钢结构羽毛球馆建设工程（63页）

1、钢结构羽毛球馆建设工程目 录 TOC o 1-3 h z u 第一部分 施工组织设计 PAGEREF _Toc230140724 h - 1 -第一篇 编制依据 PAGEREF _Toc230140725 h - 4 -一、编制依据 PAGEREF _Toc230140726 h - 4 -二、编制说明 PAGEREF _Toc230140727 h - 5 -第二篇 工程概况及特点 PAGEREF _Toc230140728 h - 6 -一、工程概况 PAGEREF _Toc230140729 h - 6 -二、难点特点分析 PAGEREF _Toc230140730 h - 6 -第三篇

2、 施工部署 PAGEREF _Toc230140731 h - 7 -一、指导思想 PAGEREF _Toc230140732 h - 7 -二、施工总体目标 PAGEREF _Toc230140733 h - 7 -三、项目组织机构 PAGEREF _Toc230140734 h - 8 -四、各部门职责 PAGEREF _Toc230140735 h 错误！未定义书签。第四篇 施工主要工序 PAGEREF _Toc230140736 h - 10 -第五篇 施工前准备 PAGEREF _Toc230140737 h - 11 -一、深化设计的组织及保证措施 PAGEREF _Toc2301

3、40738 h 错误！未定义书签。二、与各相关单位的配合措施 PAGEREF _Toc230140739 h 错误！未定义书签。三、材料、设备的准备 PAGEREF _Toc230140740 h 错误！未定义书签。第六篇 钢结构的加工制作 PAGEREF _Toc230140741 h - 12 -一、原材料的检测 PAGEREF _Toc230140742 h - 12 -二、钢结构加工程序和工艺流程图 PAGEREF _Toc230140743 h - 13 -三、施工设计 PAGEREF _Toc230140744 h 错误！未定义书签。四、工厂加工制作要领书 PAGEREF _Toc

4、230140745 h - 13 -五、螺栓球加工 PAGEREF _Toc230140746 h - 16 -六、六角套、封板、锥头加工 PAGEREF _Toc230140747 h - 17 -七、杆件加工 PAGEREF _Toc230140748 h - 17 -八、钢檩条的制作 PAGEREF _Toc230140749 h - 18 -九、钢网架找坡加工 PAGEREF _Toc230140750 h - 18 -十、彩板及配件的厂内制作 PAGEREF _Toc230140751 h - 18 -十一、工厂检验 PAGEREF _Toc230140752 h - 19 -十二、

5、钢结构焊接检验内容和验收标准 PAGEREF _Toc230140753 h - 22 -十三、钢结构表面处理方案 PAGEREF _Toc230140754 h - 23 -十四、焊接工艺 PAGEREF _Toc230140755 h 错误！未定义书签。第七篇 构件运输方案及成品保护措施 PAGEREF _Toc230140756 h - 25 -一、构件的包装 PAGEREF _Toc230140757 h - 25 -二、构件的运输 PAGEREF _Toc230140758 h - 26 -三、工厂制作成品保护措施 PAGEREF _Toc230140759 h - 26 -四、施工

6、现场成品保护措施 PAGEREF _Toc230140760 h - 27 -第八篇 钢结构施工技术方案 PAGEREF _Toc230140761 h - 29 -一、钢结构安装技术发案和流程图 PAGEREF _Toc230140762 h - 29 -二、现场准备 PAGEREF _Toc230140763 h - 29 -三、脚手架搭设 PAGEREF _Toc230140764 h - 30 -四、钢网架安装 PAGEREF _Toc230140765 h - 31 -五、施工现场的涂装工艺与施工技术细则 PAGEREF _Toc230140766 h - 32 -六、檩条安装 PA

7、GEREF _Toc230140767 h - 34 -第九篇 质量承诺、质量保证体系及保证措施 PAGEREF _Toc230140768 h - 36 -第1章 工程质量管理组织机构及质量保证体系 PAGEREF _Toc230140769 h 错误！未定义书签。一、质量管理组织机构 PAGEREF _Toc230140770 h 错误！未定义书签。二、质量保证体系 PAGEREF _Toc230140771 h 错误！未定义书签。三、施工过程管理流程控制 PAGEREF _Toc230140772 h 错误！未定义书签。四、质量保证体系管理职责 PAGEREF _Toc230140773

8、 h 错误！未定义书签。五、质量管理制度 PAGEREF _Toc230140774 h 错误！未定义书签。第2章 工程质量承诺及保证措施 PAGEREF _Toc230140775 h 错误！未定义书签。一、工厂加工制作质量保证措施 PAGEREF _Toc230140776 h - 36 -二、焊接质量保证措施 PAGEREF _Toc230140777 h - 38 -三、钢结构安装质量保证措施 PAGEREF _Toc230140782 h - 44 -第十篇 安全文明施工体系及其保证措施 PAGEREF _Toc230140783 h - 48 -第1章 安全生产保证体系及措施 PA

9、GEREF _Toc230140784 h 错误！未定义书签。一、安全生产目标及保证体系 PAGEREF _Toc230140785 h 错误！未定义书签。二、安全防范具体措施 PAGEREF _Toc230140786 h - 48 -三、应急预案 PAGEREF _Toc230140787 h 错误！未定义书签。第2章 文明施工、环境保护体系及措施 PAGEREF _Toc230140788 h - 51 -一、文明施工、环境保护目标 PAGEREF _Toc230140789 h - 51 -二、文明施工保证体系 PAGEREF _Toc230140790 h 错误！未定义书签。三、建立

10、健全工地文明施工管理制度 PAGEREF _Toc230140791 h 错误！未定义书签。四、文明施工措施 PAGEREF _Toc230140792 h - 51 -五、环境保护工作的内容及指标要求 PAGEREF _Toc230140793 h 错误！未定义书签。六、建立环境保护责任体系 PAGEREF _Toc230140794 h 错误！未定义书签。七、主要环境影响的控制保证措施 PAGEREF _Toc230140795 h - 53 -第十一篇 工期承诺及其保证措施 PAGEREF _Toc230140796 h - 56 -第十二篇 施工机械设备投入 PAGEREF _Toc2

11、30140797 h - 59 -一、工厂加工制作设备投入 PAGEREF _Toc230140798 h - 59 -二、施工现场设备投入 PAGEREF _Toc230140799 h - 60 -第十三篇 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施 PAGEREF _Toc230140800 h - 61 -第1章 劳动力安排及保证措施 PAGEREF _Toc230140801 h - 61 -一、劳动力计划说明 PAGEREF _Toc230140802 h - 61 -二、劳动力配备保证措施 PAGEREF _Toc230140803 h - 61 -第十四篇 施工进度计划 PAGERE

12、F _Toc230140804 h - 63 -第二部分 项目管理配备1261、项目管理机构配备情况表 PAGEREF _Toc230140806 h 错误！未定义书签。2、项目经理简历表 PAGEREF _Toc230140807 h 错误！未定义书签。3、项目技术负责人简历表 PAGEREF _Toc230140808 h 错误！未定义书签。4、项目管理班子配备情况辅助说明材料 PAGEREF _Toc230140809 h 错误！未定义书签。一、施工技术方案一）、编制依据1、依据招标图纸、招标文件及相关答疑补遗文件、国家技术规范及标准，结合本公司的生产实践进行编制的。2、国家颁布的现行钢

13、结构制作、安装的有关规程、规范及验评标准。3、云南省政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。5、本工程施工现场及周围环境的实际情况。6、依据的规范：钢结构设计规范（GB500172003）；建筑结构荷载规范（GB500092001）；建筑抗震设计规范（GB500112001）；冷弯薄壁型钢结构设计规范（GB500182002）；钢网架螺球节点（G10-1999）钢网架检验及验收标准（JB12-1999）网架结构质量检验评定标准（GJG78-91）建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）；建筑工程施工

14、质量验收统一标准（GB503002001）；钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；屋面工程质量验收规范（GB502072002）；钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范（JGJ8291）；建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）；焊接质量保证（GB/T12467-12469-90）钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差（GB222）钢的力学及工艺性能试验取样规定（GB2975）工程测量规范（GB50026-93）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建设工程施工现场供

15、用电安全规范（GB50194-93） 二）、编制说明1、编制目的编制此施工组织设计的目的在于：1）、科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2）、从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。3）、缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动

16、和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。2、适用范围本施工组织设计适用于指导 XX省XX县XX馆钢网架结构及屋面工程施工。三）、 工程概况及特点1、工程概况工程名称：XX省XX县羽毛球钢网架结构及屋面工程招标单位：工程地点：工程规模： 2、难点特点分析1、本工程与土建交叉施工关系密切，协调配合施工要求高1.1钢结构网架的施工与土建施工息息相关，钢结构施工能否与土建施工密切配合直接影响到钢预埋件的施工质量，对后续的施工质量保证致关重

17、要。1.2围护结构与土建结构和室内外装饰工程工序相互交叉作业较多，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响、制约，协调配合的难度较大。基于以上因素，需要认真处理好相互协调配合工作。2、屋面系统的施工屋面系统的高质量施工成为本工程按期优质完工的关键点。四）、 施工部署1、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循本公司ISO9000-2000版质量体系文件建立工程质量管理体系并选配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法，积极发挥我公司的综合优势，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。2、施工总体目标为充分发挥公司技术与设备的优势、成熟的网架钢结构工程的施

18、工经验及在类似工程上的经验，组织高效生产、科学施工、严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的加工制作，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。1）、质量目标符合国家标准、技术文件部分和图纸设计要求，确保工程质量达到:“一次性验收合格”标准。2）、进度目标严格按制定的工期计划执行，确保在150天内完成全部工程。3）、安全目标确保工程、设备安全，无重大事故及人身伤亡事故。4）、科技目标本公司将充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广新工艺，新技术在本工程中的应用。5）、成本目标本公司将对成本管理实行公司、项目经理部二级核算体制。严格遵守成

19、本开支范围，监督预算成本的执行，开展成本分析，挖掘降低成本的潜力，正确反映经营成果，实现降低成本任务。正确核算工程、产品、劳务、材料成本，统一核算口径，划清本期成本和前期成本，已完工程和未完施工的介限，正确反映报告期的成本升降水平。6）、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家及地方行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。7）、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。3、项目组织机构我公司将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，按照“

20、项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：1）、项目领导班子机构图：项目总指挥项目管理中心技术总负责工厂现场项目部财务部 经营部技术组屋脊大样引导木块设计所物资部项目经理项目现场技术负责施工员 项目技术部项目计划科质 安 部资 源 部现场财务部资 料 员测 量 员材 料 员预 算 员质 检 员安 全 员施工机械协调员劳动力安排员会 计 员出 纳 员材 料 班 组钢结构安装一队钢结构安装二队钢结构涂料班组钢结构油漆班组围护安装一队围护安装二队脚手架工班组零 杂 工2）、施工现场组织机构图：

21、。五）、 施工主要工序施工主要工序包括：施工前准备（含图纸交底，机械设备的准备，人员机构的配置）材料采购工厂制作（含制作过程质量检测）运输现场安装（含安装过程质量检测）验收前准备。六）、 施工前准备工期保证的前提是材料必须保证能按计划到位。在材料采购前,我方将会与材料供应单位进行密切联系,提前落实采购计划,签订协议,保证满足本工程的加工节点计划。在本工程施工中，本公司将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整个工期创造必要的条件。七）、 钢结构的加工制作根据工程总体部署，计划采用工厂杆件制作，运输至工地现场拼装的

22、施工工艺方法，充分利用制作车间和专用涂装车间进行钢结构的制作，然后运至工地进行组拼，这样可完全保证制作加工质量，大大提高施工进度。1、原材料的检测1）、检验方法本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。(1) 材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。a、按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、螺栓球数量，并计算到货重量； b、按供货方提供的钢管、螺栓球和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、螺栓球

23、及钢板的外表面质量；c、汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。d 、严格按设计业主要求,进行规定的原材料的复试工作,保证材料符合要求,若对于复试不合格的材料上报总包单位协商解决,另外由于本工程钢板较厚,在钢板下料切割前宜先进行钢板的超声波探伤检查,以防钢板内部存在缺陷,而造成焊接时的层状撕裂。(2) 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。制造合同、设计院图纸文件生产计划技术协调放样号料下料加工质量控制细部设计图施工工艺文件原材料检验装 配焊 接矫 正冲砂除锈、涂装编 号终 检发 运图纸文

24、件消化工序检查工装设备预 组 装焊缝检测尺寸交验检测表、评定表评功2、钢结构加工程序和工艺流程图3、工厂加工制作要领书1）、号料与划线1.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。1.2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。1.3 划线公差要求：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm1.4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。1.5 划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。

25、2）、放样与切割2.1、切割工具的选用：项 目工 具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板角钢、2.2、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。2.3、气割的检验公差要求：项 目允 许 偏 差零件的长度长度1.0mm零件的宽度宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm;t20，et/20且2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡2.4、切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图

26、纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度。2.4、火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。3）、坡口加工3.1、加工工具的选用选用厚板坡口火焰切割机及铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）3.2、坡口加工的检验精度1坡口角度aa=2.502坡口角度aa=50a=2.503坡口钝边aa=1.04）、部件组装4.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。4.2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。4.3 构件组装要

27、按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4.4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。4.5 计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。4.6 组装过程中,定位用的焊接材料应注意与母材的匹配,应严格按照焊接工艺要求进行选用。4.7 构件组装完毕后应进行自检和互检，测量,填妥测量表,准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行

28、修理和矫正。4.8 各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。4、螺栓球加工1）、螺栓球加工：螺栓球用圆钢在专用模具上经锻压成型，在锻造过程中，应避免过烧、裂纹等隐患。球坯外观检查：目检（10倍放大镜），全检， 允许偏差：每种规格抽验百分之十，不少于 5个。项 目允许偏差检验方法圆度d1201.5卡尺、游标卡检查d1202.5球坯直径d120+.，-.卡尺、游标卡检查d120+.，-.2）、经检验合格的球坯，填写检查记录，作标识，转下工序； 3）、制备工艺孔：在钢球任意位置钻孔轴线过球心的基孔，后攻丝。 工机具：球坯支座、Z40钻床。球径 d200 工艺孔

29、：M16球径 d200 工艺孔：M204）、工艺孔方位 螺栓球各孔的仰俯角全为负时，工艺孔定在Z轴正方向。螺栓球各孔的仰俯角全为正时，工艺孔定在Z轴负方向。既有正仰俯角、又有负仰俯角的螺栓球，以仰俯角绝对值大的定。5）、螺栓孔定位通过工艺孔将钢球装夹在专用夹具上，则与工艺孔垂直的大圆截面为方位角平面（即XY平面）。车床刀具中心线即为方位角0线。螺栓孔仰俯角全为正或为负的，逆时针读确定其螺孔仰俯角位置。对螺孔有正、负仰俯角的，按正仰俯角定义工艺孔的，正仰俯角逆时针读数定位，负仰俯角顺时针读数定位；按负仰俯角定义工艺孔的，负仰俯角逆时针读数定位，正仰俯角顺时针读数定位。6）、螺孔加工根据螺栓球的大

30、小,选择加工机床。球径180以下的螺栓球在CY6120车床上加工,球径 180以上(含180)螺栓球在CY6163车床上加工。装夹定位后，按加工表螺孔号顺序加工螺孔，每一孔先车削球缺部分，再钻孔、攻丝；加工出第一孔后须停检，以确认其方位，方位无误并作首孔标记，然后逐孔加工。所有孔加工完毕后，在首孔球缺位置打上球编号（钢印）。7）、检验:基本检验:检验数量100%,在专用检验台上,对球编号,球径,螺孔孔径,孔的大概方位(水平角,仰俯角)作普检。精度检验：每种规格的10%，不少于5个。项 目允许偏差检 验 工 具同一轴线两铣平面平行度D1200.2百分表 V形块d 1200.3铣平面距球心的距离0

31、.2游标卡相邻两孔中心线夹角30分度头两铣平面与螺孔轴线垂直度0.005r8）、入库经检验合格的螺栓球按安装位置及顺序分批入库。5、六角套、封板、锥头加工1）、六角套、封板、锥头均采用Q235钢经锻造、机加工而成。2）、锻造过程中，应避免过烧、裂纹等隐患。3）、机械精加工应控制以下偏差：控制项目允许值长度及厚度偏差0.2mm同轴度偏差0.2mm孔径偏差0.5mm4、加工质量应符合网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中的有关规定。6、杆件加工1）、钢管：钢管材质、规格应符合国家有关标准及设计要求，查质证书及检验报告,外观锈蚀、麻点或划痕，缺陷其深度不得超该壁厚负允许偏差的二分之一，管

32、端不应有分层夹渣等缺陷。全数检查。经检验合格的钢管。2）、管件制作按施工图管件长度排板，切割机下料；管子坡口机坡口。全数检验。长度允差0.5mm，管口对管轴的垂直度：0.005r。管端不允许有毛剌等。管端30mm范围内清除油污，油漆等。经检验合格的管件，标注杆件编号，管长并按杆件编号堆放，交组装工序。3）、杆件组焊杆件组装在专用组装台上组装.组装前按杆件号清点组配另件即:管件,锥套(封板),高强螺栓,套筒,螺钉,所有零件应查验有否合格的标识。组装台定位板间距及即杆件长度，应考虑焊缝横向收缩，一般为0.5mm。组装应保证锥套（封板）端面与管轴的垂直度，此为重要工序，垂直度允差0.005r,确认端

33、面紧贴组装台定位夹板,对称点焊。焊接：在专用焊接台上，滚动焊接即杆件旋转，焊枪定位焊接，二氧化碳气体保护焊，工艺遵守焊接工艺。4）、检验：焊缝外观，全数检查，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。同时部分焊缝按设计要求作无损检测。经专职检验合格的杆件补刷第一遍防锈漆，标记移植，按安装位置、顺序分批入库。7、钢檩条的制作1）、制作工艺流程 卷板 材料检验核对 开卷 分料 轧制成型 预冲孔 矫正 检验 包装入库2）、检查内容2.1、根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；2.2、分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；2.3、矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜

34、大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；2.4、制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0 - +1.0mm；圆度：2.0mm；中心线垂直度：2.0mm。8、钢网架找坡加工钢网架找坡加工应严格按施工图制作，找坡顶板有坡水角度的，应制作简易组装胎模组装，经检验合格，标识。9、彩板及配件的厂内制作本工程屋面围护板材为50mm厚彩色夹芯钢板，在彩板制作前应对工程的维护板材进行排版，并编号，生产出的板也应对照深化图编号进行编号。彩板配件在场内制作，所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。1）、生产制作工艺及质量控制点

35、：1.1、板材制作：、制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。、主要流程为：原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷、分料 轧制 检验 包装1.2、检验内容：、成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。、成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。、压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值截面高度容 许 偏 差（mm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-221.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+5-222.0、

36、压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。2）、钢板泛水收边的制作：2.1、制作工艺： 材料选择 分条切割 弯折 检验 包装入库2.2、检查内容：、根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。、弯折角度及尺寸是否满足设计要求。、检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。、应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。10、工厂检验1、基本规定1.1钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1.1.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品等应按本标准规定进行抽样复验，并应经监理工程师见证取样、送样。1.1.2各工序应按施工技术标准

37、进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；1.1.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。1.2 钢结构施工质量的验收，必须采用经计量检定，校准合格的计量器具。1.3 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程提交监理工程师验收。1.4 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1.4.1主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求。1.4.2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。1.4.3质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。1.5 分项工程合格质量

38、标准应符合下列规定：1.5.1分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量标准；1.5.2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。1.6 当钢结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：1.6.1经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；1.6.2经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。1.6.3经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；1.6.4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收；1.7通过返修或加固处理仍不

39、能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。2、钢材的验收标准及验收内容2.1 热轧钢板、钢带厚度允许偏差:按热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709-88）执行,当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0。2.2 钢板的局部平面度：为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm。由加工制造厂矫正后达到。2.3钢材的表面外观质量：应符合下列规定2.3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；2.3.2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观测检查。3、钢材的复验3.1

40、购入的钢材应具有钢厂出具的全套质量证明书或检验报告，其化学成分和机械性能和其他质量要求必须符合国家现行有关标准的规定。其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致。3.2根据钢材质量证明书与制造厂提出的规格要求尺寸逐张检验，校对，并检查钢板表面质量。3.3严格按设计要求与国家规定对钢材进行复验。其复验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一交货状态及同一规格的钢材组成。鉴于本工程用料数量较大，故对于首次进料250吨料时。每批仍按30吨为一批取样抽查复验；以后允许按同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一品种、不同炉罐号（不多于6个）组成混

41、合批，取每60吨为一个批号，且各炉罐号含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，来进行复验。属于下列情况之一时，仍按60吨为一个批进行检验。(1) 国外进口钢材；(2) 钢材质量保证书上的项目少于设计要求者；(3) 设计有特殊要求的钢材，如Q460E（S460MLE）。3.4复验时的取样和复验内容按国家有关规程实施，并包括：(1) Z向钢的有关复验；(2) t40板逐张按相关规程进行超声波检查。4、焊接材料的复验4.1购入的焊接材料应具有厂家出具的全套质量证明书或检验报告。其化学成分和机械性能和其他质量要求必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证

42、明文件，中文标志及检验报告。4.2本工程中采用的焊接材料应进行抽样复验，复验方法可特意用焊接试验的方法进行施焊检查，也可在焊工考试，焊接工艺评定的同时进行复验。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：抽样检查。检验方法：检验复验报告。4.3焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。5、紧固件工程5.1 普通螺栓连接5.1.1普通螺栓性能等级为8.8级，采用钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准六角头螺栓-A级和B级（GB5782）的规定，孔壁质量为类孔。5.2.1验收：按钢结构工程施工质量验收规范（GB50

43、205-2001）中有关“螺栓紧固件连接”的“主控项目”和“一般项目”有关规定进行验收。5.2 高强螺栓5.2.1高强螺栓性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢结构用抗扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633）的规定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定采用，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑系数=0.50。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采用抗扭剪型高强度螺栓。常用高强螺栓的型号为：M20、M22、M24。5.2.2验收：按钢结构工程施工质量验收规定（GB502

44、05-2001）中有关“高强度螺栓连接”中“主控项目”和“一般项目”进行质量检查与验收。5.2.3验收：按钢结构工程施工质量验收规定（GB50205-2001）有关“焊钉（栓钉）焊接工程”的“主控项目”和“一般项目”进行质量检查与验收。5.3锚拴锚拴采用符合现行国家标准低合金结构钢（GB1591-88）规定的Q345钢材制成。11、钢结构焊接检验内容和验收标准1、一般规定1.1本章适用于钢结构制作中的钢构件焊接的工程质量验收。1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤

45、检验。1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工的钢印。1.5焊接的质量等级与检测方法参见下表，所有焊缝均须进行外观检查。二级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检测的级或级以上。熔透焊缝均应为符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊接引出长度大于或等于50mm。焊缝完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观众视线可

46、见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨平处理；当视距超过10m时，应作磨光处理。2、钢构件焊接工程检验内容2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配：应符合本标准前述之规定,焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量说明书和烘焙记录。2.2焊工考试：焊工必须经考试合格并取得符合钢结构焊接技术规程（JBJ81-2002）要求的合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。2.3焊接工艺评定：施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接

47、方法、焊后热处理等，应按钢结构焊接技术规程（JBJ81-2002）的规定进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。12、钢结构表面处理方案4、油漆施工4.1、施工准备根据设计图纸的要求,选用底漆及面漆。准备除锈机械设备,喷涂工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。防腐涂装作业在公司油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。4.2工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装4.3除锈及涂装施工1)、基面清理:钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、拼装是否合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞

48、溅物、油污、尘土等杂物处理干净。2)、油漆涂装：为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，4至6个小时内对构件进行无气喷涂漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。（几种工艺防腐性能比较请参看下表）几种工艺防腐性能比较名称原 理性 能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆、混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面

49、附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。喷漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流附。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。两道防腐底漆的干膜厚度应75um。3)、涂层检查与验收涂装后的钢结构件，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点

50、式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定任意三点厚度，取其平均值。八）、 构件运输方案及成品保护措施1、构件的包装1）、常规要求1.1包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。1.2产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。1.3构件装运使用卡车、平板车,装载时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。1.4装载运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。1.5连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。2）、捆包方式2.1本工程的包装主要采用框

51、架夹紧式：包装材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的钢带。2.2连接板可以按多个相同规格作为一个包装单位进行装箱；散件等超长超宽构件可以散件组合为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。3、构件上的标记3.1方向标记：安装轴线前后左右方向用色笔标明。3.2构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字 母大小为50mmX40mm。4、包装限制4.1包装应将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。4.2包装的最小尺寸及重量：不低

52、于500公斤，或1立方米。4.3包装的最大重量：不超过5吨。4.4对单件长度大于12米，宽大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20吨的构件应制备特殊的构件清单，清单应在发运前半个月提交。5、构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。6、捆包后的发运标记6.1木箱：箱子的顶面及4个侧面用漏字板喷字（红色），字体为50X40mm。箱子的4个上角涂上蓝色三角标记。每边长200 mm。 2、构件的运输1）、待运1.1待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。1.2钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止

53、支点下沉。1.3相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。2）、构件运输2.1装车前，在车箱内放置枕木垫平，垫牢固，以防止钢构件直接与车铁箱碰撞，避免损坏构件外表与油漆。2.2装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。2.3构件制作必须符合运输安全要求和现场安装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。3）、运输方案经沿途勘察，根据运输道路宽度，道路弯道半径、道路两侧树木建筑及架空路线净高等因素，根据本公司以前施工过类似性质工程的经验，决定直接采用汽车进行运输的方案，可尽快地能满足现场安装需要。本公司长期与汽车联运公司

54、合作，该公司拥有15-40吨超长汽车近50多辆， 另外由于本工程现场条件限制，半成品中转场地很小，所以本公司拟根据业主的要求预先将构件制作完毕，根据现场吊装的需要随时做好准备发运，现场并配备卷扬机数台，2辆25吨汽车吊，以便能在最短时间内满足现场安装。3、工厂制作成品保护措施1）、钢构件的堆放1.1待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。1.2露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。1.3相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。1.4钢构件的存储

55、、进出库，严格按公司制度执行。2）、钢构件的包装2.1钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。2.2构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。2.3管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。2.4机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。2.5包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。3）、运输过程中成品保护措施3.1吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。3.2装载时，必须有

56、专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。3.3在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。3.4严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。3.5构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。3.6现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。4、施工现场成品保护措施一方面构件倒运过程中，要进行钢结构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。1）、构件保护1.1构件进场应堆

57、放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。1.2构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。1.3在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。1.4避免现场焊接过多的辅助构件，以免对母材造成影响。1.5进行柱的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。2）、后期成品保护后期的成品保护重点是钢柱成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。2.1严禁集中堆放建筑材料。2.2严禁施工人员直接踩踏构件，在交工验收前，在屋面铺设木板通道。2.3焊接部位及时补涂防腐涂料。2.4禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。九）、 钢结构安装施工1、钢结构安装技术发案

58、和流程图为保证精度和根据现场情况和安装技术要求我公司采用高空散装法，搭设脚手架。工艺流程：钢结构预埋件施工及校检钢构件进场吊机进场脚手架搭设网架安装其它零星钢构件安装及防火涂料施工屋面围护系统安装收尾工程及交工。2、现场准备1、人员准备11应根据劳动定额及本工程的实际情况，配备相应技术等级的铆工、起重工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。12对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。13进行图纸自审、会审，通过熟悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。各个专业之间的图纸会审使各专业能够沟通和

59、了解，使问题得到协商解决。14编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。2、安装现场准备21现场应具备“三通一平”，现场因有车辆出入，故场地应做到平整密实，必要时还应对场地进行夯实。22电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致因拉线过长而产生危险，配电须设二次保护设施，电源应设置漏电保护器。23认真勘察安装现场，确保足够的安装空间。24认真规划堆料现场，对进场材料的有序堆放可使材料的二次倒运的花费减小到最少，同时可防止构件因多次搬运变形或弄污。3基础准备安装之前，要对各定位尺寸，轴位置、标高等进行复测，复测内容：31基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。32各跨度、柱距是否符

60、合设计要求及验收规范。33资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。34安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3、脚手架搭设1）、采用扣件式钢管脚手架作为拼装支架平台，平台搭至离网架下弦0.3米处。在平台下部满挂安全网。要求脚手架承载能力达到100kg/m2。2）、脚手架材料选用标准21扣件的铸件材料应选用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中XG230-450铸钢件制作；扣件和底座的分类、技术方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等应符合钢管脚手架扣件（GB15813-1995）