燃煤锅炉的托管运营实施方案

1、.wd.wd.wd.燃煤锅炉的托管运营实施方案一、产品主要技术参数和说明表1产品主要技术参数表序号项目招标人需求值投标人提供值备注1建筑物与各类设备完好率95%以上95%2建筑物与设备维修及时率95%以上95%3供汽压力 HYPERLINK :/ so /s?q=%E9%94%85%E7%82%89&ie=utf-8&src=se_lighten_f t :/blog.sina .cn/s/_blank 锅炉房表压不低于0.5MPa0.5MPa4蒸汽供给量服从生产总调度服从调度保证生产用汽5设备节能改造需甲方同意改造方案经甲方同意后实施6节能改造费用乙方自负乙方全额承当节能改造费用7设备操作与

2、管理按规程操作与管理严格遵守规程，杜绝违章作业8遵守甲方各项规章制度严格执行严格执行甲方各项规章制度9司炉、水处理人员上岗要求持证上岗持有效证件上岗10司炉人员配置要求不少于2人/每台.班不少于2人/每台.班1t炉：1人/台.班11设备除锈刷漆每年进展1次做好日常维护，至少1次/年12卫生清洁按甲方要求按甲方统一部署和要求进展13防火防盗防爆等安全工作全责承当相关安全工作对承包范围内的安全负全责14锅炉用煤要求不损伤锅炉，排放达标严格控制燃煤质量，确保达标1、投入节能设备；2、负责锅炉的日常安全营运、维修、保养、检测、水质检测、烟气检测、废渣处理等工作；3、按约定价格提供优质的蒸汽服务；4、锅

3、炉托管合同期满后节能设备归客户所有；按照? HYPERLINK :/ so /s?q=%E7%89%B9%E7%A7%8D%E8%AE%BE%E5%A4%87%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%9B%91%E5%AF%9F%E6%9D%A1%E4%BE%8B&ie=utf-8&src=se_lighten_quotes_f t :/blog.sina .cn/s/_blank 特种设备安全监察条例?和? HYPERLINK :/ so /s?q=%E9%94%85%E7%82%89%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%8A%80%E6%9C%AF%E7%9B%91%E5%AF%9

4、F%E8%A7%84%E7%A8%8B&ie=utf-8&src=se_lighten_quotes_f t :/blog.sina .cn/s/_blank 锅炉安全技术监察规程?TSG G0001-2012的规定，制定以下锅炉管理操作规章制度并严格执行：一、锅炉使用管理制度八项1、岗位责任制：包括锅炉安全管理人员、班组长、运行操作人员、维修人员、水处理作业人员等职责范围内的任务和要求；2、巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线和记录的工程；3、交接班制度：明确交接班要求、检查内容和交接班手续；4、锅炉及辅助设备的操作规程：包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和

5、紧急停运的操作方法；5、设备维修保养制度：规定锅炉停备用防锈蚀内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、自动仪表及燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求；6、水介质管理制度：明确水介质定时检测的工程和合格标准；7、安全管理制度：明确防火、防爆和防止非作业人员随意进入锅炉房的要求、保证通道畅通的措施以及事故应急预案和事故处理方法等；8、节能管理制度：符合锅炉节能管理有关安全技术标准的规定。二、锅炉使用管理记录7项1、锅炉及燃烧和辅助设备运行记录；2、水处理设备运行及汽水品质化验记录；3、交接班记录；4、锅炉及燃烧和辅助设备维修保养记录；5、锅炉及燃烧和辅助设备检查记录；6、锅炉运行故障及

6、事故记录；7、锅炉停炉保养记录。5、我方托管后，将根据现场的实际需要，组建工程部。工程部组成人员按表2、表3格式报甲方备案。四、锅炉托管运营方案目录一、锅炉概况二、用能情况分析三、节能工程合作方案四、拟进展的锅炉节能改造技术五、工程可取得的经济效益六、工业锅炉节能运行管理方法七、相关节能减排政策案例锅炉托管运营筹划方案一、锅炉概况：*公司现有SZL10-1.25-A、DZL6-1.25-A锅炉各一台，各类辅机齐全，设备完好，目前运行可靠。DZL6-1.25-A与SZL10-1.25-A锅炉为*锅炉厂制造，2005年产品,安装在新厂区。锅炉用能情况分析工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造

7、纸、水泥、建材等行业，由于企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，普遍存在锅炉运行热效率偏低、能耗高、环境污染大、锅炉出力缺乏，主要是以下因素：1、锅炉使用煤种与设计煤种不一致链条炉排锅炉对煤种要求较严详见GB/T18342-2009? HYPERLINK :/ so /s?q=%E9%93%BE%E6%9D%A1%E7%82%89%E6%8E%92%E9%94%85%E7%82%89%E7%94%A8%E7%85%A4%E6%8A%80%E6%9C%AF%E6%9D%A1%E4%BB%B6&ie=utf-8&src=se_lighten_quotes_f t

8、 :/blog.sina .cn/s/_blank 链条炉排锅炉用煤技术条件?。作为锅炉厂生产的锅炉在设计时是按单一煤种设计，但目前市场上供给的锅炉用煤煤种千差万别，品质好坏不一，价格上下不等；用能单位采购的煤往往与锅炉设计煤种不一致，锅炉运行时需要司炉工频繁的拨火才能维持燃烧，工人劳动强度大，锅炉热效率低，出力缺乏，能耗偏高，企业生产成本增加。2、锅炉排烟温度偏高据统计，全国有资质的锅炉制造企业约1300家。面对剧烈的市场竞争，一些锅炉生产厂为了争市场，拼价格，采取减少锅炉换热面积减少锅炉钢材用量以降低生产成本，导致出厂的锅炉出力缺乏，运行时排烟温度偏高。按热工计算，锅炉排烟温度每升高15，

9、锅炉热效率降低约1%，由于上述原因，锅炉实际运行中的排烟温度到达200甚至更高，与锅炉设计排烟温度150相差甚远，锅炉热效率下降35%。3、锅炉运行调节不符合锅炉经济运行要求锅炉产出的蒸汽主要用于企业生产需要。由于生产工艺要求，用汽负荷往往是波动的，这就需要锅炉对负荷变化及时做出调整，即：及时调整给煤量和鼓、引风量，以保证锅炉的经济运行。但很多企业由于锅炉操作人员责任心不强、操作水平低，锅炉运行调控手段单一等，导致锅炉没有对生产用汽负荷的变化做出及时的调整，锅炉处于不经济运行状态。4、节能潜力有待挖掘企业由于种种原因，没有将一些技术成熟、性价比高的节能技术应用到锅炉及整个热力系统中，如：分层給

10、煤、烟气余热回收、冷凝水回收、变频调速等。5、缺少专业技术人才，管理缺失包括锅炉房热源、外网热力输送管线及用热设备终端的整个热力系统是一个涉及热工、机械、电力、控制等专业的复杂系统，显而易见，要保证整个热力系统安全、可靠、节能、环保的运行，需要有相应的专业人员作保证，当系统中某个环节出现问题时，准确做出诊断，及时进展处理；对整个热力系统的能耗情况进展分析，找出存在的问题，提出解决方案，为企业节能降耗减排出谋划策。现实情况是大多数企业缺少这样的专业人才，以致企业长期处于高能耗、高污染的状态。二、节能工程合作方案我公司集节能诊断、工程设计、系统分析、节能投资和工程安装调试为一体，致力于锅炉节能环保

11、领域的服务与合作，专业从事工业锅炉的节能投资与服务，采用合同能源管理模式与有蒸汽需求的企业进展合作，在锅炉选型、节能改造、锅炉运行中为企业提供服务。由于热力系统的专业性和复杂性，一般企业不可能配备较强的专业技术人员和管理操作人员，企业管理者常常为减少能耗，降低成本而苦恼。将锅炉交给我们托管运行，为企业节约能源成本，企业专心从事产品生产和经营管理，各自发挥专业特长，对于合作双方都有经济效益，国家的节能减排政策也落到了实处。双方合作的主要内容是：采用合同能源管理模式对*公司锅炉房现有设备运行托管运行，根据企业锅炉、附属设备及余热的实际情况进展分析，对设备进展节能改造或新增节能设备，锅炉节能改造费用

12、由我公司全额投资，节能改造完成后，由我公司全面负责锅炉房的日常运行管理，并承当锅炉运行的相关费用如燃料费、人工费、水电费、维修费、锅炉水处理费、环保运行费、锅炉年检费用等，蒸汽供给完全到达*公司的生产用汽要求。供汽管道上安装蒸汽流量计，蒸汽流量计经过计量部门鉴定合格，作为锅炉运行过程中双方的结算依据，甲方只需按实际的蒸汽用量，按期结算蒸汽费用。三、拟进展的锅炉节能改造技术经过我方专家现场勘察并对甲方的锅炉及工艺用汽情况进展诊断分析，为使能源利用率最大化，降低单位产品能耗，减少污染物的排放，在选定使用煤种与锅炉设计煤种相近的根基上，拟进展以下节能改造：1、分层分行給煤技术应用、链条炉排锅炉燃烧方

13、式链条炉排锅炉属于层状燃烧方式。优点是燃料的点炽热源对比稳定，故燃烧过程也对比稳定。其缺陷是燃料层煤炭与煤炭之间是密集且平整的，在燃烧时受制于空间，缺少自由燃烧活动的余地。而且由于整个燃料层堆积密度各处不同，通风阻力大小不一，通风受限而不均，所以燃烧效率低。有时不得不翻开炉门，施行人工拨火操作，但仍改变不了其 根本燃烧特性。链条炉系单面引火，着火条件较差；又因国内工业锅炉燃用的 根本上都是质量不稳定的原煤，粒度大小不一，碎末混于块煤之间，经闸门挤压后布置在链排上，燃烧层上方的热量难以传向底层，枯燥阶段产生的水蒸气又不易散逸，延缓了着火和燃烧过程；同时层间通风阻力大小不一，小的地方易形成“火口，

14、破坏正常燃烧;粒度大小悬殊，还会引起在煤斗中的机械别离，块大的跑边，细粒碎末居中，导致炉排两侧和中间燃料层密度不匀，最终是两边风阻小处窜风早已燃尽，中间却是“火龙一条，“红火落入排渣口，固体不完全燃烧损失大增；粘结性强的煤在火床上受到高温易在燃料外表板结(盖被)，通风严重受阻，须加强拨火操作，而使燃烧不够稳定。层状燃烧方式本身存在着与促进燃烧、强化燃烧相抵触的缺陷。在平形层燃炉的火床上，燃料间没有扰动和松动，燃烧产物如灰渣不能及时离开燃料外表，并形成一层燃烧产物的保护层，阻挡周围的空气与炭粒继续接触，限制其继续燃烧，这对于完全燃烧是十分不利的。、简单分层布煤的利弊为了抑制闸门煤斗布煤导致鼓风阻

15、力大且不均，燃烧效率低的缺陷，锅炉专业工作者早期研制了分层煤斗，将块煤筛落在煤层下部，碎末布在煤层上面。燃料是从上向下一层一层地燃烧，鼓风是从下向上流动。碎末煤堆积密度大，杂质和水分相对块煤较多，推迟着火其燃烧产物形成的保护层趋于连成片，易出现盖被现象减缓和阻碍了燃烧。而块煤又被埋在最底层，要等密集的碎末煤层燃烧后,块煤才能开场燃烧。减少了本应设法增加的块煤在炉内的燃烧时间(燃尽时间与粒度的平方成正比)。故有些分层煤斗，在要求煤的粒度小于25mm的条件下，筛孔却加大到50mm以上，甚至已不再使用分层筛，牺牲了漏煤少的优点只能起到疏松煤的作用，以提高通风效果，到达改善燃烧的目的。分层煤斗已面世2

16、0年有余，已有上百个专利，其原理一致，本质没变。、分层分行布煤燃烧的创新分层分行型給煤装置是在总结分层給煤方式的根基上，扬长避短而创新的技术。 HYPERLINK :/photo.blog.sina .cn/showpic.html l blogid=71cdb6c00101nklc&url= :/album.sina .cn/pic/71cdb6c0tx6BhbJal2cbc t :/blog.sina .cn/s/_blank 分层分行布煤沿炉排纵向炉排行进方向剖面图 HYPERLINK :/photo.blog.sina .cn/showpic.html l blogid=71cdb6c

17、00101nklc&url= :/album.sina .cn/pic/71cdb6c0tx6BhbJRPSZa5 t :/blog.sina .cn/s/_blank 分层分行布煤沿炉排横向剖面图“分层分行型给煤技术另辟蹊径，采用以毒攻毒的方法，用均布的多条火龙去抑制独龙所造成的局部过热的缺点，又利用其强化燃烧，温度高的优点，打破燃料层面要求平整的常规，将煤层呈“垄形均布在链排上。改单面燃烧为多面燃烧，扩大炉排燃烧面积30，火床有序扰动，自动拨火续煤，煤层燃烧猛烈，提高炉排面积热负荷，实现了低氧均匀完全燃烧。到达了在市场供给煤质低下，而提高层燃锅炉的出力、热效率、节煤、节电和环保；减少排放和

18、维修。分层分行型給煤装置将煤布置成沟谷与垄峰形，在链排上先布一层粗粒煤以防漏煤。随着链排向前移动煤量增加，块煤落到沟谷，碎煤落在垄峰，随垄增高的过程形成约为45。的坡面后，落在坡面上的块煤多半也滚落至沟谷，产生二次分层。沟谷处煤层薄、块多，鼓风阻力小，供氧充分着火快，升温快、火线整齐，火床上出现均布的条条火带。锅炉辐射受热面的吸热量与火焰温度的4次方成正比，较大地提高了热效率。分行垄沟型煤斗形成的煤垄形从均布的火龙燃烧成片的过程看，就是垄形煤为剧烈的燃烧创立自由活动空间的结果。当燃至炉排中前部时呈现出减薄了的平面火床，到达了以不平求平的均匀燃烧和提高燃烧效率的目的。燃料燃烧完全程度的上下，是锅

19、炉热效率和出力上下的前提和关键同时也直接影响着环保。从煤的燃烧区特征分析可见，在链条层燃炉的煤层中，煤炭的燃烧速度主要取决于气体扩散速度，属扩散燃烧区。为了提高完全燃烧程度，就要加强燃煤与空气的混合，提高气体的扩散速度。垄形煤燃烧比闸门和分层布煤平形燃烧要强化许多。垄形煤先从沟谷处燃起，其体积在不断缩小，再加上由垄形产生的紊流和旋流等风及气流和剧烈燃烧运动力的作用下，垄峰处的煤三面同时燃烧顶部和两侧，随燃烧进程，垄峰塌陷，外表的灰渣剥落，露出煤炭参与燃烧。当火床燃烧到燃烧室的中部，其垄形已经转化为平面。经空气与燃煤在燃烧过程中，自行扰动、混合和扩散等强化燃烧作用后，转化为平形的燃烧过程，就是突

20、破平面层燃缺陷的过程，而且燃烧好，其灰渣层还会出现与原纵向垄形相垂直的横向波纹。垄形燃料分层强化燃烧机理，不会因燃煤粒度组成不同而改变。即无论块煤多还是碎末多都适用，只是应调整不同的配风和选好最小及平均煤层厚度。垄形与平形煤层燃烧相比，在同样燃煤厚度条件下，垄形属于薄煤层燃烧。因为火从沟谷处燃起，燃至炉膛中前部呈平形燃烧时，火床已减薄约30。所以它具备低氧均燃，薄煤层燃烧猛烈的特点，使碳趋于完全燃烧，必然提高锅炉的出力、热效率，节省煤炭和电力；沟谷与垄峰处的燃煤粒度、燃烧热强度及热应力不同，燃煤间在产生不断地相对运动，所以不会形成较大块的结焦(盖被)现象。再加上炉温高，这就拓宽了对煤种的适应性

21、能。由于炉排受热均匀和火床无需拨火，所以除实现了均匀稳定的燃烧外还减少了司炉及维修工作量和费用。根据煤质，选好沟谷、平均及垄峰等处的煤层厚度，在合理配风的条件下，一般可取得节煤620，节电1030对比理想的节能效果。分层分行給煤炉内燃烧情况改造方法：根据锅炉实际尺寸，订做分层分行垄沟型給煤装置，设备到货后，撤除现有的炉前煤斗，将设备安装就位，调整试烧后，锅炉即进入正常燃烧状态。现场施工时间从原煤斗撤除到新设备安装完成：35天。2、热管式余热回收技术应用锅炉实际运行状况从锅炉运行记录数据可知，锅炉在较低出力10吨锅炉每小时产汽量3吨的工况下，省煤器前烟气温度为290左右，当锅炉接近额定出力时，烟

22、气温度将在300以上；由于对省煤器后烟气温度没有测量，按经历判断，排烟温度省煤器后烟温在低负荷时接近200，当锅炉处于高负荷工况时，排烟温度在200以上。而锅炉设计排烟温度为150160，由此造成的排烟热损失使锅炉效率下降约5%。热管工作原理及特点热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的元件，一般由管壳、吸液芯、工质组成，管壳通常由金属制成，两端焊有端盖，管壳内壁装有一层由多孔性物质构成的管芯(假设为重力式热管那么无管芯)，管内抽真空后注入某种工质，然后密封。热管可分为蒸发段、绝热段和冷凝段三个局部，当热源在蒸发段对其供热时，工质自热源吸热汽化变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下沿中间通道高速流向另

23、一端，蒸汽在冷凝段向冷源放出潜热后冷凝成液体；工质在蒸发段蒸发时，其气液交界面下凹，形成许多弯月形液面，产生毛细压力，液态工质在管芯毛细压力和重力等的回流动力作用下又返回蒸发段，继续吸热蒸发，如此循环往复，工质的蒸发和冷凝便把热量不断地从热端传递到冷端。由于热管是利用工质的相变换热来传递热量，因此热管具有很大的传热能力和传热效率。热管式换热器构造及分类由于单根热管传热量有限，于是把单根热管集中起来，形成一束置于冷、热源之间，使热源中的热量通过热管束源源不断地传至冷源，这就是热管式换热器。热管式换热器中的热管元件可以呈错列三角形排列，也可以呈顺列矩形排列。热管式换热器由热管、箱体和中间隔板组成，

24、隔板将箱体分为两局部，形成冷、热介质的流道，隔板保证两侧流体互不混淆，热管横穿隔板，一端与热流体接触，一端与冷流体接触，冷热两端可按需加装翅片以增大传热面积。热管式换热器的 根本构造：热管式换热器按照流体的不同种类可分为：气一气型热管式换热器，气一液型热管式换热器，液一液型热管式换热器；按照热管式换热器的构造型式可分为：整体式、别离式、回转式和组合式。热管式换热器的特性热管式换热器本身是依靠内部工作液体相变来实现传热的，而且可以在两流体侧实现翅化，增大了换热面积，减小了两侧的对流热阻，动力消耗小。另外，热管式换热器可以实现流体管外垂直外掠流动和冷热流体的纯逆流流动，在不改变冷热流体入口温度的条

25、件下，增大了冷热流体换热的平均温压；因此热管式换热器的传热性能好于常规管壳式换热器。热管式换热器中热管元件的蒸发段和冷凝段的长度形式可以按实际工况需要合理布置，根据两侧冷热流体的温度、流量、性质、传热量等因素独立确定，两种流体被隔板隔开，彼此互不掺混。热管式换热器的这种特点可以适用于温度、流量及清洁程度相差悬殊的两种流体间的换热。在热管式换热器中，当热管元件的某一端局部损坏时，仅仅是该热管元件失效而停顿传热，并且单根热管元件损坏后更换方便，不会影响换热器整体。因此，热管式换热器构造形式好于常规管壳式换热器。热管技术在工业余热回收中的应用能源危机导致燃料短缺、燃料费用上涨，严重地威协着生产的开展

26、和人民生活的需要，于是迫切要求人们开发新能源和节约现有能源。在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，其排烟温度在200500之间，排烟余热未获得充分利用，造成能源的严重浪费，因此，开展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式。由于余热的低品位性及存在的普遍性，要求余热回收装置能在小传热温压下传递大热流量，热回收率高，阻力小，还要求构造简单、紧凑、经济，并能妥善处理低温腐蚀问题。常规形式的换热器由于传热温压小、体积庞大、投资费用昂贵，或是由于换热流程长、阻力大，驱动功耗剧增，运行费用高，或是由于制造复杂、难以维护，或是由于腐蚀、结垢、危急设备寿命等原因，其在余热回收中的应

27、用受到限制。而热管式换热器以其优良的性能可较好地解决上述问题，满足余热回收的要求。目前余热回收系统中的热管式换热器主要有以下三种形式：热管式空气预热器、热管式省煤器和热管式余热锅炉。热管式空气预热器是常见的气一气型热管式换热器，它是利用排烟余热，预热进入炉子的助燃空气，不仅可以节约燃料，提高燃料的利用率，还可以减轻对环境的污染。热管式省煤器属于气一液型热管式换热器，在工业锅炉或工业窑炉中，采用热管式省煤器利用烟气的热量预热锅炉给水或是提供生活用热水。热管式余热锅炉通常称为热管蒸汽发生器，热管式余热锅炉在热管冷侧外外表通过的流体是由进入的给水产生蒸汽，可以说是气一气型热管式换热器，也可以说是气一

28、液型热管式换热器。改造方法现场实测排烟温度省煤器后烟温及燃料消耗量，测量省煤器后、麻石除尘器前的烟道尺寸，确定被加热介质参数助燃空气或水，设计热管式余热回收装置，定制的设备到场后，按事先确定的位置安装设备及管道、仪表等。3、变频技术应用*公司锅炉房目前仅对2台水泵做了变频改造，其他设备如鼓风机、引风机、污水泵渣浆泵、碱液泵等没有采取变频节电改造。锅炉房主要用电设备10吨锅炉6吨锅炉设备名称电机功率kw设备名称电机功率kw鼓风机22鼓风机17.5引风机55引风机37上煤机1.5上煤机1.2除渣机1.2除渣机1.0炉排减速机0.51.0炉排减速机0.51.0共用设备电动给水泵152碱液泵5.5污水

29、泵7.5盐液泵2,2合计用电功率183.6 kw已做变频改造设备功率30 kw仅占全部设备的16%据统计，2012年，锅炉房生产用电不含照明281600kwh通过变频节电改造，按20%节电率计算，可节电56320 kwh。四、工程可取得的经济效益按蒸汽成本计算，*公司目前的蒸汽价格为210元/吨蒸汽，由我公司实施锅炉运行托管后，蒸汽供给价格按200元/吨蒸汽，年用汽量按35000吨计，节能效益为：210-20035000=350000元/年，以5年的合作期计算，总效益为175万元。甲方除在合作期得到以上节能收益外，乙方在合作期内投入的节能设施的所有权当合作期满后，也归甲方所有。六、工业锅炉节能

30、运行管理方法本方法规定了我公司在实施EMC模式进展工业锅炉节能运行管理时的管理要求、安全经济运行和技术经济指标。1、本方法依据的标准?特种设备安全监察条例?锅炉安全技术监察规程?GB 1576工业锅炉水质GB/T 1921工业蒸汽锅炉 参数系列GB/T 3166工业热水锅炉 参数系列GB/T 3486评价企业合理用热技术导那么GB/T 4272设备及管道保温技术通那么GB 13271锅炉大气污染物排放标准GB/T 15317工业锅炉节能监测方法GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通那么GB/T 17954工业锅炉经济运行JB/T 10094工业锅炉通用技术条件2、工业锅炉节能运行的定

31、义在安全运行的前提下，通过科学管理、技术改造、提高运行操作水平等方法，确保工业锅炉高效率运行并满足环保要求。3、管理要求公司对每个实施EMC模式的工程均实行工程部负责制。工程部指定人员负责锅炉设备的技术管理，严格执行? HYPERLINK :/ so /s?q=%E7%89%B9%E7%A7%8D%E8%AE%BE%E5%A4%87%E5%AE%89%E5%85%A8%E7%9B%91%E7%9D%A3%E6%9D%A1%E4%BE%8B&ie=utf-8&src=se_lighten_quotes_f t :/blog.sina .cn/s/_blank 特种设备安全监视条例?、?锅炉安全技

32、术监察规程?的规定。、锅炉应有健全的技术档案，包括：a锅炉使用登记规定的全部资料；b)年度锅炉检验报告；c)至少3年内锅炉热效率测试报告；d)节能行政主管部门批准的锅炉增容手续；e)锅炉设计总图，热力计算书；f)汽水系统图、燃烧系统图、能源计量检测网络图、总平面布置图、电气一次接线图；g)发生重大事故时锅炉设备事故的调查、分析报告；h)以下原始记录应保存2年以上：1)运行记录；2)燃料、电力、水的月消耗总量及蒸汽、热水的月生产总量记录；3)锅炉给水、炉水品质化验记录；4)燃料化验记录；5)排渣、飞灰分析记录。6)设备检修、改造记录；7)安全阀、压力表定期校验记录。、锅炉运行应建设健全以下制度：a)岗位责任制；b)交接班制度；c)设备维修保养和定期检验制度；d)巡回检查制度；e)锅炉操作人员、水处理人员、热工仪表人员培训考核制度；f)燃料管理制度；g)经济核算制度；h)奖罚制度；i)水质管理含排污制度；j)用能单位供用汽、热水制度；k)安全保卫制度。、锅炉运行应制定以下规程：a)锅炉运行操作规程；b)水处理运行规程；c)设备维修保养及验收规程；d)安全作业规程。、锅炉节能运行测定的技术数据有效期为2年。锅炉大修及改造前、后，应进展热效率测试。、锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB/T 4272的规定。锅炉烟气黑度、排尘浓度、烟气中SO2和NOX排