物料需求方案阶段

1、物料需求方案阶段开环MRP的主要缺陷：没有解决如何保证零部件生产方案成功实施的问题缺乏对完成方案所需的各种资源进行方案与保证的功能缺乏根据方案实施实际情况的反响信息没有对方案进行调整的功能闭环物料需求方案阶段开环MRP经过改进，从供给商和生产现场取得信息反响，形成闭环 MRP(Closed- loop MRP)系统。闭环MRP在开环MRP的根底上，引入了资源方案与保证、安排生产、执行监控与反响等功能。 返回闭环MRPE制造资源方案Manufacturing resource planning，MRPII是在80年代开展起来的，它不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源。是一种广泛的资源协调

2、系统。MRPII代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。MRP 包含在 MRPII中。常用 MRP 泛指物料需求方案与制造资源方案。制造资源方案阶段MRP 具有广泛的适用性：它不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。MRP的长处：多品种中小批量生产的加工装配式企业。 EMRP 系统仅仅包括制造资源，而不包括面向供需链管理的概念，因此，无法满足企业对资源全面管理的要求。MRP II逐渐开展成为新一代的企业资源方案ERP(Enterprise Resource Planning)。 企业资源方案阶段ERP使MRP II向内、

3、外两个方向延伸：向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统向外那么增加战略决策功能和供需链管理功能 E加工装配式生产的工艺顺序是：将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零部件组装成产品。假设要求按一定交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。MRP就是为解决上述问题而设计的计算物料需求量和需求时间的系统。 MRP要解决的问题1E现代工业产品的结构极其复杂，用手工方法不可能在短期内确定如此众多的零件部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。 当方案

4、与实际出现较大偏差，或者方案本身不能完全反映市场需求时，必须修改方案。 修改方案的工作量和难度很大，并且要求在短时间内完成。电子计算机的出现使得以上问题的解决成为可能。MRP 的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果。 MRP要解决的问题2E按照生产工艺的特点：MRP主要用于加工装配式生产行业。如机械制造厂、家具厂、服装厂、电子设备厂等。对于流程式生产企业，如炼油、炼钢等MRP难以应用。按照生产类型的特点：MRP主要用于批量生产企业。产品种类较多，每种产品都有一定的批量。对按订单装配和按订单制造式生产，都涉及到及时供给和生产零部件，MRP可以充分发挥其功能和优势。对于复杂产品的单件小批生产，不

5、宜用MRP，而适宜采用网络方案法或者工程管理方法。MRP适用范围EMRP在生产经营系统中的地位EMRP 的根本思想是，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。归结为以下两点： 1、从最终产品的主生产方案 MPS导出相关物料的原材料、零件、组件、部件等需求量和需求时间 2、根据物料的需求时间和生产订货周期来确定其投产订货时间。 对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源机器设备、场地、工具、工艺装备、人力和资金等，有了各种物料

6、的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP的根本思想E独立需求对一种产品或零部件的需求，与对其它产品或零部件的需求无关。相关需求对某些产品工程的需求取决于对另一些产品工程的需求。独立需求来自企业外部，需要通过预测和顾客订货来确定；相关需求发生在制造过程中，可通过计算得到独立需求与相关需求E产品出产方案产品结构文件库存状态文件MRP的输入E产品出产方案是 MRP 的主要输入，它是 MRP 运行的驱动力量。T产品出产方案中所列的是最终产品项。它可以是一台完整的产品，也可以是一个完整的部件，甚至是零件，

7、总之，是企业向外界提供的东西。产品出产方案中规定的出产数量可以是总需要量，也可以是净需要量。如果是总需要量，那么需扣除现有库存量，才能得到需要生产的数量；如果是净需要量，那么说明已扣除现有库存量，可按此计算对下层元件的总需要量。一般来说，在产品出产方案中列出的为净需要量，即需生产的数量。下表为某一产品出产方案的一局部： 产品出产方案E产品结构文件又称为物料清单文件Bill of materials，BOM，它不只是所有元件的清单，还反映了产品工程的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。产品结构文件的例子 产品结构文件E产品结构文件实例1该文件柜的结构树“LB1周含义：部件B从开始加工到

8、完成加工需要1周时间 E产品结构文件实例2一般性的产品结构树E产品结构文件实例3为了便于计算机处理，但凡遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。 调整后的产品结构树MRP处理计算表格 E库存状态文件存储着MRP 系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息。库存状态文件包含每一个元件的记录。 产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件在MRP 每运行一次后，就发生一次大的变化。库存状态文件文件柜的组件C的库存状态文件E1.零部件投入出产方案 零部件投入出产方案规定了每个零件和部件的投入数量和投入时间、出产数量和出产时间。如果一个零件要经过几个车间加工，那么要将零

9、部件投入出产方案分解成“分车间零部件投入出产方案。分车间零部件投入出产方案规定了每个车间一定时间内投入零件的种类、数量及时间，出产零件的种类、数量及时间。2.原材料需求方案 规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量及需要时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供给部门组织供料。3.互转件方案 规定了互转零件的种类、数量、转出车间和转出时间、转入车间和转入时间。4.库存状态记录 提供各种零部件、外购件及原材料的库存状态数据，随时供查询。5.工艺装备机器设备需求方案 提供每种零件不同工序所需的工艺装备和机器设备的编号、种类、数量及需要时间。6.方案将要发出的订货7.已发出订货的调整 包括改变交

10、货期，取消和暂停某些订货等。8.零部件完工情况统计，外购件及原材料到货统计9.生产及库存费用预算报告10.交货期模拟报告11.优先权方案 MRP 系统可以提供多种不同内容与形式的输出，其中主要的是各种生产和库存控制用的方案和报告。主要输出有： MRP的输出E库存状态文件中的 5种库存状态数据：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和方案发出订货量。 5种库存状态数据分为库存数据和需求数据预计到货量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量、净需要量和方案发出订货量是需求数据，由系统计算得出，只有通过计算才能验证。假设考虑平安库存量，那么净需要量为：净需要量 = 总需要量 -

11、预计到货量 - 现有数 + 平安库存量 如果计算得到的净需要量为负数，那么取零。要提高 MRP 的处理效率，应采用自顶向下、逐层处理的方法。MRP的处理实例：设一个产品的产品结构文件如图 MRP的处理过程EMRP的处理计算表格E30265方案发出订货量30265净需要量-61-31-5-5151515155现有数510预计到货量302620总需要量2周C2层13方案发出订货量13净需要量-132221212121212现有数210预计到货量1510总需要量1周B1层1510方案发出订货量1510净需要量-25-10-10-100000000现有数0预计到货量1510总需要量2周A0层11109

12、87654321周次工程提前期产品工程平安库存提前期批量变型产品应用MRP系统需要考虑的问题E设置平安库存是为了应付不确定性理论上，相关需求库存不需设置平安库存相关需求也具有不确定性一般仅对产品结构中最底层元件设置平安库存平安库存为防止因需求或供给的波动引起缺货或停工待料，经常在仓库中各工程保持一定数量的方案库存量，称为平安库存。EMRP中的提前期的含义：零件的加工周期和产品的装配周期。产品提前期的含义：以产品的出产时间为计算起点，确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。提前期确定MRP中的提前期需要考虑的因素：排队时间等待加工运行时间切削、加工、装配等调整准备时间等待运输时间运输时间检查时

13、间计算MRP提前期的经验公式E当排队时间是主要因素时，提前期L按下式计算：L=2N+6其中N是工序数计算MRP提前期的经验公式当加工时间是主要因素时，提前期L按下式计算：L=k*Tk：系数，可取1.5-4；T：工件的总加工时间MRP采用固定提前期，即不管加工批量如何变化，事先确定的提前期均不变。固定提前期假设生产能力是无限的，这是MRP的一个根本缺陷。EMRP系统中确定批量很复杂。因为批量与提前期是相互作用的，并且批量有“系统紧张的问题。“系统紧张：上层元件批量变化引起下层元件批量的急剧变化。为简化问题，把批量当做；为了防止“系统紧张，仅在最底层元件订货时考虑批量。批量1批量的形成是为了在采购

14、或者生产中节省订货费用或生产调整准备费用。E离散周期需求下的批量问题MPG算法批量2MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题。与连续均匀需求下的批量问题不同，不能用EOQ公式求解。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为0。E离散周期需求MPG算法步骤：1、挑选最小的“零件周期对应的净需求；2、将相应需求合并到该期前面有净需求的一期一起订货；3、合并后，假设所有的“零件周期值均大于S/H，那么停止，否那么，转步骤1。离散周期需求MPG算法的思想：设第t期的需求为D(t)，订货费为S，单位维持库存费为H，假设将第t期的需求合并到前一期有需求时，如果

15、D(t)*HS，那么合并订货。 一个零件提前一个周期订货就是一个“零件-周期离散周期需求的MPG算法MPG算法例如EMPG算法例如MPG算法步骤零件净需求（S=300,H=2元/件*周）周123456789101112净需要量101015207018025027023040010010105000000203545期末库存1010502802702501807020354555期初库存0002802702501807000055180500028027025018070035020704005023027025018070035020503100402302702501807003502020

16、210040230270250180702015020201100402302702501807020151010100121110987654321零件-周期周次最小移动次数MPG法计算表E例：某轿车的组成情况如下表变型产品需求多样化使得变型产品数目急剧增加。变型产品通常是几种标准模块的不同组合。2160产品结构文件数目23343102160变型产品数目1034332可选种类数目颜色变速器轮胎空调发动机车身轿车组件为了处理大量的变型产品，用模块代替变型产品，建立模块物料清单(Modular bill of materials)，以模块为对象编制产品出产方案。E闭环MRP的处理过程开环MRP的

17、缺点闭环MRP的处理过程：1闭环MRP中，主生产方案及物料需求方案计算以后，要通过粗能力方案，能力需求方案等模块进行生产能力平衡。假设生产能力不能满足方案要求，应根据能力调整相应的方案。2闭环MRP还能收集生产采购活动执行结果以及外界环境变化的反响信息，作为制订下一周期方案或调整方案的依据。因此，闭环MRP是“方案执行反响的生产管理循环。可以有效地对生产过程进行方案与控制。 E生产数据库闭环MRP系统的运行，需要大量的数据。生产数据库的建立与维护是MRP的根底。 生产数据库是统一管理组织、维护和提供生产管理所需数据的子系统。在生产数据中集中组织与管理的根底数据主要有： 产品定义数据产品结构数据

18、加工工艺数据工作中心能力资源数据工具数据工厂日历 E产品定义数据对企业的产品加以定义。也称为“工程数据。数据内容为： 工程号工程名称 类型产品、部件、零件、标准件等 计量单位批量 平安库存提前期平安提前期 制造或采购代码存放位置 低层代码工艺路线号 所用材料标准 价格 E产品结构数据用以定义产品的结构，描述产品、部件、零件之间的装配关系与数量要求。产品结构数据是物料需求方案产品拆零的根底。 产品结构数据Bill of materials，BOM含义：E加工工艺数据 可以分两级建立与维护，即工艺阶段数据和工艺路线数据。工艺阶段数据描述包括所在车间、提前期、起止工序、价格或本钱增值及其他有关数据。

19、 E加工工艺数据 可以分两级建立与维护，即工艺阶段数据和工艺路线数据。工艺阶段数据描述包括所在车间、提前期、起止工序、价格或本钱增值及其他有关数据。 E工作中心能力资源数据 能力资源主要指人力资源及设备资源。为编制作业方案和进行能力平衡，需要按加工工艺特征，将能完成相同或相似工序的一组设备和或劳动力，划为一个中心。作业方案和进行能力平衡都围绕着划分的工作中心进行。 E工厂日历 工厂日历是由普通日历除去周末休假、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的日历。 EMRP II的组成把生产活动与财务活动联系到一起，是从闭环 MRP 向 MRPII迈出的关键一步。MRPII实际是整

20、个企业的系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、库存、生产作业方案与控制等。MRPII不再是生产部门的 MRP 了，它是整个企业的 MRP。 MRPII 如何改变企业各个部门的生产经营活动，请阅读教材P243。EMRP II的特点1、方案的一致性和可执行性 2、数据共享性 3、动态应变性 4、模拟预测性 EMRP II应用中的管理问题根据应用MRPII比较成功的企业的经验，以下几条是实施MRPII的保证：领导重视改革企业的生产方案管理体制和模式管理制度的健全和严格执行根底数据的准确性全员参与总体规划，分步实施 E分配需求方案MRP 的逻辑和形式可以应用到效劳领域，这种应用的典型例子就是分配需

21、求方案，英文名称为：Distribution requirements planning，DRP 物资部门和商业部门一般都有分层次的销售网点。下层零售点由上一层供货，最上层直接向生产企业订货，最低层零售点直接将物品卖给顾客。这些供给网点形成了一个多级分配网络Multilevel distribution network，MDN。E最底层网点的预计总需求量由各网点根据以往的销售情况预测确定，其余网点的预计总需求量可按下级网点的方案发出订货量计算。与MRP 不同，DRP 中库存现有数包括预计到货量：下期现有数 = 上期现有数 - 预计需求量 + 预计到货量发出订货的条件是，预计的现有数到达规定的平

22、安库存量以下。方案发出订货量可以按实际需要多少就提出多少，也可按确定的最正确订货批量或最小订货批量订货。订货需要按提前期提早一段时间发出。上一层网点的预计需求量是根据下一层网点的方案发出订货量确定的，并在时段上保持一致。DRP处理过程例如 DRP的处理逻辑EDRP的处理例如在某城市设有 1个批发部，在该城市的不同地区设有 2个零售点，具体数据如下表： E15001500(书)方案发出订货2450245024502700(书)1200120017501750现有数1750250550预计需求提前期3周；平安库存1000件；订货批量1500件批发部300方案发出订货1902553208515021

23、0270330现有数906565656560606060预计需求提前期3周；平安库存70件；订货批量300件零售点B250250方案发出订货29011018025060110150190现有数2307070706050404040预计需求提前期2周；平安库存50件；订货批量250件零售点A87654321周次1200相同点：1.DRP 和 MRP 都是按时段的订货点Time- phased OrderPoint，TPOP方法订货。TPOP 的准时性比一般订货点方法好得多。2.DRP 和 MRP 都采用固定提前期。3.DRP 和 MRP 都假设能力无限。不同点：1.MRP 处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化。如假设干不同零件装配成一台产品，方案的对象不断发生变化。DRP