冷库设计说明书毕业设计论文

1、-. z.华宇职业技术学院制冷工艺毕业设计说明书课题名称*1000吨柑橘冷加工设计专业 制冷与冷藏技术 班级 制冷2班 *指导教师制冷工艺课程设计开题报告一、课题设计论文目的及意义： 课程设计是工科类专业教学的必不可少的重要环节之一，是专业知识的综合表达，是制冷工艺设计知识根底上的系统深化，是对学生在校期间所学专业知识的全面总结和综合检验。通过课程设计了解建筑环境与设备工程专业的设计容、程序和根本原则，以培养我们以后综合运用知识技能的能力，运用所学知识提高分解问题的能力，初步了解本专业的主要设备、附件及材料，全面提高学生进展实际工程设计的能力，为即将投入社会工作做好准备。完成根本的设计训练和冷

2、库系统的初步设计，为以后冷库工程的设计安装技术能力的培养奠定了坚实的根底。参加课程设计的学生，通过设计要求，掌握有关冷库制冷工艺设计的容、程序及根本原则，制冷工艺设计计算方法及制冷工艺绘制设计图纸的能力。课题设计论文提纲 1搜依据原始资料做出 能用于施工安装的制冷工艺施工图纸。 集冷库相关资料，见习相关企业确定方案制冷剂的种类、制冷系统的供液方式； 2确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护构造； 3确定计算设计参数，计算系统负荷； 4设备选型压缩机、冷凝器等冷却设备； 5管道管径设备管道保温层确定； 6绘制图纸详图系统原理图、冷库平面剖面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、高温库平剖面图、风道

3、详图、管道阀门绝热层详图；课程设计论文思路方法及进度安排：1第一天：完成市蔬菜公司1000吨柑橘冷藏库设计的开题报告，搜集参数，确定冷藏库库房和机房的建筑面积和围护构造，并参考相关资料，进展相应计算；2第二天：确定设计参数，计算系统负荷，完成压缩机、冷凝器等冷却设备的选型；3第三天：管道管径、设备，管道保温层厚度确定；4第四天：编写设计说明书，绘制图纸，包括系统原理图、冷库平面剖面图、冷凝器平面剖面图、设备间平剖面图、风道详图、管道阀门绝热层详图；5第五天：完善图纸，修改设计容。摘要伴随着21世纪的到来，人民生活水平的提高，也要求生活质量有所增强，水果作为人们生活的必需品，它的新鲜度质量成为人

4、们关注的焦点。同时为了解决季节分配不均的现象，要求我们寻求一个解决的方法。冷藏技术走进了我们的生活，从而使冷库的设计成为必需环节。冷库设计是结合食品冷藏的知识及当地气象条件人文环境，进展系统工程的完善化设计，对冷库制冷系统的设计，安装，操作和运行管理技术进展全面深入的解析，使冷库的各项运行指标在符合要求的前提下尽量做到节能环保。随着技术现代化的开展以及人民生活水平的不断提高，制冷在工业、农业、国防、建筑、科学等国民经济各个部门中的作用和地位日益重要。制冷行业的快速开展带来了对制冷专业人才需求的持续增长，同时也对制冷空调专业人员提出了更高的要求。 关键词： 制冷量 冷藏技术 设备负荷 机械负荷

5、目 录第一章 工程概况及原始资料和气象条件 (4)1.1工程概况 (4)1.2 原始材料 41.3气象条件 (4)1.4冷库规模的计算 4第二章制冷系统方案确实定 5第三章库房热量计算 (12)3.1围护构造传热量计算 113.2货物热量计 (14)3.3通风换热量计算 (15)3.4电动机运转热量 163.5操作热量 (16)3.6系统机械负荷计算 18)第四章制冷压缩机及辅助设备的选型计算 (19) 第五章管道选型和保温层计算 (27) 5.1管道选型 27 5.2抵押循环桶保温厚度 28第六章冷间制冷工艺设计 29 6.1机器间的布置方式 29 6.2冷间的配风方式及气流组织 29 6.

6、3冷间的制冷工艺 29第七章制冷系统的试压、排污、试漏、抽真空 30 7.1系统试压 30 7.2系统排污 30 7.3系统抽真空试验 31 7.4系统氨试漏 31完毕语 (34)参考文献 (35)第一章 工程概况及原始材料和气象条件1.1工程概况此次课程设计是*果蔬公司1000吨柑橘冷藏库的设计，其主要容包括制冷机房、库房及休息室，采用-10蒸发系统，此设计题目是我们专业的主要开展方向，通过课程设计可以对我们以前所学知识有个系统的总结，为以后的工作打下根底。1.2原始材料柑橘冷却物冷藏间贮藏温度5； 贮藏湿度85%-90%；贮藏期天2-7月1.3气象条件 市 东经37 32北纬12124海拔

7、46.7米室外计算温度：夏季通风27，夏季空气调节日平均29室外计算相对湿度： 最热月月平均81%，夏季通风74%1.4冷库的规模 式中，G冷库贮藏吨位t)； V冷间的公称容积；食品计算密度kg/)，苹果取250kg/；冷间容积利用系数，取0.55，苹果为0.550.8。计算得，=7575.76则每间的容积为3787.88根据冷库的长宽比例1.5：1，高取5m，计算得冷库的净长为48，宽为32m因为本库为吨冷藏库，故分两个冷间，每个冷间为500吨。保温层厚度确实定:本工程冷库室外温差为28围护解构两侧温差修正系数:外墙为1.10屋面为1.30地坪为0.20经计算得：外墙保温层厚度为76mm，屋

8、顶保温层厚度为85mm，地坪保温层厚度为46mm。1外墙维护构造 保温层厚度如下表；序号构造层由外向厚度m导热系数w/(m*)热阻R=/(m./W)11:2.5水泥沙浆抹墙0.020.930.02152混泥沙浆砌砖墙0.370.8140.45531：2.5水泥砂浆找平0.020.930.02154三毡三油隔气层0.0090.220.04135硬质聚氨酯0.080.03142.556钢筋混凝土插板0.351.54680.0226查表2-6取外墙总绝缘系数维护构造外墙体外表23180.0440.0562屋顶维护构造保温层厚如下表；序号构造层由上至下厚度m导热系数w/(m*)热阻R=/(m./W)1

9、 预制混凝土板0.041.51190.02652空气间层0.2-0.2693二毡三油防水层0.01-0.041341：3水泥砂浆找平0.020.930.02155钢筋混凝土空心板0.11.54680.06561：3水泥砂浆抹面0.020.930.02157硬质聚氨酯0.090.03142.866查表2-6屋顶总绝缘系数维护构造及环境无妨风设施的屋面23180.0440.0563地坪维护构造保温层厚度如下表：序号构造层由上至下厚度m导热系数w/(m.)热阻R=/(m./W)1 钢筋混凝土层0.081.54680.051721：3水泥砂浆保护层0.0150.930.06163二毡三油防水层0.00

10、5-0.03514软木层0.10.06981.425二毡三油隔气层0.01-0.041361：3水泥砂浆找平层0.020.930.02157硬质聚氨酯0.11.51190.06614地面总绝缘系数维护构造及环境地坪180.0565墙传热量由于该冷库的所有分间温湿条件一样，故此不发生热湿交换。则墙间不需要要计算其传热量 墙材质为240mm砖墙, 1：3水泥砂浆找平层,二毡三油隔气层, 硬质聚氨酯第2章 制冷系统方案确实定2.1制冷剂确实定本系统是一座贮藏1000吨柑橘的冷却物冷藏间选用制冷剂vv氨的标准沸点是33.4临界温度是132.4 R22 的标准沸点是40.7临界温度是96(2)氨易购置，

11、价格廉价。 (3) R717 ODP0 GWP0 R22 ODP0.040.06 GWP0.320.3(4)R717的热功性能好，单位体积单位质量制冷量均比R22大，具有良好的热力性能，润滑性比R22强，R717的粘性小；R717能以任意比与水互溶，不会形成冰堵，减少了枯燥过滤器等设备的安装和故障出现；R717与润滑油的溶解度很小，易放油。R717对钢铁及合金不起腐蚀作用；R717导热系数大，气汽化潜热大，节流损失大；R717与R22相比漏气性小且漏气易发现。通过以上论证，本系统选用氨做制冷剂。2.2冷凝器类型确实定本工程为贮藏1000吨柑橘的冷却物冷藏库,选用立式壳管式冷凝器1地区夏季通风温

12、度为27相对湿度为79% 2.水量丰富,水质较好; 3.冷凝效果好,对水质要求不高,清洗方便,安装于室外,占地面积小.综上所述,选立式壳管式冷凝器.2.3冷却设备确实定本工程选用落地式冷风机配置的均匀送风管道1.苹果的贮藏温度：5 贮藏湿度：85%90%2.冷风机和冷却盘管比拟：冷却盘管传热系数故小，制冷剂流量大，管材消耗多，不利于自动控制，冷风机构造紧凑，安装方便，融霜水易排出，操作维护简便，降温快而均匀，并易实现自动化。3.均匀送风管道能到达使库管道均匀送风的目的。2.4压缩机型号确定本冷库贮藏1000吨柑橘，选用活塞式制冷压缩机1.活塞式制冷压缩机热工性能好，工艺成熟可靠2.活塞式制冷压

13、缩机制冷效率高，技术成熟，适用多种制冷剂3.活塞式制冷压缩机要比螺杆式制冷压缩机噪声低，对人体损害少4.活塞式制冷压缩机比螺杆式制冷压缩机廉价2.5参数确定1.蒸发温度 t0=t库-102.由公式:由当地气象条件可知：冷凝温度=27+4=31；蒸发温度=-10； 2.6供液方式确实定本工程选用氨泵供液方式1.供液均匀 制冷剂强制送入蒸发器，在蒸发器有一定的流速，提高了传热系数，缩短了降温时间，冷却效果好；2.适用场所 流动阻力大，温度稳定性要求大的大型制冷系统2.7流向确定本工程叶泵供液选下进上出流向。1.充液量多；2.供液均匀，充分发挥蒸发器的换热作用；3.安装时低压循环贮液器安装位置不受严

14、格限制。2.8融霜方式确定本工程选用水热氨相结合的融霜方式1.融霜速度快，对库温影响不大，融霜水易排出，不污染货物；2.当冷风机排管有沉积的润滑油时，会使热效率变低，库房降温困难，当冷风机传热降低时，采用热氨把冷风机的润滑油冲出。2.9冷间的冷却方式确实定本冷库选用直接冷却方式1.采用间接冷却方式时有较大的热损失，并且间接冷却时效率不高；2.直接冷却温差小，热损失小，初投资及运行费用都较低，系统简单操作管理方便。2.10冷凝器确实定 由于地区属于二级城市，土地面积紧，而且考虑到立式壳管式冷凝器具有冷凝效果好，对水质要求不高，清洗方便，用于水量充足，水质较差的地区。安装与室外，以及占地面积小等优

15、点，因而采用该类型冷凝器。2.11冷却设备类型确实定 考虑到柑橘属于由生命的食品，库的温湿度要求较高，温度为0，湿度为85%-90%。因而选用冷风机作为冷却设备并配置均匀送风道，使库能够到达均匀送风的目的。且冷风机具有制造定性化，节省刚材，安装简单，容易实现操作和管理的自动控制，库温比拟均匀以及没有排管冲霜融水污染食品等弊病，采用冷风机时，货堆间的空气流速应限制在0.5米每秒以下，冷风机出口的构造除满足货堆间流速外，还应满足送风均匀的要求。2.12冷间的冷却方式确实定本冷库选用直接冷却方式1采用间接冷却方式时有较大的热损失，并且间接冷却时效率不高；2直接冷却温差小，热损失小，初投资及运行费用都

16、较低，系统操作简单管理方便。2.13系统融霜 由于冷间的蒸发器为冷风机，经过考虑应采用水融霜来除霜，除霜过程通过淋水装置向发器蒸外表淋水，使霜层被水流带来的热量融化 ，从排水管排走，水融霜比单用热氨融霜效率高的多，操作过程也比拟简单，已被广泛采用。 融霜用水的温度以25度左右较为适宜，但水融霜只解决蒸发器外外表霜层对传热的不良现象，但没有解决蒸发器部积油对传热的不良现象，因此对冷风机的融霜装置，除水融霜以外同时应接通热氨融霜系统定期用热氨加压，排除管积油。2.14油别离器的布置 油别离器应尽可能布置的离压缩机远一些，以便使排气在进入氨油别离器前得到额外的冷却，减少氨气比容，提高别离效果。2.1

17、5冷库自动调节控制系统 1.温度继电器与电磁阀联合使用对库温进展控制，温度继电器的感温包置于冷库中2. 蒸发压力调节阀安装在库房蒸发器出口，以保持蒸发压力的稳定3. 热力膨胀阀一方面使制冷剂节流降压降温，另一方面通过感温包感受蒸发器制冷剂出口过热量的变化，自动调节热力膨胀阀的开启度，使进入蒸发器的制冷剂流量与蒸发器负荷匹配。4.水量调节阀的作用是保证冷凝压力的稳定。5. 上下压继电器是起平安保护作用，当排气压力超过允许的最高值时高压继电器自动切断电源，使压缩机停顿运行，当吸气压力低于允许的调定值时低压继电器自动切断电源，使压缩机停顿运行。6.节流阀前液体过冷度确实定 ，由于本系统为单级压缩制冷

18、系统，故不再专设液体过冷器，单级压缩制冷系统在节流阀前均无过冷。第3章 库房热量计算库房耗冷量计算的目的是为选型制冷机器，设备以及管道等提供必需的数据，库房耗冷量不是一个恒定不变的值，其大小随环境温度，进货量的大小以及经营管理方式等因素而变化，归纳为库房的冷却设备负荷和机械负荷。库房耗冷量由以下五局部组成： 3.1围护构造传热量Q1=KF(tw-tn)围护构造传热系数，单位； F围护构造传热面积，单位；围护构造两侧温差修正系数，可根据围护构造外侧环境条件, 热特性指标以及库房特性查取；，室外计算温度()；围护构造总热阻() ；，围护构造外外表放热系数() ；围护构造各层材料厚度(m)。围护构造

19、各层材料传热系数(vQ1汇总表序号冷间部位长m宽/m面积/KTw/tn/Q1/W1冷藏间西325.81185.920.311.102701711.7北245.81139.440.311.102701279南325.81185.920.311.102701711.7房顶32247680.2870.42707141地坪32247680.580.22702405合计09551.252冷藏间东325.81185.920.311.102701711.7北245.81139.440.311.102701279南325.81185.920.311.102701711.7房顶32247680.2870.427

20、007141地坪32247680.580.227002405合计9551.253.2货物热量计算1. 式中：货物放热量W；包装材料和运输工具放热量W；食品冷加工过程的呼吸热W；食品冷藏过程的呼吸热W。式中, 每日进货量，按的8%计算kg；冻结物冷藏间的冷藏量kg；货物冷却时间(h)；货物包装材料或运输工具的重量系数，包装材料或运输工具的比热容包装材料或运输工具进入冷间的初始温度、在冷间终止降温时的温度；货物进入冷间初始温度、终止温度时的比焓kJ/kg， 货物冷却初始、终止温度时的呼吸热量W/kg)， 1 kJ/h换算成W的数值。货物入库前按24，经过24小时之后冷却至0，=1.51，=339.

21、8kJ/kg，=271.9kJ/kg，B=0.25，T=24h,=67w/kg,=10w/kg,每日进货量按冷间贮藏吨位的 8%计算，即5008%=40t/天=40000kg/天。2.45.659Kw五库均为45.659KW3.3库通风换气热量1.其公式为: = 式中，通风换气热量W)；冷间换取热量W)； 1/3.61KJ/h换算成W的数值；室外空气的含热量KJ/kg),室空气的含热量KJ/kg), n每日换气次数，一般可取23次；冷藏间空气密度), 24每日小时数。= 10401.2w 五库均为10401.2w。3.4电动机运转热量1式中，电动机运转热量W； 10001kW换算成W的数值；

22、P电动机额定功率kW)；热转化系数，电动机在冷间时应取1；电机运转时间系数。对冷风机配用的电动机取1，对冷间其他设备配用的电动机可按实用情况取值，一般可按每昼夜操作8小时计，。根据制冷工艺，每个库房的容积为2964.8，估算冷风机冷却面积为478.5，因此，可初步选定一台每库KLL-250式冷风机。=2.22=4.4kw。二库均为2200w。3.5操作热量库房操作热量是由库电灯照明热量，食品及操作人员的进、出库门，外界侵入热量及操作人员在库操作，散发的热量几局部构成。计算式为：1.式中，操作热量W)；照明热量W)；开门热量W)；操作人员热量W)；每平方米地板面积照明热量， 冷藏间可取1.82.

23、3W/，取2； F冷间地板面积； 1/3.61KJ/h换算成W的数值； V冷间公称容积； n每日开门换气次数 冷间、空气的含热量KJ/kg), M空气幕修正系数如设有空气幕时，则取0.5；冷间空气密度)， 24每日小时数h； 3/24每日操作时间系数，按每日操作3小时计；操作人员数，可按冷间公称容积每250增加1人；每个操作人员产生的热量W/人，冷间设计温度高于或等于-5时,取280W/人。F=756.45=F=2756.45=1512.9w=1512.9+3450.57+525=5488.47w两库均为5488.47w。总耗冷为两项冷量之和为10976.94w(高温库冷藏间p=1)3.6系统

24、机械负荷的计算1.式中，机械负荷w)；围护构造传热量的季节修正系数，取1；货物热量的机械负荷折减系数，取1；同期换气系数，取0.8；冷间用的电动机同期运转系数，取0.5；冷间同期操作系数，取0.5； R制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，取1.07. 库房冷却设备负荷计算 汇总表NO 1Q1(W)PQ2(W)Q3(W)Q4(W)Q5(W)(W)9551.2545659.85310392.322005488.4773291.875NO 2Q1(W)PQ2(W)Q3(W)Q4(W)Q5(W)(W)9551.2545659.85310392.322005488.4773291.8753.7系统机械负荷的

25、计算1.式中，机械负荷w)；围护构造传热量的季节修正系数，取1；货物热量的机械负荷折减系数，取1；同期换气系数，取0.8；冷间用的电动机同期运转系数，取0.5；冷间同期操作系数，取0.5； R制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，取1.07.=19102.5+91319.706+20784.6+4400+10976.81.07=96132.014W第4章 制冷压缩机及辅助设备的选型计算4.1氨制冷压缩机的选型活塞最大压力差 最大压力比 冷凝温度 蒸发温度 5至-30排气温度 不高于150油温 不高于70单级活塞式制冷压缩机的极限工作条件为：活塞最大压力差 最大压力比 冷凝温度 蒸发温度 5至-30排

26、气温度 不高于150油温 不高于701.压缩机在设计工况下的机械负荷w；为设计工况下的氨单位容积制冷量()；设计工况下压缩机的输气系数，由压缩机选型表得，可选用一台4AV-10型压缩机和一台2AV-10型压缩机，实际制冷量81.29kw.4.2冷却设备选型计算1.式中，冷间冷却设备负荷w)； K冷风机传热系数，冷间空气温度与制冷剂温度差。风量计算配风系数，取0.5；1库：=36645.9382库：=36645.9382.融霜水量计算V=0.035F*T F=冷风机冷却面积T=融霜延续时间1/3 0.035-冷风机每平方米冷却面积所融霜水量m/m.hV1=12.3032mV2=12.3032m由

27、冷风机选型表得，可选用KLL-350型冷风机3台，因而满足要求。2个冷间均采用3台该类型冷风机。4.3冷凝器选型 1. A= A-冷凝器传热面积，单位为-冷凝器负荷，单位为W K-冷凝器传热系数，单位为W/. -冷凝器热流密度，单位为W/=对数平均温差，单位为 A= =33.31-冷凝器负荷=*=123.25KW单级压缩机制冷量=81.28KW-单级压缩机冷凝负荷数=1.14-冷凝单位的热负荷=3700W/因此选用LNA-40型立式壳管式冷凝器一台，满足要求。4.4油别离器选型1.D油别离器的直径m；氨压缩机的输气系数，0.77压缩机的理论吸气量190.2；油别离器气体流速，取0.8；D=0.

28、0188=0.254m应选YFA-65型油别离器一台其外径为325mm，可满足要求。4.5空气别离器选型 1. 由于其总制冷量在1100kw以上，可采用KFA-50型空气别离器一台。4.6集油器选型1.可采用壳体直径为219mm集油器一台。4.7高压贮液器选型1.式中，制冷装置中每小时氨液的总循环量kg/h)；贮液器的容积系数，氨液充满度，一般宜取70%；冷凝温度下液氨的比容, V-冷凝器温度下比体积V=1.7023*m/ 选ZA-3.5一台.ZA-5一台总容量8.5 m4.8氨泵计算1.=2.4式中，V氨泵供液蒸发系统的氨液蒸发量； n流量系数，取机械热负荷w)；单位重量制冷量KJ/kg)；

29、 v低压氨液的比容；N=5 =96132w =1084.148 KJ/kg=5*根据需要，选AB-3型叶轮泵一台可满足要求， 4.9低压循环桶选型计算1.桶径的计算式中，氨压缩机的输气系数，低压循环桶气体流速，采用立式低压循环桶，宜采用 0.5；低压循环桶截面积系数，立式低压循环桶取1； n立式低压循环桶取1；压缩机理论吸气量)；190.2选立式低压循环桶CDCA-1.5容积1.5桶径816mm.满足要求容积的计算因为采用下进上出式供液，故其计算公式为式中，各冷间中冷却设备注氨量最大一间的蒸发器总容积回气管的容积一台氨泵的流量(氨泵由启动到液体制冷剂自系统返回低压循环桶时间，一般取0.15-0

30、.2小时。1)确定有关数据1计算每台冷风机外表积F=344和冷风机所采用的翅片管=25*2.2无缝钢管每米长翅片管的冷却面积0.7/m,每米翅片管的容积3.47*m/m 冷风机冷却管的净容积：=*3.47*3=0.504m2计算回气管的容积=L+L =0.78*0.076*0.076*2.28+0.78*0.032*0.032*37.8=0.013m3氨泵的流量3m/h (4)=0.182)计算低压循环桶容积 =1.027m查制冷工艺可知应采用CDCA-1.5型低压循环桶一台。 低压循环桶容积为1.5立方米，桶径816mm4.10节流阀选型1.对于安装在中间冷却器，氨液别离器，低压循环桶等设备

31、上的节流阀，应根据制冷量=108.112KW，选FQ-20型号的浮球阀一个。第五章管道选型和保温层计算5.1管道选型1.回气管. =0.0188G-制冷剂质量流量表，单位为m/s-管道径，单位为mV-计算状态下制冷剂比体积，单位为kg/h-制冷剂允许流速，单位为m/s,油表4-1.表4-2确定。 G=488 V=0.41770 W=16=0.0188=10.067依据可选择D76*3.0型号的管道.放气管同回气管一样所以取管径一样。2.吸气管 NO.1冷库制冷设备总负荷=73291.89W 按管道长247m计算.查图4-7可知回气管68 查表确定用D76*3.5型号管道 NO.2选D76*3.

32、5型号管道3.1根据压缩机2AV-10型选用管道D45*2.5支管2根据压缩机4AV-10型选用管道D70*3.5支管3根据压缩机4AV-10和2AV-10选用压缩机主排气管为D76*3.0型号4.冷凝器至高贮根据冷凝器热负荷123.35KW。L=6.4m.管径为24mm所以用D32*3.0管道5.其他管道 1其他设备之间的连管道取决于所选设备具体尺寸 放油管采用D25*2.0 放空气管采用D22*2.0 平衡管采用D22*2.0 平安管采用D22*2.05.2 低压循环桶保温层厚度1.根据=-10=35=0.047查表选用聚苯乙烯泡沫塑料厚度65mm.2.高温回气管保温层厚度 根据=-10=

33、35=0.047 D=76mm 查表选用聚苯乙烯泡沫塑料厚度95mm.第六章 冷间制冷工艺设计6.1机器间的布置方式1.由于该系统机器设备比拟少，压缩机可采用单列式布置，其他设备则靠墙布置，该布置方式的优点是操作管理方便，管道走向整齐。6.2冷间的配风方式及气流组织1.柑橘在冷间冷藏效果或储藏质量的好坏，不仅与蒸发器的配置和蒸发温度的上下有关系，而且还与冷间的风速的大小和速度场的均匀程度又有极为密切的关系。关于冷间空气流速的大小。可有选配的风机风量来确定，而冷间气流的均匀程度是由气流组织所要解决的问题，本系统通过计算可知，每间冷间可采用两台冷风机。6.3冷间的制冷工艺1.对冷间的制冷工艺设计是

34、冷藏工艺设计的重要组成局部，它不仅关系到食品冷加工质量和干耗，而且对冷藏企业的经营效益有很大影响。工艺设计是依据冷间设备负荷大小及冷间性质，进展设计选型计算的，要搞好库房制冷工艺设计，必须了解冷间的使用性质及食品的冷加工工艺要求进展合理的气流组织，本系统采用横向吹风的送风方式，库各区域的温度差小于正负0.5度，湿度差小于正负百分之四第七章系统试压、排污、试漏、抽真空7.1系统试压1. 系统管道安装完毕后，应以压缩机空气或氮气试压。试压前除机器本身阀门关闭外，所有手动阀门均开启，电磁阀及逆止阀等阀芯组体应取出保存，以保证管道畅通和防止水气锈蚀。2. 高压局部，从氨压缩机排出口起经冷凝器到分配站，试压压力采用1800kpa表压力，低压局部，从分配站起经蒸发器到氨压缩机吸入口，试压压力采用1200kpa表压力。试压开场6h，气体冷却的压力降不大于30kpa，以后18h，当室温度恒定不变时压力不再下降为合格。当室温度是根据气温在变化时，其压力下降值不应超过计算的计算值。如超过计算值，应进展检漏，查明后消除泄漏，并应重新试验，直至合格。要防止草率从事，防止投产后产生一系列不良后果。3. 氨泵、浮球液位控制器等试压时可暂时隔开。4.