4D-M-A(产品报废等故障成本降低)

1、產品報廢等故障本钱降低 GB Leader： GB：/劉俊/ 報告日期：2006.06.061ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineDefine 階段目錄D-1 專案選擇D-2 問題陳述D-3 鑑別關鍵品質特性D-4 本钱效益預估計算D-5 專案章程時程D-6 繪製流程圖D-7 確認問題範圍D-8 小結專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍2ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-1-2 專案評估矩陣專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍3Control

2、ImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-1-3 專案組織架構專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍4ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineChampion專案盟主GB leader 資深綠帶Green Belt(GB)綠帶建立6啟動工作及使命訂定專案選擇的準則選定具體專案並提供資源設立獎勵制度分配資源確保完成專案核准改善方案的建議排除成功的障礙核准已完成的專案 負責具體的專案實施執行和管理改善專案帶領、教導專案小組(含綠帶)運用6 Sigma方法、工具監視關鍵成果因素，致力減少專案的風險向上級主

3、管提出報告每年完成四至六項專案負責具體的專案實施熟悉專案改善的步驟瞭解DMAIC所使用的基本統計工具進行資料蒐集接受並執行改善工作協助GB leader完成改善專案D-1-4 專案人員職掌專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍5ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-2-1 問題陳述專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍專案問題重新陳述說明： 2005年10月份-2006年3月份公司MOTO產品的不良報廢額度平均達到 0.088%導致公司內部COPQ本钱增加影響公司本钱競爭力。 6D-2-2 名

4、詞解釋專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍報廢定義 (1)當不合格品在品質特性上有影響, 主要功能無法恢復者 (2)當不合格品不適于重加工或特采出貨時報廢率計算公式報廢金額報廢數量X單價報廢數量來源于MOTO報廢清單單價依據客戶報價。PCBAprinted circuit board assembly 印刷電路板組件COPQcost of poor quality 不良品質本钱7D-2-3 產品不良缺點圖片專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍BGA PAD脫落裁板時將IC裁破損8專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確

5、認問題範圍PCB PAD脫落D-2-3 產品不良缺點圖片維修時PCB烘焦9專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍植球電測試不良PCBA無法修復須報廢D-2-3 產品不良缺點圖片10D-2-4 專案歷史資料專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍局部植球不良材料及PCBA到年底才報廢11D-2-4 專案歷史資料專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍局部植球不良材料及PCBA到年底才報廢12ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefine產品: MOTO (杭州)產品為PCBA組件。外

6、部顧客: MOTO (杭州) 內部顧客:SMT測試維修企划經管 D-3-1 鑑別顧客專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍PCBA圖片13顧客的聲音VOC關鍵課題Key Customer Issue關鍵品質特性CTQsMOTO (杭州)降低報廢等故障成本報廢比率要降低烘焦起泡PAD掉破損誤判等報廢比率盡量降低。SMT新人修補易造成報廢明確了解不良缺失烘焦起泡報廢目標為零測試新人技能不熟悉易造成報廢明確了解不良缺失破損報廢目標為零維修SMT測試要減少不良品。減少送修不良品減少不良數量產線不良控制在DPHU目標內。企划報廢多會影響交貨減少報廢數量。材料損耗報廢PCBA報

7、廢控制在0.06%經管報廢金額高影響財務績效報廢金額須降低材料損耗報廢PCBA報廢控制在0.06%D-3-2 鑑别CTQ專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍14ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-4-1 本钱效益預估專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍投入本钱(A) ：RMB70000 訓練費用RMB60,000試驗費用估計為RMB10,000。預估效益(B) ：RMB600000 計算方式200510-200603每月平均報廢額度167443元目標為將報廢比率降低30%全年預計降低報廢

8、金額167443*30%*12=約600000元總本钱效益 = (B)-(A) =RMB53000015ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-5-1 專案章程專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍專案編號 HX2006004提出日期 2006.04.22 專案名稱產品報廢等故障成本降低 部門品質工程部 選取專案理由(對顧客、對公司的影響)材料及PCBA組件大多屬于貴重材料特別是PCBA價值在RMB-400不良引起報廢直接導致公司內部COPQ成本增加。 小組成員Champion邱協理 GB Leader梁波 (品質主管)G

9、B胡歡朝（維修主管）/戴應鵬（經管主管） /劉俊（產工主管） /何明華 （IQC主管）Team member袁浩成（維修組長） 包彩虹（制二主管） 騰素梅（測試主管） 唐志夢（IQC組長） 專案問題現況陳述2005年10月份-2006年3月份公司MOTO產品的不良報廢額度平均達到0.088 %導致公司內部COPQ成本增加影響公司成本競爭力。 財務預估效益分析投入成本RMB70000 效益RMB600000 專案目標1.產品報廢成本從目前 0.088%降低到 0.06%以內。2.建立監控持續降低報廢成本的制度。 總效益成本RMB530000 16ControlImproveAnalyzeMeas

10、ureDefineDefineD-5-2 專案章程專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍17ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-5-3 專案期程專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍18D-5-3 專案期程專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍19D-5-3 專案期程專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍20D-5-3 專案期程專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍21ControlImproveAnalyz

11、eMeasureDefineDefineD-6-1 繪製宏觀流程圖專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍22D-6-2 細部現況流程圖23ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-7-1 確認問題範圍-系統圖專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍24ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineD-7-2 確認問題範圍-因果矩陣專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效益預估專案章程流程圖確認問題範圍25D-7-2 確認問題範圍-因果矩陣專案選擇問題陳述VOCCTQ本钱效

12、益預估專案章程流程圖確認問題範圍26ControlImproveAnalyzeMeasureDefineDefineDefine 階段小結工作重點:問題釐清、範圍確認 造成產品報廢的主要流程別有SMT修補測試裁板維修和物流。主要的CTQ有錯料次數PCBA烘焦起泡元件CD等主要CTP有供應商與客戶錯料人員技能分析水平烘槍烙鐵溫度時間等。工具運用:(心得) 通過現狀流程圖的使用我們仔細分析了CTQ相關的各領域;通過系統圖和因果矩陣的使用選擇了特定領域并據此修正問題范圍. 27Measure 階段目錄數據收集規劃表MSA數據收集能力分析M-1 數據收集規劃表M-2 MSA量測系統分析M-3 數據收集

13、M-4 能力分析M-5 小結28M-1-1數據收集規劃表數據收集規劃表MSA數據收集能力分析29M-1-2數據收集規劃表數據收集規劃表MSA數據收集能力分析30一、目的：依關鍵品質特性 - 1.烘焦起泡破損等外觀判定 執行量測系統分析， 降低人員、設備的變異，力求資料收集的客觀與正確。二、時間：2006.05 2006.06三、人員：四、地點：維修室五、 MSA執行重點： (一). MSA人員篩選設定 (二). 教育訓練 (三). 測驗評核:未達90%,須重新訓練後再評核 (四). 記錄並歸檔M-2-1 MSA規劃數據收集規劃表MSA數據收集能力分析31確定評估項目建立標準樣本樣本編號建檔人員

14、MSA實測測試數據分析投入檢測定期資格能力評鑑選擇適當檢測人員MSA教育訓練合格判定NGOK合格判定OKNGM-2-2 MSA作業流程圖鑑別數據與範圍數據收集規劃表MSA數據收集能力分析32M-2-3 MSA計畫數據收集規劃表MSA數據收集能力分析33M-2-4 MSA計數數據數據收集規劃表MSA數據收集能力分析34M-2-5 MSA計數分析圖數據收集規劃表MSA數據收集能力分析35Assessment AgreementAppraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CIH0999 20 20 100.00 (86.09, 100.00)H3591

15、20 19 95.00 (75.13, 99.87)H7649 20 20 100.00 (86.09, 100.00)Each Appraiser vs StandardAppraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CIH0999 20 20 100.00 (86.09, 100.00)H3591 20 19 95.00 (75.13, 99.87)H7649 20 20 100.00 (86.09, 100.00)M-2-6 MSA計數分析數據收集規劃表MSA數據收集能力分析36計數數據統計分析判定: 量測人員與標準值的一致性分別為: H0999

16、等 100%95%, 可接受； H3591等 95%=95%, 可接受， 但需注意有誤判可能； 無 95% 不可接受， 需再訓練並重測M-2-7 MSA計數分析判定數據收集規劃表MSA數據收集能力分析37M-2-12 MSA合格人員名冊數據收集規劃表MSA數據收集能力分析38M-2-13 MSA結論數據收集規劃表MSA數據收集能力分析MSA結論 通過烘焦起泡破損等外觀判定 執行量測系統分析， 確定了 9名合格人員防止人員疏忽使判定數據不穩定。39數據收集規劃表MSA數據收集能力分析M-3-1 數據收集-計數(PCBA報廢) 2005.10-2006.03MB產量2,826,535KB產量4,8

17、42,456402005.10-2006.03MB產量2,826,535KB產量4,842,45641M-3-1 數據收集-計數(PCBA報廢) 數據收集規劃表MSA數據收集能力分析2005.10-2006.03MB產量2,826,535KB產量4,842,45642M-3-2 數據收集-計數 (報廢金額)數據收集規劃表MSA數據收集能力分析43M-3-2 數據收集-計數 (材料報廢)數據收集規劃表MSA數據收集能力分析44M-3-2 數據收集-計數 (材料報廢)數據收集規劃表MSA數據收集能力分析45M-3-3 數據收集-計量 數據收集規劃表MSA數據收集能力分析46M-3-3 數據收集-計

18、量 數據收集規劃表MSA數據收集能力分析SOP文件參考熱風槍: 34535547M-3-3 數據收集-計量 數據收集規劃表MSA數據收集能力分析48M-5 Measure 階段小結工作重點:MSA、收集數據、能力分析 工具運用: 1. 通過MSA量測系統分析使后續資料收集能客觀與正確。 2.通過層別法抽樣的類型與方法收集計數計量型數據。 3. 使數據收集的范圍涵蓋到現有的和需新增的CTQ及變異源。492006.06.10開始進入數據分析訓練與實做 階段50Analyze 階段目錄Xs vs Y關係呈現數據資料鑑別潛在原因進行比較驗證A-1 Xs與Y之關係A-2 呈現數據資料A-3 鑑別潛在原因

19、A-4 進行比較驗證A-5 確認根本原因A-6 小結確認根本原因51PCBA報廢維修Y1SMT Y2物流 Y3PAD點掉Y11烘焦起泡Y12無法判定Y13X111人員技能不夠X112人員責任心不夠X121人員技能不夠X131人員技能不夠烘焦起泡Y21X211人員技能不夠PAD點掉Y31X311人員操作不良X312搬運工具YY.Y.xA-1 Xs與Y之關係Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛在原因52材料報廢來料不良Y1維修Y2靜電擊穿 Y3性能不良Y11料號錯誤Y12X111供應商不良X121客戶貼錯X131MEMO執行偏差維修誤判Y21X211人員技能不夠靜電防護不當

20、 Y31X311元件存放X312人員操作不當YY.Y.xA-1 Xs與Y之關係Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛在原因設計匹配 Y4匹配不良Y41X411元件公差匹配植球不良 Y5電測不良Y51X511制程連焊53A-2-1呈現數據資料(PCBA報廢) Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛在原因2005.10-2006.03數據54A-2-2呈現數據資料(PCBA報廢) Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛在原因55A-2-3呈現數據資料(材料報廢)Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛在原因56A-2-3呈現數據資料(材料報廢)Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛在原因1. 材料制程與來料不良統計 57A-2-3呈現數據資料(材料報廢)Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛在原因2.不良IC統計 （6/46/10）58A-2-3呈現數據資料(材料報廢) Xs vs Y關係呈現數據資料進行比較驗證確認根本原因鑑別潛