全新半干法脱硫系统操作规程(2018版本)

1、.wd.wd.wd.11集团130T锅炉发电烟气脱硫除尘系统操作规程年3月 22环境工程中科院过程工程研究所前 言随着我国环保质量的要求越来越严格，烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标前方可排放。作为烧结机后的配套环保系统，本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半干法烟气净化技术。因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。 为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，

2、以使烟气排放到达国家环保规定的要求。 二一四年十二月第四章 净化系统的使用方法净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为便于使用，现分别单独介绍它们的使用方法及本卷须知。4.1 脱硫系统4.1.1 脱硫系统简介脱硫系统是本套装置的核心局部。锅炉出口烟气由反响塔底部进入反响塔。工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反响塔，以很高的传质速率在反响塔中与烟气混合，起到活化反响离子的作用，同时降低反响塔内温度，促进反响进展。活化后的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的SO2等酸性物质混合反响，生成CaSO4和CaSO3等

3、反响产物。这些干态产物小局部从反响塔塔底排灰口排出，绝大局部随烟气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由水泵提供，供气由独立贮气罐供应，水泵用水由水箱供应，水箱供水由工业水源提供。一台水泵为喷嘴供水，另一台水泵备用。反响塔的总阻力约为1001300Pa。变频星型卸灰阀 Q=00.03m/h 1.5kw双流体喷嘴 SA2100立式多级离心泵 CDL3-270 Q=25m/h H=400m55kw石灰星形卸灰阀 YJ-HX-2型4.1.1.2 物料要求1压缩空气用途：除尘器喷吹耗量：6 Nm3/min压力： 0.5MPa 2工业水用途：脱硫反响；烟气降温及营造CaOH2与SO2反响的有利条件，即降低温

4、度、增加湿度。耗量：约10t/h 4.1.2 烟气净化脱硫系统启动 1检查水箱水位为满水位、储气罐压力在0.50.7MPa。 2水、压缩空气管路上的手动阀门全开，自动调节阀、旁通阀全关，调节阀设为手动控制，检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表表4.1。 3开启喷嘴脱硫水泵。启动前水泵进出口阀门全开，并翻开水泵排气阀，将水泵注满水；将回流阀翻开到一半的位置。启动水泵，观察水泵运行状况，及出口压力是否稳定。系统启动顺序：喷嘴水路调节阀通烟气 适当调节回流阀投石灰、建循环根据温度调节水量调节阀启动脱硫水泵调石灰量、循环量喷嘴水路调节阀操作建议：调节阀开度调节每次增减5%，根据反响塔出口烟气温度

5、变化判断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。5如喷嘴的喷水量已到达工艺指标的最大值，反响塔内温度仍旧对比高，可将回流阀关小。4.1.3烟气净化脱硫系统指标控制反响塔总阻力:4001200Pa反响塔进口烟气温度：170反响塔出口烟气温度： 85150喷嘴水流量：025t/h根据反响塔出口温度可调水泵出口水压： 0.5MPaP1.2MPa喷嘴气压： 0.5MPa4.1.4烟气净化脱硫系统正常运行 1烟气净化脱硫系统的运行应严格执行4.1.3项的控制指标，以保证系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进展生产调节，调节时应注意缓慢、有序，并做好相关记录和密切注意调节后的运行

6、情况。2反响塔底部出灰在运行初期每34小时人工清灰一次。待装置运行稳定后，确定合理的清灰时间。也可根据反响塔运行压差压差异常升高或每次出灰量来合理调整出灰间隔时间。 3经常巡查水箱水位是否正常，防止假水位造成水泵抽空。4.1.5烟气净化脱硫系统的停运4.1.5.1正常停车1接到停炉通知后，观察反响塔进口温度如低于130，那么可以先将水泵停顿，关闭水路和气路调节阀。2当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时，应密切注意本系统的控制指标的调节，必要时请停顿本系统的运行。3临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。4长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽特别是在冬天，水管中静止的水结

7、冰后会把管子冻裂，此时水泵中的积水也需要排尽，做好设备、仪表的维护工作。4.1.5.2紧急停车当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全状态，紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后，将水泵停顿，关闭水路、气路调节阀。表4.1 各阀门开关位置表系统工程启动前启动后正常运行压缩空气储气罐出口阀门关开开喷嘴前调节阀关调节自动调节调节阀前后阀门开开开调节阀旁路阀关关关增湿水管路水箱进水阀开开开水箱排污阀关关关脱硫水泵进口阀门关开开脱硫水泵出口阀门关开开脱硫水泵回水阀门关半开调节喷嘴前调节阀关调节自动调节调节阀旁路阀关关关流量计前后阀门开开开4.1.6烟气净化脱硫系

8、统异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1喷嘴喷雾效果差 eq oac(,1)水过量或水压缺乏 eq oac(,2)空气过量或压力缺乏 eq oac(,3)喷嘴堵塞 eq oac(,1)调节水量或压力 eq oac(,2)调节空气量或压力 eq oac(,3)检查喷嘴，进展疏通2反响塔差压大 eq oac(,1)循环灰负荷大 eq oac(,2)烟道或反响塔阻力大 eq oac(,3)锅炉负荷偏大 eq oac(,4)反响塔积灰 eq oac(,1)减小循环灰量 eq oac(,2)检查、清理烟道或反响塔 eq oac(,3)减小锅炉负荷 eq oac(,4)清理反响塔积灰3反响塔出

9、灰颗粒大 eq oac(,1)石灰中有较大颗粒 eq oac(,2)反响塔结垢块掉落 eq oac(,1)要求提供合格石灰 eq oac(,2)调整喷嘴气压，防止水喷到反响塔壁4反响塔出灰湿度大喷水量大或喷水不均匀减小喷水量或调整喷水5反响塔出灰量大 eq oac(,1)循环灰量过大 eq oac(,2)出灰时间间隔大灰颗粒大容易沉降或烟气负荷小 eq oac(,1)减少循环灰量 eq oac(,2)减小出灰间隔时间减小循环量或停顿脱硫6水泵出口压力高 eq oac(,1)双流体喷嘴堵塞 eq oac(,2)调节阀故障 eq oac(,1)疏通喷嘴 eq oac(,2)检修调节阀7水泵出口压力

10、低 eq oac(,1)水箱水位低 eq oac(,2)过滤器堵塞 eq oac(,1)查看供水系统和浮球阀 eq oac(,2)疏通过滤器8泵故障 eq oac(,1)泵部件坏 eq oac(,1)切换备用水泵后，按水泵说明书维修水泵9其他 eq oac(,1)仪表工作不正常 eq oac(,2)电气设备故障其他意外事故 eq oac(,1)通知仪表工检查 eq oac(,2)通知电工检查根据实际情况判断及处理4.1.7烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度，因为不脱硫状态下酸性气体没有被去除，所以温度太低会对系统造成酸腐蚀，所以不脱硫状态下要求

11、反响塔出口温度控制在140150。4.3 石灰输送系统4.3.1石灰输送系统简介石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓，仓内料位低于低料位DCS主机就会发出警报声，需输送石灰；输料中料位高于高料位DCS主机也会发出警报声，那么停顿输送。为防止二次扬尘，石灰仓的顶部设有布袋除尘器，并设有压力释放阀防止在输料中超压。4.3.1.1 主要设备罐车业主自备、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等4.3.1.2 物料要求压缩空气：用途：库顶布袋除尘器清灰使用。耗量：0.2Nm3/min压力: 0.40.7MPa4.3.2 石灰输送系统的启动4.3.2.1罐车输送1输送前应检查压缩空气正常并确认供气管

12、路手动阀门已经翻开。2开启仓顶布袋除尘器详见仓顶布袋除尘器操作说明书。3将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接，开场使用车载仓泵进展输送。在输送过程中，库顶布袋进展定时清灰。清灰采用“自动控制，时间可在控制箱上调节。4.3.4 石灰输送系统正常运行 1为保证输灰正常，应保证输送的石灰品质符合有关要求。 2输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。 4.3.5 石灰输送系统停运4.3.5.1正常停车1待石灰粉仓高料位报警后，输送完毕罐车停顿输灰。2每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。4.3.6石灰输送系统的异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1罐车不正常 eq

13、oac(,1)罐车机械故障； eq oac(,2)输灰不畅或石灰结块； eq oac(,1)停机检修 eq oac(,2)检查输灰管道或石灰情况2布袋运行阻力大 eq oac(,1)滤袋糊袋 eq oac(,2)脉冲阀不工作 eq oac(,3)清灰不彻底 eq oac(,4)压缩空气压力太低 eq oac(,1)检查滤袋 eq oac(,2)清理或更换脉冲阀 eq oac(,3)检查清灰装置 eq oac(,4)检查压缩空气管路系统3布袋除尘效果差 eq oac(,1)工艺系统不工作 eq oac(,2)滤袋破损 eq oac(,1)检查布袋控制回路 eq oac(,2)更换或修补滤袋； 4

14、其他 eq oac(,1)调节失误 eq oac(,2)仪表、设备故障 eq oac(,3)其他以外事故 eq oac(,1)按生产指标调节 eq oac(,2)修复仪表、设备 eq oac(,3)根据实际情况合理调节4.3.7 本卷须知1输石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态，防止超压造成事故。2为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅，石灰粉仓的底部锥体外表设置气化装置，采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化，确保石灰粉仓下料通畅。 4.4 石灰和石灰石给料系统4.4.1石灰和石灰石给料系统简介4.4.1.1石灰给料系统整个系统如上图所示，石灰粉仓中储藏的石灰经星型卸灰阀的输送，参加到塔入口处

15、，石灰被烟气带到反响塔内参与脱硫反响。为防止石灰在粉仓中搭桥，流动不畅，石灰粉仓锥部装配了气化板。石灰的加料量通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。4.4.1.1.1主要设备 石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸灰阀4.4.1.1.2 物料要求 1石灰用途：脱硫反响耗量： 约2000kg/h视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化2压缩空气用途：石灰粉仓气化板喷吹使用耗量：0.85m3/min压力: 0.1MPa4.4.2石灰和石灰石给料系统启动4.4.2.1 石灰给料系统启动石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候投入使用的。可按照以下步骤进展

16、操作。1确认其气化板流化运行稳定，石灰粉仓中有足够的熟石灰。2开启石灰星型卸灰阀，观察其运行状况。3启动石灰螺旋输送机，再翻开石灰仓下手动插板阀。螺旋输送机启动频率初始设定在15Hz。4.4.2.2 活性炭给料系统启动活性炭给料系统可按照以下步骤进展启动。将合格的活性炭人工参加吸收剂斗中，翻开喷射泵入口截止阀,启动星型卸灰阀，翻开手动插板阀，活性炭就通过喷射泵进入烟道。根据烟气量调节活性炭星型卸灰阀的转动频率来增减参加量。4.4.3石灰给料系统控制指标石灰粉仓料位：容积1/32/3设有高、低料位报警4.4.4消石灰和活性炭给料系统正常运行 1生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位，及时添加。2根据

17、布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小，增减消石灰的参加量。3如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象，造成石灰搭桥，下料不畅，开通气化板。使仓内石灰产生流化效果，便于顺利出料。4.4.5石灰和石灰石给料系统停运4.4.5.1石灰给料系统停运先停石灰星型卸灰阀，60秒后再停送料阀。4.4.6本卷须知1适当开启石灰仓气化板供气阀门，以免压缩空气压力过大造成气化板被吹破。2卸灰阀的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油，油位处于圆形油标中线位置，不宜过多或过少。4.4.7石灰和石灰石给料系统异常情况及处理方法序号不正常情况产生原因处理方法1卸灰阀不正常 eq oac(,1)电机故障 eq oac(,2

18、)阀堵塞 eq oac(,1)检查电机 eq oac(,2)疏通阀门2其他生产故障 eq oac(,1)调节失误 eq oac(,2)仪表、设备故障 eq oac(,3)其他意外事故 eq oac(,1)按生产指标调节 eq oac(,2)修复仪表设备 eq oac(,3)根据实际情况合理判断并处理4.5 循环灰系统4.5.1 循环灰系统简介在脱硫状态下，从布袋除尘器除下的灰中，一局部为粉煤灰、硫酸钙等，另有许多未反响完全的熟石灰。本系统中设有非常重要的循环灰系统，一方面可提高吸收剂Ca(OH)2的利用率及脱硫效率，保证脱硫系统正常运行；另一方面可增加反响浓度，使反响在浓相条件下进展，使烟气与

19、吸收剂充分接触反响，才能实现较高的脱硫效率。循环灰系统未投运，那么实现不了脱硫。布袋除尘器灰斗中的灰大局部经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至反响塔内，与烟气充分混合继续参加反响，循环利用；小局部外排。循环灰空气斜槽上装有电动流量调节阀，可根据运行工况调节循环灰的流量。空气斜槽底部有流化风管接入，起到流化作用，使灰在较小倾角情况下，快速向下流动。4.5.1.1 主要设备手动截流阀、循环灰电动流量调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空气斜槽、流化风机、流化风管路。4.5.2 循环灰系统启动循环灰系统在布袋除尘器系统正常工作，开场清灰后即可开启。1先启动流化风机。2开启手动截流阀，翻开循环灰电动

20、流量调节阀，先翻开50%，随着时间推移，反响塔中的差压会随着循环灰量的增加而变大，观察差压的变化，根据需要再调节电动流量调节阀的开度。3循环建设后，布袋灰斗中的灰会增加，等到布袋灰斗中料位亮时，启动外排灰系统，将外排灰卸灰阀设定在一定频率进展外排。4.5.3 循环灰系统控制指标 根据布袋除尘器出口二氧化硫指标调节消石灰加料量和循环灰投用量。循环灰的投用量由循环电动流量调节阀控制。循环灰量过少脱硫效率达不到要求，过大会造成反响塔差压太高，且塔体大量掉灰，使系统无法稳定运行。具体流量需根据调试经历确定。4.5.4循环灰系统正常运行 1调节循环灰电动流量调节阀开度就可以调节循环灰的投用量。 2根据循

21、环灰的投用量调节外排灰的量。 序号不正常情况产生原因处理方法1流化风机不正常 eq oac(,1)风机机械故障 eq oac(,1)停机检修；2电动流量调节阀不正常 eq oac(,1)电机故障 eq oac(,2)阀堵塞 eq oac(,1)检查电机 eq oac(,2)疏通阀门3空气斜槽输送不畅 eq oac(,1)斜槽堵塞 eq oac(,2)流化风机故障透气层磨损 eq oac(,1)疏通斜槽 eq oac(,2)消除流化风故障修复斜槽4其他 eq oac(,1)调节失误 eq oac(,2)仪表、设备故障其他意外事故 eq oac(,1)按生产指标调节 eq oac(,2)修复仪表设

22、备根据实际情况判断及处理4.5.5循环灰系统停运4.5.5.1正常停车生产需要停顿运行循环灰系统的时候，先减小脱硫系统的喷水量，使反响塔出口烟气温度稳定到140150，再关闭循环灰电动流量调节阀、外排灰系统加快运行频率，等到灰斗中的灰排空后停顿流化风机。4.5.5.2紧急停车当生产需要、断电、烧结机突然停运故障等需要紧急停车时，立即关闭电动流量调节阀，然后减少脱硫系统喷水量。如果反响塔进口温度低于150，那么可以直接停顿水泵。4.5.6循环灰系统异常情况及处理方法见上表4.5.7 本卷须知1日巡检时可通过空气斜槽上的检查孔观察灰的循环状况，及时了解灰的流化情况。2循环灰电动流量调节阀启动的初始

23、频率可设定在2530Hz，启动后可根据烟气量、反响塔塔体差压以及脱硫效率调节。4.6 外排灰系统4.6.1外排灰系统简介外排灰系统的目的是将布袋除尘器脱除的灰外排到灰库。4.6.2外排灰系统启动1不脱硫情况下，在布袋开场喷吹前，即可以启动外排灰星型卸灰阀，开启灰渣沟冲灰水管阀门。卸灰阀运行频率根据调试经历进展设定。2在脱硫状态下，在排灰前先将灰渣沟冲灰水管阀门翻开，将外排灰系统设定为自动运行状态，外排灰卸灰阀会根据灰斗料位信号自动启动和停顿。3定班检查输灰管路是否畅通。4.6.3外排灰系统正常运行1正常情况下，灰斗下的手动插板阀常开，外排灰星型卸灰阀常开。4.7 自控系统4.7.1概述 自控系

24、统是本系统的重要组成局部。通过自控系统，实现了整个系统工业化自动远程控制。工人可以通过在主控室里操作电脑，实现对系统的数据监控，远程起停设备，系统故障发现。本系统采用DCS控制系统，由网线连接电脑与DCS程控柜。4.7.2系统的开停机操作步骤4.7.2.1开机步骤a、一般情况不管系统是否停开机，自控系统可始终保持开机状态，如遇突然停电等原因那么需重新开机。b、合上配电柜相关空开；c、合上DCS柜的相关电源开关；d、给电脑主机以及显示器送电，翻开主机和显示器，启动wincc。操作人员即可实现远程监控及操作。4.7.2关机步骤a、如果确定长时间系统停运，不需要监控的话，可以将自控系统停顿。b、点击

25、操作画面上的退出系统，确定后即退出远程监控系统，然后关闭电脑，关掉电脑主机和显示器的电源。4.7.3系统功能描述本系统的主要功能是远程监控、远程操作及数据记录分析。a、远程监控远程监控可以在电脑上显示本系统所有压力、温度、流量、料位上下、阀门开关状态、设备起停状态、各设置参数等数据。操作人员可以在主控室实现对系统运行情况的全面了解，从而判断系统运行是否正常。b、远程操作 远程操作即操作人员可以通过鼠标及键盘在电脑上的操作，实现对动力设备的启动停顿，各运行参数的设置，从而实现远程对整个系统的开机、运行、停机、紧急情况的处理操作，大大减少操作工人的人数和工作量。c、数据记录分析经过设置，局部重要参

26、数电脑会自动进展记录，操作人员可以从电脑上翻开趋势图，进展分析，从而实现更好的监控。4.7.4警告a、不允许在计算机运行时关闭计算机电源，应按正确顺序退出，关机后才能关闭电源。b、专机专用，不能在此电脑上插入任何优盘、光盘，保证电脑无任何病毒。第五章 原始开停车程序5.1 启动系统刚建成准备投产或系统长期停运后再投产应执行以下程序。5.1.1 原始启动准备工作5.1.1.1 对照流程图，检查本岗位的所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等是否正常完好；5.1.1.2 动力设备单体试车合格，联锁设置调试良好；5.1.1.3系统的吹净1吹净前的准备工作，按照流程，依次拆开各设备和主要阀门的有

27、关法兰，并插入盲板；2主要对压缩空气管道、水管道及其他需要吹净的管道、设备进展吹净；3通知相关岗位，向本系统送空气或在本系统内就近设置临时吹净管线吹净完毕后撤除；4吹净时的杂质不得排往下一流程，应及时将其清理出系统外。空气管线的吹净空气从储气罐开场沿流程逐段进展，空气排出至气体清洁为合格，合格后复原安装，直至喷嘴软管前的空气管道吹净。水管的吹净从泵进出口开场，泵进口前反流程吹净，泵出口后沿流程吹净，直至喷嘴软管前的水管道吹净；其他管线的吹净以便于吹净空气排放为原那么进展吹净，保证系统顺利运行。设备吹净后应及时封闭。5.1.1.4系统清洗1必要时应对系统喷嘴水管、气管进展清洗，确保喷嘴使用性能良

28、好；2气管的清洗：在水管上接临时管线，开启水泵用水对其进展清洗，直至喷嘴前出水清洁；3水管的清洗：直接开启水泵水对进展清洗，直至喷嘴前出水清洁。5.1.1.5气密性试验及强度试验1气密性试验：根据不同介质及操作压力，以试验压力加压到试验压力后，用10%肥皂水涂抹，检查法兰连接处和焊缝处，以保证30分钟压力不降为合格；2强度试验：管道根据不同介质及不同的操作压力，以一定量的试验压力加压管道，保压10分钟压力稳定下降，无变形、无泄漏现象为合格；3泄漏量试验：管道在气密性试验合格后，气密性的压力保压24hr，在整个试验过程中，平均每小时允许泄漏量为0.03%；4需要进展气密性试验及强度试验的有喷嘴前

29、的水管、压缩空气管。5.1.2 启动前的检查A启动前准备工作1清理现场，准备好表报、工具；2试验声、光各信号良好；3各原料准备充足；仪表标定、调整。B启动前的检查1对管路系统进展检查启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常。启动水泵，检查水管路、阀门是否泄漏，表压是否正常。检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置。检查排污、溢流管路的通畅性。烟道检修、检测孔关闭严实。2对设备进展检查检修工作完毕，设备内、外工具杂物等全部去除，工作场所清洁，照明充足良好，保温及工质流量指示完好，汇报运行负责人；全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备人孔门、检查孔应完整，关闭应严密

30、；各动力设备：地脚螺栓紧固，电机接地良好，靠背轮联接无问题，安全罩完整结实，盘动转子灵活；皮带转动安装正确，无松动；冷却水畅通、充足、无泄漏现象；轴承、变速箱润滑油充足、不渗漏，油位，油色正常；除尘器、收尘器风机、活塞气缸完好，压缩空气管道连接正确，档板开关应到位；箱体内滤料安装应结实；各出、入口的闸板、档板，汽气、水阀门开关灵活，开关位置见附表；自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；各转动机械开关，联锁均在停顿和断开位置，测绝缘合格，动力设备及表盘送上电源。布袋除尘器，检查预喷涂的效果，离线阀等部件能够正常投运，检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。检查灰渣排灰管路的状态具备投运条

31、件。开启水管路总阀，将水箱加满水。3对电气进展检查检查电机的转动机械轴承润滑油位正常，油脂充足；检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控系统配电是否安全可靠，并按要求进展调整。所有外露正常非带电金属局部必需可靠接地。保护接地和工作接地应符合设计及各项标准的要求。所有电缆接线准确无误，固定结实、可靠。所有电源的相线和中性线及公共线连接要正确。正常启动可参照下表的顺序进展，各系统的具体操作步骤见以上各章节。系统整体调节锅炉引风机运行布袋除尘器系统外排灰系统循环灰系统消石灰加料系统脱硫系统石灰存储给料系统5.2 正常停运滞后60分钟时间可根据现场情况定，需将灰斗内的灰排净脱硫系统循环灰系统缓慢关闭布袋除尘系统外排灰系统5.3 临时停车5.3.1 临时停车情况1系统局部故障需要停车处理的；2短时停水；3配合前工段的临时停车；4其他情况。5.3.2 临时停车的处理；1石灰进料，开布袋旁通；2停灰循环，必要时可停流化风机、停水泵；3视情况，停其他动力设备和系统；5.4 紧急停车5.4.1 紧急停车情况1烟气停送；2停水、停电；3配合前工段的紧急停车；4其他需要紧急停车的情况；5.4.2 紧急停车的处理1根据实际情况，停顿相应必须停顿的系统。2检查布袋除尘器是否自动切换至旁通，如没有要手动切换。3停水泵、流化风机等动力设备按分系统说明操作；5.5 长期停车5.5.1