博览中心钢结构现场焊接方案（16页）

1、博览中心钢结构现场焊接方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1.工程概况 PAGEREF _Toc177280714 h 22.编制依据 PAGEREF _Toc177280715 h 23.焊前准备 PAGEREF _Toc177280716 h 24.焊接工艺 PAGEREF _Toc177280717 h 34.1管桁架结构钢管对接及钢管拼接焊缝焊接 PAGEREF _Toc177280718 h 34.2管桁架结构钢管相贯焊缝焊接 PAGEREF _Toc177280719 h 44.3次桁架钢管与钢板焊接 PAGEREF _Toc177280720 h 64.4桁架与十字柱对接

2、 PAGEREF _Toc177280721 h 74.5 支座板与铸钢件的焊接 PAGEREF _Toc177280722 h 84.6 焊接过程注意事项 PAGEREF _Toc177280723 h 94.7返修工艺 PAGEREF _Toc177280724 h 95.焊接管理 PAGEREF _Toc177280725 h 105.1 焊工管理 PAGEREF _Toc177280726 h 105.2 设备机具耗材管理 PAGEREF _Toc177280727 h 105.3 焊材管理 PAGEREF _Toc177280728 h 116.焊接检验 PAGEREF _Toc17

3、7280729 h 126.1 外观检查 PAGEREF _Toc177280730 h 126.2 无损检测 PAGEREF _Toc177280731 h 147.焊接安全注意事项 PAGEREF _Toc177280732 h 148.焊接机具及材料 PAGEREF _Toc177280733 h 151.工程概况中山博览中心钢结构主要为管桁架结构，主要结构类型分为托架、主桁架、次桁架、支撑，十字柱桁架、材质为Q345B，支座为铸钢件ZG275-485H。常年展厅位置在B-H/14-26轴，分二、三层，钢结构主要由十字柱、桁架梁、联系梁、核心筒预埋件、柱底预埋件等组成，二层钢梁顶标高7.

4、15m，三层钢梁顶标高11.3m。钢结构总量约为11500t。本工程现场焊接主要包括以下内容：（1）组合钢柱对接。（2）管桁架上下弦管对接、腹杆对接及管拼接。（3）管相贯焊缝焊接。（4）次桁架与主桁架管头连接板连接焊接。（5）支座与铸钢件焊接。（6）桁架与十字柱对接。本方案仅适用于中山博览中心钢结构工程1226线的现场焊接。2.编制依据（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（3）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89（4）中山博览中心钢结构图纸（T01、02；G01-G73）3.焊前准备（1）焊前应进行技术和

5、安全交底。（2）碱性焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为350。烘焙1.5-2h后,放置于110-120保温箱中存放，随用随取，焊条应放入保温筒内。（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条。（4）现场施焊前应检查脚手架及高空吊篮等临时设施是否安全可靠。（5）在焊接前，将坡口表面、坡口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。（6）定位焊焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（7）施焊前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。（8）焊接作业区手工电弧焊风速大于8m/

6、s、气体保护焊风速大于2m/s时，应设防风棚或采取其他有效的防风措施后方可施焊。（9）雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊或用烤枪烘烤去除水汽后方可施焊。4.焊接工艺4.1管桁架结构钢管对接及钢管拼接焊缝焊接管桁架结构钢管的材质为Q345B，规格种类有如下几种：300*10、356*10、406*10、406*14、457*14、457*18、457*8、508*20、559*22、610*14、610*20、660*14、660*20、660*25、700*20、711*14、711*20、813*32，壁厚从8到32mm不等。4.1.1 坡口形式图1 对接焊缝坡口示意图4

7、.1.2 焊接方法及焊接材料手工电弧焊或气体保护焊，手工电弧焊采用E5015焊条，气体保护焊采用ER506焊丝。4.1.3 焊接位置：全位置焊。所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求。钢管、钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝。图上无注明时，拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。4.1.4 焊缝等级：一级。4.1.5 焊接工艺母材焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格I(A)U(V)V(cm/ min)备注Q345BSMAWE50152.565852024/3.2901202224/第一层41601902426/其它层GMAWER50-61.225030026341620

8、220250242813194.2管桁架结构钢管相贯焊缝焊接4.2.1 坡口形式图2 管相贯焊缝图4.2.2 焊接方法及焊接材料手工电弧焊，采用E5015焊条。4.2.3 焊接位置：全位置焊。4.2.4 焊接顺序（1）所有焊缝应对称施焊，多层多道焊。（2）焊透部位采用2.5、3.2焊条打底，要确保单面焊双面成形，其他采用4.0焊条填充、盖面。（3）同一节点焊接时，原则上先焊一次相贯焊缝，再焊二次焊缝。同时要注意左右对称焊接。在出现二次相贯或多次相贯的情况下当搭接率低于10的情况可以允许隐蔽焊缝不焊，超过10以上隐蔽焊缝必须焊接。需要焊透的隐蔽焊缝无损检测合格后方可安装二次相贯管。（4）一个节点

9、往往有多条相贯焊缝，焊缝集中。一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以防止应力集中，减少焊接变形。4.2.5 焊缝等级：相贯圆钢管轴线夹角（锐角）75时，相贯焊缝划分为A、B、C区趾部区A区及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全熔透坡口焊缝， 焊缝质量等级为二级。节点的C区的相贯焊缝当二面角为60时为部分熔透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级。当二面角60时要求同A、B区。相贯圆钢管轴线夹角（锐角）75时，全周焊缝采用全熔透坡口焊缝，质量等级为二级。4.2.6 焊接工艺母材焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格I(A)U(V)V(cm/ min)备注Q345BSMAWE50152.56585202

10、4/3.2901202224/第一层41601902426/其它层GMAWER50-61.225030026341620220250242813194.3次桁架钢管与钢板焊接4.3.1 坡口形式图3 次桁架钢管与钢板焊接示意图4.3.2 焊接方法及焊接材料手工电弧焊，采用E5015焊条。4.3.3 焊接位置：立焊、平角焊及仰角焊。4.3.4 焊缝等级：三级。4.3.5 焊接工艺母材焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格I(A)U(V)V(cm/ min)备注Q345BSMAWE50153.2901202224/第一层41601902426/其它层4.4桁架与十字柱对接4.4.1 坡口形式图3 桁

11、架与十字柱对接示意图4.4.2 焊接方法及焊接材料手工电弧焊，手工电弧焊采用E5015焊条。4.4.3 焊接位置：横焊。4.4.4 焊缝等级：二级。4.4.5 焊接工艺母材焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格I(A)U(V)V(cm/ min)备注Q345BSMAWE50152.565852024/3.2901202224/第一层41601902426/其它层4.5 支座板与铸钢件的焊接铸钢支座单件整体出厂，进入施工现场后再与支座底板和顶板进行焊接。对于双向滑动支座，铸钢支座上下部分可分别与支座底板（组合钢柱顶板）、顶板（桁架支座底板）进行焊接；对于单向滑动支座和固定支座，先将支座与支座底板进

12、行焊接，待桁架安装就位后，再与支座顶板进行焊接。安装时注意焊接顺序，要对称施焊以减小变形量。4.5.1 坡口形式图4 支座顶板、底板与铸钢支座的焊接4.5.2 焊接方法手工电弧焊，采用E5015焊条。4.5.3 焊接位置：支座底板与铸钢支座焊接为平角焊缝。支座顶板与铸钢支座焊接为仰角焊缝。4.5.4 焊接预热采用气焊加热，预热温度120150。4.5.5 焊缝等级：三级。4.5.6 焊接工艺母材焊接方法焊接材料焊接工艺参数型号规格I(A)U(V)V(cm/ min)备注Q345B与ZG275-485H SMAWE50153.2901902228/第一层4901902228/其它层4.6 焊接过

13、程注意事项（1）引弧在焊道内进行，禁止在焊道区以外的母材上起弧。（2）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。（3）多层多道焊时，接头错开50mm以上，并连续施焊。（4）焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因、订出修补工艺后，方可处理。（6）在现场进行气体保护焊的时候，要求采取防风措施。（7）钢管对接焊要防止穿膛风。（8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。（9）焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录

14、。4.7返修工艺（1）焊缝返修应由经验丰富的焊工承担。（2）焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后（必要时可采用表面探伤检验确认），再用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。（3）返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。如需预热，预热温度较原焊缝适当提高。返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。（4）焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。5.焊接管理5.1 焊工管理（1）所有焊工须持有相应项目在有效期内的焊工合格证，且经培训及现场模拟考试合格后才能上岗。（2）身体精神状态不好的焊工不允许参加焊接。（3）局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。（4）焊前对

15、焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工必须严格执行。（5）根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全观念，进行安全操作。（6）焊工在焊接中出现问题必须立即向项目部管理人员汇报，不得私自处理隐瞒不报。（7）焊接后需进行焊接记录。5.2 设备机具耗材管理5.2.1焊接辅助设备包括供电、焊接、空压等设备，辅助机具包括气刨枪、砂轮机、风动打渣机、锤子、扁铲、焊钳，焊工劳保用品包括焊工服、面罩、墨镜、脚盖、焊工鞋等。确定各种设备机具及有关配件的型号、规格、数量，施工前落实到位，并确认设备安装后是否正常运行，保证不影响施工。5.2.

16、2 供电设备选择好供电设备系统的地点和容量，保证焊机、照明、空压机、电动砂轮、焊条烘箱等的用电。供电设施包括配电房、地下铺设电缆、焊机房、焊接电缆、调压器等。5.2.3 焊接设备（1）手工电弧焊机放在焊机房内，确保防雨，机壳接地，地线统一铺设。（2）定期对焊机进行检查，确认电压、电流的是否稳定正常。有异常情况马上停止使用，进行维修。焊接电缆破损处需做好绝缘保护。（3）对焊机和电缆进行统一编号，方便管理使用。5.3 焊材管理5.3.1焊材入库焊材有齐全的材质证明，并经取样送检，检查确认合格后入库。5.3.2 焊材发放焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中包括焊材生产批号、施焊焊缝部位等。5.3.

17、3 焊条检查焊条只有在烘烤时拆包，拆包时对焊条牌号、规格、批号等核对。拆包后检验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱。烘干后，对同一生产批号的焊条，抽三根焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否生锈，如有不合格，则扩大检查根数，如仍有不合格，报告技术负责人处理。5.3.4 焊条烘烤焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。碱性焊条烘焙温度为350,烘焙1.52h后冷却到110-120保温。焊条烘烤次数不超过三次。5.3.5 焊条回收焊材随用随取，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条当天退回

18、焊材房。6.焊接检验焊接检验按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净。低合金钢在焊缝冷却24h后进行焊接检验。焊缝质量等级要求如下：组合钢柱对接、管对接焊缝等级为一级，常年展厅焊缝等级为二级，根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求进行外观检查及内部质量检测。相贯圆钢管轴线夹角（锐角）75时，相贯焊缝划分为A、B、C区趾部区A区及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全熔透坡口焊缝， 焊缝质量等级为二级。节点的C区的相贯焊缝当二面角为60时为部分熔透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级。当二面角60时要求同A、B区。相贯圆

19、钢管轴线夹角（锐角）75时，全周焊缝采用全熔透坡口焊缝，质量等级为二级。图6 相贯焊缝区域表示次桁架与主桁架管头连接板连接焊接、支座底板与铸钢支座焊接为角焊缝，焊缝等级为三级。6.1 外观检查所有焊缝均进行100%外观检查。焊缝外观质量应符合下列规定：（1）一级焊缝不得存在末焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。（2）二级焊缝不得存在裂纹、电弧擦伤、表面气孔、夹渣等缺陷；还应满足表6.1的有关规定；（3）三级焊缝的外观质量应符合表6.1的有关规定；（4）焊缝尺寸允许偏差见表6.2。表6.1 焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目

20、二级三级未焊满0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限咬边0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0, 长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气

21、孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm表6.2 焊缝尺寸允许偏差()焊缝类型项 目允许偏差图 例一、二级三级对接焊缝余高CB2003.003.5B2004.005.0错边dd0.1t且2.0d0.15t且3.0一般全焊透的对接与角接组合焊缝hf(t/4)且1004需经疲劳验算的 全焊透的对接与角接组合焊缝hf=(t/2)且1004角焊缝和部分熔透的角接与对接组合焊缝hfhf601.5hf603.0余高Chf601.5hf603.0注：1 hf8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。6.2 无损检测 焊缝等级为一级的焊缝，根据钢焊缝手工超声波方法和探伤结果分级GB11345-89要求进行100超声波探伤，B级检验的II级及II级以上合格。焊缝等级为二级的焊缝，根据钢焊缝手工超