广石化重催检修施工组织设计(修改1)

1、编制依据广石化提供的2#催化裂化装置2021年大修设备的根本资料和相关标准及实施标准；中国石油大学提供的施工蓝图?化工建设工程施工组织设计标准?HG20235-93；我公司中国石化集团第四建设公司以下简称FCC编制并实施符合GB/T19001-2000idt ISO 9001：2000?质量管理体系要求?标准编写的2004版?质量手册?及程序文件、作业文件；FCC制定并实施的符合GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004?环境管理体系 标准?、GB/T28001-2001?职业平安健康管理体系 标准?、Q/SHS0001.1-2001?平安、环境与健康HSE管理标准?、Q

2、/SHS0001.5-2001?施工企业平安、环境与健康HSE管理标准?的?平安、环境与健康管理手册?即HSE手册；FCC企业管理标准及实际资源状况；工程现场的实际情况及当地的气候环境等。FCC制定的工程管理方法及有关制度；FCC以往所承建的同类工程施工的经验和总结。工程概况工程名称中国石油化工股份广州分公司2021年度炼油西区大修2号催化裂化装置检修工程。建设地点广州市黄埔区广州石化炼油西区。建设性质检修工程。工程范围2号催化裂化装置静设备检修不含压力容器及管线检测、防腐保温、管束高压水清洗、土建、塔容器清扫、清焦、炉管对流段清洗、加热炉内衬层高温喷涂、反响器催化剂卸装，按工程大修实施方案所

3、列范围施工，以及完成上述工程内容所涉及的技术措施、平安措施等。装置设计、建设单位、承包等合同关系设计单位：中国石油大学。建设单位：中国石油化工股份广州分公司。监理单位：广州石化建设监理。质量监督站：广石化质量监督分站。施工单位：中国石化集团第四建设公司。气象条件气温年均温度 21.8极端最高温度 38.7极端最低温度 -0.3年最高温度 40.5最热月份平均气温 28.5最冷月份平均气温 9.5湿度年平均相对湿度 79%最热月平均相对湿度 84%最冷月平均相对湿度 75%气压年平均气压 1012.2mbar夏季平均气压 1004.5mbar降雨量年平均降雨量 1680.5mm日最大降雨量 28

4、4.9mm一小时最大降雨量 101.1mm风向、风速及风压年主导风向 北夏季主导风向 东南冬季主导风向 北年平均风速 1.9m/s夏季平均风速 1.86m/s冬季平均风速 2.07m/s10米高处瞬时最大风速 35.4m/s10米高处根本风压 0.55kN/m2雷电年均雷电日数 82.4d年最多雷电日数 111d地下水埋藏深度6.9m7.9m，对根底无侵蚀地震根本地震烈度6度麦卡里建设目标工程造价工程总价：按合同价。合同工期：以合同为准。经济技术指标质量目标单位工程合格率：100%；安装工程优良率90%以上；工序报检一次合格率：95%以上；工程外观检查一次合格率：95%以上；焊接一次合格率：管

5、道96%以上，设备95%以上；允许工程测点合格率：95%以上；投料试车一次成功。平安目标四个重大事故(工伤、交通、设备、火灾爆炸)为零；职业病发病率为零；伤害频率每百万工时的事故伤害人数0.6；伤害严重率每百万工时事故损失工作日数200；环境投诉事件为零。工期目标保证按合同工期完工。效劳目标工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、效劳一流的保运队伍。交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程交工一个月内向业主移交交工资料。工程实施方案组织机构工程经理部是FCC直接派出的机构，对工程全面负责，围绕工程合同目标，履行方案、组织、协调、控制等职能。代表FCC对工程进行管理，平衡人

6、、财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。组织机构如下：施工经理 陈亚新经营经理 刘正功安监站王向伟技术部王海工程经理武志学质检站邓吉经营部赵日秋供给部张军红工程部王强总工程师肖谷芬综合办于峰作业单位：各专业公司工程经理部主要职能人员部门职责工程经理部的主要职责全权代表公司对业主的合同履约；负责向业主交出“工程质量优良的工程产品，并确保在工程实施中的“平安第一的目标，并负责确保工程质量目标和平安目标实现的各种资源；负责工程部各项工作的统一管理，负责和业主的全面联络；负责公司各项管理制度和业主的各项管理要求在本工程的实施，负责对本工程的“平安、质量、工期、本钱目

7、标控制的完成。工程经理工程经理受公司法人代表的委托，全权处理本工程上一切事务：代表公司全面负责本工程从施工准备、施工过程组织、工程后期的保运效劳等的全过程的统一管理，负责和业主的全面联络；代表公司向业主交出“工程质量优良的工程产品，并确保在工程实施中的“平安第一的目标，并负责确保工程质量目标和平安目标实现的各种资源；在本工程实施中全面贯彻执行国家、上级主管部门、地方等的政策、法规等及业主的各项规章制度；负责公司对本工程的“平安、质量、工期、本钱目标的完成；负责对工程部主要人员的考核和资格确认，对不能完本钱职工作的人员立即遣送回公司并提出处理意见；对不能到达业主要求的管理人员和施工人员有权立即遣

8、送回公司并提出处理意见；负责工程部的各个管理系统如质量保证系统、平安保证系统、材料供给系统、方案控制系统等正常运行，并确保其资源充实到位。工程总工程师在工程经理的领导下，全面负责工程的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量方案；按照本工程的质量控制目标，建立工程的质量保证体系，选定本工程的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；组织实施工程工程、系统完工、机械交工过

9、程的文件编印、并递交业主。施工经理在工程经理的领导下，负责工程施工生产、平安及供给工作。具体职责是：负责审核工程施工生产方案，按方案组织协调工程施工生产；负责审核工程大型施工机具方案，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；负责工程内部施工任务分工；组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；组织工程生产调度会，参加发包方生产调度例会；负责建立工程平安保证体系，检查落实工程平安责任制；组织平安大检查和平安事故的处理；组织工程设备、材料的采购、供给，保证工程需要。经营部在工程经理的领导下，按照合同要求对工程进行方案控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：协助工程经理抓好工程经营及本钱费用控制；负责编

10、制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；及时掌握工程合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题。并及时上报工程经理；负责工程各部门本钱责任指标的测算下达及考核；组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性本钱降低措施；按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；严格控制工程资金使用，保证资金使用合理；负责工程会计核算，保证工程本钱真实、合规、合法；及时向工程经理、FCC有关部门反响工程生产、经营、本钱、资金信息；负责工程竣工结算工作。安监站在工程经理的领导下，按照合同要求检查和落实本工程的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的平安。其主要工作为：在工程经理的领

11、导下，全面负责现场的平安管理、消防管理，负责HSE目标策略的管理，负责组织工程部的平安例会；监督、检查平安保证体系的运行及各类人员平安责任制的落实，有权对违反平安、消防管理规定的部门和人员进行处分；检查施工平安措施的落实，对有平安隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；审核工程的平安保证措施，并对落实情况进行最终确认；组织检查和鉴定施工机具的平安使用性能；对施工过程中所发生平安事故或未遂事故按程序及时报告；负责施工现场和生活住地的保卫工作；负责工程急救中心的管理和措施落实；负责对施工人员的平安培训工作。技术部在工程总工程师的领导下，按照合同要求编制符合业主、施工技

12、术标准要求的施工技术方案，负责工程技术管理工作。其主要工作为：负责施工图纸的会审，施工方案的编制；负责工程标准标准的管理；负责技术资料、设计文件的管理；负责施工过程中技术管理；交工技术文件整理移交。工程部按照工程合同，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：负责工程的施工方案的编制及施工进度统计；负责工程部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；负

13、责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；负责现场的文明施工管理；负责工程周转材料的管理。质检站按照合同要求和工程质量监督单位质量控制检查要求，在工程总工程师的领导下，全面负责工程工程的质量检查确认工作。其主要工作为：协助工程总工程师作好工程的质量管理和控制工作，检查落实工程质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制工程的质量控制方案；负责组织召开工程的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；负责工程检试验工作管理，按照业主要求编制各专业的质量检试验方案；负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；负责自检合

14、格工程向业主的报检确认；负责业主质量要求的传达落实及执行情况检查，向业主报送结果；负责工程质量事故的调查或不合格品的调查和评审；负责工程的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；按照业主的要求报送各种质量报表。供给部按照合同要求，负责业主提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：根据工程需要及时保证工程器材供给，并把好材料进厂检验关；负责编制工程器材供给、采购方案，负责编制材料预算组织做好工程器材验收、入库、保管及发放工作；负责与供货单位洽谈、签订工程物资供给合同，具体负责落实合同；负责完成业主委托采购的现场检验；负责工程材料核销；负责工程材料

15、本钱控制，完成工程材料本钱降低指标。综合办公室负责劳动力平衡、协调，向公司提出人员需求方案；负责工程对内、对外管理性文件的收发管理；负责职工生活保障管理工作，职工工资发放工作；负责工程后勤、医疗、宣传、保卫工作；负责工程接待、办公车辆、办公设备及办公用品管理工作；负责工程经济责任制综合考核及信息管理工作；负责工程计算机的日常维护与管理。现场施工组织施工组织：施工作业班由1015人组成，具体由班长按作业方案内容进行工种协调，完成工作；施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；设备维护：机械设备的日常维护由设备操作手负责，当机械设备出现异常时，现场工程部组织修复

16、。 施工分包我公司不对工程进行转包。施工部署施工总体方案本工程包括设备、管道、电仪等大修工程，具有工期紧、专业齐全、交叉施工多等特点，为了确保承诺工期目标的实现，在保证平安、质量的前提下，将整个工程分为以下三个阶段组织实施：第一阶段：停车前准备阶段：组建工程组织机构，落实各部门职责，确定各部门关键人员。建立健全工程平安保证体系、质量保证体系及工程管理系统，开始启动运行。准备有关技术资料、图纸、标准、施工方案，保证工程正点开工。编制报批施工组织设计，进行总体施工安排，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等方案。完成施工平面及临时用水、电布置。完成检修设备的架设，施工机具到位，人员到位待命。

17、反再系统新的旋风别离系统和内集气室、新顶封头组焊成整体，检验合格，到达整体吊装条件。管道预制工作全部完成。第二阶段：停车检修阶段 完成塔类设备塔盘等内件检查更换；换热器抽芯检查及试压；其他静设备常规检修；三旋单管更换完成。 完成反响再生系统旧内件撤除及新内件安装。完成更换的工艺管道预制、安装。穿插进行现场的电气、仪表的检查更换。穿插进行设备的衬里、保温施工。第三阶段：交工前的管道安装收尾完，试压、吹洗完。衬里、保温工作完；三查四定，尾项整改完。完成开车前的所有工作。进度与工期保证措施为了确保本工程按合同工期完成，我公司将从以下四个方面采取措施。组织保证措施：依靠广州工程的资源优势。08年我公司

18、正在广石化100万吨/年催化重整装置安装工程施工，该工程方案12月中交。因此有足够的人力、机具资源参与本工程检修。建立快速反响机制，如遇到人力、机具的突发性需求，我们将迅速从惠州、湖北等临近工程或基地按需补充。充分利用FCC承当过同类装置改造及检修的丰富施工经验，选派管理和施工过类似改造和检修人员参与本次检修，并在开工前完成对参建人员的模拟培训。建立平安、质量保证体系，强化平安搞好防范围护工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使平安、质量工作不影响施工进度。技术保证措施：加强同设计部门的联系，认真组织好设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少安装后再出现设计修改所造成的工期损失。充分利

19、用承当过同类装置改造及检修的丰富施工经验，编制出先进合理的技术方案，细化施工程序。管理保证措施：发挥FCC广州预制厂优势，对钢结构、工艺管线实行工厂化预制，并实行微机管理，采用科学的管理方法组织施工。采用加深预制、局部预留、深度交叉和后期抢上等方式，尽量将其不利影响降到最低。配备有过类似工程进度控制、报告经验的进度监控人员，保证进度状态的准确反映与控制。按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络方案以及配套的资源调配方案。在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络方案。加强协调调度。严格围绕大修方案运行，确保方案的严肃性，加强各个

20、专业的施工管理，协调好工序衔接等事宜，及时解决大修中存在问题。开好每天一次的检修协调会，材料、机具平衡会。调动所有参与大修人员积极性，人员和机具都发扬连续作战的作风，确保总工期按期到达。施工现场建立计算机局域网，与FCC总部通过Internet进行数据传输。经济保证措施：把FCC的规定和合同的进度、质量、平安奖惩条款结合起来，加强一线班组施工的工期、质量、平安承包，严格考核，奖罚清楚，充分调动职工的积极性和主观能动性。施工进度方案后附。资源安排方案人力资源方案 时间工种2021年1月2月3月4月铆工3030100铆焊工151540管工151530管焊工9915起重工101030钳工4电工461

21、0仪表工610保温工1015筑炉工102040架设工101650人月合计103137344机械设备方案表2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源进/出场时间备注一吊装设备1400吨履带式吊车LR 1400/21台400t自有2220吨汽车式吊车LTM12200 1台.220t自有.355吨汽车式吊车TG-550 E2台日本200255t自有425吨汽车式吊车QY251台长江199425t自有二运输设备4尼桑货车CKA31NHL1台日本19919t自有5槽车THT9202TJP1台长春199615t自有6双排车汽车SY10141C1台沈阳19921.5t自有7电动卷扬机JJMW5

22、/12台天津19985t/3t自有三其它8硅整流电焊机ZX5-40010台唐山1995400A自有9逆变式弧焊机ZX7-500A5台唐山1995500A自有10电动试压泵DSY-3506台四川1998自有11液压板手HQB4202套天津19921.1KW自有12去湿机KQF-5D1台上海1997自有13焊条烘干箱YHD-1001台江苏1997500自有14焊条恒温箱202B-31台温州1996300自有15抽蕊机J83012台湖南1996自有16台钻221台沈阳1990自有17等离子切割机LGK-1601台湖南1999自有18半自动切割机CGI-301台上海1996450自有19电动坡口机DG

23、PJ-260X1台抚顺1992自有20管子切割坡口机ISY-150/4501台浙江1992自有21电动液压弯管机YWG-31台江苏19943自有22无齿锯DN1003台天津1998自有23砂轮机80/10015台沈阳2002自有24电气仪表调试设备1套1994自有主要施工方案总体施工方案以我公司广州工程生活及生产设施为依托，充分利用公司工程的人力、物力及机械设备优势，本着预制“工厂化、预制成品“产品化的原那么组织本工程各专业的预制工作，进行深度预制，最大限度减少现场工程量，确保工程的质量与工期；本工程现场施工中，将本着先高空，后地面的原那么组织整个工程的施工，防止工序倒置；开展多点作业，防止立

24、体交叉作业；在管道施工中采用计算机技术进行单线图设计、材料管理、工程进度方案管理、质量管理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理，动态管理管道施工，与业主/监理管理系统接轨，满足业主/监理要求；现场施工前期，工艺管线根据设备安装情况随时进行，设备安装完毕具备配管条件即进行管道安装施工，后期全面展开以分工艺小区进行单体设备配管施工；将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产方案、按工艺包进行试压的原那么组织整个管道的施工；电气仪表与设备及管道安装工程进行交叉施工，前道工序具备条件时，后续工序随时跟进；防腐保温施工时，尽量以地面施工为主，保温完后再

25、进行吊装，减少施工高空作业时的不平安因素。管道保温随管道的试压情况进行，试压完后即进行防腐保温。静设备施工方案工程概括根据大修方案，重催装置静设备施工主要包括塔及容器拆检12项，换热器拆检、试压32项，压力容器检验施工配合108台，再生器旋风别离系统更换等。塔类设备检修装置停车前施工人员应提前进入现场，测量人孔螺帽尺寸，确定板手规格，数量并在螺帽上涂上煤油，以便于拆卸，拆卸下来的螺栓应摆放整齐，并煤油浸泡，钢丝刷除锈。翻开人孔通风降温，待气体检测合格后开具火票、电票，进容器作业票，均符合要求后，还需作明火实验，确认合格前方进入塔内作业。从上往下依次拆开通道板,移开通道板并放稳。交作业部安排清理

26、单位清理干净塔内杂物，检查塔内构件和塔盘等紧固牢靠，不得有松动现象。回装通道板前要检查清理干净塔内部的浮杂物，检查浮阀是否齐全，检查浮阀弯角角度是否为90,浮阀是否开启灵活,开度一致,不得有卡涩和脱落现象，对破落和缺损的浮阀进行补充、更换。螺栓卡子是否把紧，有无遗漏等，待塔盘检查合格后最后封通道板，封通道板前应经作业部确认前方可进行。填料塔检修根据大修任务单要求,从卸剂口卸出填料,交清洗单位再生或更换新填料。法兰密封面清理干净后，安装垫片，回装人孔，填写隐蔽工程记录。换热器类设备检修施工前准备明确相关单位提供的水源和排水位置；试压泵到现场后，应先检查其运行情况，确认能否正常工作；同一台换热器试

27、压，必须选用两个量程相同并经校验合格的压力表，选用压力精度等级不得低于1.5级，根据试验压力的1.52倍选择压力表的量程，使用前应检查其质量，压力表在出现以下情况时，禁止使用：有限止钉的压力表，在压力表读数为零时，指针不能回到限止钉处，无限止钉的压力表，在压力为零时，指针零位的数值超过压力表允许偏差。表盘、封面玻璃损坏或表盘模糊不清。封印损坏或超过检验有效期限。表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。其他影响压力表准确指示的缺陷。试压用临时垫片、盲板、假法兰应提前准备或预制，并做好标识。与换热器连接的管线提前撤除，拆下的螺栓用编织袋收好或堆叠整齐并用没有浸泡，同规格或同一设备的应做好标识。浮头式换热器

28、试压当壳程试验压力大于管程试验压力时，须将管束穿入壳体后试压。管板试压：清理换热器壳体及浮头法兰密封面，清理干净后加临时垫片，然后将配套的假法兰和假头盖分别安装在管箱端和浮头端的壳体法兰上，把紧螺栓后充水试压，试验压力按壳程试验压力，稳压后检查换热器壳体与管板接合面及管束与管板胀接或焊接处，30分钟无渗漏、无压降为合格。管程试压：撤除假法兰和假头盖，管箱与浮头端法兰密封面上涂匀密封胶后用正式垫片，将管箱和浮头安装好后充水试压，试验压力按管程试验压力，稳定后检查管箱法兰和浮头法兰密封面30分钟无渗漏、无压降为合格。壳程试压：将换热器封头及正式垫片安装好后，把紧螺栓充水试压，试验压力按壳程试验压力

29、，稳定后检查壳体法兰密封面，无渗漏、无压降，无异常变形为合格。当壳程试验压力低于管程试验压力时，管束在地面与封头组装到一起管板反面装上假法兰对管程进行试压，合格后，撤除假法兰，回装管束，再对管程试压后对壳程进行试压。U型管式换热器试压壳程试压：清理壳体法兰密封面，加临时垫片，用假法兰把紧管板后充水试压，试验压力按壳程试验压力，检查换热器壳体与管板接合处，无渗漏、无压降、无异常变形为合格。管程试压：撤除假法兰，在壳体法兰及管箱法兰密封面上涂均二硫化钼后加正式垫片，将管箱安装好，把紧螺栓后充水试压，试验压力按管程试验压力，检查法兰密封面，无渗漏、无压降为合格。试压要求设备充分水前应仔细检查盲板、垫

30、片、螺栓、上下水管线是否符合要求，合格前方可上水升压。设备充满水后，待设备壁温与试验用水温相同前方可缓慢升压到规定的试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，按要求进行全面检查，无压降、无渗漏为合格。试验升压过程中如发现异常响声，压力突降，油漆剥落或加压装置出现故障等现象时，应立即停止试验，查明原因后，方可重新试压。水压试验完成后，应及时将设备内的水排净，排水时应翻开放空，将水排至指定地点，不得随地排放。重叠式换热器宜同时水压试验，试验压力与要求与单体试压相同。水压试验完后应及时将临时盲板、垫片撤除，安装正式垫片，以免遗漏或遗忘，造成流程环通和密封面泄漏等事故。撤除换热

31、器的管箱及封头时，必须选择适宜的吊点和索具，防止磕碰法兰面。抽芯时应使用抽芯机进行抽蕊，并注意观察有无卡涩现象，抽芯过程要缓慢、平稳，以免磕伤管头。充水试验必须有一块压力表比最高液位高出2m，待其放水稳定空气排净前方可安装压力表进行升压，试压过程中应防止正对法兰盖、盲板等。试压前应测量螺帽尺寸，准备足够的板手和风动板手，拆下来的螺柱要堆放整齐，煤油浸泡，钢丝刷除锈。容器检修按大修任务单的内容进行拆卸前测量螺母大小，确定板手规格、数量，拆卸下来的螺栓用编织袋装好，并标上设备位号，用煤油浸泡，用钢丝刷除去外表锈蚀。对于有内件检修的容器,须进入容器内作业的,必须先按规定开具电票、火票进容器作业票前方

32、可进入容器内作业，拆下来的破沫网要及时运离现场，做到工完料净、场地清，容器内部破沫网更换完，由清理单位内部清理干净后，通知相关单位检查合格后封闭人孔。清理密封面，封闭人孔，及时填写隐蔽工程记录，请相关部门签字确认。反响再生系统检修根据施工图及现场实际情况，编制详细的旋风别离器更换施工方案，报业主机动部及作业部进行审核后实施。第一再生器施工方案施工总程序 新一再立管段通过底封头的中心开孔整体安装就位第一再生器开人孔，有害气体检测第一再生器顶部烟道临时加固 顶封头和烟道切割线位置、内部需要焊吊耳处及新增内焊件处砸衬里第一再生器内部气刨切割需要撤除的局部内件，外部气割油气线、顶封头焊缝线旧旋风料腿拉

33、杆系统用倒链临时悬挂用吊车保护性撤除顶部烟道 用吊车撤除第一再生器顶封头含内集气室和8台旋风本体将底封头中心位置的催化剂出口连同一再立管段整体撤除第一再生器内外部架设第一再生器新封头现场组焊新封头与新集气室组焊为一体后衬里4组旋风8台与集气室组焊吊出大小空气环 将旋风系统的料腿、拉杆和翼阀整体撤除通过底封头的中心开孔更换一再裙座内的两个弹簧箱，新弹簧箱托架分两瓣临时就位顶封头与壳体焊接后无损检测联合验收顶部烟道回装新焊缝处衬里修补安装新旋风料腿、拉杆、翼阀以及其他内件将组焊为一体的顶封头和8台旋风安装就位 旋风料腿吊入再生器内安装位置附近挂好撤除架设封孔 将底封头中心位置的催化剂出口安装组对焊

34、接大小空气环安装组对焊接将需要更换的底封头中心弧板组对、焊接施工方法施工准备作好开工前的平安教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求；新封头组装平台铺设和沉降器封头组装共用一个平台；旋风组装用的临时支架备料预制；临时吊耳等的措施用料准备及预制；施工机具准备，量具须经过计量合格。到货验收新制造的顶封头散片运到装置现场,按照标准要求进行相应的外观和几何尺寸检验。旋风别离器制造应符合设计图样的要求，并应符合以下要求：一、二级旋风别离器出厂前必须进行预组装，编号标识明确。装箱单、出厂合格证或质量证明书齐全，并与实物相符。坡口尺寸应符合图样规定，外表应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。地面组装新

35、顶封头现场组焊在莲堂我公司的预制厂内铺设封头组装平台，平台大小约为15m9m，可以满足两个封头同时组焊的需要，平台四周做好防火维护墙长宽高=16m9.5m10m。新封头压制之前，必须现场在再生器工作状态下实测焊接位置的筒体外周长，根据实测的数据进行下料压制。在组装平台上做好封头组装用的支撑伞架，将瓜皮板按照顺序依次吊装组对到一起，调整间隙和错边量，都符合标准要求后进行点焊，报验合格后进行焊接。根据300015875号工程任务单，新封头材质16MnR，焊条选用J507。根据图纸要求进行无损检测。依据业主要求制定，按照II类压力容器A类焊缝进行检测一、二级旋风别离器的地面组焊在装置操作室前面的道路

36、空场地上按照指定位置作为一、二级旋风卧式组装区域，占地约9m4m，做好防火维护墙长宽高=10m5m5m，组装支架用型钢和钢板制作，保证一、二级旋风能够顺利地组焊成一个整体。将对应编号的一、二级旋风吊装到支架上相应位置，调整一、二级旋风的水平度和中心距，都符合设计标准要求后进行相应加固处理后再焊接，焊接时应安排专人检查中心距和水平度变化情况，发现超差及时进行处理。4组旋风与封头地面组焊将焊接合格的新封头翻个，大口朝上。将新内集气室吊装组对，合格后焊接。新封头和内集气室衬里后养护。将衬里合格的新封头翻个，大口朝下。封头上的平台预制安装。将4组新旋风吊放到提前制作好的立式组装用临时支架上，该支架放置

37、在催化剂罐框架的西侧空地上。将新封头吊装到临时支架上，调整好水平度。4组旋风和内集气室组对，调整旋风的垂直度误差在5mm以内，相互位置和喇叭口方位都符合设计图纸要求后进行点焊，采取临时加固措施后进行焊接，焊接时应安排专人检查垂直度变化情况，发现超差及时进行处理。集气室与封头的T字焊缝，需要进行双面焊接且须全焊透；所有焊缝按照图纸要求进行无损检测；新集气室分瓣到货，上部圈板为16MnR、上部锥形板为0Cr18Ni9；内部局部龟甲网需现场焊接后衬里。第一再生器顶部烟道撤除 对烟道和膨胀节临时加固，烟道的加固方法是在垂直段最下面的现有支架采用型钢和钢板进行加固，保证烟道垂直段和顶部水平段撤除后，烟道

38、不发生移动,膨胀节的加固方法是用4根16槽钢均布将膨胀节的上下板焊接固定。切割口选择：顶封头处选择设计的接口位置，垂直段上选择在下部弯头以上的一条环焊缝处，砸掉需要切割位置的内部衬里。烟道要利旧，所以切割时必须注意保护好。用大型吊车将烟道吊到地面指定位置，需要接口的部位进行坡口打磨。 烟道撤除施工前，应联系电仪专业、业主相关部门，解除双向滑阀上的电仪设施，并确定其撤除方法，保护性撤除，并联系相关专业进行滑阀检修工作，保证顶部烟道会装前检修完成运抵现场。利旧烟道局部的衬里损坏局部应做好会装前的修补工作，如工作量较大应及时通知有关部门。第一再生器内、外部旧件气刨切割4组旋风系统气刨切割保护性撤除旋

39、风系统与第一再生器器壁之间的连接管。用4台倒链将4组旋风的料腿、拉杆、翼阀等作为一个整体，临时挂到器壁上。气刨切割4组旋风的料腿，使旋风本体和料腿脱离开，待生催化剂入口下面的影响料腿吊出的2根拉杆需气刨拆掉。大小空气环需更换的局部用气刨整体切割开。砸掉底封头中心位置催化剂出口的内部衬里，沿补强圈外侧用气割进行切割。气刨切割一再立管段底部和滑阀的上接口，滑阀利旧应注意保护防止损坏。滑阀撤除后应立即联系相关专业进行检修，保证新立管安装前，检修完成，运抵现场。第一再生器旧内、外件撤除顶封头、内集气室、4组旋风本体撤除顶封头和筒体的连接焊缝位置砸衬里，宽度是焊缝以上100mm，以下200mm。用气割沿

40、焊缝进行切割，注意保护好第一再生器筒体。用大型吊车将顶封头、内集气室、4组旋风本体作为一个整体进行撤除，吊到地面指定位置放倒后进行切割解体，运到指定地点。第一再生器筒体与新封头组对焊缝打磨坡口。将4组旋风的料腿、拉杆、翼阀等作为一个整体，用大型吊车从第一再生器内直接吊放到地面，运输到指定地点。 大小空气环需更换的局部直接用吊车吊出第一再生器，吊放到地面运输到指定地点。底封头中心位置的催化剂出口和一再立管段整体撤除，由于弹簧箱托架外径大于底封头开孔内径，所以弹簧箱托架应适当割除一局部，以保证撤除顺利进行，滑阀和水平段按照业主指定的位置进行切割撤除工作。弹簧箱一并撤除更换及滑阀下面的催化剂输送管更

41、换。新内、外件安装新一再立管安装水平段安装就位。新一再立管垂直段通过一再底封头开孔整体吊装就位。底封头中心位置的催化剂出口恢复安装焊接及无损检验，根据实际情况可以将催化剂出口旋转一定角度后进行组对，这样可以防止形成底封头局部的十字焊缝，该催化剂出口上的配管相应旋转一定角度。催化剂出口安装前，应将原来就的局部封头切除掉，将新封头按照实际进行切割焊接完成，并做好无损检测工作。新一再立管垂直段与底封头中心位置的催化剂出口组对。焊缝检验要求按GB150-1998，A类焊缝要求执行。立管垂直度调整合格后，将其弹簧箱和托架安装焊接。立管垂直段下口根据滑阀阀体实际尺寸进行修口组对。检查形管尺寸是否符合要求，

42、并将衬里挡板按照要求焊接到位。催化剂输送管焊接、滑阀安装焊接。完成后进行焊道处理，准备无损检测。焊缝检验要求按GB150-1998，A类焊缝要求执行。滑阀安装其导轨的水平度由动设备专业中间验收。大小空气环安装大小空气环衬里验收合格。将组焊为一个整环的空气环用大型吊车吊装到第一再生器内安装位置。组对新、旧环的接口，调整空气环的水平度到达施工标准要求值，点焊。经检查确认合格后，焊接新、旧连接部位焊缝。进行相应的焊缝检验，合格后补接口处补做衬里。大小空气环根据订货要求，需要在现场进行组对焊接及衬里工作。所有焊道JB4730要求对焊道进行100%RT无损检测。4组旋风系统安装检查第一再生器筒体上端口的

43、水平度情况，有问题进行处理。将8根旋风的料腿吊入器内，用倒链临时挂在安装位置附近。将组焊成一体的4组旋风、内集气室、新顶封头、顶平台整体吊装，与第一再生器壳体组对点焊。在器内部检查各组旋风的垂直度，垂直度测量是通过在旋分顶部出口管中心拉一条直径0.5mm细钢丝进行的，垂直度偏差不大于5mm。垂直度检查合格后进行第一再生器壳体与上封头连接焊缝的焊接。封头环缝焊接焊条选用J507，焊后无损检测比例和合格级别按照GB150、A类焊缝执行。焊接结束后，复测4组旋风垂直度情况，做好记录。各旋风垂直度经检查确认后，可以安装料腿和拉杆。安装水平拉杆，按由上至下的顺序依次安装，不得强力组装，防止旋风和料腿垂直

44、度发生变化。料腿和拉杆都组装好前方可进行焊接。料腿和拉杆全部焊接完毕前方可安装翼阀。料腿、翼阀两者组对自检合格后，应通过作业部的验收后才可以焊接。旋风系统安装技术要求一级旋风入口中心标高允许偏差5mm，一、二级旋风垂直度偏差不大于5mm；顶封头环缝焊接时必须随时观测旋风下部垂直度的变化情况。料腿下端位置与空气环的距离允许偏差不大于20mm，经调整后将料腿多余局部割掉；拉杆水平度允许偏差2mm/m。料腿下端位置经检查确认合格和作业部验收前方可安装翼阀；每个翼阀应做上标记，以便安装时对号入座；按业主给定的翼阀的最终安装角度，将翼阀与料腿下口对口，调整好翼阀的安装方位和安装角度用带水平仪的角度尺测量

45、，进行对口；用4块=10mm筋板沿焊口周向固定，对称施焊，且在整个焊接过程中要监测安装角度的变化情况。在焊接之前用石棉布将翼阀覆盖严密，防止焊渣飞溅；焊接后待焊缝完全冷却时将4块筋板去掉并打磨去除焊疤，复测安装角度，采用专用角度尺测量阀板的倾斜角度，如不符合偏差要求应进行调整，使之与冷态试验所得角度相符。焊接后角度应经作业部验收。第一再生器顶部烟道回装连接处坡口提前打磨好，用大型吊车吊装就位。组对合格后进行焊接。焊后无损检验按照设计要求执行。焊缝检验要求按GB150-1998，A类焊缝要求执行。滑阀安装其导轨的水平度由动设备专业中间验收。焊缝无损检验合格后补接口处衬里。第二再生器施工方案二再外

46、旋系统更换施工程序切割料腿垂直段与斜段处接口焊缝撤除外旋料腿斜段整体撤除外旋和与之连接的出入口管及料腿垂直段第二再生器外旋需切割口处搭架设影响外旋撤除的平台进行保护性撤除靠近集合管(件6-0) 侧切割外旋的连接口新料腿斜段临时吊放到安装位置，并做临时加固新料腿斜段两端均应设置衬里挡圈，但可以现场组对时安装新外旋和料腿垂直段、入口管段组焊成整体后吊装就位，调整好安装位置和外旋垂直度安装外旋上部和集合管间的出口管段安装外旋料腿的斜管段焊接完成后修补相应位置衬里恢复临时撤除的平台焊接新外旋的的环形支撑支架盘第二再生器内件更换待外旋系统安装和衬里合格后，与内部进行统一验收撤除内部架设封 孔气刨切割旧空

47、气环成2个小段，用倒链运到装卸孔处，再吊车吊放至地面；气刨切割催化剂入口管更换局部及分配罩，同样用倒链运至装卸孔处，再用吊车放至地面 新空气环分成2段，用吊车吊到装卸孔处，然后用倒链吊到安装位置新催化剂入口管及分配罩，用吊车吊至装卸孔处，然后用倒链吊放到位前提：空气环等衬里施工完成且验收合格 二再修补内部衬里新空气环、催化剂入口管及分配罩等组对焊接及焊缝检验 二再翻开装卸孔，内部架设 内件撤除和筒体焊吊耳处砸衬里筒体直段的下部对称需焊接2个吊耳旧空气环、催化剂入口管更换局部、分配罩用倒链临时挂好注：第二再生器内部其他需要更换的部件，随空气环更换一同更换，上部过程不表示出。施工方法施工准备作好开

48、工前的平安教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求；外旋风和料腿组装用的临时支架备料预制；临时吊耳等的措施用料准备及预制；施工机具准备，量具须经过计量合格；测量外旋的出口管段、入口管段的实际标高，为更换新外旋做准备。到货验收外旋风别离器制造应符合设计图样的要求，并应符合以下要求：外旋风别离器的现场连接焊口几何尺寸必须符合设计图纸要求的偏差规定，以保证现场安装工作顺利进行。装箱单、出厂合格证或质量证明书齐全，并与实物相符。坡口尺寸应符合图样规定，外表应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。空气环、催化剂入口管、分配罩现场衬里完成后，应组织安装单位参与验收，着重检查空气环上的每个喷嘴是否堵塞，

49、并应经作业部确认。外旋风别离器系统的地面组装为便于安装和衬里，根据现有设计新图纸，需要将外旋风别离器本体+料腿直段+方箱入口管段+旋风别离器出口管件3-0垂直段长11.5m左右的筒节在地面组焊成一个整体，焊接及检验合格后接口位置必须做完衬里。如到货情况有变化，那么现场确定别离器出口管垂直段的长度。在装置现场的组装区域进行组焊工作。组装区域占地约15m4m与一再共用场地，组装支架用型钢和钢板制作，保证外旋风和料腿直段、出、入口管段能够顺利地组焊成一个整体。将外旋风、料腿直段、入口方箱管段和出口垂直管段均吊装到支架上相应位置，进行组对，调整水平度和同轴度，都符合设计标准要求后进行相应加固处理后再焊

50、接，焊接时应安排专人检查水平度和同轴度变化情况，发现超差及时进行处理。第二再生器旧外旋撤除 需要切割的焊口位置搭架设。切割口位置选择：顶部旋风别离器出口管件3-0与集合管之间的连接焊缝；中部旋风别离器入口方箱件4-0与集合管之间的连接焊缝；下部选择料腿垂直段和斜段的连接焊缝处；在割口位置内部砸衬里；用气割进行切割，对利旧局部必须注意保护好。用大型吊车将外旋和附属连接管段吊到地面，运到指定位置。利旧局部需要接口的部位打磨坡口。料腿下部斜管段撤除，对利旧局部必须注意保护好。第二再生器旧内件气刨切割砸掉空气环需要切割部位的衬里。对旧空气环用气刨切割成2段，用倒链临时悬挂好。第二再生器旧内件撤除旧空气

51、环成2段用倒链从安装位置倒运到装卸孔，用吊车从装卸孔处吊放到地面，运输到指定地点。撤除旧的催化剂入口管和分配罩。新外旋系统安装新外旋风别离器本体+料腿直段+方箱入口管段+旋风别离器出口管件3-0垂直段长约1-1.5m左右的筒节成一个整体安装。垂直段长度视到货情况定用大型吊车安装就位，吊装前应在此检查接口分界面部位的成堆衬里挡板焊接是否合格。以二再顶部的集合管口为相应开口位置为基准，调整安装标高、方位和本体垂直度符合图纸要求，组对方箱连接口。调整完成后，焊接外旋环形支撑盘，并对新外旋进行临时加固。新外旋顶部出口管安装连接处坡口提前打磨好，用大型吊车将出口管水平段加垂直段的一局部吊装就位。组对合格

52、后进行焊接。焊接完成后进行接口部位的衬里修补。接口部位有衬里挡板，焊缝不需要检测撤除外旋的临时加固。外旋风安装技术要求外旋吊装就位后检查外旋风的垂直度，垂直度测量是通过在旋分顶部出口管中心拉一条直径0.5mm细钢丝进行的，外旋垂直度偏差不大于5mm。垂直度检查合格后需要将外旋临时加固后进行方箱连接口的焊接。焊接结束后，复测外旋风垂直度情况，做好记录。焊后垂直度经检查确认后，方可以安装外旋顶部的出口管段件5-0和料腿的斜管段。催化剂出口管及分配罩、新空气环安装将催化剂出口管及分配罩用大吊车和倒链运输到安装位置。组对合格后进行点焊固定。新空气环成2段用大型吊车以及倒链倒运到第二再生器内安装位置。将

53、2段组对成整环，调整空气环的水平度到达标准要求值，点焊。组对空气环与利旧局部的连接口。上述局部经检查确认合格后，焊接连接部位焊缝。焊缝需按照JB4730的II级合格标准进行100%射线检测，合格后补接口处衬里。三旋改造技术施工方法施工程序翻开三旋人孔撤除旧别离单管再次将内部清扫干净 安装新别离单管内部清扫联合检查确认内部架设撤除搭架设，三旋内部清扫干净人孔封闭 施工方法施工准备作好开工前的平安教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求。临时吊耳等的措施用料准备及预制。施工机具准备，量具须经过计量合格。到货验收新别离单管到货后,按照设计文件和标准要求进行相应的外观和几何尺寸检验。检查左右旋单

54、管的数量是否满足安装需要。每套别离单管是否都有编号。别离单管的布管图。检查单管压降记录值是否符合图纸要求的布管要求。检查别离单管配套来料情况是否按照本方案要求的，能否满足安装需要。开人孔，内部清扫 人孔翻开后应将三旋内部所有的催化剂清理干净。根据单管撤除和安装的需要搭设脚手架。翻开三旋内部上隔板人孔用气刨刨开三旋内部上隔板上面的人孔盖板，以到达作业人员可以进出上下隔板的内部进行安装作业，对气刨的焊缝部位进行打磨处理，以便于人孔盖板重复使用。撤除旧别离单管撤除数量按照业主指定执行。根据别离单管配套来料情况进行撤除，需要利旧的部件必须保护好。第一步气刨刨除图EPC04-6-设-1/2中件号7和件号

55、8之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件7，且气刨后对焊缝位置要磨平。第二步抽出别离单管的内芯图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件，从三旋上部人孔运出去。第三步气刨刨除图EPC04-6-设-1/1中件号2和EPC04-6-设-1/5中件号1-2之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件2。 第四步抽出别离管组件图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件，从三旋下部人孔运出去。第五步气刨后对件2上下端口进行打磨，确保新单管的件1-2能够顺利穿入。新别离单管安装全面清扫三旋内部，将焊渣、飞溅、灰尘等全部清理干净。根据新单管的编号及安装要求，对上下

56、隔板的别离单管孔进行相应的编号。几个岗同时作业，先安装外圈别离单管，全部检查合格后安装中间圈别离单管，检查合格后再安装内圈别离单管，内圈别离单管安装时从远离上隔板人孔部位开始，最后安装人孔部位的别离单管。新别离单管安装方法和撤除顺序相反：第一步从三旋下部人孔运进别离管组件图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件。第二步将别离管组件穿入套筒EPC04-6-设-1/1中件号2中，调整好高度后按照图纸要求点焊。最后安装完正式焊接时必须使用小电流，细焊条、快速焊的方法，确保焊后别离管变形最小。第三步实测别离管件1-2上端面与上套筒法兰面件7的距离，按照实测的数据将对应编号的排气

57、管件1-5和盖板件8提前焊好必须是小电流。第四步从三旋上部人孔运进别离单管的内芯图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件，穿入上套筒内。调整内芯的垂直度不大于2mm、升气管与别离管的同轴度不大于0.5mm，导向叶片外缘与别离管内壁的间隙必须四周均匀，焊接上盖板件8与套筒上法兰件7的连接焊缝，必须采用小电流，细焊条快速焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。第五步别离管组件图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件与下套筒EPC04-6-设-1/1中件号2最后焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。内

58、部清扫上下隔板内部空间的清扫工作随着别离单管的安装同时进行，必须确保安装完的别离单管部位符合清洁度要求。上下隔板内部空间经检查确认合格后，焊死上隔板的人孔盖板。其余部位清扫。架设撤除内部工作全部检查合格后撤除架设。再次清扫内部。验收合格后封孔。沉降器改造施工方法施工程序沉降器开装卸孔，有害气体检测沉降器顶部油气线临时加固 沉降器顶封头和油气线切割线位置、内部需要焊吊耳处及新增内焊件处砸衬里沉降器内部气刨切割需要撤除的局部内件，外部气割油气线、顶封头焊缝线旧单级旋风料腿拉杆系统用倒链临时悬挂 用吊车保护性撤除沉降器顶部油气线 用吊车撤除沉降器顶封头含内集气室和3台单级旋风本体用吊车撤除提升管顶部

59、快分装置 将旧单级旋风系统的料腿、拉杆和翼阀整体撤除沉降器内外部架设，为撤除做准备沉降器新封头现场组焊新封头与新集气室组焊为一体后衬里3台单级旋风与集气室组焊顶封头与壳体焊接后无损检测将组焊为一体的三台粗旋和分配器安装就位将组焊为一体的顶封头和三台单级旋风安装就位，安装粗旋升气管新单级旋风料腿吊入沉降器内安装位置挂好联合验收 顶部油气线回装内部新焊缝处衬里修补安装新旋风料腿、拉杆、翼阀以及其他内件内外撤除架设封孔施工方法施工准备做好开工前的平安教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求；新封头组装平台铺设；单级旋风组装用的临时支架备料及预制；临时吊耳等的措施用料准备及预制；施工机具准备，量

60、具须经过计量合格；到货验收新制造的顶封头散片运到装置现场,按照标准要求进行相应的外观和几何尺寸检验。旋风别离器制造应符合设计图纸的要求，并应符合以下要求：三台粗旋风别离器和分配器出厂前必须进行预组装，编号标识明确。装箱单、出厂合格证或质量证明书齐全，并与实物相符。坡口尺寸应符合图纸规定，外表应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。地面组装新顶封头现场组焊在装置操作室前面的道路空场地上按照指定位置铺设封头组装平台，平台长宽约为15m9m与一再封头共用同一场地，应可以满足两个封头同时组焊的需要，平台四周必须做好防火维护墙。新封头压制之前，必须现场实测焊接位置的筒体外周长，根据实测的数据进行下料压制。