大厦钢管柱施工方案

1、大厦钢管柱施工方案（2）测量仪器要经检查合格后方可用于本工程。（3）钢柱基础预埋钢板埋设的精度，直接影响钢柱安装质量和安装进度，在钢柱吊 装前，根据测量控制网对柱基轴线标高进行复核，对预埋钢板之埋设位置及标高进 行认真检查验收。（4）根据钢柱基础施工放线，采用经纬仪控制柱的垂直度，用水准仪控制柱标高， 观测柱垂直度时，在柱子相邻两轴线上同时架设两台经纬仪进行测控。钢柱主要制作工艺及措施（1）矫正1）合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格方准使用。2）对接钢管在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热温度不得超过900,并 缓慢冷却。（2）放样、号料1）号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实

2、无误后，将炉号等标记进行移植。2）零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度 范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。3）小件零件板或异性板采用铁皮样板号料，并号出检查线。4）零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出 零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割 线 50mm o5）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：气割缝宽度：板厚6 14 mm2.0 mm板厚 16mm 8 25 mm2.5 mm板厚 25 mm 83.0 mm需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向

3、不少于50mm o考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩 余量计算如下：贴角焊缝0.5mm全熔透焊1.0 mm6）号料偏差应符合规范要求。（3）下料、切割1）板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。2）零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。3）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。4）切割所需氧气和乙烘气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙快气并联的措施予以 解决。当气压低于9.8Xl（）5pa压力时，停止使用。5）为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一 次切割完，不允许中途停止。6）切

4、割前对钢材外表切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅 物等。7）下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。8）钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允 许用手工切割代替，切割完打磨光滑。（4）组装1）所有的零件板组装前必须在接料、焊接、校平、去除外表铁锈、毛刺和油污等杂 物后，方可进行。2）组装采用专用组装胎具，胎具置于装配平台，平台必须牢固、平整，其外表高差 不大于2mm。胎具必须平整，其交角严格控制在900.5度。当组装完毕，应用对 角线卡尺检查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3）柱四个面用白油漆标出中心线（并打洋冲眼）、行列

5、线、相关行列线和柱的标号。 （5）焊接1）焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为: 焊条：烘烤温度：350-400C烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度：250烘烤保温时间二小时焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100C恒温，随用随取。2）现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新 烘烤。3）坡口焊接：Q235B钢管钢板厚度6 450mm框架柱700mm X 700mm、800mm X 800mm 等预应力梁900mm X 400mm 900mm X 500mm 900mm X 600mm 等2.2钢管柱工程概况序号名称内容1工程量钢结构15to2结

6、构尺寸本工程包括两根相同的钢柱，安装高度为-0.1 m至+12.7m,单根 钢柱长度为12.8m。钢柱为组合柱，立柱由4根257x20mm的圆管 柱构成，横向联系梁间距1.5m,采用108x10mm的圆管。构件之间 满焊连接。3焊缝所有工厂钢管对接焊缝及现场坡口焊缝的焊缝等级均为一级， 其余角焊缝焊缝等级均为三级。4抗震设计抗震设防烈度为8度。5连接方式钢柱与预埋钢板连接采用焊接连接，焊缝为角焊缝。6防火和 防腐钢结构要求进行防火和防腐处理、防火等级为一级，耐火极限 为3 .Oh,钢结构的防火涂料应选用消防部门认可的产品。.施工安排管理目标质量目标：严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，确

7、保质量到达优良 工程标准。管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好 文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。平安目标：加强平安管理，采取有效的平安防护措施，工程施工过程中到达： 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。文明施工目标:施工现场文明整洁，争创文明工地。施工部位及工期要求首层门庭钢管柱：2007年8月6日开始施工，当天完成。施工组织施工组织机构职务姓名职务姓名工程经理技术员生产经理平安员工程总工332劳动力安排（1）工程制作劳动力需用量计划表:工种人数工种人数工种人数工种人数起重工2气割工2装卸工2机操工2钾、钳工2油漆工2电焊工4普工4探伤师1电工1质检

8、工2合计24（2）工程安装劳动力需用量计划表:工种人数工种人数工种人数工种人数起重工1钾工1架子工1油漆工1钳工/司机1焊工2测量工2机修工/电工1普工4合计14333成立钢结构工程工程经理部，在工程经理部的统一领导下相互配合，统一协调, 采取交叉同步施工，确保工程优质、高速地完成。强化施工过程管理和控制，确保工序质量，提高工序能力。在施工阶段的全过 程，必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行，科学合理的设置工 期控制点和质量保证的停靠点。推行岗位技术负责制，逐级进行施工技术交底，分层次检查落实。技术交底时应 明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序，这些工序应严格

9、按“特 殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。工序质量控制实行“三检制”，即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真 实、准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人，由质安员检查、监督。技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量，缩短工期，增加企业效 益的有效措施。本工程工程施工过程中将由工程总工程师制定科技进步计划，工长 实施执行。提高机械化和工厂化施工程度，增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量, 努力降低一线工人的劳动强度。4施工准备技术准备认真学习图纸，充分了解设计意图和技术难点。参与设计交底和图纸会审，并 根据设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件并结合国

10、 家钢结构设计的相关标准经设计院确认后制作钢结构深化设计图，并根据工程实际 情况细化钢结构及节点制作图。施工前对操作工人进行入场平安教育及相关培训，并进行详细的并有针对性地 技术交底。机具准备（1）制作机具设备需用量表：序号名称型号规格数量（台/套）备注1双梁桥式行车10T/16.5M2台2龙门起重机20T/37.6M1台3半挂拖车20T2台4剪扳机NG-13/30801台5翼缘矫正机K30441台6开式双柱可倾压力机80T/63T1台7轻型载重汽车BJ-1302台8喷砂机AC-3LP2台9远红外烘干箱Z35/Z32K2台10摇臂钻床Z252台11交流焊机AX-5004台自备12直流焊机X4-

11、1204台13CO2气体保护焊机BX3-500-24台14空压机Z-11/72台15半自动气割机6台16半自动埋弧焊机MZ-1-10002台17龙门刨床B2010A1台18割枪中号2套19铳削动力头+操作台1套20超声波探伤仪CTS-221台21焊缝检验尺3把（2）安装机具设备需用量计划表:序号名称型号规格数量备注1汽车吊25t1台2载重汽车1台3交流电焊机500型2台4吊具（钢板夹）4t2个5倒链2t2个6倒链5t2个7千斤顶2t4个8氧割设备3套9经纬仪J22台10水平仪S31台材料准备材料要求(1)主钢构：材质为Q235B,符合碳素结构钢(GB700-88)的规定；(2)焊接材料：埋弧自

12、动焊或半自动埋弧焊，焊丝为H08A,符合焊接用钢丝 (GB1300-77)的规定；(3)手工焊条E43型用于Q235钢，符合碳钢焊条(GB5U7-85)。优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；对物质进行严格检 验入库及限额领料制度。检验与验收(1)材料验收1)原材料供货到厂后，由器材部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入 库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉 号等。2)工程部质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料复检，并 按批次取样，对钢板原材应做力学性能复试，包括进行钢材拉伸、弯曲等力学性能 试验。3)不合格材料由器

13、材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识 后码放整齐，备用。4)下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。5)为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程 管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。6)材料部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设 计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。7)成品(半成品)构件验收分一般工程与重要工程，严格按照规范进行验收。（2）试验检验1）钢管试验工程必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验；其它：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分。组批原那么同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，缺乏 60t也按一批计；每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）。2）焊缝无损探伤试验焊缝外观检查应符合规范要求，一级焊缝内部缺陷采用100%超声波探伤检查合 格。建筑钢结构对接焊缝的超声波探伤，应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（J B 1 1 5 2 ）的有关规定进行。每个焊缝超声波检验点都应有明显的识别标记，并在焊缝边缘母材