零件暨外包品质知识培训讲义通用课件

1、零件暨外包品质翁田山，华魁专业顾问公司总经理讲义215 目录一、前言二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑 2.为零件、材验收而验收3.零件质量责任认知同而内耗企业生产部门 4.周边配合足的负面效应5.只知防堵，知疏导而洪水泛6.误解外包加工的最终责任 7.外包业务（非核心业务委外控管） 目录三、如何事半功倍，超越同业 1.让厂商相信零件质量是业务下单重要因素之一2.善于运用资源的零件验收3.进阶验收检讨零件特性与可靠4.零件、材的免检制与方针管5.组装制程对零件质量暨可靠的影响(一) 外部应因素6.组装制程对零件质量暨可靠的影响（二） 内部制程因素7.零件质量源于设计概（一） 电子零件部

2、份 8.零件质量源于设计概（二） 机构零件部份四、结论和建议 一、前言 零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难较高，因涉及同公司经营冲击，可掌控因子较少，所以无法实时看到成果， 但业务下单掌控权在我方，能善于运用且塑造正面优胜败的环境，自然而然就往正 面发展币驱币！企业为全球化竞争，时间就是商机容等待，所以零件暨外包 质量就会变得棘手，好快速解决，同时它和当地的工业水平亦有直接关，因此于 同国家地区的因应处方式会有同，如日本企业通常没有进验收检验，因整个供应商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于后国家设厂，需采用本土的材零件，就要有完全同的做法，先设定卖方会有问题如何防止角思维才能

3、生存！本文 下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以广泛角分享工作经验心得， 即经常可见的问题盲点（负面表），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表）。 二、企业常见问题和盲点：1.先用再说的困惑 没有进验收检验（IQC），零件先用再说，有问题再维修就是，所以皆很高， 大（千件以内）尚可处，公司接到大的订单就麻烦，但人手足去维修，反而交期失误、交货后客户抱怨断，此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管制， 因而建进检验单位及设备，于物概就增加零件验收程，这就是零件质量 需求的开始！中型及以上企业没有零件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，成本压等，就会愈做愈精致，继而产生许多经验

4、和智慧。二、企业常见问题和盲点：2.为零件、材验收而验收 验收要有依据，除人设备外，就开始建相关规范，如图面、规格表、承认书、抽样计划、检验说明书等，依程序及相关标准，日一日，经月就产生为验收而 验收的疑惑，因为开始依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作增加、内部 反应验收执、专业分析能足等因素，做改变和断修正，会被质疑知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，费保贵资源，如：同零件及特性项目的抽样计划之样本数和允收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验收作业是可以调整的！零件常出问题项目或特性，就是验收重点，反之长未见问题或影响我方成品质量的项目，就要费人去执！发现质量

5、的贯犯且经常造成我方损失，就要和采购沟通，设法减单或除名！成零件验收皆 找到问题，或零件质量从未造成我方损失，干嘛花人去检验，即可免检入库，上线使用！ 二、企业常见问题和盲点： 3.零件质量责任认知同而内耗企业生产部门 经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚或停线，就斥责验收检验单位放水，工作，而验收单位也很无，因是全检是抽检存有风险，就有误判，是工作或故意放水，这种争论于企业中到处可见，双方士气低，影响正常作业造成内耗是智的，其实问题出在双方对责任的 基本认知同，零件验收单位是需要生产使用单位的零件信息回馈，以修正作业程序，针对所需提高执成效，内部责任在验收单位，外部责任在

6、供应厂商，而生产使用单位可用斥责心态，改为协助我解决问题方式，但实时回馈零件质量问题，亦 可提出要求验收单位做么、问题有否解决再发生，双方即可产生性正面互动， 要知道没有人要故意做错事，大家都在学习，只要诚心、正面思维且持续改善，问题就 会很好解决。二、企业常见问题和盲点： 4.周边配合足的负面效应当周边配合措施足或当，会使内部运转失调产生大的问题，如：A.零件批判拒收但急需上线使用情况，就需有零件鉴审会(MRB)快速决策如何处，由采购主动召集（或亲赴有关单位，获处上的签认）决定后续处方式。B.新零件的零件承认草，造成后续零件问题断（为祸源），可只做文件审核， 应对零件特性、可靠做实际的测试、

7、实验，才予判定是否可用于我方产品。C.对零件承认的资源、设备足时，应有限使用于生产线实际试用，再判定。D.当我方产品质量问题复杂时，需厘清原因，就需要零件问题分析（亦有可能设计 或制程造成零件问题），才有能去解决问题，配合当，亦是内耗之源。E. 使用单位零件质量问题，回馈的后续动当，如何解决目前救急问题，再考虑供 应商如何一劳永逸，还有自己的验收作业如何修正，采购策如何调整等。F.采购合约的配合，当造成我方损失，有否相对的罚则，尤其外购（国外进口）零件应审慎检讨合约内容，有否保护我方权益，合约能我方拟定提出佳。二、企业常见问题和盲点： 5.只知防堵，知疏导而洪水泛当零件质量出现问题的直觉是以后

8、零件验收检验要仔细，设备足就增添 设备，人员足就增加人员，当订单增加进来零件、材当然也随之增加，所以验收 单位组织人及设备也要等比增加，这是人的自然反应，知觉中就入防堵 方向，河堤越筑越高（看看真实世界也是这样！）终有一天河堤是无法再增高，或终 有一天会溃堤造成严重损失，这种现象反映于验收单位是：1.每人每天验收批极高 2.经常晚间加班配合3.组织人多 4.设备完整 5.无长期对策的追踪 6.无明确的厂商奖惩7.验收单位忙独撑大局8.采购独作业，下单和质量无关9.零件质量问题未达天听 10.欠缺零件技术工程师 11.未施免检制 12.没有供应厂 商策，短打为之。 以上现象是随环境自然波动的结果

9、，有智慧的人会设法改变环境，因下单主控权在我 方，我们就有能决定游戏规则，让优厂商壮大，质厂商自然消失，需动用大 人及设备，只需观和做法上的改变，时即可达成目的，为么用心思 考去做呢？其实零件验收检验对我方言，是没有生产的！想上是无需验收 作业程序，但为迁就现实工业水平（厂商业态水平），得的权宜措施（验收作业）， 也是在耗用资源（因无生产），要只知防堵无限制的扩张下去，毕竟执进 检验是两全其害，取其轻的哲，可减少成本支出！二、企业常见问题和盲点： 6.误解外包加工的最终责任 外包加工即我们的一部份制程委外处，完成后仍然经我方组装包装后出货，对客户言有任何质量问题还是我方责任，因此外包加工质量我

10、方要负全责，产品出 问题，能向客户说对起！那个加工部份是我做的！，既然外包加工的最 终责任在我方，于此提出如何做好外包加工的建议如下：A.慎选外包加工厂商如同正常程序的厂商调查与评估。B.外包加工制程所需的特定软、硬设备，我方要协助架设，甚至相关的资报告系 统格式要教外包商和我方同步，我方工程师必须在现场监督执，直至外包商能独运作，提供正确加工品及资为止。C.当我方提供第1次（以前未有加工经验的号）加工零件、村及图面、文件资，应实时赴现场讲解，并驻厂解产出加工品之质量是否正确无误。D.加工完成品、交我方仍需验收程序，视运作方性可外验或内部验收皆可。E.外包加工的制程，除和该加工厂之加工成本有关

11、外，也会影响我方后制程的质量和可靠，因此需要求外包加工制程目标，直至我方满意为止。于企业外包加工作业，经常发现负责任的干部，把材、零件往加工厂一丢就管，等到出况就说加工厂好，责任推得干净，其实最终责任还是自己， 因它是我们制程的延伸，从制程建、试产到产及验收，我方皆需投入必要资源。二、企业常见问题和盲点： 7.外包业务（非核心业务委外控管） 常见的通病 外包业务如委外制造（OEM）、委外设计制造(ODM)、接单下单生产(BTO)、电子专业制造代工(EMS)、随需应变创新服务(ODIS)等，以为找一家有能的配合专业公司和我对应窗口即可成事，那就太低估其复杂，要做好外包业务至少 应考虑做好下事项：

12、A. 先执自已做或委外做的评估，委外做总成本很有吸引，才组织团 队执。B.要成临时业务委外团队，原有自己做业务如何逐渐移转至委外公司，或如何把自己做的业务单位，整个移转至委外公司，这些都是临时业务委外团队的责任。C.成常设单位，负责监督和掌握委外公司的执况，有否符预期目的。D.要预设可能的困难、障碍（尤其文化面的适应问题）及可能腹案（Back-Up Plan）， 从评估移转试执监督各步骤皆应有弹性的应变改善方案。E.委外业务为产品层面(OEM/ODM/BTO/EMS)，则会有同产品别、型号之我方负责工程师和经人员，应针对个案分别签定合约，独监督和管控。三、如何事半功倍，超越同业 1.让厂商相信

13、零件质量是业务下单重要因素之一 本小节旨在如何建一个性的供货商竞争环境，需要公司决策者及采购主管的支持，而技术面需品保单位及零件承认技术单位的协助，以下逐项出建议方法，只 要持续运转二，自然就会产生重视质量的厂商族群，好和恶厂商会自动消失，零件质量是供货商的责任，才能实，此基本能有之后，才能顺 推进验收免检制，以下出如何执的建议：A. 供货商调查、评估的选定项目，质量是重要项目之一，可遗！B.选定后，需下单，务必要有零件承认程序，负责单位要确实测试和试验，确认 可用。C.正式下单交货，要实施进验收检验，合格除正常退货外，对我方造成损失， 则可予扣款处，并于采购合约中载明有关条款（即验收和扣款的

14、说明）。D. 每月实施交货厂商评价、分等，特优和特差者，要有明显奖惩，其办法要正式公布 给所有厂商并要求其经营者签认同意回复之（让厂商经营团队完全解）。三、如何事半功倍，超越同业 1.让厂商相信零件质量是业务下单重要因素之一E.每季或每半选定特差厂商或有重大事故者，予以级（或惩处）、除名（供应来源可予取代者），一定要玩真的，杀鸡警猴的用意在此，厂商才会相信！ F.每季将供货商的评价、分等结果，加上本公司责任者加注意见和期望，用正式信 件或 e-mail 至供货商经营者（请注意！非责任者！），好或好定期响应，公正 且公开。G. 对于持续较差或有重要事故的供货商，要求到本公司的质量会议中报告，接

15、受各级单位之质询和挑战，让厂商感受正面的改善压。H.我方有足够规模，每至少举办乙次供货商会议，其活动内容可考于下：a.宣达本公司质量和质量目标及对供货商要求配合事项。b.举办优供货商发表会，当场表扬，并宣布订单比重加大。c.由本公司 VQA(or IQC)提出常见性及一般性厂商问题解说，希各厂商配 合事项。d. 新技术、新方法、新观等之专题演讲安排。三、如何事半功倍，超越同业 2.善于运用资源的零件验收 本节针对尚未能实施进免检的零件材而言，重点在有效用资源，建议于下：A. 建供货商验收资库，可依供货商、号、时间、检测资及问题说明等，随取随有，资可依时间（X 轴）推移，零件、材可从多渠道输入汇

16、整后， 绩效或问题可前后比较。B.建供货商暨零件质量衡指针和方法，每月厂内公告及发通知至供货商经营者。C.重大质量事件（或长期好）之零件、材，安排供货商席本公司质量会议， 报告后续动，我方黑白脸扮演要适当。D.长期好又见改善，其它来源可取代，会同采购予以砍单或除名，塑造采购 下单和质量有关。E.对有时间性的质量重大事件，应派零件工程师赴厂商深入解，找出根源，除短 期对策外，要求厂商提出长期对策，并予追踪之。F.需节退货处时间，增加仓储运转效或时空特定要求，可派员赴厂外验， 但公正、操守为首要。三、如何事半功倍，超越同业 3.进阶验收检讨零件特性与可靠A. 零件特性进阶验收：测特性数据必须用分布

17、表达（通常是常态分布）并和规格上下限比较，预估超出规格的机，做为整体零件特性质量水平依据，特性值 愈高所需成本愈高，如：高压、容、感抗、电感等，供货商之零件特性值会偏下 限，以节成本；反之特性值愈低则成本愈高的话，如杂质/启动电压、消耗电等，则其特性会偏上限，应要求在中心分布才正常！B.可靠验收： 可靠项目查觉，且受限于设备和时间，所以通常都未验即入库，于企业经常可见零件可靠问题，全批性市场出况，于此提出一些可靠验收的重点建议方向：a.于零件承认阶段，就必须入在承认书中，如零件故障、温系数/曲线、 结构承受外应极限、性能的机能界限等，已入应要求如何证明，并取 部份可靠项目加以确认实验，自己无设

18、备，视必要性亦可委外试验确认；以上可靠项目无误，则选定较变化或能较差项目，于进验收重点检测，在承认书内加注要求事项。三、如何事半功倍，超越同业 3.进阶验收检讨零件特性与可靠b.于进验收阶段，设备足、时间所限情况下的变通措施： 用心观察外观颜色、材质、声音及实装测试是否有任何改变，有则是变异的源头。 用心查看生产地（或代号）、生产批号、日期码、工程变码、号码等，有同要追根究底。 电子零件注意引脚的焊锡性、共平面，机构零件观察组装位置材质、强等。 要求供货商定期执各种零件的可靠测试，同时对我方回报解，有 任何怀疑我方应另安排可靠委外试验（暂时先验收入库），需保有局部 的吓阻能。三、如何事半功倍，

19、超越同业 4.零件、材的免检制与方针管 零件的质量水平（SPQL）可以接受(如：500PPM)，对我制程并会造成困扰，则进就必检验，直接上线生产是很好吗？因此免检制的推，首先就要解所有零件的质量水平（发现零件数除以使用总数），再检视从未造成制程困扰的 零件，其质量水平为多少，选其质量水平最大者(如：600PPM)为免检标准的门坎，但免检仍然要查看品名、号、包装、数及采购订单核对等，免检零件发生重大 质量事件，则应实时恢验收检验作业，每至少要有乙次的零件质量水平总检讨， 决定那些零件免检，那些零件抽检或那些零件要全检，建或修正免检制办法。（注：上述零件质量水平计算，含进、制程、出货、市退等发现总

20、数） 对已实施免检的供货商，是放任管，而是以的方针管来监督，于每底前和各供货商分别订定明底的目标，经供货商初步同意后，再检讨如何做到 的计划，双方皆认为可，尔后每季或每半再要求供货商到我方简报执况 及结果、对策，对于质量优、主动性强且每皆能符目标的优供货商，可每检讨 乙次，视结果于公开场合颁奖，如此 1 ，断修正目标、检讨况、验收成果， 这就是日本工业界与供货商的方针管模式。三、如何事半功倍，超越同业 5.组装制程对零件质量暨可靠的影响(一) 外部应因素 于系统产品的组装制程有疏忽，会影响零件质量及可靠（是我方造成，非供应商之责任），于此举一些电子、通讯类组装制程常发生问题子供考，希能举一 反

21、三于同产业，本节主因为外部应：. 手工焊接的铁工具，使用及管制当造成质量及可靠问题，如下情况：铁的温足（通常工具已半损坏态），造成焊接点冷焊现象，产生机能问题。a. 铁头的氧化，造成失温而冷焊，其问题同上，此通常为管制当所致。b.铁工具电，此为工具内部短造成的现象，造成问题很严重，可能零件 实时故障或受伤而影响寿命，同时此问题亦察觉，因铁高温态，没有人会去碰而感知有电现象，所以零件有时会莫名其妙故障，找出原因，此 问题最严重，应设法研究好的冶具（如铁架），可实时探知工具是否有电 现象（可用 LED 显示之）。三、如何事半功倍，超越同业 5.组装制程对零件质量暨可靠的影响(一) 外部应因素 B.

22、零件整脚作业当，造成引脚和本体之间有痕现象，此为外而造成应问 题，最早期的整脚用人工去弯，常造成问题（当时当然知道，所以很高）！所以以后皆改用机器去弯，其制程为：零件脚夹住固定弯脚脚打开退出零 件，此作业当然需要冶具，用久零件脚就无法夹住固定（因磨擦产生公差加大而 无法固定），经弯脚、脚就产生引脚内应传至本体造成痕，重则零件损坏， 轻则产品上市后续出现可靠问题（即退修大增），此零件整脚作业通常为线外 加工，或于零件厂商的包装制程完成，其作业当造成问题，经常可在同公司、同地点、同时间、同产品上查觉到，而其主因却是相同的！ C.制程中静电打伤零件，最早期因无知，制程知觉中会产生静电，如：工作者 的

23、衣物鞋子、装半成品的箱子盖子、测试台及实验室材、包装材等都有可能产生静电，因此以后就要求带静电环、测是否堪用，以及有关衣物/材/缓存器物， 都要求防静电（即产生静电的东西），外加地板也考虑接地等之种种保护三、如何事半功倍，超越同业 5.组装制程对零件质量暨可靠的影响(一) 外部应因素 动， 其实生产现场经常会有预期况，虽有正常管道管，但问题大部份皆在非正 常管道发生，所以有必要定期（每周）用静电测仪器，遍工厂的相关场所、 用具、材、暂存物、个人物品等，找出可能静电来源，再加以防范对策，从源 概出发，才可治本！ D.连接器（Connector）、有关(Switch)、顶针(Pin)沾到助焊剂，因

24、波焊制程管控当造成一些小被动组件沾助焊剂而接点或可靠问题，事故已发生，必须报废 所有组件，重新组装焊接；上助焊剂过程无法防止助焊剂扩散，则于组件接点外 部加贴无黏胶性贴带(Tape)，保护接点受污染，这些小常识也是前人心血的结晶。E. 锁付作业扭太大，造成机构组件、材质破，此现象将造成机构、外观及电器特性（如绝缘、耐压）、问题，管控应该比较容，但无知厂商还是到处可见，问 题重复发生！三、如何事半功倍，超越同业 5.组装制程对零件质量暨可靠的影响(一) 外部应因素 F.振荡器(Crystal)内石英，企业内经常可见振荡器很高但找出原因，尔后 没做么突然变好，如此时好时坏在同时空下到处可见，经深入

25、剖析品有微（振荡频偏）、全（振荡）、接点（振荡稳定），前二者为零件 受外冲击所致，后者为引脚和石英接点焊接问题是原供货商制程问题（日制品很 好，台制品则较差），既然的问题是外冲击，是否可于包装改善或运送/存 放作业如何防范！ G. 制程测试机台接地问题打伤零件，你相信吗？自己的测试机台会打伤自已的产品， 此通常发现，但产生问题会是全面性，有足够的工作经验，会发现它在同公司有同故障现象，但造成原因是相同的，即该接地点未接地（人为没固定或设 计疏或冶具盲点等）！三、如何事半功倍，超越同业 6.组装制程对零件质量暨可靠的影响（二） 内部制程因素A.在制品（Work in process, wip）存

26、放、堆积当，对于组件或板边的零件，受撞击而损伤！B.重工、维修表面黏着技术(SMT)之零组件，因加热时间过久（要取出零件关系）， 造成零件受伤。C.自动波焊制程(WAVE)，因失控造成温过高，或浸锡时间过久，而损伤零件。D.使用长脚零件作业，长脚作业造成许多问题，如过锡炉短，要脚焊点，焊好要二次过锡炉（花工时、费材、失误机会增加）等，台湾目前大 部份应是短脚作业，为长脚问题会很多！E.电测基板后，适当存放，残存电打伤零件，电测基板必然电容充电，取下 后又将同的二个基板，焊接面碰触存放，必然将残存电相互放电，有可能打伤功较小的电子零件。F.制程应筛选，由于控制当，如温未均衡分布过集中、温控失效、

27、电压转 换失控等。三、如何事半功倍，超越同业 7.零件质量源于设计概（一） 电子零件部份 A. 特性、规格及允差：每种电子零件都有其同性能，主动组件尽可能使用低电压 低功、低电、高效以免产生热而影响寿命，其输入容许范围愈大愈好，即 稳定性愈佳，而输出变化范围愈小就愈稳定，高热无法避免就考虑散热方式效 果愈大愈好；被动组件的损耗愈小愈好，如变压器的磁导系数、电容的电等， 耐热等级愈高愈好，如漆包线、基座材、电容界面材等，至于特性值要大 小恰到好处，同时要注意零件特性分布，以分布中心（即 ?X ）为特性设计的中 心值，为直产品（如 PDA、手机），启动电压愈低愈好，消耗电愈少愈好， 其零件皆以此方

28、向去配合设计；至于线设计，各方块间的容许允差匹配愈大愈 好，单独零件规格的允差愈小愈好（但成本较高），于整个系统配置，应考虑各个 零件在相互极值时是否可匹配有机能（可执极值测试），允差亦为设计考之一。三、如何事半功倍，超越同业 7.零件质量源于设计概（一） 电子零件部份 B.可靠部份的基本认知： X 轴以温应大小表示，Y 轴以性能绩效表示，如故障、耐压值、阻抗值、频、电容等，此为零件特性和外部温环境的关 系，基本上是愈稳定愈好，即上下变化愈少愈好，或称此为温系数，有正、负 之分，当然是愈小愈好！前述 X 轴亦可用其它应方式表达，如电压、电、湿 等，其可靠观亦同，即上下变化愈小愈稳定！ X 轴用

29、时间表达，Y 轴为产品特性，另界定当零件失效时的产品特性值，此即为该零件的寿命曲线，当然 寿命愈长愈好，而寿命的定义为此寿命曲线自然衰减达到失效界定值(在 Y 轴上) 时的相对应 X 轴，即为寿命值；以上这些特性一应和特性一时间的曲 线，是需要长期有计划实验，以解物性本质，这就是可靠。三、如何事半功倍，超越同业 7.零件质量源于设计概（一） 电子零件部份 C. 零件减额使用概：即零件使用必须低于规格界定范围内，如零件功 1 watt 则 实际使用得超过 1 watt 或耐压为 400V，使用上可超过 400V；于涉及使用者的 生命财产时，各国都有相关规定以保护消费者，如住房须符合建筑法规、配电须符 电工法规、电梯须符安全限制、药品须符人体安全界限值等，于地面电子产品虽各 国没有相关规定，但买卖双方长期以来已有成文的商业使用默，会另建零件 使用减额准则(Derating Rule)，依零件同特性、数分别建，有用图示的也有 用表的；对此完全没有概，未曾建准则，则于此简建议地面电子装置的 减额设定于 0.60.75