第四章卷烟机组ppt课件

1、VE机.VE喂丝机是PROTOS卷接机组的喂料安装后身。其作用是将前置工序加工的烟丝进展整理、定量均匀延续的烟丝条SE机。.一 组成及任务过程VE90VE喂丝机由料斗、定量喂料安装、吸丝成型安装、风机系统和传动系统组成。.任务过程1.任务过程2A烟丝风送集丝箱1预分配器2储料区3B提升保送带5散料滑道7磁轨6去铁磁性物质棘辊9从滑道中定量取出烟丝，平滑轨8适得烟丝能顺利的从滑道中输入棘辊9C 快辊10把烟丝梳出针辊皮带保送机15上均匀烟丝层D 皮带保送烟丝上空气放射器11弹丝辘14.任务过程3E弹丝辘14结合下空气放射器21-P121烟丝进入吸丝通道F 吸丝通道内的烟丝吸丝网带烟丝条烟枪G上空

2、气放射器11吹落烟丝时较重烟丝及杂质螺旋保送机13分别器17进展分别H 烟丝条构成后由平整器SRM或MR1修整。源信号来自装在刀头上的扫描器。去除的烟丝保送带振槽回送到烟丝储存区4。由提升带与新烟丝合并喂料.机器的正压、负压空气由鼓风机风机系统提供紧缩空气SE机提供。.二 自动进料气闸、集丝箱AIR LOCK气力配丝根据需求进展单单独动进料和分组自动进料。自动进料用SE机上的“FEED选择器开关处于I并用卷烟机S22启动“AUX DRIVES辅助驱动安装，系统开通。.1 分组进料多台卷烟机共用-外部控制系统。进料时，接近开关B14、B15信号源。分别监测集丝箱闸门封锁与否和集丝箱内的料位情况。

3、B14、B15串接，构成与否门逻辑门.A 集丝箱闸门封锁时，B15要求信号外部一次系统，信号延时后外边一次系统装料信号装料信号阀门Y4翻开截止阀集丝箱与风管衔接负压正式装料。B 装料到预定位时，B14信号外部一次系统，装料信号解除，Y4封锁截止阀。C 假设B15传出要求信号，而B14没有料位信号传出，那么经过延时后，外部一次系统将吊销装料信号。.2 单独进料单台卷烟机运用单一控制系统进料过程与分组进料一样，只是B14、B15传出的信号不经过外部一次系统而是直接驱动阀门Y4开启或封锁截止阀。.当预分配器内的光电传感器B18产生要求烟丝信号时，集丝箱闸门在延时2秒钟后翻开，烟丝落入预分配器内，5秒

4、钟后闸板封锁新的要求信号外部一次系统。集丝箱闸门的动作由气缸驱动。3.4当储料区3中的料位低于光电传感器B29的位置时，B29要求信号。预分配器内的预分配辊开场逆时针转动。预分配器缓冲区单独电机驱动。其运转或停顿的时间最短为1秒钟坚持储料区内的料位根本稳定。假设储料区的进料长期中断而使烟丝料位低于光电传感器B17时，PROTOS停机“VE TOBACCO LEVEL。当“FEED 0时，光电传感器B17不起作用。.5 接近开关B14监测集丝箱中的装料料位。B14可以根据所需求料位和烟丝的特点而安装在筛网的5个不同位置，并有0.3秒钟的动作延迟以防止假信号。分组进料时，信号外部一次系统装料信号装

5、料终了时，闭阀；单独进料时，信号内部系统直接封锁截止阀或闸门。.6 假设在预定时间内T10.2-30S 常在10SB14没有动作记录未完成装料，假设三次未完成“VE TOBACCO LEVEL。气闸的调定：开、闭速度 1S、1.5S节流阀截止阀 1S、2S气流速度送丝速度丈量、选择微调器.7传感器B14接近开关：监测集丝箱中的装料料位B15接近开关：监测集丝箱闸门封锁与否B17光电传感器：储料区卸空时，PROTOS停机“VE TOBACCO LEVELNO TOBACCO。B18光电传感器：预分配器内的烟丝料位最低时，翻开气闸闸板。B29光电传感器：检测到储料区烟丝料位低于其位置时，起动预分配

6、器电机。光电传感器的找正及调定：电位110V 一红一绿绿色可用于使传感器与反射器对正，绿灯最亮时，找正最好。.三 烟丝定量及烟丝保送1 烟丝提升带5由储料区3中取出拨料辊A1均匀烟丝层散料通道7，此前磁轨6剔出铁磁性物质。.1A保送带由不断流电机驱动。电机根据机器运转速度和散料通道内料位监测器监测到的实践料位高度信号电机无级调速改动带速改动送丝量，使散料滑道内的料位高度尽能够的坚持稳定。电机速度的调理及控制经过机器上的A6插件SE及系列传感器来实现。.1B料位监测3X3共九个传感器散料滑道内的料位及烟丝堵塞情况信号整理后控电机带速烟丝.1C料位光数目电机速度料位光数目电机速度九个0时，停机假设

7、滑道内出现堵塞部分堵塞或卸空部分卸空经过延时后，PROTOS停机“VE BULK CHUTE EMPTYFULL。.2 VE机的提升保送带和储料区为一单独安装铰链与VE机的整体衔接起来，可以做整体摆出或摆入，用手动液压手柄驱动。PIVOT OUT OR IN.2A、B、C、DA 保送带监控器B22平安、保险安装，停机显示B 桨叶辊拨料辊烟丝料层均匀C OUT OR IN 需求改换风机皮带、梳板针辊、快辊、保送带等以及清理时，需OUTIN 过程：卸开风送管，OUT；装上管，IN，LOCK。D 液压泵位手动泵，经过其手柄添加液压油的压力，从而使液压油缸动作。手柄后拉至PIVOT OUT安装摆出；手

8、柄前推至PIVOT IN安装摆入。.E、FE 散料滑道监控器：如前所述有九个传感器组成，其在滑道内的布置方式为：9.6. 3. 高电平正常 低电平堵塞倾斜8. 5. 2. 高电平加速 低电平减速7.4. 1. 高电平卸空 低电平正常堵塞留意：此处，每一排传感器一旦有两个呈现某一形状，那么系统将此排传感器都认同为此种形状。每种形状信号出现后，系统均要经过一段时间的延时之后方才认可，而后发出相应的指令。F 当“FEED置于0位置时，1、4、7即使呈现为高电平，PROTOS也不停机。.3 烟丝散料通道7内由棘辊9定量取出烟条分量的125-140%，经快辊10刷下保送皮带15烟丝层上空气放射器11吹向

9、弹丝辘14弹出，配合下空气放射器将烟丝送入吸丝通道。.3A、BA 平滑轨8与棘辊9的间隙固定，沿横向作往复滑动棘辊9均匀挂丝。B 棘辊9由单独驱动系统驱动，其转速送丝速度，由RCP变频器频率/电压变换器A49系统控制与SE机的运转速度匹配。棘辊9、保送皮带15、快辊10由同一电机驱动，与SE机分开。.3B1、B2b1棘辊9、快辊10之间的间隙位定值，轴向相互错开。b2 SE机每次缺点停机时，该驱动系统亦相应停顿，停机点由A1插件上的微调器FR调定。停机时，平整器右侧吸风室只留有少量烟丝。开机时，烟条中应有足够的烟丝，以防止纸断。.3B3程序停机机器运转速度棘辊9坚持开动MAXSE停机制动过程起

10、动棘辊停顿运转。.3CC 上空气放射器11皮带左上方低压风机12毫巴正压，作用在整个喂料宽度上调理板调理气流烟丝垂直吹到弹丝辘；较重烟丝或梗签块及其他杂质颗粒穿过气流并越过导向板螺旋机二次分别器。调理导向板的高低，可以改动进入二次分别器的物料量小于600克/分。.3D、E、FD 夹杂于重烟丝中的烟丝及较轻的梗块由二次分别器分别出回送吸丝通道，较重的烟梗那么落入下方的容器内送入集中风送系统。调理开关检测容器内的烟梗储量，满时停机。STEM LEVELE 下空气放射器低压、正压使弹丝辘弹出的烟丝能借助于气流的作用顺利到达吸丝成型安装。下空气放射器可以摆出和摆入，以便于清理或维护吸丝通道。F 喂丝驱

11、动系统参见传动系统.剔梗.四 吸丝成型安装吸丝成型安装由吸丝通道4、吸风室1、吸丝网带2及驱动安装等部分组成图5-5。其作用是将喂料安装提供的烟丝构成均匀、延续的烟丝条SE机。.1 吸丝通道4是引导烟丝和气流至料槽导轨3的垂直通道，由高压风机经过吸风室1提供负压气流。烟丝弹丝辘5弹出气流放射向上吸丝通道4吸丝网带2及两侧导轨3烟丝条。.1A、BA吸丝通道内对角槽气流、烟丝纤维朝向烟条运动方向。光电传感器、反射器早期监测潜在的烟丝堵塞。B料槽导轨在分布区域内由右左缓步添加0.6-0.7mm，以免烟丝条堵塞。改换其型号改动烟丝量。.2吸风室1吸丝通道4上方，内装吸丝网带、导轨、带轮、及张紧安装等，

12、正面封锁，反面与风机衔接，底部与吸丝通道4衔接处装有导轨，限定网带的运动轨迹并让气流经过。.2A、BA内腔引导气流沿导轨及通道均匀分布并使烟丝被吸附在网带下方。气流压力80毫巴，由压力表显示。B 吸风室可以升起。图5-6上图为封锁，以下图为翻开时的情况，高位可以锁定。.3吸丝网带2装于吸风室内，以一定方式运转图5-7。.3AA自动轮13驱动、张紧轮12张紧网带。张紧力由张紧气缸提供，由减压阀设定压力2BAR。吸风室盖翻开或封锁时，触锁6会激发控制阀8让气缸动作，以将吸丝网带2自动松开或张紧。网带张紧到极限位置或吸丝网带2断裂时，接近式开关会使机器停机。SE显示相应停机信息。.2B、C、DB吸丝

13、网带2所吸附的烟丝经过平整器修整构成一个均匀的矩形截面的烟丝条。烟丝条运转到吸风室出口时，负压消逝，烟丝在刮刀及本身重力作用下脱离网带，落向卷烟盘纸，继而进入成型安装卷制成型。C刮刀置于网带转向处，用来铲剥烟丝，刀尖与网带间隙为G=0.1mm。D左侧设置的负压吸嘴吸附散落的烟丝，以维持卷制的烟条整洁。.五 分量控制系统及平整器 VE机SRM分量控制系统+平整器烟支分量。. 1 SRM系统丈量头中装有放射性元素锶90、平安闸、电离室等。卷烟机全力消费时，烟条丈量头平安防护闸自动翻开，发射性元素B离子烟条部分吸收。烟支分量变化吸收量也随之变化，电离室内接遭到的离子数继而相随着发生变化产生的电量也与

14、之相对应。电离室传出的电量与控制系统相对应烟支分量而设定的电量反向相接：.1A、BA电离室传出的电量与设定电量一样时，综合为零，平整器维持原有位置不变；B电离室传出的电量大于设定电量，综合为负值，阐明烟丝密度下降，其电量差值经过放大器放大后伺服电机平整器下降；.1C、DC 电离室传出的电量小于设定的电量，综合为正值，阐明烟丝密度上升，其电量差值经过放大器放大后伺服电机平整器上升；D SRM系统为一规范单元VE90机。VE70机MR1系统。. 2 平整器A组成：圆刀片2个、浆叶轮、驱动机构。B作用：从烟丝条中除去多余的烟丝使输入到成型的烟丝量符合卷烟目的分量。.刀片构造C1:刀片构造：轮缘有长2

15、2MM、深3MM的槽，槽的多少取决于烟支长度规格。烟支长度改动时，平整器刀片及相应的零件也改换或改装，并且要重新找正。.刀片构造2C2：刀片间隙调整：经过螺母8改动，顺时针向下；逆时针向上。其中心对称于吸丝网带。C3：刀片位置调整：紧定螺丝松开，轴向滑动即可。.刀片构造3C4：浆叶轮刷丝轮：间隙0.10.15mm。作用-杀、刷烟丝，长短浆对应于刀片。C5：平整器刀片与SE机刀头刀片的调正：a 将切刀置于切割位置，微调轮18置于中间，脱开驱动安装平整器动力来自于印刷安装：B 转动平整器刀片至第二对中于中心连线。.刀片构造4c压实段相对于刀头的实践位置可在SMR屏幕上显示，假设前面带“-号，阐明滞后于切刀，顺时针转动调轮；反之，逆向转。.刀片构造4D VE机的烟支长度分为四种规格，5056; 5767; 6884; 8590。.刀片构造4D1 在同一规格范围内变动，改换刀片和浆叶轮，必要时，改换轴套。D2 跨规格变动，还要改换传动轴、加紧盘小齿轮轴，重新安装传动箱。E 传动及升降。.MARK机的平整器. 六 供气系统VE机的供气系统有高压风机系统和低压机系统以及紧缩空气系统和冷却系统组成。. 1.高压风机系统A负压管段：a 吸风室2梗分别室提供负压80毫巴压力负压表显示。B正压管段：a 排气 b 除尘。过滤后气体排出机器。.2.低压风机系统A正