水泥稳定级配碎石压实度高效培训教案

1、水泥稳定级配碎石压实度高效培训教案目 录一、工程概况 二、QC小组简介三、选题理由 四、现状调查五、活动目标及可行性分析 六、原因分析七、确定要因 八、制定对策九、对策实施 十、实施效果十一、稳固措施 十二、总结一、工程概况一、工程概况二、小组情况二、小组情况小组名称第六施工公司小组成立时间2017年5月小组活动时间2017年5月-2017年11月出勤率100%小组人数6人小组类型现场姓名小组职务小组分工组长全面负责工作副组长工艺制定、过程控制及成果发布人副组长施工技术指导、过程控制组员现场质量检测组员工程进度、计量及现场增量增项组员测量、过程控制三、选题理由三选题理由1、重要旅游路线，对工程

2、质量要求较高；2、本工程为2021年公司重点工程；3、水泥稳定碎石基层的压实度是工程质量的关键，必须重点控制；4、工程部的质量目标：水泥稳定碎石基层质量评定合格，返工率控制为零；针对上述理由，确定课题为水泥稳定碎石基层压实度质量控制。四、现状调查 QC小组对2021年10月8日试铺段300m约2700的水泥稳定碎石基层压实度质量，进行强化检查。抽查30处不合格1处，合格率97%。 五、活动目标及可行性分析活动目标： 工程部下达的强制性考核目标：一次验收合格率100%可行性分析： 1、公司领导高度重视，在人力、技术、机械设备等方面给予大力支持。总工积极参与QC小组的活动，共同研究施工方案、探讨施

3、工技术。 2、本QC小组成员施工经验丰富，施工技术成熟，工作态度严谨、务实，能够保证目标的实现。 3、公司已有成功类似工程，可从中汲取施工成功的经验。 4、不利因素：沿线村庄较多且为重点旅游路线，需加快施工进度，提前开放交通。六、原因分析1、原材料含水量差异大。2、进行了二级三级技术交底，但三级交底不具体，未能到达控制施工质量的效果。3、碾压速度过快，影响施工质量。4、需加强机械设备配合。5、加强后期养生，成品保护。6、养生期间，禁止车辆驶入。七、确定要因小组通过调查分析、现场验证的方法，确定了要因。序号末端原因确定方法确定内容结论13级技术交底不具体现场调查分析现场调查询问、查看，发现操作者

4、虽进行了技术交底，但施工控制质量未全面清查。要因2过程监管不力现场检查对施工过程的监管，对质量的异常情况未立即采取应对措施。要因3施工人员质量意识不强，责任心差现场调查分析责任分解到人。加强对班组的技术培训，增强施工人员的质量责任感。非要因4碾压机械组合不匹配现场检查根据试验段及有关规范选择适合的碾压机械组合。非要因5机具缺乏维修保养现场检查施工前，对施工机械检查、维修保养，确保施工设备的技术性能符合施工需要。 非要因6应急机具不足 现场检查根据施工方案配备足够数量的备用机具，并确保状态良好。 非要因7洒水养护时间不足 现场检查验证 根据环境温度，用专用洒水车养护，养护不小于7天。非要因 结论

5、：根据分析和确认，影响 施工质量的主因为：1、技术人员缺少对操作人员的技术培训和技术交底，操作人员对施工工艺要求、操作的工艺技术不熟悉；2、碾压遍数达不到验收标准要求，碾压速度过快、碾压次序不佳、碾压未及时；3、原材料含水量差异大：含水量过大，碾压时容易形成弹簧；含水量过小，那么混合料易疏散、不能成团；4、施工过程技术管理人员监管不力，操作人员需加强责任心。八、制定对策序号要因对策目标措施地点时间1缺少技术培训和技术交底对操作人员进行相应的技术培训和技术交底培训考试合格方可上岗由技术人员对施工管理人员和操作人员进行技术培训项目部2017.102碾压遍数达不到要求加强管理人员跟机监管保证碾压质量

6、达到要求施工前对机械操作人员进行教育培训及交底工作施工 现场2017.103原材料含水量差异大加强料场管理和天气预测使原材料保持在最佳含水率状态阴雨天气和曝晒下原材料覆盖的措施；材料含水率的实时监测料场2017.104施工过程监管不力明确施工过程监控措施、监控责任措施得力、责任明确制定针对性的监控措施，落实监管责任人项目部2017.10九、对策的实施一实施一：解决缺少技术培训和技术交底的问题 2021年10月10日对施工操作人员进行理论知识和操作的技术培训，对关键的操作技术进行重点讲解，并进行业务考核。对于成绩较差的人员进行二次培训。 落实技术交底工作，工程技术负责人在施工前先对施工操作人员进

7、行详细施工技术交底，使施工人员都明了施工程序、施工顺序和施工过程中应注意的事宜、质量要求、验收要求，并明确质量责任。二实施二：解决原材料含水量差异大的问题 为了严格控制含水量，QC小组召开现场试验员严格计量、严格监控，保证最正确含水量。三实施三：解决施工过程监管不力的问题 依据施工方案合理安排好人员、机械设备，制定详细的施工方案和应急预案。施工过程中各管理人员各负其责，对施工过程进行质量跟踪，发现质量问题及时研究，持续整改。 四实施四：解决碾压质量达不到要求的问题 摊铺机控制行驶速度为1.2 m分钟，摊铺机保持连续、均匀、不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度。随后采用YZ18静压1遍，之后

8、带振3遍，光轮压力机碾压2遍，胶轮压路机碾压2遍。十、实施效果1、质量效益：水泥稳定碎石基层压实度一次验收合格率100%，到达了活动目标。通过本QC小组的不断探讨、持续改进，提高了水泥稳定碎石基层压实度，产生了良好的经济效益和社会效益。2、经济效益：在工程经理部的精心组织和认真管理下，在本QC小组的努力监控下，水泥稳定碎石基层的压实度验收合格率到达了100%，并提前完成水泥稳定碎石基层的施工任务，获得业主和上级主管部门、监理单位的好评。且防止了二次处理，节省了费用，为企业经济效益作出了一定的奉献。3、社会效益赢得了社会信誉,通过开展QC小组活动，小组成员开拓了的思维方式，锻炼了人才，提高了自身和企业的管理水平，增强了小组成员之间的协作精神，融洽了各部门之间的关系。十一、稳固效果营造学技术的气氛，完善各项技术交底和质量管理制度。加强对工人的技术、工艺和操作技能培训，进一步稳固QC活动的成果。十二、总结及今后的打算1、总结小组成员得到了充