房建工程大体积混凝土施工方案（两篇）

1、房建工程大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层 地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。 本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层 主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室局部基础采 用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板 厚度为500,采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8,整个基础底板的 混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日 历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产

2、生温度应力裂缝。因此需要从材料选 择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板 大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混 凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝 土外表产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应 力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因 此确定采用水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#,通过掺 加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。第1页共16页四、混凝土浇筑根据地下工程防水技术规范GB5018-2001,基础底板厚为 1400mm,

3、并且具有防水抗渗要求，属于大体积混凝土施工，实施中将 其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水 化热的影响，控制基础底板大体积混凝土中心温度与外表温度的差值 不得大于25摄氏度，混凝土外表温度与大气温度的差值不得大于25 摄氏度，养护时是不少于14d。以防止产生温度裂缝。工艺流程垫层一一防水层一一保护层一一测量放线预埋一一绑扎底板及 梁的钢筋一一墙柱预插筋埋件一一自检、隐检、监理验收一一浇筑混 凝土一一养护。混凝土浇筑采取2台地泵进行，以后浇筑带为界分为两段,连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。后浇带由钢板网隔断成型，加绑两层钢板网，与后浇带混凝土接触一侧绑密目钢丝网，待初凝前

4、及时撤除，以防止混凝土四溢, 影响后浇带今后二次浇注的质量。按设计要求，本工程在A、B座J -2轴之间和B、C座3, -47轴之间分别有一条沉降后浇带，此后 浇带需在A、C座结构封顶后方可浇筑。后浇带混凝土采用比底板混 凝土提高一级强度等级的C40微膨胀混凝土（掺FS微膨胀剂10%）, 并振捣密实。后浇带做法详见附图。合理安排浇筑顺序：采用由一端分层浇筑的方法，根据现场划分的流水段，混凝土在每段上从底层开始浇筑，每层浇筑的厚度第10页共16页 为400min,进行一层后再回来浇筑第二层，第三层，如此依次向前浇 筑，基础梁和底板采用整体浇筑，层与层之间在初凝前（不超过4小 时）浇筑，混凝土内掺缓

5、凝剂调整初凝时间，以防止出现施工冷缝。混凝土振捣工必须技术熟练，责任心强，经过培训，严格 按施工操作工艺进行施工。要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振 捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝 土初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可 能引起混凝土的离析，振捣保持在20-30S之间，高频不少于10S, 应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆 为准，振捣棒插点均匀排列，振捣半径40cm,呈“交错式”次序移 动，振捣时，振捣棒不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋、芯 管、

6、预埋件等，防止移位变形。对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用“ 30的振捣棒，专人负责振捣，以保证浇筑质量。混凝土浇筑从一侧开始，分段分层进行，振捣密实充分， 防止漏振，也防止过振，外表按测量标高拉通线控制，大刮杆找平, 木抹子搓平压实。五、混凝土养护加强混凝土保温养护：混凝土浇筑，对混凝土进行覆盖， 养护采取塑料薄膜保湿，外表浇水的养护方式，控制混凝土内外温差 在25度以内。第11页共16页设专门班组进行养护。特别是混凝土升温和早期降温过程 中要加强保温养护。新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后方进行 保温养护，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝。停止测温的部位经技术部门

7、和工程工程师同意后，可将塑 料薄膜掀掉。六、技术质量保证措施向商品混凝土搅拌站交底时重点提出底板混凝土，要求搅 拌站采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并 选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，降低 泌水率和离析现象，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化 热峰值出现时间，减小因早期水化热引起的混凝土内外温差，防止混 凝土在取得一定强度前因温度应力而开裂，提高混凝土抗渗、抗裂性 能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣 灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防 止裂缝的发生。所有外加剂和掺合料均由商品混凝土公司负责

8、，并做 配比试验合格后方可使用。并且由商品混凝土公司选定合格的砂石级 配。商品混凝土的搅拌，运输和泵送，应按北京市商品混凝土 管理规定DBJ690第五章执行。1）、商品混凝土搅拌站要在混凝土浇筑前，将有关数据交到施工 单位。包括水泥外加剂合格证、原材料化验单、水泥双控资料、配第12页共16页 合比通知单、混凝土强度试验单等资料进行核查备案，未经备案管理 的一律不得使用。2）、原材料及外加剂应符合设计及施工要求。3）、泵送混凝土应严格控制混凝土坍落高度在16T8cm以内，且 不得低于18cm。4）、混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配 比和供应混凝土。底板混凝土浇筑必须连续进行，

9、不能留施工缝。浇筑前运 输路线，运输时间，混凝土运输车数量及通行证等应全部安排好，现 场设两台混凝土地泵，保证浇筑连续。浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢 筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以 防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水 层。对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达 到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗，抗 裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。底板混凝土测温：测温采用预留测温孔方式。为测量混凝 土内部温度，在混凝土内埋设钢管，底部封口，管上部露出混凝土面， 采用温度

10、计插入法进行测温控制。测温制度：底板混凝土浇筑后，留设测温孔进行温度监控， 测定并记录，混凝土内部温度变化情况，掌握最高温度以及内外温差第13页共16页 是否小于25摄氏度。采用预留孔方法，浇筑前将415管一端封堵好， 埋入混凝土内。自浇筑混凝土开始每2h测定一次，混凝土强度到达 4.0 N/M?以后，每6h测定一次。测温时应在孔口周围用软木成其它 保温物塞住。温度计在孔内留置3min以上方可读数。测温人员应同 时检查保温情况，记录结构混凝土浇筑日期，要求温度养护期限，发 现异常及时通知技术员，试验人员，以便尽快采用措施。测温工作由主任工程师主持，并组成有技术人员参加的测 温小组；测温人员必须

11、有高度的责任心，坚持24小时测温，认真填 写测温记录，每天进行数据分析，及时通报主任工程师。测温工作结 束后测温洞以强度等级C40的混凝土堵塞密实。浇筑过程中严禁碰撞柱子及墙体插筋，被冲击碰撞变形移 位的钢筋应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。固 定钢筋用的架子管，提前撤除，每段设2名钢筋工负责钢筋调整工作。10、混凝土浇筑完成后，在硬化前1-2h应及时抹压，以防止沉 降裂缝的产生。11、在浇筑之前召开发动会，组织过硬班组，做好交接班安排， 对操作工人进行全面技术交底，使工人各事其职，坚守岗位，认真操 作，保证质量。七、成品保护措施严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。振捣棒应尽量

12、不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变 形移位的，应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。第14页共16页浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑扎好的钢 筋骨架上，混凝土泵管搭设钢管支撑架，不能把钢筋当支撑架用，以 防底板钢筋受力变形，支撑架钢管下应垫混凝土垫块，防止戳坏防水 层。测温孔测温前，必须要用棉丝临时封堵进行保护，防止堵 塞测温孔。八、平安事项施工期间，注意现场平安，各特殊工种必须持证上岗。夜间作业，必须有充分的照明，由电工负责接线、照明器 具的拆装等。振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电触电。每班班前平安交底，班中检查，班后总结。所有作业人员， 必须戴平安帽，穿

13、防滑胶皮鞋；不准酒后作业，带病作业。施工用的电线、电箱均应架空，不得走钢筋、钢管上。使用振捣棒时，操作人员湿手不得触动开关，振捣棒操作 者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。机具专人使用看护，电源线不得有破皮， 非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备，夜间施工有足够 的照明。地下作业人员应随时观看保护墙的情况，如有异常应立即 人员、机具撤出危险地带，处理好后继续施工。地上人员就注意对基 坑中作业人员的保护，严禁高空扔物。混凝土浇筑现场，有电工在岗，夜间施工加设碘鸨灯并有第15页共16页专人看管理，有关电的一切事情发生（跳闸、电线发热、冒烟等）均 由电工处理。九、环境保护夜间施工禁止工人大声喧哗，罐车

14、严禁鸣喇叭。混凝土浇筑后必须将落地灰及浮浆清理干净，集中送到指 定地点，并及时清运。出场的罐车必须冲洗干净，如有遗撒在道路上的混凝土需及时清 扫。第16页共16页（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用 粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较 高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低 混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%）,平均粒径 大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的 混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减 少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土

15、温升，并可减少混凝土 收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土 的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿 渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大 限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤 灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因 此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的 水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比拟及过去在其它工 程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”（减水剂），每立方米混凝 2kg,减水剂可降低

16、水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提 高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求第2页共16页 混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结 构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰 混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外 应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行 隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不

17、合模 数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标 记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席 等应提前准备好。（5）工程经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土 振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班， 坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算（计附后）根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底 板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。第3页共16页 一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升

18、温，并且开 始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取 控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控 制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度; 本工程设计无具体要求，即按规范执行。外表温度的控制可采取调整 保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm,因此基础底板 为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴 向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层, 采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外 侧模板。基础底板上的预

19、留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模, 不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板 钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、 墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织 一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。第4页共16页（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、 一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每 台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至到达 设计标高，混

20、凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循 序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑 在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间 不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完 的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况， 混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混 凝土外表上插12短插筋，长度1米，间距50mm,呈梅花形布置。 同时将混凝土外表用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土外表不 受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器， 因为混凝土的坍落度比拟大，在1

21、.5米厚的底板内可斜向流淌1米远 左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振 捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分， 或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝, 在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组 压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;I组作仍14d强度备用。第5页共16页（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。 考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合

22、预埋测温管。测温管 的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平 面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。 每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记, 便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受 潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训 和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚 作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度 到达时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

23、（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差到达25度 或温度异常，应及时通知技术部门和工程技术负责人，以便及时采取 措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准 确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温L,先在混凝 土外表覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。第6页共16页（2）新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上塑料薄膜后可进行 保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂缝，同时可防止草席 因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造 成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，

24、可 将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时 要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本 相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落 度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在11寸之间， 同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h,同时已浇 筑的混凝土外表温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及 时向工程技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第7页共16页