高层综合楼工程幕墙施工方案（233页）

1、高层综合楼工程幕墙施工方案目 录一.工程概况；二.施工总体进度计划及保障措施；三.质量保证措施；四.幕墙制作安装方案及技术措施；五.定位和测量放线施工方案；六.安全措施和方案；七.冬雨期施工方案；八.成品保护措施九.临时用地表；十.应急预案；十一.有必要说明的其他内容；附表：拟投入的主要施工机械设备表劳动力计划表施工进度计划表临时用地表一.工程概况；1.工程简介；1.1工程名称：北京市轨道交通路网管理服务中心幕墙工程。1.2建设地点：朝阳区XX东侧。1.3建设单位：XX有限责任公司。1.4设计单位：XX有限责任公司。 1.5监理单位：XX有限公司。1.6工程性质：公建。1.7建设规模：总建筑面

2、积59521平方米。2.工程规模；2.1该工程总面积59521平方米，地下2层，地上10层；整体建筑由中心综合楼和东西两座中心综合楼辅楼三座建筑物形成，中心综合楼位于两座中心综合楼辅楼的中央北侧，三座建筑物由裙房相连接形成统一的整体建筑；中心综合楼为一半径33.3米的圆形建筑物，高23.6米，地上三层；中心综合楼辅楼位于中心综合楼南侧，分为东西两座南北向矩形建筑物。中心综合楼辅楼高43.5米，地上10层，地下2层。2.2该工程外幕墙工程面积约为38000平方米。3.工程外装饰种类；3.1辅楼建筑立面以铝塑板幕墙、玻璃幕墙为主，中心综合楼建筑立面以拉索玻璃幕墙和铝塑板幕墙为主。3.2整个外墙施工

3、范围由建筑外立面的窗（铝合金窗除外）、百叶、玻璃幕墙、铝塑板幕墙、铝板幕墙、入口雨蓬、入口处室外柱饰面及入口大门等组成。4.工程造价；具体见商务标。5.施工工期目标；5.1施工工期：根据招标文件对工期、进度的要求以及结合工程实际情况，该幕墙工程计划开工日期为2006年8月30日，计划竣工日期为2006年11月18日，幕墙安装工期为80日历天，具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准，开工、竣工日期我司将绝对服从业主或总包的安排，保证在规定的工期内保质保量完成整个施工任务。5.2阶段工期：预埋件埋设开始时间为2006年5月30日，至施工开始前，全部完成埋设工作。6.工程实施质量目标；6.1该工程

4、贯彻“百年大计、质量第一”和“质量管理、预防为主”的质量总体方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家和行业相关技术规范、标准、要求及招标文件的要求进行深化设计和安装施工，确保工程质量满足设计院、设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保该工程招标范围内的全部工程一次性验收合格。6.2质量等级标准：该工程质量等级标准为合格。6.3具体质量目标：单位工程一次验收合格率100%，优良品率85%，杜绝重大质量事故，避免一般质量事故的发生。7.工程文明施工目标；7.1严格执行文明施工措施，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现成工完场清，施工作业后

5、不遗留垃圾和废料，做到物品轻拿轻放，员工语言文明，衣着整齐，无打架斗殴现象。7.2文明施工目标：创北京市文明施工工地。8.环保目标；8.1整个施工过程符合环境管理标准ISO14001的要求，在全部施工工程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理施工和生活垃圾，进出现场的车辆要进行特别清理，严格控制现场的施工噪音，坚决杜绝制造人为噪音。8.2施工噪声：满足北京市政府和相关部门的有关规定。8.3固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。8.4污水排放：施工、生活污水排放符合地方标准。8.5资源管理：节能降耗，减少资源浪费。9.安全生产施工目标；9.1整个施工过程符合职业健康安全

6、管理体系OHSMS18001的要求和规定，施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、无坠落无打架斗殴等现象，杜绝安全事故的发生，安全达标必须做到重大安全事故为零，遵守安全生产的有关规定，配备和正确使用安全防护设施。9.2职业健康安全目标；杜绝火灾事故。杜绝重伤、死亡事故。杜绝重大机械事故。避免轻伤事故的发生。10.工程施工特点；10.1设计新颖、先进：本工程位于北京市朝阳区XX东侧，地理位置显著。建筑外形设计理念独特，静中有动，富于现代化气息。本工程也是一座现代化、智能化建筑，其结构较为复杂，专业交叉作业多。10.2工期紧迫，结构较为复杂，工作量大，本工程工期仅为80日历天，施工工期相

7、当紧张，本幕墙工程结构形式较多，各形式交叉布置，形式较为复杂。相对工期紧迫，结构复杂，从而突出了主体结构施工时间短、工作量大的特点。10.3在工期要求紧迫、质量要求高、技术难度大的条件下，尽可能的考虑到一些不可预见性的因素，并准备必要的应急措施和防范措施，制定切实可行的专项方案，合理而具体的安排施工计划是确保结构工程安全、高速、高质量的完成的必要手段。10.4体形较为复杂，安全要求高：本工程体形复杂，各专业垂直交叉作业面多，对施工安全特别是脚手架的安全及临边、洞口等的安全防护的要求高，对高空坠落、高空坠物的防护难度较大，要求现场管理人员及作业工人安全意识强，防护措施足，认真做好每道工序的验收和

8、安全检查。特别是幕墙安装阶段，同时交叉作业的专业队伍多，为确保安全，尽量避免同一垂直面上多层次多作业面同时施工，对生产调度提出了很高的要求，应认真组织，严格生产计划，确保安全生产的需要。10.5质量要求较高，管理难度相对增大：本工程对质量的要求较高，同时工程的复杂程度高，安全保证难度大，这就要求我们充分发挥集团优势，加大管理力度，避免返工返修，充分使用新技术新工艺降低成本，在质量方面要求各工种、各道工序的施工技术交底、分项工程的质量检查、验收、评定等，都必须严格按规范标准和设计要求进行。11.施工管理原则；11.1按现代项目管理模式对该项目进行运作和管理，圆满实现业主的各项目标。11.2在施工

9、机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内优质、高效地完成本工程。11.3采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。11.4按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照国家有关规定执行，使施工全过程处于受控状态。12.总体施工思路；12.1充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，避免出现施工高峰，做到均衡施工，初期以结构施工为先导，实施平面分项、主体分层流水施工方法。12.2施工流水作业区的划分：由于本工程工期紧，工序多，必须进行合理的施工分段作业，划分如下：按施工作业

10、对象及施工位置大致划分为三个施工区,其中一区为中心综合楼施工区，二区为中心综合楼辅楼施工区，三区为裙楼施工区。12.3认真贯彻工程建设的各项方针政策和法律法规。12.4遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。12.5采用流水施工方法有组织、有节奏、均衡和连续施工。12.6科学的安排雨季、冬季节的施工，保证生产的均衡性和连续性。12.7充分利用现有机械设备，扩大机械设备的使用范围，提高设备的完好率，改善劳动条件和作业环境，提高劳动生产率。 二.施工总体进度计划及保障措施；1.投标工期；1.1根据投标人的施工生产力情况及投标人准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情

11、况，根据招标文件对工期、进度的要求，该幕墙工程计划开工日期为2006年8月30日，计划竣工日期为2006年11月18日，幕墙安装工期为80日历天，其中阶段工期为：预埋件埋设开始时间为2006年5月30日，至施工开始前，全部完成埋设工作，安装进度和土建主体施工进度同步，确保不影响土建施工进度。1.2具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准，开工、竣工日期我司将绝对服从业主或总包的安排，保证在规定的工期内保质保量完成整个施工任务。1.3详见施工进度计划，该进度计划包含设计、制作、试验、加工、组装、吊运、安装、清理、清洁、验收等全过程。2.施工进度计划说明；施工进度计划编排,既要符合现场总包控制目标

12、及招标文件总工期的要求,又要综合分析工程实际规模幕墙内容及技术难度,并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。2.1施工进度计划的编制依据；2.1.1根据招标文件对工期的要求。2.1.2根据该工程的土建单位实际施工进度。2.1.3根据我公司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。2.2编制说明；我公司分析了该工程的施工量、技术质量要求,结合公司投入的人力、物力、机械设备、施工方法等方面综合考虑,安排幕墙安装施工工期为80天(日历天),施工进度计划包含以下内容:2.2.1设计进度计划;2.2.2材料供应计划;2.2.3加工、组装计划;2.2.4现场安装进度计划；2.2.4.1本进度

13、遵照抓紧前期准备,加快前期施工的原则,中标后即按业主的要求,派专人进入现场,与业主、土建方以及施工监理方进行沟通,掌握现场情况,同时开始进行幕墙细化设计及施工准备工作,为施工队伍正式进场安装施工铺平道路。2.2.4.2幕墙安装工期安排尽量合理紧凑,以确保在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况,确保工程按计划时间完成。具体施工进度计划表。2.2.4.3为按时保质保量的完成工程,工程施工采取交叉施工在保证关键任务按计划完成的同时,将其他项目控制在允许的时间范围内完成。2.3施工进度计划具体时间说明；2.3.1整个设计施工可分为以下几个阶段:设计深化阶段、三性实验阶段、材料供应阶段、生产

14、加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司中标,我公司即在中标当日开始本工程的细化设计工作,同时与设计院联系密切沟通。确定工程整个立面分格尺寸,进行下料定货、生产、加工。幕墙开工令下达后,施工人员正式进场,先进行测量放线复核工作,之后进行铁件的安装工作，龙骨安装工作。龙骨安装完毕后,就可进行面板的安装，面板的安装完成后，即可进行注胶工作。2.3.2中标后,项目经理根据业主要求、现场的实际工作量等情况,确定技术人员和现场的管理人员,及时进驻现场，指挥安排现场的各项事宜，协调施工现场,使各个工种、各个工序之间紧密配合、有序的进行,确保工程如期完成。2.3.3深化设计阶段:中标后即可开始,约需10天

15、。2.3.4实验阶段: 约需12天。2.3.5生产加工阶段:需36天。2.3.6进场安装阶段:80天。3.施工进度计划的保证措施；施工项目的进度控制是施工项目管理中的重点控制目标之一。它是保证项目按时完成,合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。 3.1工期保证手段循环图工期定期检核进度计划实施方案工期目标阶段目标工 期预 计正 确实 施进 度分 析计 划调 整3.2管理制度上的保证措施3.2.1落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协商，防止打乱仗。3.2.2实行施工进度的三级动态控制制度：一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进

16、度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。3.2.3加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真复核，尤其对测量定位、原材料质量、施工工艺要严格把关，做好隐蔽验收。3.2.4加强技术培训工作，全体进场人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工效。3.2.5严格奖罚制度，施工中以分部分项控制点实施奖罚，以提高员工积极性。3.2.6建立领导值班制度，以适应工地快节奏、满荷载、日夜（夜间作业需经批准，并办理施

17、工许可证）均衡作业的要求。同时，能随时调度解决问题。3.2.7坚持质量“三检制”：配备有实践经验，又能坚持原则的同志负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止质量返工，影响工期。3.3从施工组织上保证3.3.1对于本工程投标人将首先从领导者素质上予以高度重视，投标人委派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，并在投标人范围内优选人员组成“项目部”，实行现场管理指挥。同时，实施投标人全体参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，进而达到确保项目全面顺利进行的目的。3.3.2施工中还必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工人员上岗

18、操作，安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。为此选用具有众多优质工程施工经验的安装人员。保证工程无论在管理还是在施工质量上都要达到一个更高的层次。3.3.3开工前投标人与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。3.3.4每周、月向业主、监理公司提交工程进度报告和下周、月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施和方案，报请业主、监理审批后实施。3.3.5积极主动参加由业主、监理公司、总包和各施工单位组成的联席会议，及时协调解决施工中可能出现的问题。3.3.

19、6针对不同自然条件，加强天气变化情况下的施工管理，制定相应的雨天、酷热季节性施工措施，为确保工程工期质量目标而创造条件。3.3.7充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。3.3.8建立项目部人员和各作业队负责人施工协调会议制度，每三天举行一次。在确保按时竣工的总原则下，及时发现、处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。3.3.9做好机械设备维修保养工作，使之保持完好状态，防止施工时出现故障。3.3.10施工进度计划控制流程施工进度计划控制流程图施工总进度

20、计划月、周资源需用计划月、周作业计划月资源需用计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查优化资源配置调整作业计划计划受挫、提出 对策检查结果分析实施次日作业计划修改施工方案改善作业条件3.4从资源上保证3.4.1充分发挥投标人设备先进、装备精良的优势，学习科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。3.4.2按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司只有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。3.4.3施工期间遇节假日，所有项目人员和作业人员取消休假制度，施工不受节假日影响。确保施工顺利进行确保工期。 3.4.4现场配备电

21、脑，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。3.4.5本工程明确的工程量及工期决定了的人、机、料数量，所以必须根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。公司相关部门负责按计划执行。3.5从技术措施上保证3.5.1制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。3.5.2认真学习图纸，做好图纸会审，施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题

22、，科学合理的提出修改图纸建议，提高功效，保证质量。3.5.3采用小流水段施工：采用小流水段施工方式组织施工。使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。3.5.4采用计算机管理：建立项目管理信息系统，以工程项目计划管理系统软件进行施工进度计划管理。3.5.5提高机械化施工程度，保证机械设备的完好率。3.5.6加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场通畅，确保工程的顺利进行。3.5.7加强材料、设备、人员等资源计划管理，确保各种计划及时提出和各类资料及时进场，确保工程顺利进行。3.5.8与业主、监理、质监保持紧密联系，及时进行隐蔽验收和各种中间验收。同时与设计保持联系，提前解决

23、施工生产中可能存在的设计问题。3.6设计进度计划根据我公司设计大型工程的经验,必须预留适当的设计周期,以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通,以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期,保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每一份加工单的正确性。为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷,我公司拟采取如下四项措施:3.6.1将设计班子的主要人员移至施工现场办公,以保证对设计过程中的问题尽心及时的沟通与磨合,同时,也能保持与业主的联系,对业主就设计方案提出的各种意见及建议做出快速的反应。确保方案图纸按时会签。3.6.2为每位驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备,并建立

24、局域网,以确保内部设计数据交流的畅通。相关人员配备PDA、微型电脑,确保沟通顺畅。3.6.3为每位驻外设计人员申请开通宽带网,保持与公司总部信息交流的畅通。公司总部的项目设计班子的主要任务是制作加工单、板块组装图。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起,而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上,并将加工、组装过程中可能出现的技术问题顺速反馈到设计小组,构筑无障碍的信息交流平台。3.6.4积极应用新技术、新工艺、优化施工方案在本工程设计施工中,将充分发挥我公司在技术开发和施工管理方面的优势,采用先进的结构计算软件技术、材料及半成品加工计算机连网监控技术和ERP管理软

25、件系统,制定和实施最优化的施工方案。3.7材料进度控制3.7.1由公司领导亲自批准实施资金使用计划,专款专用,确保材料按时供应。3.7.2材料供应是工程进度的关键因素, 尤其是本幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、采购量大,我公司由公司材料部的主管领导直接负责本工程材料供应工作,并充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉,能确保在各种困难条件下,我公司所需材料可得到优先供应。选择业主认可的企业作为材料供货商。对所有材料供货商100%检查。3.8生产加工进度控制3.8.1生产加工进度控制计划3.8.1.1我公司在生产加工车间装备了多台世界先进的幕墙生产设备，拥有先进的检

26、测设备，确保加工成品100%合格。3.8.1.2组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。3.8.1.3检测工具经权威检测机构鉴定校准，检验人员专职负责，对所有型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。3.8.1.4设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。3.8.1.5首样确认：首样加工完成后，应对首样进行总结、完善、经专职质检员批准、确认无误后批量加工。首样完成后由项目部组织评审，参加人员：加工负责人、质检员、技术负责人、施工员等，并做好评审记录。3.8.2从生产加工质量中保证加工进度3.8.2.1定期对员工进行质量知识培训，并及时考核，工人做到“三懂

27、、四会”。3.8.2.2坚持首样制，通过首样加工评审，完善和制定加工工艺流程。保证切实落实到生产中去。3.8.2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服。3.8.2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。3.8.2.5加工生产中加工者必须做到自检，在交接工作中作好交接检验记录。3.8.2.6工作任务具体落实到人，保证产品质量可追朔性。3.8.2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。3.9现场安装进度控制措施3.9.1实行首样安装制度，在正式开工前，按实物1：1比例进行在现场安装实物样板，经相关单位审查合格后正

28、式施工。3.9.2开展劳动竞赛，设置安全、质量、进度、技术创新、文明施工等专项奖励资金，重奖有功人员。3.9.3根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使个分项工程可交叉进行。3.9.4在各工序持续时间的安排上将根据以往的同类工序经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。3.9.5根据确定的进度检查日期，及时对实际进

29、度进行检查，并椐此做出各期进度控制点，及时利用计算机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点的关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长作业时间等行之有效的方法加以调整。3.10施工现场进度措施3.10.1按工程施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的来安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。3.10.2每周召开项目部调度协调会总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特

30、殊情况。及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。3.10.3在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，防止窝工、怠工等现象发生。3.10.4加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。3.10.5施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。3.10.6现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。3.10.7加强材料检查验收严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。3.10.8严格按材料进

31、场计划供货，保证安装才来哦进场有足够的超前用量，不应材料供应不及时而延误安装。3.10.9合理地、科学地组织材料的采购、加工、储存、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。3.10.10正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。3.10.11严格按有关施工规范及设计图纸进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。3.10.12及时提供合格的作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工

32、误差。3.10.13操作平台：本工程安装使用的操作平台搭设尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的操作平台必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。3.10.14运输与堆放场地：材料进入现场需即使安排运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。3.10.15材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。3.10.16切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利。4.工期缩短的措施4.1施工作业面全面展开后，为充分使用施工现场、施工机具。4.2可采用两班制流水作业。4.3利用施工区段多的有利条件展开交叉作业。4.4动态调整本单

33、位各施工工种之间的施工步骤、节奏、充分利用施工作业区，组织不同工种之间展开交叉作业。4.5积极和土建单位协调，利用土建单位升降机搬运材料。4.6赶工期间，注意后勤的保障，如晚上加班时，及时提供宵夜。4.7根据赶工的具体情况，制定一定的物质奖励措施。4.8加强员工的思想教育，树立业主的需求就是自己的需求的思想。5.可能影响工期的因素以及解决措施5.1在施工现场，因施工类别、单位众多，存在着相互间交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展。5.2因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用料变换。5.3施工单位资金不足。5.4施工管理人员、施工技术人

34、员、施工设备数量不足。5.5施工材料不能及时到位。针对以上问题采取的解决措施：5.5.1在施工现场设现场办公室，并指定1名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行。5.5.2 依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责人业主及设计单位及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题。5.5.3施工项目根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率，确保工程资金的使用。5.5.4根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力。5.5.5及时提出材料用量计划（并充分考虑其加工周期），由公司物资部与

35、现场采购员分别负责采购任务。6.拟投入的主要生产加工设备和施工机械设备；（见表9.1）进场前的机械设备均要经过检查、保养，开工前一次性进场，并按照机械设备管理办法，定机定人负责，在施工工地附近设立一个维修点，有故障和损坏应立即维修，不能修好，则马上进行配置，根据工程进度的需要，随时进行机械设备配置的调整。7.劳动力安排计划及措施（见表9.2）7.1以总进度计划为依据，根据该工程的规模和特点，计划该工程共安排293名技术较好的工人参加施工，其中加工制作30人，安装等263人，分八个安装班。按照进度计划的时间分批分项进场施工。如现场有急需随时可进场增援，以保证劳动力方面绝对满足现场的需求。7.2各

36、工种及专业分包队施工工人应按计划提前两天组织进场，以便进行进场安全教育、劳动纪律教育和岗位培训及主要施工措施交底工作。8.主要材料进场计划；主要材料进场计划表序号材料名称用量订货（天）加工制作（天）进场批次1预埋件、连接铁件见商务标7 厂家分3批进场2钢材见商务标 5现场加工分3批进场3五金件及附件见商务标 3 厂家分6批进场4铝型材见商务标 10车间加工每批4天分6批进场5玻璃见商务标 12 车间加工每批6天分3批进场6铝塑板见商务标 10车间加工每批5天分6批进场7蜂窝铝板见商务标 12 厂家分1批进场8穿孔蜂窝铝板见商务标 12 厂家分4批进场9点式及拉索配件见商务标 15厂家分1批进场

37、10结构胶见商务标 7 厂家分1批进场11密封胶见商务标 7 厂家分2批进场 三.质量保证措施； 招标范围内所有分项工程，我司将严格按照ISO9001质量体系标准运做，并严格执行公司进货检验和试验程序和过程、最终检验和试验程序，确保所交付给业主的工程100%满足业主的要求，所有材料的确定必须在业主和监理的认可下进行。1.材料的质量控制检验1.1原材料采购中的质量控制和检验。幕墙原材料基本上可分为：4mm铝塑板、20mm-25mm蜂窝铝板、30mm穿孔蜂窝铝板、LOW-E中空玻璃、12+1.52PVB+12双钢化夹胶玻璃、1200300陶板、600300陶板、铝型材、密封胶、结构胶、钢材以及附件

38、、连接铁件等。材料采购依照公司质量体系文件采购工作程序（CSCECFJ-QP-00004）执行。 1.2原材料入场时要求材料供应商必须提供以下原件：A.出厂合格证。B.产品质量检测报告。C.质量保证书。D.对主材而言，要求提供使用年限承诺书。E.主材提供工艺技术规格资料，作为验收的标准。材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。合格的材料才能满足幕墙的安全可靠性。质检员收集齐全并验收材料供应商提供的质量保证材料后。开始对原材料进行检测。 1.3原材料的主要要求和控制项目有：1.3.1钢化玻璃质量检测A.中空钢化玻璃检测项目项目名称判定标准检测方法胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为2mm内的气泡2

39、个钢板尺测量、目测胶合层杂质直径500mm圆内允许长3mm以下的胶合层杂质4个钢板尺测量、目测爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm.自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半卷尺，深度尺测量划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到。宽度在0.1-0.5mm之间，每0.1平米面积内允许存在1条目测缺角玻璃四角残缺5mm以内允许一处钢板尺、目测结石不允许存在目测脱胶不得影响使用目测尺寸偏差200mm允许偏差2mm400mm允许偏差4mm钢卷尺测量厚度偏差边长1200mm允许偏差6.31200边长小于等于2400mm允许偏差

40、4游标卡尺B.该工程所有玻璃必须符合国家标准、行业相应标准及玻璃幕墙有关部门技术规范。C.中空玻璃在质保期内不应有内部雾化、水气、结冰等现象。D.钢化玻璃不应有彩虹现象。E.幕墙玻璃产品需经过3C认证。F.钢化玻璃应100%进行引爆试验。G.玻璃的采用满足业主的要求和规定，满足设计要求的规格和型号。H.检测规则：采用随机抽样方法，上述多项中有一项不合格，则认为该片不合格。同批量抽样规则为批量范围抽样数不合格片数判定2-8209-153016-255226-508351-9013491-150206151-280328281-5005011判定规则为：若该批量的钢化玻璃不合格品数量等于或大于不合

41、格品判定数，则该批产品不合格。不合格品参照公司质量体系文件不合格控制程序（CSCECFJ-QP-00012）执行。I.玻璃质量检测（按比例随机抽测）a.钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定；b.钢化玻璃边长的允许偏差应符合下表： 边长厚度L10001000L20002000L3000钢卷尺检测4、5、6+1、-2348、10、12+2、-334钢卷尺检测c.中空玻璃厚度允许偏差（mm）厚度(t)允许偏差检测方式T17 1.0用游标卡尺17t221.5用游标卡尺 t22 2.0用游标卡尺注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。 d.中空玻璃的长度及宽度允许偏差（mm）长（宽）度

42、L允许偏差检测方式L17 2钢卷尺检测1000t2000+2、-3钢卷尺检测L20003钢卷尺检测J.该工程玻璃采用钢化双层中空LOW-E玻璃，中空层内充惰性气体，玻璃幕墙的传热系数K2.0W/（.K），南向外窗及玻璃幕墙应采用遮阳系数小于0.55的LOW-E玻璃，采用气体灭火的机房外窗玻璃采用耐火极限不小于0.5小时的防火玻璃，玻璃窗及玻璃门应在相应部位采用安全玻璃。K.该工程玻璃质量的控制；所有钢化玻璃、LOW-E中空钢化玻璃的合成必须在玻璃生产厂操作完全，中空玻璃必须采用双道密封，隐框幕墙中空玻璃第二道密封胶必须采用硅酮密封胶，中空玻璃内隔铝条采用自动折弯设备制作，铝条只允许一个接口，内

43、加分子筛。生产设备必须是立式合片，自动化打胶，生产时应将玻璃表面的吸盘印记处理干净，内部不得有杂物，面上干净。干燥剂应自动罐装，保证填充要求。 L.该工程玻璃质量的一般要求；玻璃强度及变形计算满足规范要求，钢化玻璃均应经过二次热处理，中空玻璃必须符合GB11944的要求，玻璃应具有良好的装饰效果和采光效果，并且有良好的隔音隔噪，阳光控制，减少热传递，防震抗冲击适用和改善建筑环境的功能，中空玻璃间隔12mm空气间隙，露点低于-40摄氏度。中空线生产流程中，要求切割精度3mm，磨边机精度0.25mm,采用智能化的清洗、干燥和质检。玻璃运输、包装、储存严格按玻璃厂商的标准进行。1.3.2铝型材：该工

44、程所用铝型材为优质高精级铝型材，受力部位最小厚度满足设计规范要求,外表面氟碳喷涂不少于三道，技术指标和质量符合国家GB5237-2004的标准。外门窗铝型材做断桥处理，A.铝型材质量检测表项目判定标准检测方法硬度韦氏硬度大于等于8用硬度计检测表面处理膜厚根据合同要求用膜厚仪检测受力构件壁厚根据合同规定设计的型材断面要求用游标卡尺型材外型尺寸符合设计要求用游标卡尺型材着色质量用封存的样品对照色差目测铝材表面质量外观应平滑，不允许有流痕.皱纹.气泡.脱落及其他影响使用的缺陷目测，手试B.随机抽样规则批量范围随机取样数判定不合格品数1-10全部011-200101201-300151301-5002

45、02501-800303800以上404C.检测标准：表中任何一项不合格，则该抽样件不合格。同批量产品中不合格数大于或等于判定不合格数，则判定该批不合格。不合格品参照公司质量体系文件不合格控制程序CSCECFJ-QP-00012）执行。D.铝合金型材强度满足设计要求，保证在温度变化时平面不变形，所有铝型材表面和混凝土接触均应涂铬漆及防潮层，与其他金属接触处应垫上绝缘层保护。1.3.3密封胶质量检测检测项目施胶环境记录与玻璃的粘合性玻璃表面清洁，干燥施胶温度在-5-50摄氏度与石材表面的粘合性同上与阳板氧化型材的粘合性同上与氟碳喷涂型材的粘合性同上施胶后表面状态应细密、光滑、无气泡不起皮等缺陷A

46、.对采购入场的密封胶的检验，主要是验收：出厂合格证、质量保证书、产地证明、或进口报关单、以及密封胶合格性试验报告。然后对密封胶进行以上试验。待0-3天后进行剥离，有检验密封胶的粘合性，若发现也附着的材料表面有脱胶现象，则应通知供应商。杜绝无粘合性的密封胶被使用。对胶的抽样，数量为3支，分别制作3组试件。由于我公司无能力对密封胶进行详细的检验，仅作以上的试验，以验收密封胶是否存在问题。B.结构胶质量检测见结构胶装配质量控制与检验。C.结构胶和耐候胶应符合国家GB16776性能标准。D.结构胶和耐候胶应具备良好的粘接力和延伸性能，抗气候、抗紫外线破坏、抗撕裂、耐老化。结构胶须提供相容性试验报告，并

47、且出具年限质量报告书。E.密封胶为中性固化胶，确保不使用过期产品。F.结构胶采用高模数中性，良好的粘结性、相容性、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化，并且提供相应检测报告。G.在使用规定的密封胶或批准的代用品时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明书，除非书面说明另有规定，否则不得在潮湿的和低于4摄氏度时进行封闭层的施工。H.硅酮胶的采用必须满足招标文件的要求，技术指标和质量符合国家现行规范要求。硅酮胶选用双组份幕墙结构胶和单组份专用中性耐候硅酮密封胶两种，应采用同一品牌。F.结构胶和耐候胶应符合下列性能要求a.聚硫密封胶应符合下列性能要求项目技术指标密度1.50

48、-1.620.05g/cm3适应时间60-90min表干时间1-1.5h邵氏硬度30-35下垂度（N形）2mm极限粘结拉伸强度0.4-0.8Mpa粘结拉伸断裂伸长率100%低温柔性-300C恢复率90%热空气-水循环后定伸粘结性定伸110%不破坏水-紫外线照射后定伸粘结性定伸110%不破坏水蒸气渗透性15g/,d撕裂强度3.8N/mm项目技术指标密度1.50-0.1g/cm3挤出性80mL/min适应时间3h表干时间6h完全固化时间14d下垂度（N形）0mm低温柔性-300C邵氏硬度26撕裂强度3.8N/mm极限拉伸强度1.4Mpa定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积5%热-水循环后定

49、伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积5%水-紫外线照射后定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积5%b.耐候硅酮密封胶应符合下列性能要求c.板材幕墙耐候硅酮密封胶应符合下列性能要求项目技术指标表干时间65min完全固化时间7-14d流淌15度极限抗拉强度1.79N/mm2断裂延伸300%污染无固化后的变位承受能力50%d.玻璃幕墙用结构硅酮密封胶应符合下列性能要求项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月9-12月施工温度10-300C5-480C使用温度-48-880C5-480C操作时间30min表干温度3h初步固化时间7d完全固化时间14-21d邵氏硬度35-45度粘结拉伸强度

50、（日型试件）0.7N/mm2延伸率（亚玲式）100%粘结破坏（日型试件）不允许内聚力（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃、铝）5.6-8.7N/mm(单组份)撕裂强度（B摸）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、不变色耐热性150度热失重10%流淌性2.5MM冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后变化承受能力12.5%850%1.3.4配件A.该工程不锈钢螺栓、机制螺钉采用A2-70,每一螺母和螺栓配有不锈钢弹簧垫圈。B.所有不同金属接触处点以结缘胶垫隔离，防止电位腐蚀。C.连接螺栓采用A2-70国产优质无磁不锈钢螺栓或螺钉。D.预埋件和钢转接件采用国产碳素结构

51、钢，表面为热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于50微米。E.该工程点式幕墙配件采用国产优质不锈钢点驳接件及碳钢拉索，不锈钢材质为奥氏体OCR17Ni12Mo2,不锈钢表面做拉丝处理。配件的性能满足优质碳素结构钢GB669-1999，预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002，预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000，钢丝绳铝合金压制接头GB6946-1993，点式玻璃幕墙支承装置JGJ138-2001等国家标准。1.3.5密封胶条A.密封垫和密封胶条采用高密度三元乙丙橡胶（EPDM）制品，含胶量不应小于30%，并且符合国家现行标准。B.密封垫挤压成块，密封胶条挤压

52、成条。密封条具有20%-30%的压缩度，邵氏硬度为705。C.密封垫和密封胶条符合现行国家标准和行业的有关规定。D.铝合金框之间及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形高密度三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为705，延伸率大于200%，抗拉强度大于11MPa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50-150摄氏度的温度，耐老化年限不小于30年。1.3.6防火保温材料A.防火材料的采用为北京市消防部门认可的、能达到1.5小时耐火材料，厚度为100mm，支撑镀锌板厚度不小于1.5mm,采用100mm的防火玻璃棉。B.幕墙结构体系的保温材料采用50厚的阻燃聚苯

53、保温板，热阻大于0.8K|W。1.3.7陶板A.陶板的技术要求a.陶板的表面色调应保证调和统一，外观不允许出现坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑等缺陷；陶板四周不得有明显色差。b.陶板的规格尺寸为1200*300（长*高），水平缝宽9mm，竖向缝宽8mm。陶板厚度要求不大于20mm。沟槽陶板规格尺寸为600*280mm。c.陶板的各项指标应符合欧洲DIN EN14411标准。d.陶板吸水率要求3%E6%，单个测试值不大于6.5%。e.陶板断裂荷载要求大于1000N。f.陶板每平米均重量要求小于35kg。g.抗震指标：要求陶板供货商出具中国建筑科学研究院抗震台测试报告。h.干挂陶板幕墙系统要求应尽量采

54、用铝合金龙骨体系，并符合陶板生产企业的配套龙骨体系；陶板与挂件或龙骨的连接处不应打胶。整个体系应充分考虑作为建筑外维护结构的变形能力、抗震性能要求等柔性设计，并经过抗震台测试。陶板幕墙板缝之间采用开放式，缝隙内不应大密封胶，陶板与外保温层之间应保留一定的空气对流空间。应考虑陶板的可拆换性，开放节点部位考虑防水设计。B.陶板性能要求a.幕墙用陶板的外观质量和性能应符合现行国家标准，行业标准挤压陶瓷砖第3部分：细炻砖（吸水率3%JC/G457.3-2002）。b.陶板表面颜色采用砖红色。c.陶板的抗错冻性试验应按现行国家标准陶瓷砖试验方法第12部分抗冻性的测试GB/T3810.12进行。d.陶板的

55、弯曲强度应按国家标准陶瓷砖试验方法第4部分断裂模数和破坏强度的测定GB/T3810.4-1999进行。干燥状态下的强度试验平均值frm不小于20N/mm2。当试件中出现弯曲强度低于18 N/mm2的试件，该批陶瓷板不应用于幕墙。e.陶板所有表面宜进行表面处理。防护处理应在陶板面机械加工、加工表面清洗和干燥完成后进行。f.陶板加工中的清洗应采用清水，不得使用溶剂型化学清洁剂。C.陶板面板加工应符合下列规定：a.陶板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mm20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的陶板数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；b.陶板的长度、宽度、厚度、

56、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、陶板的外形尺寸均应符合设计要求；c.陶板表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。陶板四周不得有明显的色差；d.陶板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；e.陶板应结合其在工程中的基本形式、组合方式进行加工；f.陶板开孔、开槽后，应进行孔壁和槽口的清洁处理，并不得采用有机溶剂型清洁剂；g.陶板加尺寸允许边查应符合现行国家标准中相关要求。D、短槽式安装的陶板加工符合下列规定：a.陶板槽口深度不宜小于5mm，也不宜大于20mm，槽宽不宜小于4mm，也不宜大于12mm，铝合金连接挂板厚度不小于4.0mm。b.短槽端部与陶板边缘的距离不宜小于厚度

57、的3倍，并且不应小于45mm，也不宜大于180mm。c.陶板槽口不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑，洁净。E.通槽式安装的陶板加工应符合下列规定：a.陶板的通槽深度不宜小于5mm，也不宜大于25mm，槽宽不宜小于4mm，也不宜大于12mm，铝合金连接挂板厚度不小于4.0mm。b.陶板槽口不得有损坏或崩裂现象，槽内应光滑，洁净。c.槽口两侧陶板厚度与设计值偏差不宜大于1mm。d.陶板的转角宜采用铝合金型材专用件组装，并且符合相关规定。F.陶板龙骨铝合金型材壁厚不应小于4mm,连接部位 的壁厚不应小于5mm，并且应通过设计结构计算确定。1.3.8蜂窝铝板A.板材的厚度为20-25mm。B.正面铝板厚

58、度不应小于0.7mm。C.铝板等级不应低于AA3000系列。D.正面铝板的外表面采用铝卷连续辊涂氟碳漆，不得采用后喷涂工艺。背面铝板的外表面必须有防腐层的底漆。E.铝蜂窝板必须在制造商工厂加工成型，不能在现场进行后续的加工，以保证精度和进度的要求。1.3.9铝塑板A.铝塑板面板采用的铝材应选用铝镁合金，即国际标准型号为AA5000系列铝合金并且符合GB3880-97及相关的国际标准。B.原材料的要求铝塑板所用的铝材符合GB/T3880要求的防锈铝，铝板厚度不小于0.5mm，外墙板涂层采用70%的氟碳树脂，可视面采用三涂3mm厚的氟碳喷涂。C.铝塑板背部加强筋必须采用结构胶粘结。D.铝塑板厚度为

59、4mm，正面铝板的表面采用连续滚涂氟碳烤漆，漆膜厚度为25微米，漆膜硬度大于等于HB，表面光泽度为30-40%，烤漆质量符合GB/T17748-1999，GB/T5237.2-5237.5或E.C.C.A（欧盟烤漆标准）或ASTM（美国标准）中的相关规定。E.铝塑板的剥离强度指标符合国际标准GB/T17748-1999或具有相似的指标检测标准。1.3.10单层铝板A.铝板采用三涂3mm厚的氟碳喷涂铝单板。B.可视面采用氟碳喷涂，颜色必须和封样一致。所有转角为折弯处理无拼缝，并且应有加强肋确保平整度和强度。喷涂颜色确保20年不退色，不脱落。C. 铝板的强度满足设计要求，保证在温度变化时平面不变形

60、，所有铝板表面和混凝土接触均应涂铬漆及防潮层，与其他金属接触处应垫上绝缘层保护。1.4加工组装过程中的质量控制与检验1.4.1引用的检验标准：JGJ101-2003中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范1.4.2幕墙的加工组装质量控制与检验 A.在目前加工组装之前，技术员应对操作员进行工程技术要求交底，熟悉加工图纸，了解确定的偏差要求，对设计图纸中发现的问题要及时反馈，迅速核实。B.验收加工幕墙构件所采用的设备机具都能达到幕墙构件精度要求，所使用的量具必须是标明计量检定合格的量具。C.隐框玻璃幕墙结构装配组合件必须在生产车间（打胶房）制作，不得在现场进行。D.幕墙的构件加工精度应符合下列要