效率体系工作汇报课件

1、7/11/2022效率体系工作汇报Six Sigma 效率体系推进小组 2001年2月 Six Sigma 1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制DMAICSix Sigma 1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制确认业务过程；整理及分析过程；明确客户需求；成立高效的团队。DMAICDefine PhaseEfficiency效率体系推进时间表8月8日在备料组启动效率体系9月15日在装配组启动效率体系11月25日在调试组启动效率体系12月12日在包装组启动效率体系1月08

2、日在资料组启动效率体系时间效率体系MRPII效率模块上线效率考核效率周例会效率改善(TEAMWORK方式)2000财年2001财年初步建立各种效率指标进行效率考核Define PhaseTeam Target总目标：工作效率稳定在90%,总劳动效率稳定在70%,劳动生产率稳定在0.625台/(人*时)(约合单台耗时为1.6(人*时)/台) 提高品牌的形象 提高市场占有率 提高企业的重要性,扩大 规模,经营稳定化 提高员工的满意程度,扩大升职,加薪的机会,提高员工的稳定性,提高效率化技术Define Phase工作思路效率体系推进能为我们带来什么?效率体系的推进 降低成本 提高品质 缩短交货期

3、提高顾客的满足程度 增加销售 增加利润Define Phase工作思路指导思想：面向客户，以客户为导向，满足客户的需求；降低成本，提高品质，缩短交货期近期目标是：截至4月30日，生产处各工序的工人的工作效率稳定在90%，劳动总效率稳定在73%,尝试进行效率考核和工时责任确认Define Phase名词解释效率管理：为提高生产率,协调投入与产出之间的关系而进行计划,组织,指挥,协调,控制等活动的总称Define Phase名词解释工时构成图制度损失时间外部原因损失时间就业工时（LR)非生产时间内部原因损失的时间工人效率的影响产出工时（LS）有效作业时间（LE)作业时间（LW）Define Pha

4、se名词解释总生产效率=产出工时/就业工时=(产出工时/有效作业时间)*(有效作业时间/作业时间)*(作业时间/就业时间)工人的工作效率管理效率指标Define Phase名词解释工作效率指标：产出工时与有效作业时间的比值,用以评估生产部门的产出绩效,体现工人的努力程度和熟练程度管理效率指标:有效作业时间与作业时间的比值,用以评估生产部门内部各工序相互支援,协调和沟通的管理绩效Define Phase名词解释总效率指标：产出工时与就业工时的比值,反映全公司各单位之间的努力与合作,从而评估整体产出效率劳动生产率:产出的合格产品的数量与就业工时的比值,其量纲为:台/(人*时).用来直观的衡量生产系

5、统转换效率的指标Define Phase名词解释动态(工作效率/管理效率/总效率/劳动生产率)指标: 一个时期(测量期)的效率指标除以以前某个时期(基准期)的效率指标得到的商即称作动态效率指标,它反映了不同时期效率指标的变化.大于1表示测定期的效率指标较基准期的效率指标提高了,反之则反.Define Phase效率体系推进的过程测量和分析生产效率根据测定和分析的信息,对生产效率控制和提高作出计划控制和提高生产效率对控制和提高生产效率的结果进行评价Define Phase工人的工作效率目标完成时间是3月31日1.基础=69%2.理想=100%3.提高： （100%-69%）*70% =21%4.

6、目标：69%+21%=90% 效率目标Define Phase管理效率指标目标完成时间是3月31日1.基础=79%2.理想=100%3.提高： （100%-79%）*50% =10%4.目标：79%+10%=89% 效率目标Define Phase总生产效率指标1.基础=45%2.理想=100%3.提高： （100%-45%）*45% =25%4.目标：45%+27.5%=70% 效率目标Define Phase劳动生产率指标目标完成时间是3月31日1.基础=0.59台/(人*时)2.年终目标=0.625台/(人*时)3.提高： （0.625-0.59）*75% =0.0264.目标：0.59

7、+0.026=0.616 效率目标7/11/2022Six Sigma 1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制DMAIC明确测量的内容（测量的对象）；定义测量标准（是可衡量的）；理解偏差（明确是什么造成了缺陷）；明确性能（通过收集数据评估当前性能）。Measure Phase统计方法效率体系九种表格效率体系表格效率体系2.2损耗工时月报表效率体系1.4效率体系生产状况日报表 效率体系1.1效率生产日报表效率体系1基础类效率体系2分析类效率体系3对策类效率体系1.2效率生产周报表效率体系1.3效率生产月报表 效率体系2.1损耗工时周报

8、表效率体系3.1效率体系周报告效率体系3.2效率体系月报告效率体系1.3损耗工时确认通知书Measure Phase效率体系1.1效率生产日报表效率生产日报表Measure Phase效率生产周报表效率体系1.2效率生产周报表Measure Phase效率生产月报表效率体系1.3效率生产月报表Measure Phase效率体系1.4生产状况日报表效率体系生产状况日报表各种损耗工时Measure Phase效率体系2.1损耗工时周报表损耗工时周报表Measure Phase效率体系2.2损耗工时月报表损耗工时月报表Measure Phase效率体系3.1效率体系周报告效率体系周报告Measure

9、 Phase效率体系3.2效率体系月报告效率体系月报告Measure Phase效率体系3.3损耗工时确认通知书损耗工时确认通知书Measure Phase损耗工时确认通知书工作流程损耗工时确认通知书IE组进行责 任判定进行费用核算生产处填写通知书责任部门进行责任确定进行效率核算效率例会NGNG从上面的工作流程我们可以看出,IE在整个流程中充当仲裁的作用,为减少不必要的纠纷和简化流程,责任部门和生产处各工序不直接进行对话,由IE仲裁分析责任Measure Phase效率指标的发布-日报表的发布Measure Phase效率指标的发布-周报表的发布总效率指标上升的主要原因：各种损损耗工时2914

10、9分钟，占总损失时间的37.17(49.16%)，在各种损失时间中：无任务(55%)、返线 (19%)较日报表有更详细的说明Measure Phase效率指标的发布-月报表的发布之一各种效率指标看板每月各工序效率指标的详细分析Measure Phase效率指标的发布-月报表的发布之二每月会写出详细的效率分析报告和改善措施Measure Phase效率指标的发布-生产现场效率指标的发布在生产处各工序的显要位置,我们都设立了效率指标现场看板,便于生产管理者和员工了解目前的效率状况Measure Phase测量小结 小结:在效率体系推进的初期阶段,我们的主要任务是初步建立效率体系,完善各种效率考核指

11、标,因而,其性质是对结果的控制与分析;在下一个阶段,我们会将对结果的控制与分析转换为对过程的控制与分析,从而提高效率指标的时效性与现场性,为此,我们引进了MRPII-工时效率模块(车间管理第二期)Measure PhaseMRPII工时效率统计模块工时效率统计模块上线后预计每半天发布一次效率考核指标,使用者根据自身权限可实时进行效率方面的查询Measure Phase现状目标工人的工作效率备料调II装配调I包装高温95%90%80%80%85%备料调II装配调I包装高温82%63%47%70%66%Measure Phase下阶段工作效率改善的重点下阶段工作效率改善的重点63%备料PQC调II

12、装配调I包装维修NGNGNG47%70%66%82%工人的工作效率Measure Phase下机无规律 工作随意性大没有一种激励机制,工作无热情工人的工作效率低下缺乏必要的培训,工作不熟练 KPIVsKPOVs工人的工作效率Measure Phase现状目标总劳动效率备料调II装配调I包装高温70%70%70%70%70%备料调II装配调I包装高温54%46%34%55%49%Measure Phase下阶段总劳动效率改善的重点63%备料PQC调II装配调I包装维修NGNGNG47%70%66%82%总劳动效率下阶段总劳动效率改善的重点Measure Phase总劳动效率在现阶段,影响总劳动效

13、率的主要是这三个方面Measure Phase无生产任务停工 生产处内部问题停工各种原因的拆散退库与返线总劳动效率较低工程问题没有及时解决而停工 KPIVsKPOVs总劳动效率各种原因的缺料导致停工 Measure Phase生产效率低技能差员工培训不到位换岗工作不熟练新员工员工士气低员工素质差人故障待修员工操作不熟练机待保养测量小结IQC在检缺料母盘料混料故障高领料不及时工程问题方法不当法判断失误安排失误工作随意性大各工序欠沟通欠作业指导书7/11/2022Six Sigma 1.0（D）定义过程2.0（M）测量性能3.0（A）分析过程4.0（I）性能改进5.0（C）性能控制DMAIC过程细

14、分及分析；确定主要因素和影响；Analysis Phase此图是2000年11月2000年12月的数据,反映的是工作效率值在测定期内的波动程度,波动幅度达到近42个百分点Analysis Phase此图是2000年11月2000年12月的数据,反映的是效率的波动与产量的波动的关系,从上图我们可以看出,工作效率依然受产量的波动而波动产量趋势线效率趋势线Analysis Phase此图是2000年11月2000年12月的数据,反映的是调试组各线体之间因为员工技能的差异和管理协调的原因而造成工作效率的差异25个百分点Analysis Phase对调I工序的工作抽样调查分析观测时间:2000年7月11

15、日2000年7月14日观测对象:操作员10人观测数据:522个(可靠度95%)观测日平均产量:5483台正常测试未在工作不在现场Analysis Phase1)工人的工作效率波动很大。工作效率随产量的波动而波动的现象,折射了部分生产安排的问题。另外工人的努力程度在主观心理上也受到产量的影响。2)调试操作的随意性引起的操作时间上的差异，对效率指标也造成一定的影响。3）从调I工作抽样调查的排列图中我们可以看出,由“推机架”和“取物料”等间接作业而造成的工时损失占整个就业工时近20%,是导致工人的工作效率低下的原因之一。分析小结Analysis Phase分析小结4)此外,我们从上面的分析图三也可以

16、看出,同是调试一组,各线体之间的差别也较大,这说明,各组内的效率差别较大,主要是员工的操作技能和熟练程度存在差别5)员工之所以出现操作的随意性,其中原因之一便是员工没有按照作业指导书进行操作,从而造成各种误操作而形成损耗工时;另外,作业指导书可操作性不强,各种作业指导书都没有一种“时间概念”,也客观上助长了这种工作上的随意性现阶段效率体系框架已经基本建成，通过前期的培训，生产的员工掌握了一定的基础知识，效率体系基本能正常运行；后期工作重点：1、成立效率推进小组，定期召开效率检讨会；2、统计制度的完善；MRPII效率模块的上线3、考核制度的制定；损耗工时的责任确认4、劳动效率提升；下阶段发展规划

17、效率小组成员1、生产处前后工序各一名主管， 建议有1位经理参加；2、财监1人；3、资材1人；4、IE组全体；效率小组成员角色定位工程IE组：1、效率指标定义，制度的完善，员工培训，业务咨询；2、工艺改善，员工动作规范；3、监督 效率体系运行情况，并提出改善建议；4、延误工时、作业工时的审核判定；5、效率例会的召开；生产处：1、负责延误工时、作业工时统计、整理；2、效率改善计划的具体实施；其它各处：延误工时的确认；效率体系例会制度内容：测定期工作效率的分析，改善措施的制定；频率：每半月一次；与会人员（必须参加） 生产：相关经理、主管、组长； 质控：IQC需有人参加； 仓储：材料组需有 人参加； 资材：物料计划员； 工程：生产支持及IE组成员； 其它：（不一定每次参加，可选择）统计制度的完善目标:各种效率原始数据的采集将由纸面采集逐渐过渡到程序控制采集,效率指标的统计计算将由人工计算转化为程序自动计算;各种损耗工时的界定要更有利于进行效率指标的考核和责任的确定,统计过程要进一步规范化1)MRPII车间管理效率模块的顺利上线和有关功能的进一步完善2)损耗工时责任的确认,确认流程的简化和自动化3)效率指标的及时发布考核制度的制定 为了公平、公正的考核员工，提高考核的透明度，提升员工的工作积极性，效率考核应该是一个较好的考核指标之一；考核方式（主要由生产落实，