44缩短冲孔灌注桩成桩时间

1、缩短冲孔灌注桩成桩时间凭借科学技术实力强化全过程的管理不断创建优质工程实现对的承诺 由我司承建的肇庆市第一人民医院新院建设工程（第一标段）工程，位于肇庆城东新区116区星湖大道东侧；该工程总建筑面积约34500m2，质量管理目标为房屋建筑工程省优良样板工程或以上。 桩基础为冲击成孔灌注桩，混凝土强度等级为C30，桩径800mm1400mm共289根，单桩平均长度为23.15m，累计有效桩长6690.35m。 肇庆市第一人民医院新院建设工程效果图 一、工程概况小组名称广州工程总承包集团有限公司肇庆市第一人民医院新院建设项目（一标）工程项目部QC活动小组 课题名称缩短冲孔灌注桩成桩时间 小组类型现

2、场型所在部门广州工程总承包集团有限公司承建总部成立日期2010.1.6课题活动时间2010.1 2010.3注册登记时间2010.1.7活动次数12次制表人：刘素贞 日期：2010.1.7二、小组概况小组成员小 组 成 员 序号 姓 名 性别 文化程度 职 务 职 称 组内分工 1彭光超 男 本科 项目负责人 中级 组长：活动策划组织 2周燕清 女 本科 技术顾问 高级 副组长：活动顾问 3彭 宏 男 研究生 项目技术负责人 中级 组员：方案制定 4叶茜莹 女 专科 技术主管 中级 组员：质量检查 5刘 广 男 专科 安全主管 中级 组员：数据分析 6刘素贞 女 专科 技术主管初级 组员：成果

3、整理 7梁先宏 男 专科 施工员 中级 组员：对策实施 8张立威 男 中专 施工员 初级 组员：对策实施 9司徒明辉男 中专 施工员 初级 组员：对策实施 制表人：刘素贞 日期：2010.1.71.工期要求紧 超前钻资料显示，施工区域淤泥层、淤泥质粘土层厚，淤泥层底埋深在2.35.7 m之间，淤泥质粘土层底埋深约12.0m，其中11个桩孔下有溶洞存在，这给冲孔桩施工带来很大难度。 三、课题选择2.工程地质复杂 该工程是肇庆市2010年2011年市重点民生工程，政府监管，工期要求紧，社会影响大。 缩短冲孔灌注桩成桩时间，可以保证节点工期，加快工程进度，降低工程本钱，顺利实现承包经济目标，对创优目

4、标的实现很有必要。 3.工程管理需要 工程部组织了8台冲孔桩机分区同时施工，拟用 35天完成全部工程桩方案工期小组选题：进度控制指标本工程问题点平均单桩完成时间（冲孔放钢筋笼清孔砼灌注）23.3小时（35日24小时/日8）28923.3小时缩短冲孔灌注桩成桩时间课题选择 在施工现场调查了解，发现主要有以下几种因素对成桩时间造成影响：孔壁突然坍塌需要二次冲进；桩孔偏位；桩锤被卡住或掉锤；冲桩机出现故障需要维修；导管堵塞；钢筋笼上浮、渣土排运不及时等。 当其中任一种情况发生时，均将使成孔工作处于停滞状态，直接后果是导致成桩时间延长。四、现状调查时间影响因素统计表制表人： 刘 广 时间：2010年1

5、月8日 现状调查序号 桩 孔编 号 时 间 损 失（h） 桩孔偏位 卡锤掉锤 机械故障 导管堵塞 其他 1ZH04-1 1.0 3.0 0 0 1.5 0 2ZH05-1 10.0 0.5 1.0 1.0 003ZH06-1 0 0 0 0 0 1.0 4ZH07-10 0 0 0 0 0.55ZH04-2 8.5 0.51.00.50 0 23 ZH237-2 10.4 1.8 1.5 0.3 0.5 0累计损失时间（182.6h） 20.8 9.9 7.5 4.5 4.0 频率（%） 74.43 11.39 5.42 4.11 2.46 2.19 累计频率（%） 74.43 85.82 9

6、1.24 95.35 97.81 100 135.9135.9孔壁坍塌孔壁坍塌根据上列时间影响因素统计表 ，我们作出以下排列图：时间影响因素排列图 制图人： 刘 广 时间：2010年1月8日孔壁坍塌030609012015002040 60 80135.985.82%桩孔偏位 20.895.35%4.09.974.43%4.591.24%182.6累计频率(%)频数 N=182.6h100 现状调查其他 导管堵塞 机械故障 卡锤掉锤7.597.81%小组活动目标：平均单桩完成时间22.4小时。活动目标图 按照工程总体进度方案要求，桩基工程施工工期为35天，该工序在网络图上为关键工作。要在方案工

7、期内完成基础冲孔灌注桩，扣除已完成23根桩用时4天，则平均单孔成桩时间不能超过22.4小时：（35-4）248 /（289-23）=22.37h现状 目标五、目标设定目标能够实现六、目标可行性分析目标依据最好成绩 由于桩孔坍塌所延长时间占总延时的74.43%，如果解决这个问题，单孔成桩时间可缩短至：27.4-182.6/2374.43% 21.49h 场内每个溶洞预留处理时间20小时，则单孔成桩最终时间为： 21.49+(2011)/(289-23)22.32h 前期施工的ZH06-1#、ZH08-1#、ZH18-1#桩其成桩时间分别为21.0、22.0、22.0小时，低于设定目标值。技术保障

8、 我工程部在该地区已施工多个桩基础工程，桩基施工队伍施工经验丰富，施工质量稳定，有较多的施工经验可供借鉴。人员素质 小组成员均有丰富的QC活动经验，有较高的技术及管理水平，擅于发现问题、解决问题。 通过现状调查表和排列图，我们已找出影响冲孔桩成桩时间长的主要问题，我们QC小组采用头脑风暴法针对 “孔壁坍塌进行了分析，找出产生质量问题的各种末端因素。 制图人： 叶茜莹 时间：2010年1月9日孔口坍塌孔壁坍塌七、原因分析施工管理不到位孔内液面高度缺乏技术交底无针对性桩机自重挤压孔壁孔口周围荷载大支护孔壁压力不够泥浆性能不符合指标泥浆中膨润土掺量不够护筒周边漏水、漏浆没有罩住流塑淤泥层护筒长度不

9、够钢筋笼碰撞孔壁钢筋笼吊放时倾斜成孔后待孔时间长无钢筋笼及时安放钢筋笼制作人员少孔内坍塌溶洞坍塌孔壁保护层被破坏成孔工艺有偏差土层在自重作用下坍塌孔壁渗漏未按要求进行反冲施工溶洞处理方法欠妥序号末端原因确认内容确认方法确认标准确认人完成日期是否要因1桩机自重挤压孔壁 桩孔周围是否有渣土；桩机下面是否采取分荷措施 现场验证。渣土排放距孔口4m；桩机就位处不出现下陷、沉降。 彭 宏刘 广 2010.1.10前否 2护筒长度不够 现场使用护筒长度；淤泥层埋深。 现场验证 护筒长度大于淤泥层埋深。 叶茜莹梁先红 2010.1.10前是3技术交底无针对性 技术措施和质量要求是否明确；接受交底人是否全面。

10、 核查交底记录；现场验证。 质量要求明确，技术措施可操作性强；交底资料签名完整。张立威彭 宏 2010.1.10前否要 因 确 认 表八、要因确认是要因确认表序号末端原因确认内容确认方法确认标准确认人完成日期是否要因4钢筋笼吊放时倾斜 能否满足吊装要求现场验证垂直吊装，不碰撞孔壁。 彭光超司徒明辉 2010.1.11前是 5孔内液面高度不足 孔内液面高度满足不出现承压水 现场验证孔内液面高度高于地下水位2m以上。 张立威彭 宏 2010.1.10前否6泥浆中膨润土掺量不够 现场使用泥浆膨润土掺量；检查泥浆指标。 现场测试 施工标准要求泥浆粘度2030S，泥浆比重1.31.5 张立威刘素贞 20

11、10.1.11前是要因确认是是（续上表）制表人： 叶茜莹 时间：2010年1月9日要因确认表序号末端原因确认内容确认方法确认标准确认人完成日期是否要因7钢筋笼制作人员少 制作质量是否满足要求；每根桩的钢筋笼完成时间。现场核查 钢筋笼制作质量合格；每根桩成孔后即有笼可下。 梁先红刘 广 2010.1.10前否8未按反冲进行施工 核对资料确认溶洞标高；是否按要求进行施工。 现场验证接近溶洞处用小冲程冲进；投入填料反冲施工。彭光超司徒明辉 2010.1.11前是 要因确认是（续上表）非要因结论：桩机自重挤压孔壁要因确认 要因确认一末端因素：桩机自重挤压孔壁 确认内容：桩孔周围是否有堆土；桩机下面是否

12、采取分荷措施 。 确 认 人：叶茜莹 梁先红实 测：通过施工现场查看，孔口周围没有弃土，渣土堆放处与孔口距离大于4m，余土堆放处不会对桩孔产生侧压影响。 另一方面，桩机下面已经铺设碎石工作垫层，枕轨下垫有松木枋，地面未沉陷，桩机也未见有下沉现象。 从右图地质剖面中可以看出，淤泥层底埋深在 2.3 5.7m之间，从地质观点看，淤泥呈流塑状态，淤泥质粘土呈软塑状态，二者均为易塌地层。要因确认 要因确认二末端因素：护筒长度不够确认内容：现场使用护筒长度；淤泥层埋深。 确 认 人：彭光超 司徒明辉 实 测：现场施工中使用的护筒长度只有2m、3m两种类型，冲桩时孔口经常 会出现地面下陷，护筒也跟着倾斜。

13、 结论：护筒长度不够要因确认二 现场验证，地质情况与砼充盈系数结果相吻合。淤泥层底埋深到达5.7m，而使用3m长的护筒是罩不住淤泥层的，很显然，目前使用的护筒长度远小于淤泥层层底埋深。是 要 因 孔深（m）充 盈 系 数最大值最小值平均值2.06.01.861.421.646.012.01.511.131.3212.0桩底1.211.091.15 淤泥层孔壁坍塌程度可以从砼充盈系数上明确反映出来。小组成员通过查看砼灌注记录，对1月2日5日所成基桩的砼充盈系数统计如下：非要因结论：技术交底无针对性要因确认 要因确认三末端因素：技术交底无针对性确认内容：技术措施和质量要求是否明确；接受交底人是否全

14、面。 确 认 人：彭 宏 刘 广实 测：工程部编制了“冲孔桩专项施工方案，包括操作要点、重点事项、质 量事故预防措施等内容，对施工班组及工人 均已 进行详细的交底。从理论知识、技能操作对施工 人员实施了岗前培训。培训后进行技能考核，班 组人员考核合格率到达100%。结论：钢筋笼吊放时倾斜 要因确认 要因确认四末端因素：钢筋笼吊放时倾斜确认内容：吊装能否满足要求。 确 认 人：张立威 彭 宏 实 测：施工现场尚未安装塔吊，桩的钢筋笼目前只能利用冲桩机机架起吊安装。单节钢筋笼长度为9m，但桩机架高8.5m，最大吊装高度为8m，钢筋笼不能完整起吊垂直下放至孔内，因摩擦、撞击泥浆护壁而经常引起孔壁坍塌

15、。是 要 因 要因确认 要因确认五末端因素：孔内液面高度缺乏确认内容：孔内液面高度满足不出现承压水。 确 认 人：刘 广 叶茜莹 实 测：桩孔冲进过程中，已安排 专人定时检查孔内泥浆水头高度， 防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液 面深度不能低于护筒进浆口30cm以 下，并高于地下水位2米，尤其不允 许浆面落到护筒底以下。结论：孔内液面高度缺乏非要因结论：泥浆中膨润土掺量不够要因确认 要因确认六末端因素：泥浆中膨润土掺量不够确认内容：现场使用泥浆膨润土掺量；检查泥浆指标。 确 认 人：张立威 刘素贞 实 测：施工前已根据土层条件试配确定了泥浆比重为1.31.5，1月10日，质检员叶茜莹对正在施工的8

16、个桩孔泥浆指标现场测试，测试数据见下表，测试结果显示泥浆指标失控。是 要 因 孔号ZH162-1ZH37ZH253-2ZH76-2ZH19-1ZH138-3ZH217-2ZH81-1测试结果粘度15S27S16S21S20S24S17S23S比重1.051.421.081.111.091.381.081.35非要因结论：钢筋笼制作人员少要因确认 要因确认七末端因素：钢筋笼制作人员少确认内容：制作质量是否满足要求；每根桩的钢筋笼完成及储藏情况。 确 认 人：梁先红 刘广实 测：钢筋笼制作人员一共有15人，其中电焊工10人，制作质量符合要求；制配好的钢筋笼挂上编号牌集中堆放备用，钢筋笼制备能保证冲

17、桩施工进度要求。 结论：未按要求进行反冲施工要因确认 要因确认八末端因素：未按要求进行反冲施工确认内容：核对资料确认溶洞标高；按要求进行反冲施工。 确 认 人：彭 宏 彭光超 实 测：要求在接近溶洞顶部时用小冲程冲进，并投入填料反冲施工。现场检查发现时有工人未严格按照溶洞处理方案实施，穿越溶洞时因处理不及时而造成泥浆迅速流失，导致成桩时间延长。是 要 因 钢筋笼吊放时倾斜 护筒长度不够 针对影响冲孔桩成桩时间长的A类因素 “孔壁坍塌，经过对上述八个末端因素逐一查验，找到了主要因素:要因确认泥浆中膨润土掺量不够未按要求进行反冲施工序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1护筒长度不够 施工现场采用

18、6m长护筒 护筒长度大于淤泥层层底埋深5.7m。 1、施工中使用6m长护筒； 2、采取措施起拔长护筒。 施工现场2010.01.16前彭光超刘素贞司徒明威 针对上面确定的四项要因，经小组成员的集体研究，运用5W1H方法，制定如下对策： 对 策 表九、制订对策 制订对策（续上表）对 策 表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人2钢筋笼吊放时倾斜 使用汽车吊安装钢筋笼 垂直吊装，不碰撞孔壁。1、租赁汽车吊；2、吊装过程中加强监测。 施工现场2010.01.15前刘 广梁先红张立威 序号要因对策目标措施地点完成时间负责人3泥浆中膨润土掺量不够 调整泥浆配比 泥浆粘度2030S，泥浆比重1.31.5。

19、 1、确定膨润土掺量； 2、使用符合要求的泥浆。施工现场2010.01.17前叶茜莹刘 广刘素贞 制订对策（续上表）对 策 表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人4未按要求进行反冲施工 遇溶洞填料反冲固壁 小冲程固壁成孔，顺利穿越溶洞。 1、溶洞顶板处小冲程进尺击穿顶板；2、孔内及时填料，采用小冲程反冲固壁。 施工现场2010.01.20前彭 宏周燕清彭光超 制订对策（续上表）制表人：张立威 时间：2010年1月12日对 策 表实施1：施工现场采用6m长护筒 （1）焊接6m长护筒 1月13日，ZH153-2孔施工时，工程部就地取材，将2节3m的护筒孔口焊接，并投入施工，施工进行得很顺利，成孔

20、时间仅用19.6小时。 但遗憾的是：砼灌注结束，由于护筒太长，摩擦力和地层吸力太大， ZH153-2孔护筒未能拔出地面，造成了较大的经济损失。护筒无法拔出来 十、对策实施 对策实施 1月15日，重新加工了8节6m长护筒运抵施工现场分配给每台桩机使用。 但是，成桩完毕，起拔护筒仍让人伤透脑筋，想尽一切方法，最后动用了吊车、挖机、冲孔桩机等现场重型机械，护筒总算拔出来了。 新加工6米长的护筒 实施1：施工现场采用长护筒 （2）重新加工6m长护筒 实施效果：采用了长护筒后，淤泥段不再存在塌孔问题，成孔时间大幅度减少，护筒也未再发生被埋事件，到达了预期效果 。 对策实施 小组成员研究认同：混凝土灌注过

21、程中，当砼面进入护筒1.52m后，先将护筒上拔0.50.8m，再继续浇筑砼，这样便可降低对初始起拔力的要求。该提议很快付诸实践，由于护筒已经松动，这为稍后进行的拔护筒工作提供了便利，护筒起拔显得较为轻松。 汽车吊初拔松动护筒 实施1：施工现场采用长护筒 （3）采取措施起拔长护筒实施2：使用汽车吊安装钢筋笼 （1）租赁汽车吊 桩架吊装钢筋笼不能满足施工要求，经研究后决定租赁一台QY12A汽车吊，该车最大起重量12t，最大起重高度27.2m，现场使用完全能满足桩钢筋笼吊放要求。对策实施 实施效果：使用汽车吊，钢筋笼的起吊高度增加了，大局部基桩的钢筋笼还能够在地面一次焊接成型直接吊装，减少了钢筋笼就

22、位安装时接驳焊接用时，加快了施工进度。 对策实施 每次吊装过程中均安排施工员现场跟踪指导，钢筋笼吊装时，吊钩与笼体重心在同一中垂线上，保证了钢筋笼在下放过程中不与孔壁碰撞，有效地杜绝了因钢筋笼撞击泥浆护壁而引起孔壁坍塌。实施2：使用汽车吊安装钢筋笼 （2）吊装过程中加强监测实施3：调整泥浆配比 （1）确定膨润土掺量 施工中各桩机泥浆池中的泥浆配比不一致，造成孔壁成膜质量不稳定。工程部根据现场实际情况重新调整泥浆指标，要求泥浆粘度2030S、比重1.31.5，配合比方下：对策实施 对策实施 按调整后的泥浆配合比配置泥浆，1月12日，质检员叶茜莹对正在施工的8个桩孔泥浆指标现场测试，测试数据见下表

23、，测试结果均为优质泥浆。实施3：调整泥浆配比 （2）使用符合要求的泥浆 实施效果：使用优质的护壁泥浆，泥浆比重和泥浆其它性能得到了改进，孔壁能形成坚实的护壁泥皮，孔内侧壁土层不再因泥浆渗漏而在自重作用下坍塌。 对策实施实施3：调整泥浆配比 （2）使用符合要求的泥浆实施4：遇溶洞填料反冲固壁 （1）溶洞顶板处小冲程进尺 现场技术人员随时核对超前钻资料指导冲桩施工，冲孔至离溶洞顶板1m左右时，加大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡锤。 对策实施 实施效果：遇溶洞时及时加固桩孔孔壁，不但缩短了成孔时间，而且减少灌桩时混凝土扩散流失，大大降低了桩基施工本钱。 对策实施 冲锤击穿溶洞顶板后

24、，不管是否漏浆，不管溶洞原来是否填充或半填充，或溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥等，进入溶洞后均应向孔内投入块石、粘土，加填超过溶洞顶面2.53.0m，然后用小冲程冲击填入的混合物，不取渣，使其挤入裂隙、溶洞内。实施4：遇溶洞填料反冲固壁 （2）及时填料，反冲固壁十一、效果检查 1、目标效果检查 1）小组活动实施后，灌注桩平均单桩完成时间由实施前的27.4小时降低至实施后的22.1小时，比目标值22.4小时减少了0.3小时，施工共历时33天，较方案工期35天提前了2天，实现了小组所制定的活动目标。 实施前 目标值 实施后 效果检查 1、目标效果检查 2）小组活动实施后，对后续施工的266根桩仍存在的导致成桩时间延长的情形进行分类统计如下， A类因素“孔壁坍塌已经降为B类因素。 制表人：刘素贞 时间：2010年2月8日序号影响因素损失时（h）累计损失时间（h）频率（%）累计频率（%）1桩孔偏位565630.630.62机械故障419722.453.03导管堵塞3513219.172.14孔壁坍塌2215412.084.15卡锤掉锤1917310.49