站台雨篷幕墙钢结构施工组织设计（66页）

1、站台雨篷幕墙钢结构施工组织设计目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 编制依据及说明 PAGEREF _Toc165534326 h 4第一节 编制依据 PAGEREF _Toc165534327 h 4第二节 编制说明 PAGEREF _Toc165534328 h 5第二章 工程概况及特点 PAGEREF _Toc165534329 h 5第一节 工程概况 PAGEREF _Toc165534330 h 5第二节 结构设计概况： PAGEREF _Toc165534331 h 6第三节 工程特点 PAGEREF _Toc165534332 h 7第三章施工组织部署 PAGEREF

2、_Toc165534333 h 8第一节 施工指导思想 PAGEREF _Toc165534334 h 8第二节 施工目标 PAGEREF _Toc165534335 h 8第三节 施工组织 PAGEREF _Toc165534336 h 9第四节 施工前期准备 PAGEREF _Toc165534337 h 13第五节 施工总平面布置 PAGEREF _Toc165534338 h 15第四章 主要资源需求量计划 PAGEREF _Toc165534339 h 15第一节劳动力需求量计划 PAGEREF _Toc165534340 h 15第二节 主要材料需求量计划：（详见报价单） PAGE

3、REF _Toc165534341 h 15第三节 主要工程机具（设备）需求量计划 PAGEREF _Toc165534342 h 16第五章 钢结构制作加工方案 PAGEREF _Toc165534343 h 19第一节 钢构件工厂制作工艺流程图：（见下图） PAGEREF _Toc165534344 h 20第二节 材料管理 PAGEREF _Toc165534345 h 20第三节 施工图及工作图 PAGEREF _Toc165534346 h 22第四节 钢构件放样、号料、切割 PAGEREF _Toc165534347 h 23第五节 组装 PAGEREF _Toc165534348

4、 h 错误！未定义书签。第六节 焊接 PAGEREF _Toc165534349 h 错误！未定义书签。第七节 构件焊接变形的预防措施及治理方法 PAGEREF _Toc165534350 h 错误！未定义书签。第八节 涂装 PAGEREF _Toc165534351 h 33第九节 预拼装 PAGEREF _Toc165534352 h 36第十节 钢构件验收 PAGEREF _Toc165534353 h 38第十一节 包装标识 PAGEREF _Toc165534354 h 错误！未定义书签。第六章 钢构件的运输 PAGEREF _Toc165534355 h 39第七章 钢结构安装方案

5、 PAGEREF _Toc165534356 h 41第一节 技术准备 PAGEREF _Toc165534357 h 41第二节 施工测量 PAGEREF _Toc165534358 h 41第三节 施工准备 PAGEREF _Toc165534359 h 42第四节 安装方法 PAGEREF _Toc165534360 h 42第五节 安装顺序 PAGEREF _Toc165534361 h 43第六节 安装焊接质量保证措施及技术要求 PAGEREF _Toc165534362 h 43第八章 施工进度计划控制及保证措施 PAGEREF _Toc165534363 h 47第一节 工期保证

6、措施 PAGEREF _Toc165534364 h 47第二节 施工进度计划表 PAGEREF _Toc165534365 h 53第九章 质量控制及保证措施 PAGEREF _Toc165534366 h 53第一节 质量控制目标 PAGEREF _Toc165534367 h 53第二节 建立质量保证体系 PAGEREF _Toc165534368 h 53第三节 质量技术保证措施 PAGEREF _Toc165534369 h 54第四节 质量管理保证措施 PAGEREF _Toc165534370 h 55第十章 施工安全措施 PAGEREF _Toc165534371 h 63第十

7、一章 文明施工及消防、保卫措施 PAGEREF _Toc165534372 h 65第一章 编制依据及说明第一节 编制依据 本施工组织设计编制依据见表1。 表1 施工组织设计编制依据表序号名 称编号或标准一国家现行的有关规范、规程、规定、行业标准二*站台雨棚幕墙钢结构设计图纸三设计和施工验收规范、规程和标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑工程质量检验评定标准GB5021020013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014钢结构工程质量检验评定标准GB50211-20015建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20016建筑抗震设防分类标准GB5022

8、3-20047建筑抗震设计规范GB50011-20018建筑结构荷载规范GB50009-20019钢结构设计规范GB50017-200310建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211低合金高强度结构钢GB/T1591-9412建筑结构用轧制钢JIS G3136-199413工程测量规范GB50026-200214建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249515涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-8816建筑施工安全检查标准JGJ599917建筑机械使用安全技术规程JGJ338618施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688第二节 编制说明2.1本施工组织设计根据设计图纸，

9、结合施工现场初步踏勘情况，根据我公司参建同类工程施工经验，按照先进合理、科学可行的原则进行编制。施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均满足阶段控制工期及总工期的需要。2.2我公司通过认真研究图纸及对施工现场的实际现场踏勘，对本工程实施“过程精品”、质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、施工安全、文明施工和环境保护的保证措施，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案分析论证，这将纳入本工程施工组织管理的重点管理内容，有效确保工程质量、施工进度、成本控制和安全文明施工工作的顺利展开。2.3施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本项目特点,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价

10、、缩短施工工期、确保施工安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序规划。 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及北京市有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本单位具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势,将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。2.4如我方中标，在经过进一步的考察及做细致工作后，将编制出具体详细施工组织总设计、专业工程施工组织设计和重点工程、重点部位的施工方案、施工技术措施等。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况本工程为*站台

11、雨篷幕墙钢结构工程,主要钢结构构件为A字型钢柱、弧形钢梁及其它附属构件,弧形钢梁为箱型梁,共有四种截面形式:梁L1（450X200X8）、梁L2（450X200X12）、梁L3（450X200X16）、梁L4（520X800X16），钢材材质为Q345B。我公司承包范围为：梁L1、梁L2、梁L3的制作加工及现场安装，工程量约为578t。其中梁L1安装标高为：+10.000m、+17.5000m；梁L2安装标高为：+14.000m；梁L3安装标高为：+14.920m、+18.000m、+20.500m、+22.000m、+26.000。第二节 结构设计概况：2.1 荷载2.1.1风荷载：构件设计

12、:100年周期基本风压0.5KPa；位移计算：50年周期基本风压0.45KPa。地面粗糙度：C类。高度系数：1.0。2.1.2雪荷载：以100年周期计基本雪荷载0.45Kpa。2.1.3温度荷载：钢梁温度按如下温度设计：最高温度：+60；最低温度：-20。2.2 建筑结构控制参数：2.2.1建筑安全等级：一级；2.2.2结构重要性系数：1.1；2.2.3建筑结构抗震设防类别：丙类；2.2.4设计基准期：50年；2.2.5设计使用年限：50年。2.3 钢材：结构钢材：本工程主要采用Q235B、Q345B等级的结构钢材，其质量标准应符合现行中国标准碳素结构钢（GB/T 700）、低碳合金高强度结构

13、钢（GB/T 1591）的规定。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，并应具有出厂合格证，施工验收以GB50205-2001为标准。2.4钢结构焊接：除另有说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝，手工焊接用焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-95）及低合金焊条（GB/T5118-95）的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝、焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470），焊丝应符合现行标准熔化焊用焊丝（

14、GB/T14957-94）或气体保护焊用焊丝（GB/T14958-94）的规定。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。Q235级钢采用E43型焊条；Q345级钢采用E50型焊条。除非另有说明，焊接工作所采用的焊接方法，工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的规定。除非另有说明，所有全熔透对接焊缝均为GB50017规定二级焊缝，焊缝检测依据为GB50205-2001。现场拼接焊缝要求为全熔透一级焊缝，角焊缝要求为三级。2.5 钢结构防腐： 钢结构防腐蚀，钢材除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046

15、）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-88）。所有构件必须进行表面高压清洗、除锈、除尘，经处理后的钢材表面达到Sa2.5级，无焊渣、旱疤、灰尘、油渍和水等杂质。本工程钢结构表面处理分为两层：第一层为环氧富锌底漆（厚度不小于75um）；第二层为氟碳漆喷漆（不小于35um）。第三节 工程特点3.1质量标准高：鉴于本工程为国家重点建设工程及业主单位形象要求，作为专业公司，我们将该工程纳入我公司质量重点控制项目，严格按照优质工程的标准进行施工。3.2材料供应保障：现场施工场地较为狭窄，多家单位同时进行施工，如何作好详细合理机具设备及构件进场计划，确保工程物资的正常出入场，是保证工程

16、顺利进行的重点。3.3专业交叉施工：工期紧张，涉及专业施工项目较多，因此在较短的工期内有大量交叉作业同时进行，同时现场施工场地较为狭窄，如何在短期内保证钢结构现场拼接及安装工作的完成，是保证本工程施工进度的重点。3.4 施工难度大：箱型梁为弧形，如何保证制作加工时构件的外观成形是工程质量控制的关键；钢梁安装跨度大，加工好的钢梁需在现场进行分段拼装焊接，焊接点多，加大了焊接量，同时对焊接质量和外观成形都有影响；钢梁安装属高空作业，为保证施工人员的生命安全以及施工质量，需采取严密的作业措施和安全保护措施。 施工组织部署第一节 施工指导思想我公司属于科技先导型企业，具有科研、设计、施工一条龙服务的能

17、力。作为国家钢结构制造和施工一级资质企业，一切为业主着想，节约投资是我们的服务宗旨。我公司拟将本工程作为2007年的重点工程之一，将充分利用公司的各种优势，选派最好的详图设计和管理人员、施工机械和劳务人员，严格执行承包合同。我们的基本指导思想是实现优质工程，并确保工期，力争提前，降低造价，即以工程质量为前提，以工期为主攻方向，以科学管理为依据，以先进工艺为基础，以优质服务为原则，以机械化施工为重要手段，全面、优质高效地组织施工。第二节 施工目标2.1 质量目标：分项工程一次报验优良率100%；分部工程一次报验合格率100%；单位工程一次报验合格率100%。2.2 安全目标：争创安全“零”事故。

18、2.3 文明施工目标：符合本市有关规定，达到甲方及有关管理部门的相关要求。2.4 工期目标：严格按照合同规定工期完成，力争缩短工期。2.5 CI形象管理：CI战略实施：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。主要CI形象如下：A 保证员工着装的统一：员工按公司要求统一着装；各劳务分包商按本公司要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。B 保证现场办公设备统一保证行政办公用品及对外交流手段的统一，使用公司统一印制、订做订购的信纸、信封及便笺、传真纸及其模板、会议桌、复印机、传真机。C 保证现场各类设施规范统一。第三节 施工组织3.1公司将选派在项

19、目管理上优秀、成熟、具有丰富管理经验和组织能力的项目经理负责本工程的施工和管理，其它主要管理人员，由公司和项目部经理统一确定，他们也都具有极为丰富的施工经验和管理水平，多次组合参加过同类工程的施工，是完成本次施工可靠、信誉和质量的保证。3.2为了表明本公司对此工程的重视，我公司将把本工程纳入了本年度的重点控制管理工程之一。施工过程中严格按照规范工程施工的管理模式及质量保证体系组织施工。3.3为了完成公司对本工程管理的预定目标，公司还将成立工程指挥中心，总指挥由公司总经理担任，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，

20、从上至下形成完整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构建了完整的服务、保障体系。3.4 项目组织机构图（见下图）项目经理生产经理项目总工商务经理消防保卫安全员资料员技术员质量员财务员材料员预算员专业工长施工班组3.5主要人员岗位分工：3.5.1 项目经理：负责项目经理部组织机构的组建与岗位责任的建立；负责项目成本控制措施的编制及项目成本的监督控制工作；负责工程进度、质量的总体控制和监督管理工作；负责与当地政府主管部门、甲方的关系协调工作；参与分承包商的考察、评审、选用工作；负责项目人力资源的调配和管理，项目奖惩制度的建立工作；负责项目管理人员的薪资分配；组织工程项目的施工组织设计和施工方案、总

21、工期的控制计划的工作，并认真组织实施，对执行情况进行检查、分析；领导与组织工程项目的施工总结和技术总结工作；组织项目对项目运用的新材料、新技术、新工艺的总结结和编制工作；监督施工过程各种技术资料的整理、收集、归档工作；协助技术负责人编制项目纠正预防措施、成品保护措施等工作，并对其实施进行监督管理。3.5.2 生产经理及商务经理：1. 协助项目经理进行组织机构的组建与岗位责任的建立；2. 负责项目成本控制措施的编制及项目成本的监督控制工作；3. 负责工程进度、质量的总体控制和监督管理工作；4. 负责与当地政府主管部门、甲方、监理单位的关系协调工作；5. 参与分承包商的考察、评审、选用工作；6.

22、负责项目人力资源的调配和管理，项目奖惩制度的建立工作；领导与组织工程项目的施工总结和技术总结工作；全面负责施工现场的生产、质量、进度各项工作。3.5.3 项目总工：1. 负责协助项目经理制定项目岗位责任制；参与分承包的考察、评审、选用工作；负责项目质量计划的制定和实施；负责主持编制工程项目的施工组织设计并进行施工组织设计交底；负责主持编制项目纠正预防措施和交底工作；负责主持编制施工进度总控制计划、月进度计划；负责主持编制专项施工方案及方案交底工作；负责主持编制项目成品保护措施和交底；主持图纸会审，负责工程的洽商、签证工作；负责主持施工的详图的绘制工作和报批工作；负责检查、监督施工过程中技术交底

23、、隐检、预检、自检、质量评定、材料报 验等工作；负责监督和指导施工过程中各种技术资料的收集、整理、归档工作；负责监督和指导工程竣工后的竣工资料、竣工图的编制工作；负责工程竣工后技术总结的编制工作；指导现场材料员对项目计量器具的使用、保管等管工作；负责编制项目运用的新材料、新工艺、新技术的应用和总结工作；监督和复核工程量，审核和批准材料计划；参与工程交付的验收工作；参与公司技术培训工作，按时参加公司技术系统的例会。3.5.4技术员：1.负责项目质量体系在施工过程中的指导、监督、检查；2.在技术负责人指导下编制1000万元以内工程的施工组织设计； 3.负责现场施工技术问题的收集整理；日常技术问题的

24、处理；4.负责编制季节性施工措施(冬、雨季)；5.负责工法修订和工艺标准的编制工作；6.参与施工工程技术资料收集和整理、归档工作；7.参与新材料、新技术、新工艺的开发，应用和推广；8.负责项目计算机的管理；9.参与公司技术培训和交流及项目技术交流的组织和具体实施工作；10.指导项目资料员负责竣工资料的填写、收集、归档工作；11.负责工程施工组织设计及施工方案的交底工作；12.负责项目部技术资料、工具书籍的保存保管和收发工作；13.负责指导和核实项目预算员的材料计划及材料损耗指标的制定工作；14.完成技术负责人交代的其他工作；15.负责指导和协助项目质量员的质量检查及质量纠正措施的编制。3.5.

25、5 质量员：1.认真执行公司的质量方针和项目质量计划；2.全面负责项目质量检查监督工作；3.督促分承包方建立有效的质量管理体系，并监督其有效运行；4.对重点重要部位及工序实施全过程跟踪检查；5.按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点并组织落实；6.定期召开质量例会，研究质量状况及存在问题，提出有效的预防措施；7.对潜在不合格隐患发出整改通知，对产生质量问题的责任方依情节严重程度进行处罚；8.认真核定分项工程质量等级，定期向项目经理及技术负责人汇报施工质量状况，提交各种报表；9.参加各种工程验收；10.参加工程质量事故调查分析会，提供真实施工情况，供上级领导决策；11.加强对分承包方的质量意识教

26、育和监督，把好过程控制关；12.沟通与监理、业主的关系，保持业务联系与往来，认真做好工程质量报验工作。3.5.6安全员：1.按安全“双十”标准，严格进行安全管理，安全防护和现场用电检查，制止违章指挥及操作，对不符合要求的要及时提出整改通知单，指导和监督整改；2.会同项目负责人对重点安全实施进行检查验收；3.协助工长做好安全技术交底，经常对操作人员进行安全教育；4.特殊工种人员的教育，严格按公司规定执行；5.参加安全事故的调查、分析和处理，提出预防事故重复发生的措施；6.劳资、消防保卫部门配合，加强对联合队伍入场“三级”安全教育工作，保证教育面达到100%；7.建立安全生产检查日记、基础资料台帐

27、，负责文明施工管理八项考核表的汇总；8.督促项目坚持领导干部月安全值班制度，并认真做好交接班记录。 第四节 施工前期准备4.1项目经理部调配管理技术人员4.2 技术准备4.2.1图纸自审、会审及深化设计收到图纸后要及时组织工程技术人员认真学习图纸,并且分专业进行讨论。及时请设计进行技术交底,充分理解设计意图,熟悉设备情况.对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。按规范做好详图设计工作。4.2.2施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工组织设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后,作为组织指导施工的主要技术文件。4.2.3 编

28、制工程备料、施工设备、机具采购计划;4.2.4 筹划施工规划,布置施工场地。4.2.5根据相类似的工程编制劳动力需用计划及施工进度计划。4.2.6 编制质量监控及要点。4.2.7编制专项质量检查要领书。4.2.8进行焊接工艺评定及焊工培训考试4.3现场施工准备现场布置应做好如下工作：4.3.1办理施工临时占地申请手续。4.3.2按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。4.3.3办理施工临时用电手续，接通施工电源。4.3.4设置必要的施工临时设施。4.3.5现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并达到使用条件。4.3.6设置完成现场施工照明。4.4 现场临时用水、用电

29、4.4.1施工临时用水本工程施工用水量较大，供水点可取之业主设置的供水系统，增设必要的设施加以解决。4.4.2 施工临时用电4.4.2.1按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，依据施工现场的实际情况，临时电源按68路设计，总电源由总包单位设置的施工总配电箱内引出。（总承包方提供的电荷总容量不得小于750KVA）； 4.4.2.2配电方式实行3相5线制，供电电压380V/220V；电源进线通过道路或施工区域时采用电缆埋地引入。4.4.2.3 电焊机、烘焙箱、加工设备等分别设置配电箱；另设10个移动式开关箱。施工总平面布置（见后附施工总平面布置图）第四章 主要资源需求量计划劳动

30、力需求量计划由于本项目工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、项目经理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它项目人员为辅的人员结构组成，且从中组建素质高，战斗力强的员工为本项目的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享和源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。本工程劳动力需用计划的编制是根据工程量、合同工期和工作时间为依据。本工程劳动力计划：（见下表）劳动力计划表序号工 种人 数1电 工5人2电（气）焊30人3铆 工15人4起 重6人5测 量4

31、人6油漆工20人7力 工40人合 计120人第二节 主要材料需求量计划：（详见报价单）第三节 主要工程机具（设备）需求量计划4.1工程机具设备的供应是保质量、保工期的先决条件,把握这个关键十分重要。4.2 机具设备到场后要由施工技术、质量检查人员与监理单位、总包单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作,发现问题向业主反馈。设备进场后要设专人管理,明确岗位负责,确保不发生丢失和损坏。4.3施工所需机具设备计划见下表。钢结构制作加工机具设备表序号设备名称规格型号数量备注1桥式吊车20/52台材料及构件倒运2桥式吊车32/52台材料及构件倒运3喷砂机AC-42台构件喷砂除锈4中频弯管机/1

32、台钢管煨弯5超声波探伤仪CTS-22-262台焊缝检测6涂镀层测厚仪GTG-10F1个测量漆膜厚度7CO2气体保护焊机NBC-3155台构件焊接8直流电焊机ZX5-6302台构件焊接9磨光机1256台打磨构件10焊条烘干箱5001台焊条烘干11运输车辆15t4辆构件倒运12埋弧自动焊机/2台焊接构件13液压摇臂钻床/1台构件钻孔14剪板机/1台下料15矫直机/1台型钢矫直钢结构安装机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备 注1履带吊50t台1构件安装2汽车吊50t台1构件安装3汽车吊12t台1构件组装4拖 车10t台3构件运输5直流电焊机ZX5-630台3构件焊接6直流电焊机ZX5-500

33、台10构件焊接7CO2气体保护焊机NBC-315台3构件焊接8焊条烘干箱/台3焊条烘焙9角向磨光机125台6构件除锈、焊缝打磨10超声波探伤仪CTS-22-26台2焊缝探伤11涂镀层测厚仪GTG-10F个1漆膜厚度测定12焊条保温桶0.4 KVA个15焊条保温13千斤顶P=32台4构件安装调整14千斤顶P=16台6构件安装调整15倒 链2t-10t台10构件安装调整16经纬仪/台2安装测量17N3水准仪/台2安装测量18塔 尺/把2安装测量19钢卷尺50m把3安装测量20对讲机/台10现场通讯21空气压缩机0.8Mpa2500W台3喷 漆22一级电箱/台223二级电箱/台624三级小电箱/台8

34、4.4机械设备管理4.4.1工程开工后在安排放线测量的同时，机具库现场搭设完毕，所用机械、机具开工前全部进场，随进度安排使用。4.4.2机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择合理地组合使用，适时地维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。4.4.3机械设备的正确选择是施工方案得以实现的依据。在拟定施工方案时必须通过考虑工程环境、技术经济指标，以及机械设备本身的性能。在使用中，必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用。在施工方案允许的范围内，选择机械设备将

35、考虑以下因素：a.机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把由于机械性能的问题而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。b.机械设备必须保证工程的质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。c.选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。d.机械设备的能源耗费和噪音污染应附合要求。e.机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。f.合理组合、科学使用，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套和协调，有效地发挥配套机械的作用。因此，在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重

36、要的，要制定严密的机具计划，合理的安排。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。第五章 钢结构制作加工方案第一节 钢结构工厂制作工艺材料检验施工详图加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装检验报告焊接焊缝检查报告外形尺寸检查喷砂、油漆预拼装报告清理、编号报告验收1.1钢结构制作工艺流程图：1.2 箱形梁制作工艺流程图原 材 料施工详图审 图施工详图编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板排版材料平整喷丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查翼缘划线钻孔腹板划线安

37、装垫板小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧精加工，钻透气孔内隔板及口形结构组合UT内隔板及翼缘板焊接口形结构组合 UT四条纵焊缝焊接UT电渣焊及焊缝清理 焊接变形矫正 安装端垫板半成品精度检查UT箱形构件对接、焊接 按图安装各层连接件并焊接包装发运摩擦面处理除锈油漆编号成品精度检查端部精加工 注：UT为磁粉探伤第二节 材料管理2.1.组织工程施工管理人员进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交市场部进行材料采购。2.2.材料进厂：材料员和库管员共同负责，按材料的品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。材料入库时，材料员应认真核对磅码单、装箱单、运

38、单、材质证明书、油漆合格证、复验报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，保存好每批物资的识别标志记录。2.3.材料堆放及发放：材料清点验收后，库管员立即按品名、规格、规程编号，并分类别堆放，注上明显标志，以免用料时产生混淆。对易变质、锈蚀、受潮的材料要每周进行检查，发现问题三天内进行维护、保养和妥善处理。具体由库管员负责，材料员监督检查。2.4.库管员对入库材料按其性能分别做到下垫、上盖、中通风，材料员应随时检查落实情况。2.5.材料使用应按节约的原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡，交保管员统一发放，如实际材料损耗已超出预算应立即编制补充预算，追加

39、该部分材料。2.6.班组在使用材料时，必须做到专料专用，其原则是该工程材料必须用于该项工程产品中。如需用于其它工程项目时，必须办理有关材质、规格等材料代用单，批准后方可生效。2.7单项工程完工后，班组立即将工程剩余材料分别堆放整齐，并注明其材料、工程号，经材料员、库管员检查验收后办理退料入库手续。 第三节 施工图及工作图3.1施工图:深化施工图设计，根据设计院提供的设计资料、技术规范、有关国家标准，进行施工图深化设计，该施工图须经设计院或其委托人认可后，方可开始制作。3.2工程变更：在施工过程中，如果需要变更，应首先通知业主单位和设计单位，并以书面形式提交变更通知单，变更通知单应注明变更理由、

40、变更内容以及变更时间。项目部收到有业主单位、设计单位签署意见和签章的变更通知单后，变更即生效。3.3工作图：根据被认可的深化施工图，作成工作图，当工作图难以表达清楚时，应放大样制作。3.4现场安装图：若无特别原因，施工图即作为现场安装图。第四节 构件加工的具体步骤4.1 放样4.1.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。 4.1.2 采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。4.1.3 放样要根据

41、工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +5mm气割加工余量14mm :2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm; 圆盘锯等:锯齿厚度;刨边、铣端的加工余量每一加工端: 34mm;二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩: 0.030.2L%;b.沿焊缝横向收缩: 0.030.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊缝0.25mm;4.1.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁

42、等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。4.1.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 放样、样板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺4.2号料4.2.1梁接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲

43、板错开200mm以上。4.2.2接料坡口形式：4.2.3号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，25时，切割余量为2mm，25时，切割余量为3mm。4.2.4钢板边缘必须去掉,毛边料必须去净毛边,剪切边去边不少于10mm。4.2.5样板的允许偏差见下表。样板的允许偏差表项目允许偏差对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.54.2.6号料的允许偏差见下表。号料的允许偏差表项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54.2.7钢梁上螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件及和尺寸满足数控钻床的要求，直接采用数控钻孔。4.3切割4.3.1所有主材采用数控切割，零件等采用半自动

44、切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。4.3.2切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4.3.4半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查3点。4.3.5气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割纹深度0.2局部缺口深度0.14.3.6机械剪切的零件，其钢板的厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见下表。机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度3边缘缺棱1.0型钢端部锤制度2.04.4接料：4.4.1接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3

45、mm。4.4.2接料前将坡口两测3050mm范围内铁锈及污物等清除干净。4.4.3接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为501000，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。4.4.4接料错口允许偏差见下表接料错口允许偏差表项目允许片图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）04.4.5接料点粘焊条，材质为Q235B，Q235BF的钢材用E4303,E4315,E4316焊条，焊条直径为4.0mm，次之为Q345B的钢材采用E5003,E5015或E5016，焊条直径为4.0mm，注意点粘焊条必须与正式焊条

46、相同。4.4.6接料要求焊透。可采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合格后再进行下一道工序，尽量采用大板接料，然后数控切割。4.5装配：主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作。 坚持做好班前安全技术交底活动记录。 充分做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作。 认真熟悉图纸和有关技术资料，做好零部件的清点工作。 按图纸和工艺要求划线、装配；划线必须以中心轴线为基准，每个零部件装配时要认真核实相关尺寸后，方准点焊、开孔等。 点焊必须有焊工合格证，产品装配完毕，处理干净焊疤、弧坑后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经质检员确认后交下工序焊接。 严格执行首检制度

47、，防止批量性质量事故。 成品矫正后经专检合格，要在构件醒目地方用油漆标记图号、件号、工程名称。 正确使用和保管各种计量器具。箱型梁组装是一项较为细致的工作，应由技术较好的铆工承担，组装时重点控制几何尺寸、焊接质量和变形量。点焊工作须由持证焊工负责实施，焊接工作须严格按焊接规范执行。组装顺序为：底板工艺隔板隔板侧板盖板，不可颠倒顺序。4.6焊接：4.6.1箱形梁隔板采用CO2气体保护焊，CO2气体纯度大于99.5。4.6.2埋弧自动焊：箱形梁在进行四条主焊缝自动埋弧焊前，接缝两端装引弧板和熄弧板。先焊焊缝1和2至距上口56mm为止，然后翻身将另两条主焊缝焊完，最后再翻身焊满前两条主焊缝。焊接过程

48、要求连续焊接，并按同一方向施焊，要求焊缝表面平整，无咬边缺陷。焊接完毕，焊工应清理很表面的熔渣及两侧飞溅物，见的外观质量，对要求焊透的对解焊缝焊完后，应打焊工钢印号。焊缝等级规定：翼缘板及腹板的接料焊缝一级标准，100超深波检查。上翼缘与腹板间的T型焊缝要求焊透，二级标准。其余焊缝外观检查应符合二级质量标准。4.6.3电渣焊：按隔板位置号出电渣孔，并用摇臂钻床钻孔。B.安装下引弧和上熄弧装置。C.调整导电杆，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距23mm。D.按焊接规范焊接，随之加入少量焊剂约15g及焊丝。焊接至距顶部100mm时加入少量焊剂，并安装熄弧装置。焊接完毕，切割

49、掉引弧和熄弧部分，用砂轮打磨平整。4.7修整及钻孔：4.7.1修整包括焊接补肉、磨平等。4.7.2主缝及接料焊缝打磨平整。4.7.3孔、螺栓孔孔距允许偏差见下表钻孔、螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距1.52.02.53.04.7.4号出梁节的长度尺线，用断面铣床进行端部加工。4.8构件质量要求4.8.1 焊缝尺寸允许偏差见下表：焊缝尺寸允许偏差工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型梁的焊接焊脚尺寸偏差d6mm0+1.5mm用角规检查d6mm0+3mm用角规检查角焊缝余高d6mm0+1.5mm用角规检查d6

50、mm0+3mm用角规检查对接焊缝的余高B40mma=10mm0+5mm用角规检查咬口et/20并且e0.5mm/焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5mm用直尺检查焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5mm用角规检查表面气孔对于全熔透的接头不允许；部分熔透的接头，焊缝长度在1m以下：不得超过3个；焊缝长度超过1m，每米允许到三个用肉眼观察埋弧焊全熔透焊缝100%超声波探伤执行钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB11345电渣焊焊缝100%超声波探伤4.8.2 、箱型组装允许偏差见下表：箱型梁组装允许偏差（mm）工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型组装长度偏差-0.50用钢尺检查宽度偏差-

51、0.50用钢尺检查对角线偏差1.0用钢尺检查水平隔板电渣焊偏差2.0用钢尺检查内隔板拼装间隙偏差隔板与梁翼缘的错位量0.5用直角尺检查t1t2且t120t2/2用直角尺检查t1t2且t1204.0用直角尺检查t1t2且t120t1/4用直角尺检查t1t2且t1205.0用直角尺检查箱型梁的组装T型连接的间隙161.0用钢尺检查162.0用钢尺检查箱型组装对接接头底板错位161.5用直角尺检查16T4003.0用直角尺检查结合部位1用直角尺检查截面尺寸偏差h4001.0用钢尺检查400h8001.5用钢尺检查h8002.0用钢尺检查4.8.3箱型梁的外围构件拼装质量应符合下表的规定：梁外形尺寸的

52、允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1梁长度ll/250010.02端部高度h2.03拱度设计有要求时： L/5000设计无要求时 ： 10.0 节 -5.04侧弯矢高L/2000,且不应大于10.05扭曲h /250且不应大于10.06腹板局部平面度T144.07翼缘板对腹板的垂直度连接处b /100且不应大于3.010梁端板的平面度(只允许凹进)h /500且不应大于2.011梁端板与腹板的垂直度h /500且不应大于2.0第五节 构件涂装5.1构件除锈方法及检验标准5.1.1处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到设计要求。5.

53、1.2检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。5.1.3钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。5.1.4涂装前，构件必须人除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。5.2 钢构件涂装方法：5.2.1油漆：所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。5.2.2 涂装工艺流

54、程：基层处理第一遍底漆磨光吹（扫）干净第二遍底漆磨光吹（扫）干净第一遍面漆磨光吹（扫）干净第二遍面漆构件编号及标注。5.2.3 涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。5.2.4 涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。5.2.5涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。5.2.

55、6对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。5.2.7涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。5.2.8 涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。5.2.9存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在

56、同一垂直线上，防止压坏变形。5.2.10 构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。5.2.11涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5 -38之间。5.2.11.1空气相对湿度不应大于85%；5.2.11.2雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；5.2.11.3涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；5.2.11.4冬季施工应严格控制涂装的时间。5.2.11.5配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。5.2.11.6涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。5.3 钢构件涂装检验标准5.3.1

57、涂装后外观检查:涂装结束后要对构件表面进行如下检查：5.3.1.1构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；5.3.1.2构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；5.3.1.3涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；5.3.1.4构件表面不应有脏物粘附和污染；5.3.1.5检查数量：全数检查；5.3.1.6检验方法：观察检查；5.4 除锈和涂装缺陷的返修5.4.1基层处理有缺陷时，需要进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。5.4.2涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的

58、材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，净土补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。5.4.3对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。5.4.4缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。第六节 构件预拼装6.1 预拼装前的工作6.1.1组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。6.1.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。6.1.3 组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。6.1.4组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎

59、具上进行定位组装。 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm， 间距400-600mm， 定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。6.1.5钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。预拼装的允许偏差应符合设计及规范的规定。6.2 预拼装平台的搭设6.2.1预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。6.2.2预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉

60、，影响组装的精度； 6.2.3 预拼装平台支座位置、相对标高、支承点的距离、中心线、定位线等及 相应的几何尺寸，要使用激光全站仪测量确定，并符合设计及 技术文件的规定，与现场安装情况相符合。6.2.4预拼装平台完成后，应提请业主、监理、施工单位三方进行检验；经确认符合规定时，才能进行预拼装工作。6.3 钢构件预拼装的施工要点6.3.1预拼装施工前，应详细编制预拼装施工指导书，并上报总包单位或监理。6.3.2节点的连接螺栓可选用与安装用同规格的普通螺栓，并应配置一定数量的固定销。每一节点孔孔应有85的孔能自由通过公称孔径小于1.0mm的试孔器；100的孔能自由通过螺栓公称直径大于0.2-0.3m