NDT培训教材[1]ppt课件

1、NDT培训教材12 七月 2022Page 2NDT-无损检测NDT (Non-Destructive Testing)-无损检测方法:指利用非破坏式方式检测资料，工件以及构造件的致密性或定量测定特定目的某些特征的方法;它是相对于破坏式测试方法，如机械性能测试。NDT的定义：Page 3常用NDT 方法： VT-Visual Testing 目视检测NDT-无损检测RT-Radiographic Testing 射线探伤UT-Ultrasonic Testing 超声波探伤MT-Magnetic Particle Testing 磁粉探伤AET-Acoustic Emission Testin

2、g 声发射探伤ET-Eddy Current Testing 涡流探伤PT-Liquid Penetrant Testing 浸透探伤Page 4NDT检测方法普通用在哪些领域？缺陷的检测和评价；走漏测试；确定缺陷位置；尺寸检测；宏观和微观特征检测；NDT-无损检测Page 5NDT-无损检测各种无损检测方法的程度等级：一级初级；二级中级；三级高级；按由低到高分为：这是一种最原始最根本的检测方法。可检验工件的外观外形，尺寸，物理性能以及外表缺陷等。常用工具包括：反光镜，放大镜，内窥镜；卡板，角尺，焊接尺等。普通而言，Vestas产品的焊缝，铸件,锻件，机加工外表都需求进展目视检验。VT- 目视

3、检验磁粉探伤的根本原理：铁磁性资料或工件经过磁化后，在外表及近外表的缺陷处磁力线会发生变形，逸出工件外表构成磁极, 并构成可检测的漏磁场。在工件外表撒上磁粉或者磁悬液，磁粉粒子会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置，外形和大小。Page 7MT-磁粉探伤磁粉探伤的根本程序：预处置：清理工件外表的油污，灰尘和铁屑等脏物，去除铁锈和油漆等外表覆盖层；对检测区域的磁化；在磁化的同时延续法或磁化后剩磁法施加磁粉或磁悬液；在特定光源下缺陷的察看和记录；退磁；检查终了后处置；Page 8MT-磁粉探伤磁化方法：直接通电法；穿棒法；线圈法；磁轭法；支杆法；感应电流法；复合磁化法；Page 9MT-磁粉探伤按照电

4、流方式可分为：直流电磁化和交流电磁化；磁粉探伤的主要器材：磁化设备-磁粉探伤仪器； 可分为固定式，挪动式和手提式；磁粉： 磁粉可分为：荧光磁粉和非荧光磁粉； 也可分为：湿磁粉和干磁粉； 磁悬液-磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液体； 可分为油基磁悬液和水基磁悬液；反差加强剂；黑光灯；Page 10MT-磁粉探伤Page 11MT-磁粉探伤手提式磁轭机(Yoke):对手提式磁轭机而言：不能检测方向与两磁极连线平行的缺陷；对方向与磁极连线方向垂直的缺陷的灵敏度最高；尽量将检测区域放置于两磁极连线的中心位置；运用时要交叉磁化。Page 12MT-磁粉探伤黑水磁悬液MT-BW反差加强剂FA-5磁粉

5、探伤资料:Page 13MT-磁粉探伤磁粉探伤：V52 Main Bearing House磁粉探伤的优缺陷：优点： 直观； 高灵敏度； 不受工件的几何外形影响，能检测外形比较复杂的工件； 检查速度快，工艺简单，费用低廉；局限性： 只能检查碳钢，铸铁等铁磁性资料，不能检测铝,镁，铜，钛及其合金等非铁磁性资料，不能检测奥氏体不锈钢； 只能检测外表及近外表缺陷，不能检测内部缺陷；普通不超越2mm; Page 14MT-磁粉探伤磁粉探伤-实例一Page 15MT-磁粉探伤磁粉探伤-实例二Page 16MT-磁粉探伤工件外表被施涂含有荧光染料或着色染料的浸透剂后，在毛细作用下，经过一段时间的浸透，浸透

6、液可以渗进外表开口缺陷中；去除零件外表多余的浸透剂并枯燥后；再在工件外表施涂吸附介质-显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将重新吸附进入缺陷中的浸透剂，即浸透剂重新回到显像剂中，在一定的光源下黑光或白光，缺陷处的浸透痕迹就会被显示出来黄绿色或艳丽的红色，从而检测出缺陷的形貌及分布形状。浸透探伤原理：PT-浸透探伤浸透探伤用的主要资料：去除剂-通常用于去除零件外表多余的浸透液的溶剂；浸透剂-含有荧光染料或着色染料的液体； 按浸透液去除法可分为水洗型，后乳化型和溶剂去除型； 按浸透液染料成分分为荧光型，着色型和荧光着色型；显像剂-利用毛细作用将进入缺陷内的浸透液重新吸附出来的一种介质。 按显像剂类型可

7、分湿式显像剂，干式显像剂和速干式显像剂。乳化剂；Page 18PT-浸透探伤Page 19PT-浸透探伤常用溶剂去除型着色探伤的资料：清洗剂：美柯达DPT-5浸透剂：美柯达DPT-5显像剂：美柯达DPT-5常用溶剂去除型着色探伤方法的程序：预清理：把工件外表的油污等脏物去除干净；均匀涂抹浸透剂；在规定的完全润湿时间后，去除外表多余的浸透剂；施加显像剂；在规定的显像时间后进展察看并记录；检查终了后对工件进展清理；Page 20PT-浸透探伤Page 21PT-浸透探伤浸透探伤的优点：携带方便；操作相对简单；可以是用于复杂外形和构造的工件；浸透探伤的局限性：只能适宜于非多孔性资料；只能检测外表开口

8、缺陷；不适宜外表粗糙工件；浸透探伤-实例一Page 22PT-浸透探伤涡流探伤的原理：Page 23涡流检测是建立在电磁感应原理根底之上的一种无损检测方法，它适用于导电资料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体本身各种要素如电导率、磁导率、外形，尺寸和缺陷等的变化，会导致涡流的变化，利用这种景象断定导体性质，形状的检测方法，就涡流检测。涡流探伤主要运用于：ET-涡流探伤裂痕、缺陷检查；资料厚度丈量； 涂层厚度丈量； 资料的传导性丈量。ET方法实例一 检测裂纹Page 24ET-涡流探伤ET 检测实例二Page 25ET-涡流探伤利用超声波仪器，周期性地把

9、脉冲式高频率电波经过换能器的逆压电效应转换成超声波后进入工件内部，超声波遇到异质界面时会发生反射，再利用换能器的压电效应将接纳到的超声波转换成电波，在示波器上显示出缺陷的大小，位置及外形。fplate裂纹0246810起始波 裂纹信号波底面反射波示波屏超声波探伤 (脉冲反射式) 的根本原理：UT-超声波探伤超声波探伤的根本设备：超声波仪器；超声波探头；探头接线；耦合剂；试块；Page 27UT-超声波探伤超声波仪器及探头：超声波探伤仪的分类： 按缺陷显示分为：A型显示探伤仪； B型显示探伤仪； C型显示探伤仪； 按通道分类：单通道和多通道； 按仪器性能：数字式和模拟式；超声波探头又称换能器的分

10、类： 按接触方式分类：接触式探头和水浸法探头； 探头按晶片分类：单晶探头和双晶探头； 按进入工件的声波可分：直探头，斜探头和外表波探头；Page 28UT-超声波探伤超声波仪器：Page 29数字式超声波探伤仪模拟式超声波探伤仪UT-超声波探伤超声波探伤用探头：Page 30UT-超声波探伤超声波探伤用试块的作用：确定探伤灵敏度；测试仪器和探头的性能；调整扫描速度；评定缺陷大小；Page 31UT-超声波探伤超声波探伤用试块：Page 32UT-超声波探伤ASTM Distance/Area AmplitudeNAVSHIPS Page 33UT-超声波探伤超声波探伤缺陷的定量：计算法；试块比

11、较法；DGS技术法；备注：超声波探伤定量时缺陷大小用当量直径(KSR或DSH)来表示。 详细做法有在同一深度下缺陷声波与规范反射体平底孔FBH，长横孔和短横孔SDH等的声波波高进展比较。超声波探伤的优点：灵敏度高；能准确确定缺陷的位置，外形等；易于检测，只需一个检测面就可以对外形复杂的工件进展检验；仪器便于携带；对操作人员没有损伤；容易实现自动检测；Page 34UT-超声波探伤超声波探伤局限性：易遭到检测人员程度的影响；需求检验人员掌握被检工件的制造工艺；检验粗糙外表，薄板或外表不规那么工件的准确度比较差；易对方向与超声波声束平行的缺陷呵斥漏检；容易对缺陷的性质进展误判；在近场区域存在盲区；

12、缺陷以当量大小来描画与实践不完全吻合；Page 35UT-超声波探伤射线探伤的根本原理：Page 36射线探伤指X射线或射线经过金属资料时，部分能量将被吸收，使射线发生衰减。再将透过工件的X射线或射线照射底片，使底片曝光，这样被检工件的内部特征就在底片上明晰显示出来。假设透过金属资料的厚度不同裂纹、气孔、未焊透等缺陷，该处发生空穴，使资料变薄或体积质量不同夹渣，产生的衰减也不同。透过较厚或体积质量较大的物体时衰减大，因此射究竟片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅；反之，黑度就深。根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚地显示出来。RT-射线探伤射线探伤的射线源：

13、X射线: X射线机；射线: 放射性元素Se75(硒75)，Ir192铱192, Co60(钴60 )；Page 37RT-射线探伤射线探伤-实例一各类型缺陷的底片:Page 38夹渣密集型气孔咬边RT-射线探伤对检测工件内部缺陷的两种方法的比较：方法优点局限性UT用于检测工件内部的缺陷；携带方便；成本较低；检测速度快；可适用于结构相对复杂的工件；灵敏度高；不易判断缺陷的性质；近场区域存在盲区；缺陷以当量大小来描述与实际不相吻合等；RT用于检测工件的内部缺陷；对缺陷性质的判断比较直观；描述清楚，易于存档；不能确定缺陷在工件内部的深度；不能检测太厚的工件；对面积型缺陷不是很敏感；Page 39内部缺陷探伤方法对检测工件外表及近外表缺陷的三种方法的比较：方法原理检测对象检测速