生产线平衡管理专业培训讲义

1、生产线平衡管理专业培训讲义生产流水线演示生产流水线演示假设条件：工序：由五道组成人员：5人/组班组：2个组班组情况：班组一：进行过线平衡调节班组二：未进行线平衡调节第1-9秒101010101081210911正在加工完成品等待加工班组一班组二第10-19秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第20-29秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第30-39秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第40-49秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第50-59秒101

2、010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第60-69秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第70-79秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第80-89秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第90-99秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第100-109秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工第110-119秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工到121秒的时候您能觉察

3、差异在哪里吗？第121秒101010101081210911班组一班组二正在加工完成品等待加工两个班组在121秒时的差异： 1.班组一成品的数量比班组二多一件; 2.班组二虽然比班组一多投入4件裁片，但现场有5件的积压品。生产流水线平衡生产流水线平衡生产线平衡定义生产线平衡率公式消除生产线平衡管理的外部障碍生产线平衡管理生产线排车生产线平衡调节生产线平衡意义生产线平衡定义对生产线的全部工序进行负荷分析，调整工序间的负荷分配使之到达能力平衡，提高生产线效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。注：瓶颈不是一成不变的，瓶颈是可以漂移的第一瓶颈第二瓶颈生产线平衡率公式(1/2)各工序工时之和

4、“瓶颈”工序人均时间总人数=线平衡率100%生产线平衡率公式2/2工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11114人均工时30秒45秒105秒50秒-30+45+105+501054=线平衡率100% =55% 线 平 衡 损 失 率 ？消除生产线平衡管理的外部障碍1/2动作无价值的浪费工作例如：必要的搬运转款检验例如：裁剪机缝整烫例如：找材料等待加工库存减少消除有附加价值的工作无价值但必要的工作工作动作消除生产线平衡管理的外部障碍2/2消除七大浪费过量生产引发其他浪费修改与报废等待为什么验好片后不装车呢！？多余的动作在制品库存原料库存库存浪费中的浪费掩盖一切问

5、题搬运无效率制程生产线平衡管理转款前准备转款新款生产生产线排车生产线平衡调节生产流水线排车根本概念根本概念介绍：节拍：定义：生产线上的产品在工序间每移动一次所需要的间隔时间，它决定流水线的生产能力，生产速度和效率。计算公式：节拍=成衣标准时间/投入人数初拟人力需求数=工序时间/节拍时间生产流水线排车步骤收集新款信息初拟人员分配制作排位图实地排位注：制作配位图人数一定要按照现场的实际可调配的人数来安排最正确人员配置在无法实现的情况下步骤一：收集新款信息举例步骤二：初拟人员分配举例步骤三：制作排位图举例 排车位的平衡率举例生产线平衡调节1/3寻找瓶颈秒表测时制作平衡图时间工站S1S2S3S4S5节

6、拍时间瓶颈的常见状态：堆积线平衡调节重点：瓶颈改善生产线平衡调节2/3作业改善/分割改进工具夹具提高设备效率提高作业技能增加作业人员调整作业人员瓶颈改善生产线平衡调节3/3-举例1提高机器效率/工夹具改善：模具改善：模具改善后，该瓶颈工序时间降低24秒机器：建议工厂更换机器设备，该瓶颈工序时间降低13秒生产线平衡调节3/3-举例2提高作业技能：全能工多能工低能工短期来看：主要是观察员工的手势等操作是否有问题而进行改善长期来看：上线前针对性的员工节能培训常态化的特种技能培训建立培训中心新工入职培训生产线平衡调节3/3-举例3瓶颈工序为“平车上挂面人员：2人标准作业时间为158秒瓶颈工序人均作业时间从83.75下降到79秒，下降5.67%，效率提升5.67%作业分割与合并：生产线平衡调节3/3-举例4增加作业员：工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11215人均工时30秒45秒50.25秒50秒-So Easy ?生产线平衡意义第一，消除瓶颈，提高生产效率和产量，提高员工士气效率产能士气第二，减少产品的工时消耗，减少在制品，降低库存，