《火炬安装方案》word版

1、MMA装置火炬安装方案二OO四年五月四日目 录 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc72489872 1.0 概述 PAGEREF _Toc72489872 h 1 HYPERLINK l _Toc72489873 2.0 编制依据 PAGEREF _Toc72489873 h 1 HYPERLINK l _Toc72489874 3.0 施工原则和施工程序 PAGEREF _Toc72489874 h 1 HYPERLINK l _Toc72489875 3.1 火炬施工原则 PAGEREF _Toc72489875 h 1 HYPERLINK l _Toc72489

2、876 3.2 施工主要程序 PAGEREF _Toc72489876 h 1 HYPERLINK l _Toc72489877 4.0 施工方法 PAGEREF _Toc72489877 h 1 HYPERLINK l _Toc72489878 4.1 施工准备 PAGEREF _Toc72489878 h 1 HYPERLINK l _Toc72489879 4.2 材料采购 PAGEREF _Toc72489879 h 1 HYPERLINK l _Toc72489880 4.3 材料验收 PAGEREF _Toc72489880 h 2 HYPERLINK l _Toc72489881

3、 4.4 塔架构件的预制 PAGEREF _Toc72489881 h 2 HYPERLINK l _Toc72489882 4.5 塔架的预组装 PAGEREF _Toc72489882 h 2 HYPERLINK l _Toc72489883 4.6 镀锌 PAGEREF _Toc72489883 h 2 HYPERLINK l _Toc72489884 4.7 基础验收 PAGEREF _Toc72489884 h 3 HYPERLINK l _Toc72489885 4.8 火炬安装 PAGEREF _Toc72489885 h 3 HYPERLINK l _Toc72489886 5

4、.0吊装说明 PAGEREF _Toc72489886 h 3 HYPERLINK l _Toc72489887 6.0塔架预制、安装质量控制要求 PAGEREF _Toc72489887 h 5 HYPERLINK l _Toc72489888 7.0. HSE管理要求 PAGEREF _Toc72489888 h 5 HYPERLINK l _Toc72489889 8.0. 施工进度控制计划 PAGEREF _Toc72489889 h 6 HYPERLINK l _Toc72489890 9.0. 人员需用计划 PAGEREF _Toc72489890 h 6 HYPERLINK l

5、_Toc72489891 10.0 施工机具和技术措施用料 PAGEREF _Toc72489891 h 7 HYPERLINK l _Toc72489892 10.1 施工机具 PAGEREF _Toc72489892 h 7 HYPERLINK l _Toc72489893 10.2 技术措施用料 PAGEREF _Toc72489893 h 7 HYPERLINK l _Toc72489894 附录A：火炬分段示意图 PAGEREF _Toc72489894 h 8火 炬 安 装 方 案1.0 概述9万吨/年MMA装置主要配套设施火炬为三角形钢管塔架、内置双火炬筒结构,火炬高54米,塔架

6、分五段，总高50.15米, 火炬总重为55吨。现场主要工作包括塔架钢构图纸细化，制作、镀锌、塔架、火炬筒及附属平台、直梯、管线的安装。2.0 编制依据2.1. MMA装置厂区平面配置图2.2. MMA装置火炬塔架图2.3. MMA装置火炬图2.4. 钢结构材料、制作和安装标准.2.5. 石油化工钢结构安装工程施工验收规范 SH3507-19992.6. 中低压化工设备安装工程施工及验收规范 HGJ209-833.0 施工原则和施工程序3.1 火炬施工原则1. 塔架构件按构件图分散预制，分段正装。2. 塔架构件镀锌前必须经预组装。3. 以塔架吊装火炬筒，分段倒装。4. 塔架分段安装时，原则上附着

7、在每段塔架上的平台、直梯、管线同时安装。3.2 施工主要程序施工准备材料采购材料验收划线下料切割筋板钻孔组对焊接、检验预组装塔架解体镀锌基础验收第五、四段塔架安装第一、二、三段塔架水平组对三段塔架整体吊装火炬筒安装分液罐安装检查交工验收4.0 施工方法4.1 施工准备在收到施工图纸后、立即组织技术人员熟悉图纸，了解整个火炬的结构、施工重点、难点，确定施工方案。并对塔架施工图进行细化设计，绘制出塔架构件施工图。 并对现场预制所需材料进行市场调查，市场上没有的材料尽快办理设计材料代用手续。4.2 材料采购塔架材料（包括焊材）由施工员提出计划，报项目部核实，再由材料计划员进行采购。4.3 材料验收对

8、到货材料进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；对检验合格材料，按公司“项目工程标识管理规定”的要求，对该作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆；4.4 塔架构件的预制1. 在施工现场搭设预制平台，制作组装用胎具，集中进行塔架预制。2. 根据塔架构件施工图对进行下料，对于连接筋板下料前，要按施工图尺寸放实样，制作样板。3.塔架立柱、斜杆、横杆等先预制成单根，立柱对接焊缝开外坡口，斜杆、横杆、副

9、杆等两端均用制作的样板下料切割，对接焊缝开外坡口。4. 连接筋板要按样板下料切割，钻孔。5. 塔架每个构件严格按要求尺寸组对，焊接后按照构件施工图进行复测，不符合要求必须进行整改。6.塔架的所有对接焊缝均采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，保证全焊透。其余焊缝采用手工电弧焊。所有焊接应控制好焊接变形。7.塔架的焊缝按规范及图纸要求进行无损检测。8. 各平台、直梯等按标准图纸要求单独制作成型。4.5 塔架的预组装1.塔架按图分五段卧式组装成框。每段重量（不含爬梯、平台）见下表段 号一二三四五重量(Kg)3987193869238749109502.组装每段塔架时首先在胎具上测量好立柱中心跨距及对角线

10、，用临时挡铁将立柱固定好，再组装横杆、斜杆，组对成片后安装上面立柱和横杆、斜撑。3.组装成段后，检查跨距、对角线及柱、梁的弯曲度是否满足技术要求。4.精确测量每段塔架连接法兰的中心尺寸和螺栓孔位置尺寸，允许偏差不超过1mm。否则应检查原因，进行调整。5.组装合格后，对每个构件按实际位置进行编号后解体。4.6 镀锌塔架构件采用热浸镀锌，最小镀性量为610g/m2。4.7 基础验收1. 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。2. 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。3. 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露

11、筋等缺陷。4. 基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长105. 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处应铲平。4.8 火炬安装1. 在基础前将火炬塔架第一、二、三、四段分别组装成框，然后将第一、二、三段拼装成整体，安装平台、梯子。（塔架、火炬筒分段情况见附录A）。2.将塔架第五段在基础上直接组装成框。测量塔架垂直度，合格后垫好垫铁，紧固地脚螺栓。3. 用50吨吊车吊装第四段塔架，与第五段塔架组装成整体

12、。4. 用200吨吊车整体吊装顶上三段塔架，与前两段塔架组装成整体，复测塔架垂直度，应符合规范要求。5. 将16、12火炬筒第一段分别垂直吊入塔架，用胎具临时固定。6. 在第三段塔架顶部横杆处设置吊索，用倒链将第一段火炬筒提升12.5m。调整垂直度不超过5mm，将火炬筒临时固定。7. 用吊车将第二段火炬筒从侧面塞入塔架，与第一段组对、焊接。8.用同样的方法提升火炬筒，组装第三、四段火炬筒，吊装到预定高度，调整垂直度后，将16、12火炬筒按图纸要求连接在一起。9.将分液罐从侧面塞入塔架。立即安装找正，合格后，将垫铁垫实，拧紧地脚螺栓。与火炬筒连接，并用经纬仪测量垂直度，偏差不超过30mm。10拆

13、除火炬上的所有临时支撑和吊装索具。11. 经甲方、监理检查合格后，通知土建对塔架柱脚进行二次灌浆。5.0吊装说明5.1.吊车相关参数200t汽车吊：支腿中心8.875m*8.3m，铺板面积2m*1.6m，尾部回转半径4.85m。5.2.吊车核定5.2.1. 火炬塔架采用200吨吊车主吊，50吨吊车抬送的吊装工艺。要吊装的为火炬塔架的第一、二、三段，总重（含劳动保护及管线）共约15吨，实际吊装重量15吨，吊高51米。主吊以就位状态受力最大15吨；遛尾以起始抬吊时受力最大约7.5吨。5.2.2.吊车参数核定（1）200吨吊车就位时:主杆长度:60m主车配重;69t吊钩:45T级吊钩作业半径:14m

14、额定起重量:16.2t以上性能满足吊装要求.（2）50吨吊车抬头时:最大遛尾力7.5t主杆长度:22.3m吊钩:50t级锚钩作业半径:10m额定起重量:11.3t以上性能均可满足遛尾要求和吊装安全。5.3.试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊耳点抬高200-500mm，检查所有索具情况、吊车负荷情况、地基变化情况、吊耳及塔架情况。试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。5.4.签发起吊令试吊结束时，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合(包括项目经理)签发起吊令后才可进行正式吊装。5.5. 正式吊装现场吊装总指挥协调主吊车的起升和遛尾的速

15、度，要求始终保持主吊车吊臂与设备在水平面上投影相垂直。吊钩与地面相垂直。双车起吊后，200t吊车一直起升，50t吊车从该段塔架尾部遛尾，当塔架达到垂直状态时，摘除遛尾吊车吊钩。200t吊车回转调整至基础中心回落，由安装工负责找正方位并对准下段塔架缓缓将塔架回落至下段塔架上，用经纬仪找正固定。5.6. 设备吊装参数序号名称总重量（t）主吊吊车溜尾吊车（t）级别（t）起重臂（m）作业半径（m）额定起重量（t）1火炬塔架第一、二三2505.7.地基处理说明1. 由于装置区地处海边，地下水位较高，为保证吊装和运输工作安全顺利进行，对吊车站位及行走和运输区域地基必须做相应处理，

16、使之能够满足吊装时的承载要求.2.针对装置区实际情况，我方拟采用处理方法参考如下： （1）200吨吊车站位处地基：需从相对标高地面开始下挖500mm后夯实地基，先铺400mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，压实，铺100mm厚道渣，压实。（2）50吨吊车站位处地基应碾实。（3）应确保运输道路的承载力及畅通。6.0塔架预制、安装质量控制要求1. 塔架立柱订购时要求定尺采购、121以上管材切割采用氧乙炔焰切割，拼接采用手工电弧焊，焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。2. 塔架上的节点板用剪板机剪切，钻孔采用钻床或磁力钻。连接采用设计选定规格尺寸和材质的螺栓。3. 劳动保护的角钢、扶手等能够用无齿锯切割的必须

17、采用无齿锯切割。4. 梁、柱弯曲度小于L/1000mm。5. 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5mm；6. H10mm；允许偏差H/1000，且25mm。7. 平台标高的允许偏差为10.0mm；平台梁水平度允许偏差为L/1000。8. 钢梯宽度的允许偏差5.0mm，踏步间距的允许偏差5.0mm。9. 为了保证塔架的几何尺寸和预制质量，对钢构件的对接接缝应严格按规范要求对接，特别是焊接时，更应严格按工艺要求进行，需要时采取措施，控制焊接变形。10. 所有构件预组装前一律要先复查尺寸，防止预制过程中出现差错。对于组装成片或段的构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、垂直度要求，必须控制在规范标准

18、以内。7.0. HSE管理要求7.1工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录；7.2严格执行各种管理制度和规范的有关规定；7.3凡参加施工人员必须身体健康，没有突发急病（高血压、眩晕症等）。6.4夏季施工要做好防暑降温工作；7.4加强民工的安全教育及安全管理工作；7.5安全员每天早、中、晚要全面检查各方面的安全工作作业人员必须持证上岗；7.6吊装作业，扒杆回旋范围内严禁站人，吊装卡具和绳索使用前必须检查无误后方可使用，吊装作业时必须设置警示牌，无关人员不得进入；7.7各种设备电源及施工用电应由专业电工接线，严禁违章接电。7.8施工现场搞好文明施工，经常检查、排除事故隐患，交叉作业一定要注意安全