脚手架及保温施工方案

1、 施工方案脚手架的搭拆施工；1、脚手架材料的选用：1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。2、脚手架搭设：2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得

2、特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关

3、规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用：3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收

4、单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4、脚手架的拆除：4.1 脚手架使用完毕应

5、及时拆除4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。5、脚手架材料保管：5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。5.2 钢

6、管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。6、登高作业操作规程：6.1熟悉本工种专业技术及规程6.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6.6检查所用的登高工具

7、和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件

8、时，应采用可靠的起吊机具。6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。6.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。6.17 超过3m长的铺板不能同时站两人工作。6.18进行高空焊接、气割作

9、业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。可移动脚手架施工方案1、本工程中局部拟采用可移动脚手架进行施工，脚手架的设计制作应符合JG/T5032-93高处作业吊篮及编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定，并经企业技术负责人审核批准。2、移动脚手架制作成三角形，保证脚手架的稳定性。三角形脚手架的两侧分别设加宽踏步，以

10、方便施工，保证作业人员的安全。3、脚手架采用钢结构焊接或螺栓连接而成，不允许用使用钢管扣件连接方法组装。4、移动脚手架底部应焊接牢固底盘，下面安装可转向行走轮，轮子应有良好的刹车装置，保证脚手架的稳定性能。5、脚手架应有足够的宽度，作业时四周应采用加强支撑，以增强安全性能。6、安全注意事项-在支架上作业不能进行用力过猛的作业，不得匆忙走动。-作业时要照顾上下左右，避开障碍物。-不得随意拆除紧固件，必须拆除时要有确保 HYPERLINK /Html/aqgl/ t _blank 安全的措施。施工完毕后及 时恢复紧固。- 一旦有可疑晃动、响声及其它事故先兆时要及时招呼操作人员下架。管道保温：1拆除

11、原保护层保温层-中间检查安装岩棉管壳50-中间检查安装镀锌铁皮0.5-竣工验收；2伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。3水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。4管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定

12、间距约为200mm。5设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 3.1.6设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。2.1保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3金属外护层安装3.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

13、（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为

14、50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.2弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉铆钉

15、，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3.4加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.5防腐层、保温、保护层检查3.6外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.7涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。3.8涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。3.9检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。3.10检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再