电力发电集团公司水电金属技术监督制度

1、PAGE PAGE 31 中国大唐集团公司水电金属技术监督制度第一章 总 则第一条 为保证中国大唐集团公司（以下简称集团公司）水力发电厂金属技术监督范围内各种金属部件的运行安全和人身安全，根据原国家经济贸易委员会颁发的DL4382000火力发电厂金属技术监督规程和中国大唐集团公司技术监控管理办法，制定本制度。第二条 本制度适用于集团公司及其各分、子公司、各基层发电企业和技术监控管理服务单位。第三条 金属技术监督是电力生产、建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证水力发电厂安全生产的重要措施，要从设备设计、选型、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造等各个环节进行全过程技术监督和技

2、术管理。第四条 金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。第五条 金属技术监督要依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高金属技术监督的专业水平。第六条 金属技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”的原则，实行专业监督与群众监督相结合的方法，实行全过程监督。第二章 金属技术监督的任务第七条 做好受监范围内各种金属部件在制造

3、、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作。第八条 检查和掌握受监金属部件和结构在运行过程中发生的空蚀、磨损、腐蚀、裂纹、变形、渗漏等现象的变化和发展情况，及时采取措施避免设备发生事故。第九条 了解及掌握压力容器及其他特种设备的运行情况及检查的结果。第十条 参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策，并督促实施。第十一条 参与焊工培训考核工作。第十二条 参与新机组的监造和老机组更新改造工作，参加带缺陷设备和超期服役机组的安全评估、寿命预测和寿命管理工作。第十三条 采用先进的诊断或在线监测技术，以便及时、准确地掌握和判断受监金属部件寿命损耗程度和

4、损伤状况。第十四条 建立和健全金属技术监督档案。第三章 金属技术监督机构与职责第十五条 集团公司技术监督工作实行四级管理，第一级为集团公司，第二级为各分、子公司，第三级为各技术监控管理服务单位，第四级为基层发电企业。第十六条 集团公司成立以副总经理为首的技术监控领导小组，是集团公司技术监控工作的领导机构，下设技术监控办公室归口管理集团公司的技术监控管理工作。第十七条 集团公司技术监控领导小组及技术监控办公室的主要职责：（一）贯彻执行国家有关金属技术监督的政策、法规、标准、制度、技术措施等，行使监督的领导职能；（二）组织起草集团公司金属技术监督的规程、标准、制度、技术措施，并报集团公司批准执行；

5、（三）对各技术监控管理服务单位和发电企业技术监督工作进行检查和监督；（四）组织并参加在建和投产电厂因金属技术监督不力而发生的重大事故的分析调查工作，制定反事故措施,对金属技术监督重大问题做出决策；（五）按照集团公司关于金属技术监督的统一部署，根据各电厂实际情况，有计划地采用和推广成熟、可靠、实用、有效的金属技术监督和故障诊断技术；（六）负责制定集团公司金属技术监督工作规划和年度计划，建立集团公司金属技术监督网络，组织召开集团公司金属技术监督工作会议，布置全年金属技术监督工作；（七）负责组织集团公司所属发电企业金属技术监督工作技术交流活动；（八）组织参加在建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、

6、调试、试生产阶段的金属技术监督和质量验收工作。第十八条 各分、子公司成立以副总经理或总工程师为组长的技术监控管理领导小组，下设技术监控管理办公室。技术监控管理办公室设在分、子公司安全生产部。职责为：（一）贯彻执行国家有关金属技术监督的政策、法规、标准、制度、技术措施等，行使监督的领导职能；（二）执行集团公司金属技术监督的规程、标准、制度、技术措施；（三）对各技术监控管理服务单位和发电企业技术监督工作进行检查和监督；（四）组织并参加在建和投产电厂因金属技术监督不力而发生的重大事故的分析调查工作，制定反事故措施,对金属技术监督重大问题做出决策；（五）按照集团公司关于金属技术监督的统一部署，根据各电

7、厂实际情况，有计划地采用和推广成熟、可靠、实用、有效的金属技术监督和故障诊断技术；（六）负责制定分、子公司金属技术监督工作规划和年度计划，建立分、子公司金属技术监督网络，组织召开分、子公司金属技术监督工作会议，布置全年金属技术监督工作；（七）负责组织分、子公司所管理和所属发电企业金属技术监督工作技术交流活动；（八）组织参加所管理和所属发电企业在建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的金属技术监督和质量验收工作。第十九条 各技术监控管理服务单位设立技术监督领导小组及办公室，根据技术监控管理和技术服务合同负责本地区内集团公司所属发电企业的日常金属技术监督管理工作。第二十条 技术监

8、控管理服务单位金属技术监督的主要职责：（一）贯彻执行国家、行业、集团公司有关金属技术监督的法规、标准、规程、制度及相关文件等；（二）指导本地区集团公司所属发电企业建立金属技术监督网络；（三）了解并掌握本地区集团公司所属发电企业金属技术监督范围内的设备健康状况，进行综合分析，发现问题及时提出建议和措施，并对措施落实情况进行监督；（四）制定本地区集团公司所属发电企业金属技术监督工作计划与规划；定期对本地区集团公司所属发电企业进行金属技术监督工作检查，对存在的问题进行研究并采取对策；（五）对本地区集团公司所属发电企业因金属技术监督不力而发生的重大事故组织调查分析与处理；（六）组织对本地区集团公司所属

9、发电企业的金属技术监督人员培训、考核；（七）定期组织召开金属技术监督工作会议，总结、交流和推广金属技术监督的工作经验和先进技术；（八）定期向集团公司技术监控领导小组及技术监控办公室报送金属技术监督月报、年度工作计划及总结，报告金属技术监督情况和调查分析资料以及提出建议。第二十一条 水力发电厂是发电设备的直接管理者，对技术监督工作承担直接责任。由总工程师负责组织全厂的金属技术监督工作，金属技术监督专职（或兼职）工程师和生产分厂（或班组）协助总工程师具体开展金属技术监督工作，其职责如下：（一）组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本企业金属技术监督实施情况；（二）

10、组织制定本企业的金属技术监督规章制度和实施细则，编写并落实年度金属技术监督工作计划和年度工作总结；（三）召开有关会议，如：大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等；（四）提出检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行；（五）对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，落实处理措施；（六）及时向集团公司和受委托的技术监控管理服务单位呈报金属监督报表、大修金属技术监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其他专题报告；（七）制订有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施；（八）参与基建过程中有关金属技术监督工作的全过程管

11、理；（九）组织厂内的金属技术监督活动；（十）建立健全金属技术监督档案;（十一）做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并对热处理和焊接质量进行监督。第四章 监督范围与内容第二十二条 监督范围（一）水轮机大轴、转轮、转轮室、蜗壳（管型座）、座环、顶盖、导叶、接力器（重锤）、尾水管里衬等重要部件。发电机大轴、转子支臂、机架（灯泡头）、推力头、制动环等部件。重要部件之间的连接螺栓等；（二）引水压力钢管、进口阀；（三）拦污栅、钢闸门及附件、起重、启闭设备及附件，以及其他承重承压钢结构等；（四）工作压力P0.1MPa的金属管道及附件；（五）压力油罐及P0.1MPa的

12、空气贮罐等压力容器。第二十三条 金属部件的监督（一）金属技术监督试验的项目、方法和标准，应严格按照相应的国家和行业标准执行。如目前尚无相应的国家、行业标准时，可参照制造厂或有关科研试验单位的技术标准执行；（二）凡从国外进口的设备、金属部件和备品备件、钢材或其他金属材料的试验与验收工作，应按合同规定的有关国家标准进行；（三）凡金属技术监督的重要部件鉴定数据低于标准及采用代用材料时，应请示上级有关部门，经审批后再决定其能否继续使用或更换，并修改相应的图纸或在图上注明，做好记录归档；（四）设备监造及验收中的金属技术监督工作，应严格按DL/T586-1995电力设备用户监造技术导则、DL5017-93

13、压力钢管制造安装及验收规范、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范、DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范和国家、行业及有关标准进行。对于进口机组的施工与验收项目，在合同中应有明确规定，且不得低于国内相关技术标准要求。当与国内相关技术标准要求相抵触时，必须上报上级主管部门批准。第二十四条 金属材料的监督（一）受监金属材料和焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的金属材料和焊接材料必须符合合同规定的有关国家标准；（二）受监金属材料、焊接材料、备品备件和重要的金属部件（如钢闸门及附件、压力钢管、水轮发电机组大轴、转轮、压力容器等）必须按合格证和质量保

14、证书进行质量验收，数据不全应补检。检验方法、范围、数量应符合国家标准或国家行业标准。进口的金属材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准；（三）对受监的金属材料、焊接材料的质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。对新建水电厂重要的永久性埋设部件如压力钢管、蜗壳等的金属材料质量必须进行抽样检查；（四）材料仓库、车间（或分场）、工地对金属监督范围内的金属材料、焊接材料和备品备件必须建立严格的质量验收、保管、存放和领用制度；（五）焊接材料应有专柜储存，应有专人对库内的温度和湿度进行管理，相对湿度不应大于60。库存焊接材料要经常检查，防止焊条药皮受潮、脱落、龟裂，焊条芯、焊丝等锈蚀。禁止使用过期的焊接

15、材料； （六）采用代用材料要有充分的技术依据。原则上应选择成分、性能略优的材料，并进行强度核算，保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。同时须经单位金属技术监督专责工程师认可，总工程师批准。材料代用后必须做好技术记录，并修改相应的图纸或在图上注明。第二十五条 焊接质量的监督（一）凡对金属监督范围内的部件、结构进行施焊的焊工有以下要求：1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，按DL/T679-1999焊工技术考核规程或SL35-1992水工金属结构焊工技能考试规则，以及国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核，并持有有效的电力焊工合格证书或中华人民共和国特种设

16、备作业（焊接）人员资格证。2合格焊工不得进行超越其合格项目的焊接工作。3合格焊工连续中断受监部件焊接工作六个月者，如再次担任受监部件的焊接工作时，必须重新考核。（二）凡金属技术监督范围内的部件所用的焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格品才能使用，禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条。不允许使用未经鉴定的电石气和纯度不合格的氩气。（三）对转动部件和其他重要部件焊接时，应制订焊接工艺措施，必要时，焊前须进行焊接练习和允许性考试。（四）加强焊接质量检验，焊接质量检查人员和检验人员应经专业培训考试合格，并持有相应等级的有效资格证书。（五）凡焊接金属监督范围内的部件、结构，应按照有关规定

17、，进行质量检验和监督。压力容器的焊接质量，按压力容器安全监察规程的要求执行。结构件的焊接质量，按SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条件或其他的行业标准要求执行。（六）做好焊工技术管理工作。有计划安排焊工培训考试及取证换证，准确掌握焊工的资格情况和技术水平，加强对焊工实际操作的监督。第二十六条 水力发电厂建设施工过程中的金属技术监督为了贯彻技术监督全过程管理的精神，必须重视水电机组的设计、制造、安装中的金属技术监督工作，以确保机组投产后的安全经济、可靠的运行。应及时做好以下工作：（一）设计审查和设备选型；（二）制造厂应提供金属监督部件的有关技术资料，包括结构图纸、部件材质、技术要求和质量

18、检查等资料。必要时，要求提供相关的制造工艺；（三）对重要受监部件应实施监造，特别是材质（包括材料的代用情况）、制造工艺、焊接质量的监督、以防止不合格产品流入安装工地；（四）安装单位必须提供受监部件的安装原始资料、材料代用资料、焊接及热处理原始资料及质量检验资料等；（五）应加强焊接质量的检查和监督，重要受监部件、结构的主要焊缝(一、二类焊缝)的质量检验（包括检验部位、检验数量、检验方法、缺陷挖补、焊后热处理等）必须遵照下列规范进行：1压力钢管应按DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范的要求执行；2各种钢闸门（包括拦污栅）应按DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的要

19、求执行；3各类启闭机应按DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范的要求执行；4反击式水轮机金属蜗壳焊接要求与焊缝无损探伤的要求应按GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范的规定执行；5其他重要部件及结构应按有关规定对焊接质量加强监督工作，发现问题及时处理。（五）要加强对焊工资格的管理，施焊人员必须持有效的电力焊工合格证书或中华人民共和国特种设备作业（焊接）人员资格证，按合格项目施焊；（六）对隐蔽工程中和永久性埋设件中的受监部件、结构要加强监督工作，该部件在隐蔽前或埋设前必须核对材质无误，有怀疑时必须抽样检查。焊缝必须经无损检验合格，有超标缺陷的应处理合格后方能进入下一

20、工序。埋设管道在混凝土浇筑前应按GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范的规定进行有关试验；（七）电力建设施工过程中，建设单位应设置专人做好基建工程中的金属技术监督工作并建立金属技术监督档案，将相关资料及时收集整理归档。第二十七条 水力发电厂机组检修过程中的金属技术监督（一）凡对水电厂受监金属部件、结构进行试验、测试、检验的人员，必须符合下列要求：1无损检验人员，必须经过基本知识和实际操作技能的培训，按DL/T6751999电力工业无损检测人员资格考核规程的规定进行考核，取得相应的资格证，并持证上岗。具有级及以上无损检验人员才能签发检测报告;2理化检验人员，应经过基本知识和实际操作技能的

21、培训和考核取得相应的资格证，并持证上岗。（二）水轮机的大轴、转轮、转轮室、蜗壳（管型座）、座环等重要部件的技术监督1新机组投产后第一次大修应对水轮机大轴进行宏观和探伤检查，每次大修均进行宏观检查，对运行10万小时以上的大轴应进行无损探伤，以后无损探伤的周期为5万小时。当大轴出现异常情况时，应进行必要的无损探伤；2每次大修均应对转轮、转轮室进行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行必要的无损探伤。在大修周期内，根据泥沙磨损和空蚀损坏情况，可适当增加（或减少）检查次数；3每次大修均应对蜗壳（管型座）、座环、顶盖、导叶、接力器、重锤、尾水管里衬等重要部件进行全面的外观检查。对处在泥沙含量大的

22、江河上的机组，还应对蜗壳（管型座）、座环、尾水管里衬的空蚀和磨损情况进行详细的检测和记录，并采取相应的处理对策。空蚀的测量与评定应遵照DL4441991反击式水轮机气蚀损坏评定标准执行；4对转轮、转轮室等重要部件的裂纹、空蚀、磨损等缺陷进行焊接修复时，必须进行焊接工艺的评定，制订焊接作业指导书，对焊接工艺和焊接质量实施技术监督。（三）发电机大轴、承重和转动部件的技术监督1新机组投产后第一次大修应对发电机大轴进行宏观和探伤检查，每次大修均进行宏观检查，对运行10万小时以上的大轴应进行无损探伤，以后无损探伤的周期为5万小时。当大轴出现异常情况时，应进行必要的无损探伤；2每次大修均应对镜板、推力头、

23、圆盘支架、转子、支臂、制动环等进行外观检查，必要时进行检测记录以备跟踪检查；3每次大修对机架（灯泡头）、瓦架、基础板等进行外观检查，必要时进行无损探伤和变形测量，并做好记录；4对临近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况，防止发生泄漏和损坏。（四）引水压力钢管、进口阀的技术监督1对水电厂的压力钢管、进口阀每次全停水均应进行巡视检查，对所发现的缺陷应做好测量记录；2对引水压力钢管、进口阀的正常巡视检查、外观检测、材质检测、无损探伤、应力检测等，其检测方法与周期应按照DL/T7091999压力钢管安全检测技术规程的规定执行；3根据检测结果，对引水压力钢管等进行安全等级评定。对严重缺陷的部位，

24、根据缺陷严重程度和运行工况进行处理、加固、更换。如受施工和生产条件的限制而不能更换，应及时进行妥善的处理。对埋管部件，因其条件较复杂，修复难度较高而不能及时处理时，允许经适当修复处理后限制在某些条件下监督运行。（五） 拦污栅、闸门及附件，起重、启闭设备及附件的技术监督1根据本厂实际情况，制订合理的拦污栅检测周期，水下部分应创造条件进行检查。拦污栅的检查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，根据缺陷严重程度，制订出更换或处理的措施；2根据闸门的结构特点和使用状况，制订合理的检查周期，检查重点是结构的完好性、连接的可靠性及裂纹、腐蚀、变形、磨损等情况。必要时进行无损探伤和变形跟踪测量。每年必须对闸门进行汛

25、前检查和动作试验；3各类起重、启闭设备及其承重、承压钢结构应定期进行外观检查、重点检查设备及结构的可靠性、裂纹、锈蚀、变形等情况，必要时应进行无损探伤，对变形进行跟踪检查。（六）重要部件联接螺栓的技术监督，重要部件的联接螺栓如机组大轴的连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子轮臂螺栓等，大修时应全部进行外观检查，必要时作无损探伤抽查，发现超标缺陷必须及时更换；（七）工作压力0.1MPa的管道及附件的技术监督，重点是管道及附件的腐蚀及焊缝的宏观检查，必要时进行测厚和无损探伤，腐蚀严重的管子及附件产生裂纹时必须及时更换或焊接修复；（八）压力容器的技术监督1压力容器的检验工作必须由具有相应资格的检验人

26、员担任；2压力容器的技术监督严格按照特种设备安全监察条例执行。其检验周期、检验项目及安全状况等级的评定，应按国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程及压力容器定期检验规则的规定执行。3压力容器及其连接管道上的安全阀、压力表等安全附件应按相关规程规定进行定期校验。第五章 金属技术监督管理第二十八条 集团公司所属发电企业及受委托的技术监控管理服务单位应按期制定金属技术监督年度工作计划、编写年度工作总结和有关专题报告。第二十九条 集团公司技术监控实行月报告制度，报送要求按中国大唐集团公司技术监控管理办法。第三十条 金属技术监督季度报表应包括本地区集团公司所属各发电企业金属技术监督情况综述、指标汇总

27、、缺陷及处理情况汇总、设备健康状况分析、监督管理分析等内容。第三十一条 各发电企业在监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向集团公司安全生产部，分、子公司，技术监控管理服务单位报告。各技术监控管理服务单位应及时分析，提出建议，并上报集团公司技术监控办公室。第三十二条 各发电企业建立和健全设备质量全过程监督的签字验收制度。在电力生产与建设各阶段，对质量不符合规定的设备、材料等，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报。第三十三条 各发电企业应严格执行国家、行业有关金属技术监督的规程、制度和标准等，凡由于监督失职或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的，要视具体情况，追究有关领导

28、与当事者的责任。第三十四条 新建机组安装过程中发现的重大设备质量问题以及处理情况应上报分、子公司，技术监控管理服务单位和集团公司技术监控办公室。第三十五条 各发电企业对发现的超标缺陷应及时进行消缺处理；暂时不能进行消缺处理需监督运行的部件，必须经主管监督的总工程师批准，并上报分、子公司和技术监控管理服务单位。监督运行的部件必须制定明确的监督措施，且必须有专人负责落实，对监督运行部件进行动态管理。第三十六条 各发电企业应建立健全金属技术监督档案，实现科学化、标准化、规范化、微机化。金属技术监督档案内容为：（一）金属技术监督专业技术档案，项目包括：1制造厂、监造单位、安装单位移交的金属技术监督的原

29、始资料；2受监金属部件的材质资料；3机组型号、参数、运行时间、启停次数和运行累计时间等资料；4受监金属部件、结构历次检查、试验档案；5焊接质量监督、检验档案；6受监部件、结构重大缺陷检查、处理及改造记录；7受监部件、结构事故分析及异常情况档案；8反事故措施。（二）金属技术监督管理档案，包括：1全厂金属技术监督组织机构和职责条例；2上级下达的金属技术监督规程、导则；3本厂的金属技术监督实施细则，应包括受监金属材料、焊接材料、备品备件的管理制度；焊接质量管理制度；焊工培训考核制度；金属检验人员培训考核制度；金属测试仪器、设备管理制度检验、测试报告编写和审核制度等内容；4金属技术监督工作计划、报表、

30、总结等；5焊工技术管理档案；6仪器设备档案等。第三十七条 各发电企业各级金属技术监督部门要对基建、生产、试验用的设备、材料等的质量严格把关，并制定相应的制度，防止不合格或不符合要求的产品进入本企业。第三十八条 各发电企业应加强对外包工程的管理，制定外包工程管理制度。第三十九条 各发电企业应结合本企业实际，制定金属技术监督工作考核奖励办法，定期对金属技术监督工作进行自查、考核和奖励。第六章 附 则第四十条 集团公司分、子公司，基层发电企业应根据本制度，制定实施细则。第四十一条 本制度由集团公司安全生产部负责解释。第四十二条 本制度自发布之日起执行。附录一：重要受监部件焊缝类别划分和无损探伤的规定

31、1 压力钢管（DL50171993的规定）1.1 一类焊缝a 钢管管壁纵缝，厂房内明管（指不埋于混凝土内的钢管）环缝，凑合节合拢环缝；b 岔管管壁纵、环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝、加强板与管壁相接处的对接焊缝和角接的组合焊缝；c 闷头与管壁的连接焊缝。1.2 二类焊缝a 钢管管壁环缝；b 人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与顶盖和管壁的连接焊缝；c 支承环对接焊缝和主要受力角焊缝。1.3 三类焊缝不属于一、二类的其他焊缝。1.4 无损探伤的规定见表1。表1：无损探伤的规定钢 种板厚(mm)射线探伤%超声波探伤%一类焊缝二类焊缝一类焊缝二类焊缝碳 素 钢38201010050381585030低合

32、金钢322510100503220105030高 强 钢任意厚度402010050注：(1) 射线探伤标准GB33231987，检验等级为AB级，一类焊缝级合格，二类焊缝级合格，超声波探伤标准GB113451989，检验等级B级，一类焊缝B级合格，二类焊缝B级合格。(2) 钢管的一类焊缝，用超声波探伤时，根据需要可使用射线探伤复验，复验长度高强钢为10%，其余为5%；二类焊缝只在超声波探伤有可疑波形，不能准确判断时，才用射线复检。(3) 局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。(4) 支承环的主要受力角焊缝有困难无法探伤时，应严格按二类焊缝焊接工艺施焊，以确保焊接质量。2 各

33、种钢闸门（包括拦污栅）DL/T501894的规定2.1 一类焊缝a 闸门主梁、边梁、支壁的腹板及翼缘板的对接焊缝；b 闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝；c 闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝；d 转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；e 拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。2.2 二类焊缝a 闸门面板的对接焊缝；b 拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝；c 闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；d 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝；e 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝；f 支壁与连接板的组合焊缝与角焊缝。2.3 三类焊缝不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝（设计有特殊要求者

34、例外）。2.4 无损探伤的规定见表2。表2：无损探伤的规定钢 种板厚(mm)射线探伤%超声波探伤%一类焊缝缝缝二类焊缝一类焊缝二类焊缝碳 素 钢382010100503815105030低合金钢322510100503220105030高 强 钢任意厚度402010050注: (1)探伤标准及合格要求同压力钢管注(1)；(2)局部探伤要求同压力钢管注(3)；(3)对有延迟裂纹倾向的钢材，无损探伤应在焊接完成24h以后进行。3 启闭机（DL/T501994的规定）3.1 一类焊缝a 主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝； b 支腿的腹板和翼板的对接焊缝，支腿与主梁连接的对接焊

35、缝；c 液压缸分段连接的对接焊缝，缸体与法兰的连接焊缝；d 活塞杆分段连接的对接焊缝；e 卷筒分段连接的对接焊缝；f 吊耳板的对接焊缝。3.2 二类焊缝a 主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊缝；b 主梁与端梁连接的角焊缝，支腿与主梁连接的角焊缝；c 吊耳板连接的角焊缝。3.3 三类焊缝不属于一、二类焊缝的其他焊缝。3.4 无损探伤的规定无损探伤可参照钢闸门的规定执行。4 其他重要受监部件焊缝的规定其他重要受监部件的焊缝，在其产品标准中有明确的钢结构焊缝分类规定，则按其规定执行，如无规定可参照下列原则执行。4.1 一类焊缝在动载荷或静载荷下承受拉力，按等强度设计的对接焊缝，对接和角接的组合焊缝。4.

36、2 二类焊缝在动载荷或静载荷下承受压力，按等强度设计的对接焊缝和角焊缝。4.3 三类焊缝除上述一、二类焊缝以外的其他焊缝。4.4 无损探伤的规定见表3。表3：无损探伤（参考SL36-1992制订）焊缝类别检验方法(任选其一)检 验 范 围质量标准一类UT焊缝长度的50%GB11345 B级RT焊缝长度的20%，且300mmGB3323 AB级二类UT焊缝长度的30%GB11345 B级RT焊缝长度的10%，且300mmGB3323 AB级 级三类UT、RT一般不做，但有争议时可做。有争议时，按二类焊缝评定注: (1) UT超声波探伤，RT射线探伤；(2) 超声波探伤时，如发现可疑波形而不能准确

37、判断，应辅以其他方法进行综合分析评定。附录2：水电厂受监部件金属技术监督检验项目表序号受监部件名称检查项目检查内容检查方法检查周期备注1水轮机大轴外观检查裂纹、变形宏观检查、无损探伤每次大修定期检查或必要时2蜗壳（管型座）外观检查磨损、空蚀宏观检查每次检修3顶盖、座环外观检查磨损、空蚀宏观检查每次检修4导叶、接力器外观检查磨损、空蚀宏观检查为主每次检修5转轮、转轮室外观检查磨损、空蚀宏观检查为主每次检修6尾水管里衬外观检查空蚀等宏观检查为主每次检修7连接螺栓内部检查裂纹等无损探伤每次大修8发电机大轴外观检查裂纹、变形宏观检查为主每次大修必要时无损检测9支架（灯泡头）外观检查裂纹、变形宏观检查为

38、主每次检修10支臂外观检查裂纹、变形宏观检查为主每次检修11推力头外观检查裂纹、变形宏观检查为主每次检修12制动环外观检查裂纹、变形宏观检查为主每次检修13进口阀及附件外观检查裂纹、变形宏观检查为主每次检修14引水压力钢管，主要受监焊缝外观检查裂纹、腐蚀等宏观检查为主每次大修每次抽查一部分壁厚测量壁厚减薄情况超声波测厚每次大修每次抽查一部分焊缝探伤焊缝质量无损检测根据宏观检查结果决定主要检查一、二类焊缝15工作压力P0.1MPa的重要管道、附件， 外观检查裂纹、腐蚀等宏观检查为主每年一次每次抽查一部分壁厚测量壁厚减薄情况超声波测厚三年一次16压力油罐及附件年度检查按压力容器定期检验规则要求在线

39、检查每年一次全面检验按压力容器定期检验规则要求停机检查，具体按压力容器定期检验规则要求进行根据压力容器安全等级由检验机构进行17压力气罐及附件年度检查按压力容器定期检验规则要求在线检查每年一次全面检验按压力容器定期检验规则要求停机检查，具体按压力容器定期检验规则要求进行根据压力容器安全等级由检验机构进行18拦污栅外观检查裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）19钢闸门及附件外观检查裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）应注意对一、二类焊缝的检查20起重设备及其附件外观检查裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）21启闭

40、机及其附件外观检查裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）22承重承压钢结构外观检查裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）应注意对一、二类焊缝的检查附录3：金属部件检验、缺陷处理统计报表部件名称应检数检查数缺陷数处理数消除数水轮机大轴蜗壳（管型座）顶盖座环导叶接力器转轮转轮室尾水管里衬连接螺栓发电机大轴支架（灯泡头）支臂推力头制动环进口阀及附件引水压力钢管工作压力P0.1MPa的重要管道工作压力P0.1MPa的重要附件压力油罐及附件压力气罐及附件拦污栅钢闸门及附件起重设备及其附件启闭机及其附件承重承压钢结构总工程师： 生技部门： 车间： 填表人

41、： PAGE 附录4：集团公司水电金属技术监督管理例行工作表责任主体责任人工作内容要求完成时间实际责任人实际完成时间集团公司部门主管领导在集团公司安全生产管理信息系统上，审核水电金属技术监督中发现的特别严重问题每旬最后三天组织召开集团公司水电金属技术监督工作会议调整集团公司本部水电金属技术监督组织机构随时组织修订集团公司水电金属技术监督管理有关制度随时组织做好全过程水电金属技术监督管理全年专工组织并参与重大事故的分析、调查工作，并做出决策在集团公司安全生产管理信息系统上，审核发电企业录入的水电金属技术监督中发现的问题随时在集团公司安全生产管理信息系统上，进行水电金属技术监督中发现的严重问题、特别严重问题处置随时进行水电金属技术监督管理信息报送考核每月5日前组织水电金属技术监控动态检查互查随时分、子公司主管领导组织召开水电金属技术监督工作会议每年至少一次调整水电金属技术监督组织机构随时