预制空心板梁施工术交底大全

1、-. z.技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：一、目的明确预制空心板梁施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及平安质量和环水保要求等，指导、规*T梁预制作业施工，以保证施工平安、施工质量和环境保护。二、适用*围本交底适用与泽增公路A2标段所属*围内预制空心板梁施工作业。三、引用标准1、泽增公路A2标施工图设计2、泽增公路A2标实施性施工组织设计3、公路桥涵施工技术规*JTG/TF50-20114、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004四、施工方法1、施工工艺流程清理底

2、模、施工放样绑扎底、腹板及顶板钢筋安装预应力管道安装侧模、端头模板浇筑底板砼安装气囊浇筑腹板和顶板混凝土梁体养生*拉、压浆梁端封锚2、钢筋加工与安装检查底模板，并涂刷隔离剂，在确认底模板清理干净、隔离剂涂刷均匀后，方可吊装钢筋骨架。钢筋在加工场内集中加工，并在加工场内分主肋、底板、顶板绑扎成钢筋骨架。钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：布筋绑扎。钢筋定位根据台座标记严格到位，然后在绑

3、扎钢筋骨架的箍筋。钢筋质量要求如下：序号项 目要 求1桥面主筋间距及位置偏差拼装后检查15mm2底板钢筋间距与设计位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15mm4腹板箍筋的不垂直度偏离垂直位置15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 06其他钢筋偏位20mm采取与设计保护层厚度一样的和梁体等强度的垫块支垫钢筋骨架。绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600800mm为宜，垫块距跨中距离最少保持0.5米。检查预埋筋是否设置，位置是否正确。特别是边板防撞护栏预埋筋，不仅要注意数量、位置、外露长度，还要注意是否整齐，成条成线。检查垫块是否符合设计或规*要求。 3、预应力孔道安装空心板梁

4、纵向预留孔采用波纹管预埋成孔。钢绞线预应力管道预埋金属波纹管D56。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进展焊接，为保证定位网定位准确，定位网除了和蹬筋及箍筋绑扎结实，还必须将定位网片按编号及设计位置绑扎好与梁体钢筋同时进展绑扎，定位网每0.5m设置一个。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：波纹管穿好后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确

5、，使波纹管顺直，无死弯。梁体钢筋绑扎分主肋板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎，钢筋绑扎进展整体绑扎，绑扎钢筋骨架必须严格按照图纸规定的尺寸和钢筋编号，在钢筋绑扎台上放置钢筋绑扎模具及定位网钢筋，再按模具标明的位置布筋绑扎。定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺。4、模板安装模板安装前要进展钢筋和预应力管道检查，保持钢筋位置符合设计要求，预应力管道位置准确，定位结实，垫块、预埋筋设置位置准确、到位。模板采用吊车吊装，人工配合安装。5、混凝土浇筑砼在中心拌合站统一拌合，砼罐车运输至预制场，吊车直接吊装入模。砼分层浇注，层厚不超过30cm，振捣采用插入式振捣棒。砼浇注过程中，随时检查预埋件位置，有移位时

6、，要随时校正。特别是后埋的预埋件，要用通长钢卷尺量测位置，防止偏差，外露长度、位置、相互间间距都要保证准确无误。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型。6、拆模、养护砼浇注完成后，就必须及时进展覆盖保湿养护。当强度到达2.5MPa以上时，可以撤除模板，并继续保湿、保温养护。累计养护时间不小于14天，并使砼强度到达85%以上方可施加预应力。7、预应力施工A)钢绞线制作钢绞线按设计管道长度加*拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口3050mm处绑扎，平放用砂轮机切割。承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增

7、公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：对钢绞线编束时，每11.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。B钢绞线安装钢绞线穿束前先用高压水冲洗孔道波纹管内杂物和污渍，确认清洗干净后再用高压风吹干管道内积水。将钢绞线对号穿入波纹管内，并将管道端部开口密封防止湿气进入，防止电焊作业的焊渣等各种对预应力筋或金属件的产生损坏的因素。C*拉设备准备*拉前，应对油泵、油表、千斤顶、压浆泵等设备进展检验，并根据油表校定后的直线公式计算，油表各*拉力的油表读数，确认工作状态完好前方可进展*拉。空心板梁预应力*拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW2

8、50B型千斤顶*拉，油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进展检验，千斤顶在*拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。锚具采用OVM.M锚固体系。D*拉施工*拉顺序为：左N1右N2右N1左N2其中，N2、N1钢束对称交替逐步加载*拉，*拉过程荷载差异不得大于20%锚下*拉控制应力。*拉工艺流程：清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位器安装*拉千斤顶，按*拉程序进展。承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期

9、2015年9月 10日内容：*拉程序为：0初应力逐级加载到con持荷5min锚固。初*拉操作流程：0k作伸长值标记测工具锚夹片外露量初*拉控制应力测伸长值测工具锚外露量。终*拉的一般操作流程：0.1k0.2k作伸长值标记，测工具锚夹片外露k静停持荷5分钟补拉至k测伸长值，测工具锚夹片外露量回油到0锚固测总回缩量、测工作锚夹片外露量。采用2台千斤顶两端同步进展*拉，*拉时根据取得的管道摩阻试验数据，调整*拉力，实行*拉力和伸长值指标双控。*拉以*拉吨位控制为主，钢束伸长量进展校核，*拉过程中保持两端的伸长量根本一致。N1、N2*拉控制应力为1395MPA。本标段使用的预应力材料为s15.2钢绞线

10、，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa；弹性模量Ep=1.95105MPa。在梁场预应力施工时，将根据油表、千斤顶的校验参数，计算在*拉每个过程的油表读数和伸长值，编制作业指导书，做为预应力*拉施工的依据。空心板梁*拉采用双控两端对称*拉方法。*拉工作在梁体混凝土强度到达85%后进展，*拉工作开场前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，假设有杂质或堵塞，要先去除杂物或采取措施通孔，然后用高压风去除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进展，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套

11、住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入*拉。预应力钢材用应力方法*拉时，应以伸长值进展校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：后*法理论伸长值的计算：式中：p预应力钢筋*拉端的*拉力，N；l从*拉端至计算截面的孔道长度，m；从*拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和，radk孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数；预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数；Eg预应力钢筋的弹性模量，Mpa；Ay预应力钢筋截面面积

12、，mm2。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的*拉伸长值。实际伸长值的量测：预应力*拉时的实际伸长值l，应在建立初应力前方可开场量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后*法尚应扣除混凝土构件在*拉过程中的弹性压缩值，即：式中：l1从初应力到最大*拉应力之间的实测伸长值，m；l2初应力以下的推算伸长值，m；c*拉过程中混凝土构件的弹性压缩值，m；承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：初应力的取值，一般取*拉控

13、制应力的10%。E割丝终*拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾34cm，割丝用角磨机切割。8、压浆A施工方案孔道压浆在终*拉完毕后尽快进展，采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前用高压风去除掉孔道内的杂物和积水，用真空泵将管道抽成真空，管道真空稳定0.70MPa时恒压作业；浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。压浆用BW-320柱塞灰浆泵、灰浆搅拌机和水循环式真空泵进展。压浆采用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，其使用水泥龄期不超过一个月，压浆水泥应于梁体混凝土同

14、标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在之间，水泥浆泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回，水泥浆必须参加专业真空压浆添加剂，水泥浆搅拌拌合应首先将水加于搅拌机内，再放入水泥，经充分拌合以后，再参加掺入剂。掺加料内水份应计入水灰比内，拌合应至少2min，直至到达均匀的稠度为止，稠度宜控制在14-18s之间。注意任何一次投配以满足一小时的使用即可。B压浆施工方法*拉施工完成后，用高压清水冲洗管道，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆嘴、联接收和联接阀，进展封锚，应将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封，抽真空。启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地参加水泥，

15、最后添加真空压浆外加剂，拌合时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。压浆按先下后上的顺序，由一端以0.7MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓、到达规定的稠度后，持压2min以上，封闭出浆口。继续压浆到压力到达0.7MPa，假设无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m，假设超过30m则压力增加0.1MPa。

16、压完浆后保压12h，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆联接收，联接阀。当气温或T体温度低于5时，不得压浆，水泥浆温度不得超过32c，当白天温高于35c时，压浆宜在夜间进展，压浆后48h内，保持构造物温度在5以上。压浆时，每一工作班组应留取不少于3组试样每组为70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件3个，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定标准。压浆尽可能在预应力钢筋*拉完成后和监理工程师同意后进展，一般不得超过14d。9、封锚压浆之后及时进展封锚，封锚混凝土标号不低于C40。先将梁端凿毛，并将承压板外表的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进展防锈处理，同时检查确认无漏压的管道

17、后，设置钢筋网、用加膨胀剂的C40混凝土封锚。10、吊装存梁用吊车将梁整体吊离台座，存入存梁场的存梁台座上。注意梁体支座与存梁台座对位，存梁台座两侧设置托架，保证梁体存放时不倾翻、不歪斜。存梁时间一般为1个月，不超过3个月，并按设计规定检查梁体预拱度，如果预拱度超过设计值，应增加预压重量，防止梁体上拱。五、施工控制措施1、砼浇注过程控制灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧承受人：技术负责人：交底人：技术交底书工程名称A2合同段预制梁场技术交底单位中铁十九局第二工程*泽增公路A2标段交底工程预制空心板梁施工技术交底交底日期2015年9月 10日内容：紧、完好

18、；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。先从T梁一端向另一端均匀进展，先灌筑主肋、横隔板处，然后灌筑顶板。当混凝土灌筑时，振捣分部位采用插入式振动棒、附着式振动器和平板式振动器振捣。灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交织进展，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍约40cm，每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应防止模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。炎热天