内新工上岗、工人转岗和 改变工艺等要进行

42、安全生产知识培训。(4)对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人(含 民工、临时工)未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、 新设备、新材料没有进行培训不准上岗。(5)特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人 员安全技术考核管理规定 GB5306-85 号文规定执行。经过培训考核，获取操作 证方能持证上岗。 对已取得上岗证的特种操作人员， 要进行登记存档， 对上岗证 要按期复审，并设专人管理。(6)通过悬挂安全横幅、标语、宣传画；设置安全标志、标牌、警示围栏；24钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 发放安全生产小册子； 剖析事故案例等定期或不定

43、期安全宣传教育， 增强员工安 全生产意识，使员工掌握基本生产知识和安全操作技能。4、安全检查制度(1)在施工准备前、施工危险阶段、采取新工艺、季节性变化、节假日前后 应进行检查，并要安排领导值班。对检查中发现的危险源按照“三定”和“四不 推”原则制定整改措施，定人限期进行整改。(2)每班班组长为兼职安全员，每日进行现场作业过程中的跟踪监控检查， 对发现的问题及时整改； 每周一由安保室组织一次全面的安全检查， 检查结果形 成安全检查报告。对存在的重大问题，项目部签发整改通知单一式三份(项目部、工区、劳务队各一份)，隐患单位应按规定的时间将整改情况反馈到项目 部。(3)制定自检表格，检查时逐项对照

44、，用 表示检查通过，符合要求；用 表示，是发现问题，并注明在后；用“O”表示无此项被检物；使检查做 到规范化、科学化。(4)对上级检查发现的问题，必须立即无条件整改；如发现重大安全隐患， 需要停工整顿的，项目必须停工整顿。5、安全会交底制度(1)经理部每月至少召开一次安全会议，由项目经理主持。会议内容：听取专职安全员、技术员、施工员、班组长汇报安全生产情况。对存在的安全生产问题提出具体的解决办法及措施。布置下阶段的安全生产工作。(2)各种形式的安全检查活动、学习、会议必须有文字记载，便于考核。(3) 安全生产宣传教育是提高全体员工的安全理论水平， 掌握安全施工知识，熟悉施工规范，实现安全生产的

45、重要保证。有关部门必须结合生产，因地制宜， 采取多种形式做好安全生产宣传教育工作。 安全生产宣传教育形式包括： 电视录 像、墙报、办培训班、知识竞赛、开会学习、张贴安全标语、设置标志等，安全(4)生产宣传教育，必须注重实效，不搞形式主义，加强对特种作业人员的 安全知识培训。 特种作业人员上岗前必须培训考核合格后持证上岗， 新招工人经 “三级”安全教育后方能上岗。参加各种培训学习必须建立档案，以便考核。25钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 6、劳动防护用品管理制度(1) 材料员保证给从业人员提供质量合格的劳动防护用品 (安全帽、 安全带、 防滑胶鞋、防寒服等)，建立劳动防护用品采购、保管、领用、发

46、放台帐。(2)专职安全员负责监督从业人员劳动防护用品的使用情况，负责向从业人 员提供防暑降温、防寒防冻药品。(3)班组长负责督促本班组工人正确穿戴防护用品，若有损坏或失效的应及 时上报予以更换。7、安全奖罚制度(1) 对防止事故的有功人员， 可根据防止事故挽回经济损失的大小， 给予 100 元至 1000 元的一次性奖励。(2)对隐瞒、谎报安全情况及事故，故意伪造和破坏事故现场的，依照现行 法规、规章及管理制度从严处理，直至追究法律责任。(3) 各劳务队应认真落实各项安全管理制度， 以严格的管理来保证安全生产。 如在检查和抽查中发现事故隐患较多或较严重， 现场 “三违”现象人数较多或情 节较严

47、重， 文明生产问题较大 (如现场机具设备材料堆放混乱、 施工现场及危险 场所缺少应有的安全标志标牌、 道路不畅通、 安全防护设施不齐全或破损较严重 等)，对当事人、直接责任人按规定给予100 元至 500 元的罚款，并根据情况给 予作业班组 500 至 1000 元的处罚。(4)对于在检查中发现的安全隐患经提出限期整改不能按期整改合格的，可 给予责任人 100 元至 200 元的罚款。 如有情况严重的可责令先停产整顿， 后视整 改情况及认识态度给予 200元至 500元的罚款或给予行政处分直至按内部待岗待 业处理。(5)在检查、抽查中如发现有违章指挥施工生产的现象如：指挥违章作业； 指挥指派非

48、持证者从事特种作业； 擅自同意使用不符合安全要求的材料及施工设 施；指挥违反工艺、规程、规范进行施工等等。除令其立即停止作业外，可按每 发现 1 次给予违章指挥者 100 元至 200 元的罚款。情节严重的可按停产整顿办理， 并给予作业班组 500 元以上的处罚。(6)在检查、抽查中如发现有违章操作、违反纪律的现象，如进入生产场所 不按规定穿戴、 使用劳动防护用品； 进入施工现场不戴安全帽， 高处作业不按规26序号 应急设备名称 单位 数量钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 定系挂安全带；违反操作规程操作；违反纪律；酒后作业；擅自离岗；擅自违反 工艺、规范作业；非持证人员从事特种作业等等。除责令其

49、立即停止作业外，可按每发现 1 人次给予当事人和责任人 50 元至 100 元的罚款。不听劝阻的可立即 停止其工作，听候处理。5.6 安全事故应急救援1、项目应急救援小组领导、成员 :组长:副组长:紧急救援队:后勤保障组:2、项目应急救援小组的职责工作职责全面负责指挥紧急应变行动；收集情况，决定最新决策；综合组长事故调查报告；授权发言人对外发布信息。协助组长指挥紧急应变行动；收集情况，辅助决定最新决策；副组长协助综合事故调查报告。实施灾区管制及警戒； 协助现场指挥管制； 调查事故原因及协调改善对策之研拟；向政府主管部门(劳动局、环保局、消防队)、保险公司报告及备案；陪同政府主管部门、保险公司人

50、员调查；联络消防队及救护车；灾情若有潜在危险，即联络其它单位，携带救灾工具到场支持。事故发生时， 立即自动成立消防组迅速到事发现场抢救； 若人义务消防队力不足或险灾扩大，组长应向上级请求支持。提供必要防护工具、 抢救器材； 伤患救助、 处理、 送医、 照顾。后勤保障组紧急救援队岗位3、外部应急救援机构及人员通讯电话A、火灾报警电话:119 B、突发事件报警电话:110 C、医务、抢救报警电话:1204、项目应急设备清单存放地点备注钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案汽车挖掘机铲车急救药箱担架铁锹安全绳安全帽1#拌合站1#拌合站各拌合站辆 台 辆 只 副 把 米 顶121151020301234567

51、85、事故应急救援流程图紧急情况可直接联系110、120、119现场负责人及应急救援人员控制事态疏导人员通道畅通向 上 级 报 告 事 故简况项目部安全领导小组现场救援终止了解事故及伤亡人员27总指挥部项目部事故调查组(临时)送往最近医院保护现场现场急救车辆保证组织抢救发生事故28钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 6、事故应急救援知识培训与演练(1) 应急小组成员在项目部安全教育时必须接受事故应急救援知识培训。(2)培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救常 识等，务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。(3)培训时间：每月应进行一次不少于 2 小时的培训。(

52、4)定期组织应急救援演习操练。7、龙门吊安装、拆卸施工应急预案龙门吊安装、 拆卸属于特种作业， 存在许多不可预知作业风险， 为切实保 障施工人员的生命安全，及时、科学、合理的处理各种安装、拆卸过程中突发事 故，根据国务院新安全生产法对存在的施工易发事故制定以下应急预案。5.7 高空作业应急预案1、预防高空作业伤害事故措施(1)凡在离开地而 2 米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精 力，严格按以高空安全工作规程执行，防止发生事故。(2)凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上工作尽量减少高空作业。(3)高空工作，必须绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他可靠的安全保护 措施。(4)高处作业应

53、一律使用工具袋。较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构 件上，以防坠落伤人。(5)进行高处作业时，除有关人员，禁止其他人在工作地点的下面通行或 逗留。工作地点下面应有围栏或保护，防止落物伤人。(6)禁止将工具及材料上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。防止打 伤下方工作人员，工作人员必须戴安全帽。2、高空坠落伤害现场紧急救援措施：(1) 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护、 救助现场受伤人员， 确保人员生命安全。并根据受伤程度进行救护。(2)各管理处离医院远的，配备急救箱有效急救药品。(3)出血必须先止血。伤口渗血： 用消毒纱布盖住伤口， 然后进行包扎。 若包扎后扔有较多渗29钢筋加工场龙

54、门吊安装、拆卸方案 血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方(近 心端)使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带 止轿。再送医院。骨折急救A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可 利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。B、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤 口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。C、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋(或其它替代物)旋转 状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。D、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬

55、木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同 进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。颅脑外伤A、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身 体同时侧转防窒息。B、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅 内压力。C、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。5.8 机械伤害应急预案1、预防机械伤害事故措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作 与证不相符的机械， 不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作， 对机械操作 人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和 工作中注

56、意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后 操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专30钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 人看管。(5)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(6)指挥施工机械作业人员，必须站在可让机械操作人员看得见的安全 地点并应明确规定指挥联络信号。(7)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。 用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。(8)起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)和 建筑安装工人安全技术操作

57、规程的要求执行。(9)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题， 按照“三不放过”原则进行调查处理，制度防范措施，防止机械事故的发生。(10) 6 级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露 天作业。(11) 起重机的变幅指示器、 力矩限制器、 行程限位开关等安全装置必须 齐全完整、灵敏有效。严禁用限位装置代替操作机构。(12) 起重作业时， 重物下方不得有人停留和通过； 必须按规定的起重性 能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。(13) 起重机的吊钩和吊环严禁补焊， 有下列情形之一者应当更换： 危险 断面和钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高

58、度的 10%；吊钩衬 套磨损超过原厚度 50%；心轴(梢子)磨损超过其直径的 3%-5%。2、机械伤害现场紧急救援措施：(1)调查事故现场，调查时要确保现场对自己、伤病员或其他人无任何危 险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其是施工现场。(2)初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时 立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、 防止休克、 包扎伤口、 固定、 保存好断离的器官或组织、 预防感染、 止疼等措施。(3)同步呼救。在施救的同时，另派人拨通 120，通知救护人员和车辆， 并继续进行施救， 一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。 此

59、时 还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。(4)如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的31钢筋加工场龙门吊安装、拆卸方案 损伤、 骨折和病变。 这样有利于现场施行必要的急救盒稳定病情， 降低病发症和 伤残率。(5)施工现场应设立疏散指示标志、应急照明、走道、缓降器、救生袋、 救生滑梯等，要教育和培训从业人员学会自救和求救的方法。发生安全事故时， 一定要努力保护自己或他人的宝贵生命。各级领导和救护组要组织好救护工作， 要选择现成的疏散通道和设施， 做到尽快疏散人员和设备。 如遇到不能处理的紧急情况，要立即报警请求社会支援。3、事故调查及处理组织调查组，明确任务，进行分工，

60、尽快赶赴现场进行调查。在调查基础 上，分析事故原因，提出防范措施。分清责任，对责任者提出处理意见，填写调 查报告书，结案归档。伤亡事故发生后，应按照“四不放过”原则，尽快进行调查处理，以便弄 清情况、查明原因、分清责任、吸取教训、采取措施、改进工作，并使得领导和 职工群众从中受到教育，防止同类事故再次发生。在调查时，要全面细致查看现场，听取当事者、知情人、见证人和基层领 导的陈述；要注意发现痕迹，广泛收集物证；要做详细记录，进行拍照、图画和 录像；要及时了解医疗部门对伤亡情况的报告；要组织计划、物资、财会部门提 出经济损失的分析报告；根据需要，向有关部门索取与事故有关的生产、技术、 设备的资料