碱厂大型框架钢结构安装方案（34页）

1、碱厂大型框架钢结构安装方案目 录工程概述2编制依据3施工程序4施工方法及技术措施4施工进度计划20降低成本措施21施工质量保证措施21安全与环境保护施工技术措施24施工平面布置与文明施工技术措施31劳动力需用量计划及技能要求32施工机具、计量器具与施工手段用料计划321、概述1.1工程概况*设备座落在一个42m24mEL101m的框架内，此框架EL38m以下为混凝土结构（有部分斜拉钢梁和梯子平台），EL38m以上部分为钢结构。钢结构节点主要用高强度螺栓连接，辅以少量的焊接。根据安装要求，先安装框架的立柱和主梁，待主体设备吊装完毕后，再完善整个钢结构。框架结构为5*3单元，南北向立柱间距为12m

2、，东西向立柱间距为12m和10m两种结构。钢结构部分共有7层平台，最高点为98m，高度分别为46m、52m、58m、68m、78m、85m、96m、98m。平台上除部分采用HF3（HA325/30/F-G）型钢格板，上铺3mm厚花纹钢板外，其余均采用压焊钢格栅板HA323/30/F-G。气化框架共有15根柱子，柱子全部为箱型柱，采用XZ1200*40和 XZ1100*36两种规格。钢结构立面分段情况：第一段：38m47.3m；第二段：47.3m59.3m； 第三段：59.3m69.3m；第四段：69.3m79.3m;第五段：79.3m85m 5A,5B,5C,9A79.3m96m 6A,6B,

3、6C,7A,8A79.3m98m 7B,7C,8B,8C,9B,9C。1.2.工程特点由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，且钢结构和设备的安装交叉进行，钢结构安装存在一定难度。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时保量保质完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。同时当地气候多风雨,高空作业多,危险性大。3工程实物量*钢结构工程量大约3500t，构件由业主委托预制。1.4煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明：H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、

4、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑。2编制依据2.1.*股份有限公司提供的设备平面布置图和立面图2.2.本装置钢结构施工图04017-033012.3.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.4.钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82-912.5.石油化工施工安全技术规程SH3505-992.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB113452.7工程建设交工技术文件规定SH35003-20012.8石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.9 CKE2500型250t履带吊车性能表2.10中昇建机ZSH355HC

5、型塔吊性能表3施工程序3.1.钢结构施工程序施工准备 图纸会审 施工方案编制 施工交底 基础验收 构件到货验收 单根或成片吊装就位 脚手架搭设验收 钢柱安装焊接 钢柱找正找平 安装横梁 横梁找正找平 现场组装成片 局部补漆 整体完善 检查验收。4施工方法及技术措施4.1.基础验收钢结构安装前要组织监理单位、施工单位对钢基础的定位轴线、基础轴线和标高等进行检验验收，要求：4.1.1.基础施工单位提交质量证明书，测量记录和其他施工技术资料；4.1.2.基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线。并返至立柱侧面，用样冲明显标记。根据土建单位提供交工记录和施工图对钢基础进行复查，基础的允许偏差如下：序 号

6、项 目允许偏差（mm）1框架相邻两柱子基础中心距32框架基础支撑面中心距3.03地脚螺栓中心距2.04地脚螺栓中心对基础轴线距离2.05地脚螺栓螺纹长度0-206地脚螺栓顶面标高0-204.2. 构件材料检查验收4.2.1.本工程的钢材为Q235钢和Q345钢，钢材的品种、规格、性能应符合国标GB/T700-1988和GB/T1591-1994的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.2普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所有焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料应附有质量证明文件，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系

7、数和紧固轴力的检验报告，摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护，预制构件出厂时，按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。4.2.3.钢构件到货后，应按照框架两侧空地或钢构预制场摆放，不得无序堆放，并认真检查有无在运输过程中造成的变形，其外形尺寸的允许偏差是否符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求；4.2.4.到货焊接H型钢各项偏差应符合下表要求mm项 目允许偏差图例截面高度(h)H5002.0500h10003.0H10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏差(e)2.0翼板垂直度(b)b

8、/1000且不大于3.0弯曲矢高L/1000且不大于10.0扭曲h/250且不大于5.04.2.5. 钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表的要求构件类型项 目允许偏差多节柱预拼装单元总长5预拼接单元弯曲矢高L/500不大于10.0接口错边2.0预拼接单元柱身扭曲H/200不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离2.0梁跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5-10.0接口截面错位2.0构建平面总体预拼装各层框架对角线之差H/2000不大于5.0任意两对角线之差H/2000不大于8.0箱型截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b/200不大于3.0一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔距l32.0柱身弯曲矢高

9、f柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.04.2.6. 钢构件到货后，超过600mm的钢梁卸到地面后应设置临时支撑，防止受外力碰撞倾倒伤人。还应提交下列资料：a.产品合格证；b.竣工图和设计变更文件，设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明；c.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料；d.主要构件验收记录；e.预组装记录；f.构件发运和包装清单。4.3.平台梯子预制、安装4.3.1.平台内外圈梁采用煨制，在卷制同时用样板进行弧度检查。4.3.2.钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。所有直梯、斜梯平台支撑梁均集中预制，斜梯踏步使用专业胎具进行制作，所有

10、焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，分类排放。4.3.3.平台梯子预制的允许偏差(mm): 序号项目允许偏差1平台长度、宽度5.02平台两对角线6.03平台支柱高度3.04平台支柱弯曲矢高5.05平台表面平面度6.06栏杆高度57栏杆立柱间距108直梯宽度5.09梯梁长度5.04.3.4.平台梯子安装平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。4.3.5.栏杆安装安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关

11、标准及设计安全规定的尺寸要求。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm): 序号项目允许偏差1平台标高152平台梁水平度L/1000 20.03平台支柱垂直度H/1000 15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000 10.05承重平台梁垂直度H/250 15.06栏杆高度157栏杆立柱间距158直梯垂直度L/1000 15.04.4.单根或组装成片钢结构吊装4.4.1.机索具受力分析与计算4.4.1.1.根据箱形柱到货现场的实际重量，尽量使用250T吊进行吊装。单根柱吊装时使用主吊车吊装抬头外，另外还用辅吊车50T吊车溜尾,副吊溜尾受力计算如下(以第二段最重的为依据):受力 P=P/2=28.

12、5/2=14.25T副吊选用SC500型50T履带吊,选用工况为臂长18m.,回转半径6m,额定载荷27.3T,大于计算重量,副吊性能满足吊装需要。单柱吊装时，利用柱顶的4个耳板作为吊耳，但需增加护套以防止割绳，绳扣上联系棕绳以方便在立柱安装后摘下吊装的钢丝绳扣。具体见图7。4.4.1.2吊装钢丝绳的选择索具受力计算重量(图8)P=(Q+g)*k=(28.5+1.2)*1.1=32.67T式中: k-动载荷系数, Q-箱形柱的重量 g-吊钩的重量单侧绳扣受力P1=P/2sin60=32.67/2sin60=18.87T主吊绳扣选用规格为32.5,型号为6*37+1-1670Mpa的钢丝绳,其破

13、断拉力为:P破=66.65T,使用时一弯两股,钢丝绳的安全系数为:n=2 P破/ P1=2*66.65/18.87=7.066由以上计算知,钢丝绳的选用满足安全要求。副吊受力计算及钢丝绳选用P=P/2=32.67/2 =16.33T副吊绳扣选用规格为32.5,型号为6*37+1-1670Mpa的钢丝绳,其破段拉力为P破=66.65T,使用时一弯两股,钢丝绳的安全系数为:n=2 P破/ P=2*66.65/16.33=8.166由以上计算知,副吊钢丝绳的选用满足安全要求。4.4.2.单根或组装成片钢结构吊装4.4.2.1吊装前，应对组装每片框架进行受力计算，必要时要进行有效的加固，防止吊装变形；

14、4.4.2.2.吊装前检查砼框架柱顶预埋螺栓群中心线与钢架柱中心是否重合，将柱脚板和钢柱划出中心线，在四侧柱脚打上样冲眼作明显标记；，同时安装前应将基础表面的麻面铲除，用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平，每个地脚螺栓旁应放置一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过五块，垫铁与基础、柱面的接触面应平整、，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不小于垫铁长度的3/4，斜垫铁下面有平垫铁。立柱调整后，垫铁要露出底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后将垫铁组点焊。钢结构安装形成空间刚度后，要及时对钢柱底板和基础顶面的空隙采用比基础高的强度的砼进行二次

15、灌浆。4.4.3.3.成片吊装后应设置风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，安装横梁，使构架成框成为稳定结构；4.4.4.4.安装过程中应着重注意钢构件的安装方向，减小钢构件的安装偏差。考虑设备到货时间，部分钢结构留出必要设备吊装时吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临时螺栓安装，待设备到货后再拆除，设备就位后再安装恢复。4.5. 脚手架搭设与验收（具体见脚手架搭设方案）4.6.钢结构的安装4.6.1钢结构平面分片安装顺序38m47.3m段用CCH2500型250T履带吊84m主杆吊装，顺序如下：47.3m59.3m段也用CCH2500型250T履带吊84m主杆吊装，顺序如下：59.3m69.3m段

16、也用CCH2500型250T履带吊84m主杆吊装，顺序如下：69.3m79.3m段也用CCH2500型250T履带吊84m主杆吊装，顺序如下：79.3m85m和79.3m96m/98m段用355HC型384t*m塔吊吊装100.6m主杆吊装，顺序如下。待79.3m96m段吊装完毕后，将 eq oac(,A)轴 eq oac(,6)各层横梁依次吊装。4.6.2.需要预留的横梁 4.6.2.1. eq oac(,C)/ eq oac(,5) eq oac(,6)、 eq oac(,A)/ eq oac(,6) eq oac(,7)横梁和 eq oac(,C)/ eq oac(,7) eq oac(

17、,8)从38m46m暂时不安装，采取临时稳固措施保证框架的整体稳定性，待V-1504A/B飞灰气提/冷却器、V3101气化炉和V-1204A/B煤粉锁斗吊装完毕后再安装；4.6.2.2. eq oac(,C)/ eq oac(,5) eq oac(,6)横梁从58m68m暂时不安装，采取临时稳固措施保证框架的整体稳定性，待V1201A/B煤粉贮仓吊装完毕后再安装；4.6.2.3. eq oac(,A)/ eq oac(,7) eq oac(,8)横梁从38m78m暂时不安装，待V3102合成器冷却器吊装完毕后再安装。4.6.2.4. eq oac(,A)/ eq oac(,5) eq oac(

18、,6)横梁从46m85m暂时不安装，待V1203、1205吊装完毕后再安装。4.6.3.钢结构组装成片按吊装能力、设备安装顺序、钢架成片后自身的重量、刚性、挠度在现场预制场组装成片。成片前应保证柱子在同一水平面上，误差不得大于5mm，成片后应保证对角线、柱轴线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。4.6.4.钢结构安装允许偏差符合下表要求：序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础中心32立柱标高与设计标高53立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，不大于105每段立柱垂直度H/1000不大于106总体立柱垂直度H/1000不大于257各立柱

19、上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，不大于158横梁标高54.7.高强螺栓的安装4.7.1.高强螺栓安装前应按GB50205-2001附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验。钢结构安装时，不得直接采用高强螺栓连接，应用临时螺栓固定，找正后全部换成高强螺栓，避免螺栓塑性变形；4.7.2.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径；4.7.3.安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈；4.7.4.钢

20、架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时，宜采用先栓接后焊接的方式进行施工；4.7.5.在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；4.7.6.高强螺栓的初拧、复拧和终拧扭矩见下表：螺栓直径d（mm）16202224初拧扭矩（N.M）115220300390复拧扭矩（N.M）115220300390终拧扭矩（N.M）2304406007804.7.7.高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；4.7.8.扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；4.7.9.扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧(梅花头拧掉)，终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上

21、标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出2-4个丝扣为宜。4.7.10.高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验4.7.10.1.抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂和安装单位分别进行,每批三组,以单项工程每2000t为一制造批,不足2000t者视作一批.4.7.10.2.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与代表的构件应为同一材质同一摩擦面处理工艺同批制作使用同一性能等级同一直径的高强度螺栓连接副并在相同条件下同时发运.4.7.10.3.试验方法参照钢结构工程施工及验收规范GB50205-20014.8.钢结构的焊接4.8.1.钢结构的焊接应符合建筑钢结构焊接技术规范（JG

22、J81-2002）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求；4.8.2.施焊人员持上岗证，并要有相关的焊接工艺评定。现场焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊的焊接工艺。母材为Q235-B及Q235-B和Q345-B之间焊条用E4315，母材为Q345-B焊条用E5015，焊丝用ER50-6；Q235-B的焊接工艺参数：焊接电流为120-180A，电压为22-27V，焊接速度为6.3-7.8cm/s。4.8.3.焊接时应注意焊接次序，焊接要严格按焊接参数进行焊接，以减少焊接变形；4.8.4.要求全焊透的对接焊缝，可采用单面焊或双面焊。单面焊需在其背面加垫板，双面焊须背面清根

23、再施焊；4.8.5.焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈，油污，水，杂物等，对于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊预热；4.8.6.定位焊的焊接工艺应同焊接工艺，点焊长度应40mm。引弧焊应在焊道上进行，在母材上的工卡具或引弧板应用火焊切割掉，严禁用锤击落；4.8.7.焊接应在构件安装螺栓紧固后进行。原则上应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝，宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端，等焊缝冷却后再焊梁的另一端；4.8.8.使用的焊材必须有质保书，不得有锈蚀，药皮脱落等现象；焊条必须烘烤后用焊条筒盛放，烘

24、烤温度为350恒温1-2h；4.8.9.焊条头必须及时回收，不得到处乱扔；4.8.10.施焊环境如出现下列情况之一时，应采用防护措施，否则不得施焊；1.风速大于8m/s(气保焊大于2m/s)，2.相对湿度大于90%，3.雨雪环境，4.8.11因本工程处在多风雨海岸边，为了保证工期，在风速大于8m/s的必须进行焊接工作，对于箱型钢柱空中组对焊接时，可以在搭设的临时平台的栏杆周围用彩条布围住，以便于焊接。相对湿度大于90%时焊接必须要在施焊前用氧乙炔火焰进行烘烤，随后边进行焊接边进行烘烤。4.8.12.焊接完成后，焊工应对焊缝进行自检，合格后在焊缝附近打上焊工钢印；4.8.13.焊缝表面不得有裂纹

25、，焊瘤，药皮，飞溅等缺陷。一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷；4.8.14.梁、柱相连处、梁、柱拼接处焊缝为全熔透焊缝，其焊缝质量等级为一级，其他全熔透焊缝的质量等级为二级，角焊缝的质量等级为三级。4.8.15设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表的规定焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等

26、级检验等级BB探伤比例100%20%对现场安装焊缝，应按同一类、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并不小于1条焊缝。5施工进度计划严格按照业主要求的施工工期，在182个工作日内完成安装任务。第一层计划使用时间43天，第二层计划使用时间45天，第三层计划使用时间50天，第四层计划使用时间60天。各层交叉作业，总共180天内完成。6降低成本措施6.1.根据现场实际情况选用合适的吊车。在此方案中，综合考虑成片钢结构的重量和吊装高度以及工期要求，选用250T履带吊和384t*m的塔吊即可满足吊装要求；6.2.在现场根据每片或者每件结构的安装位置划分不同的组装区域，减少现场倒运

27、次数；6.3.在必要时，利用滑车组和手拉葫芦配合大吊车，加快施工进度；6.4.精心组织人员和机具，严格控制施工质量，避免返工事件的发生，提高工作效率。7质量保证措施7.1.专业质量保证体系在项目经理部完善的工程质量保证体系下，为了确保项目部的质量体系正常运行，建立专业质量保证体系如下图：7.2.质量保证措施7.2.1.施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训；7.2.2.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；7.2.3.按业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求

28、时，按SH-3503标准和施工规范的具体要求。各专业应做好施工过程中的各种记录；7.2.4.根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后严格执行；7.2.5.特殊工种人员必须持证上岗。7.3.施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底B设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题、不明确及施工不方便的地方进行讨论3材料检验B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5安装阶段构件预制B孔距、孔径尺寸及误差6构件表面处理B

29、表面除锈处理、涂刷油漆7构件组对点焊C轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量8构件验收A构件各部分尺寸检查9基础验收B座标、轴线、标高、基准线，对角线10垫铁检查C垫铁组数、间距、搭接 长度、每组块数11构件安装A柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂直度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长度差焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测12螺栓连接H高强螺栓初拧、终拧力矩，螺栓连接、交付使用13现场油漆B除锈、补漆（颜色、层数、厚度、涂刷质量）14基础二次灌浆A沙浆配比、填充密实情况15安装找正找平B水平度、标高的偏差16梯子平

30、台安装C外观质量、焊接质量17整齐安装完检查A外观质量安装尺寸偏差18交工阶段交工技术文件竣工图A交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格注：A表示总包、监理、承包三家单位共同检查B表示监理、承包二家单位共同检查C表示承包单位自检检查8安全与环境保护施工技术措施8.1.专业安全保证体系在项目经理部完善的安全保证体系下，为了确保项目部的安全体系正常运行，建立专业安全保证体系如下图： 8.2.安全技术管理措施8.2.1.对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签订HSE承诺书，办理进场许可证，方可进入施工现场工作。职工

31、教育情况由项目部统一备案。8.2.2. 现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员，进入现场佩带明显颜色的安全帽。8.2.3. 施工现场进出的安全管理8.2.3.1.进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司发放的工作服；8.2.3.2.施工车辆、机械设备进入施工现场必须检查报验。8.3.现场HSE检查与监督管理8.3.1.项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行情况、防护用品的配戴情

32、况等；8.3.2. HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理；8.3.3.项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期；8.3.4.应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案；8.3.5.对在检查中发现的安全隐患问题要按，定时整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目部HSE规定处理；8.3.6.施工中严禁随意拆除和移动安全防护措施，如安全网、防护栏杆、安全警示标志、空洞盖板、灭火器材等；8.4.作业许可证制度8.4.1.电气线路敷

33、设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证；8.4.2.任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证；8.4.3.脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证；8.4.4.需办理许可证的单位必须在作业前提出申请；8.4.5.特高作业必须办理登高作业证。8.5.施工动火技术措施8.5.1.对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材；8.5.2.严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境和撤离路线；8.5.3.防火防爆措施：8.5.3.1.在焊接

34、、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒；8.5.3.2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通。8.6.施工用电安全措施8.6.1.线路8.6.1.1.施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆； 8.6.1.2.低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米；8.6.1.3.直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在

35、电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层；8.6.1.4.电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责；8.6.1.5.电线通过马路应挖沟并加设钢质套管保护；8.6.1.6.电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护，焊机的一次线长度一般不超过5米。8.6.1.7.与电气设备相连接的保护零线用不小于2.5mm2的绝缘多股铜线连接；8.6.1.8.手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头；8.6.1.9.施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护

36、器；8.6.1.10.每台电气设备采用单独开关；8.6.1.11.施工现场焊机、设备摆放应有防雨棚、单机设罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。8.6.2.现场照明8.6.2.1.现场用220V的照明线路，布线整齐固定并做到经常检查维修；8.6.2.2.铁房子、休息室内的照明线采用橡胶软线，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W，穿过房壁时套上绝缘保护管，保护管距离铁房子内壁在2.5厘米以上、必须要有接地。8.6.2.3.现场照明使用草坪碘钨灯，禁止使用敞口碘钨灯。8.7.起重吊装作业技术措施8.7.1.方案经批准下达,并进行技术和安全交底后方可进行吊装施工； 起重作业人员，即起重指挥人员、司索人

37、员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗；8.7.2.必须具备以下条件方可施工：8.7.2.1.场地已经平整夯实，C轴5、6柱外气化炉组对基础的地脚螺栓影响吊车站位，需垫土埋住；平整夯实后的地面耐压力要达到30T/m2；8.7.2.2.钢结构构件已经验收且符合设计要求；8.7.2.3.机索具要有合格证或经检验合格后方可投入使用；8.7.2.4.使用钢丝绳不得有断丝、乱股、扭结现象，同时腐蚀不能太严重；8.7.3.起重作业8.7.3.1.汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊和吊具，吊装前检查汽车吊安全性；8.7.3.2.起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：8.7.3.2.1.按规定的指挥信

38、号进行指挥；8.7.3.2.2.及时纠正吊装作业人员的错误行为；8.7.3.2.3.正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；8.7.3.2.4.吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；8.7.3.2.5.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全；8.7.3.2.6.本工程钢结构吊装采用了250t吊车和384t*m的塔吊进行吊装79.3m85/96/98段用355HC型384t*m塔吊吊装110.6m主杆吊装； 38m47.3m、47.3m59.3m、59.3m69.3m、69.3m79.3m段用CCH2500型250T履带吊84m主杆吊装。之间不存在进行相互吊装。8.7.4.吊装时吊车钩头的摘除8.7.4.1.制作登高的带护笼直梯3套交替重复使用；8.7.4.2.构件吊装前先安装带护笼直梯,所有的钢构件均必须在穿入螺栓、戴上螺帽有效固定后，方可摘除钓钩。8.7.4.3.登高作业人员摘除钩头前必须先挂好安全带；8.7.5.立柱安装后要严格找正，每根柱子中心线要与基础中心线重合，每根柱子要绝对垂直；8.7.6 4根柱子安装就位后要复测对角线是否准确，以后其它