机械工程学习方法-供参考

1、机械类专业学习方法一、从全局看问题，从主干到细节，从模糊到清晰。二、通过哲学和逻辑去判断，而不是才技术本身去判断。三、从简单问题上找答案，判断问题的原因。四、独立思考能力。五、独立动手去看看。不要事事依赖。数富李工有一篇文章说：每个人都认为自己的想法是对的，并且会通过沟通影响其他人。但是世界上人的层次那么大的差别，说明99%的人的想法是错的，所以，当别人给你建议的时候，你要想想他的观点是不是可靠和有详细的数据说明，是一个极端的看法，还是一个随感想而发的不稳定的结论。如果你因为他的话改变你的思路。你认为他很成功吗？值得接受吗？六、学历的重要性在于学习方法的锻炼。七、赚钱了读些哲学和辩证法的书籍。

2、八、不要认为什么不可能，不要自我设置障碍和条条框框，把自己定性后再封闭自己，不去突破，要相信智慧的力量是什么都可以攻破的。不是你学历高低的问题，是在于你驾驭的处理问题的方法。所有能力，就是突破；所有战略，就是专业。九、专心致志，修养内功，我建议很多人去读鬼谷子，这是修炼内功和智慧的书。十、突破“那东西没用的，和我现在学的不相关”的观点，万事万物的高层次都是一致的，特别是自然科学，你看的越高，你就学的越快。如果你报着这样的观点，最后限制你的前途和发展的，可能就是你的这个观点，它决定你一生能跑多远。这是致命的。十一，改正：模具和数控没实践根本就是纸上谈兵的错误观点。十二，跳出思想顽固，不接受新事物

3、，新思想，片面极端看问题的心理。十三，养志，拿就业做目标的，只能是二流人才，虽然说是这样说，我温饱都没解决，还哪里去想那么远，但是事实上，现在社会解决吃住都不是问题了，做事情需要个长远的思路。把就业做目标，是压力不是动力，如果你把做一个“人人欣赏，老板不肯放手”的高手作为目标，这个美好的愿景会一直吸引你，你学的是乐趣了，反而使你的目标变的崇高，给你自己感动，你就发现，你真的不相信，自己怎么发展的那么快。世界上很多东西都是矛盾的统一。十四，不要逃避英文，不要逃避其他的问题，要学会面对，你越逃避，你退，你的空间就越小，别人逃避的时候，对你就是机会，不能人家如何你就如何，将来你就没有竞争优势。那我依

4、次把以上的十几点，详细用案例去分析一，全局的看问题，从主干到细节，从模糊到清晰。说的是接受一个新事物的方法，针对学习ug我个人的学习方法是：1，先去书店，把所有的书的目录和介绍看一下，哦，原来就这几点。ug可以做这些用。2，既然是软件，就要为工业服务，如果学的是加工，就在头脑中把加工过程想一遍，看看那些部分我还不明白，包括ug的命令位置和思想。比如如何传到机器里面，就专门把这个关于加工的书都拿来，几本，一起看看，ok了。3，之后看教程，所有教程全部看，不管懂不懂，看三遍，就了解了ug的整体思路了，因为ug是个整体，你看任何教程的时候其实都是所有命令综合运用，所以你不看全局，想在一个教程里面走很

5、深入，就是不可能也浪费时间。4，有了全局之后各个突破。这方法就如同我们走进入一个新的地方，你要想熟悉这个地方，最好的方法是坐飞机在天上俯瞰一下，分区，分街道，之后再一个个的建筑了解。飞机在天上看肯定看不清楚，就和你浏览ug是一样的，我要的不是清楚，是浏览轮廓和整体。记住：全局和局部，是一对矛盾，全局是整体而模糊的，具体是局部和清晰的，从全局到具体，这是任何人都不能违背的人脑接受事物的最快的方法，违背了不是学不成，你开始就在一个巷子里面走的很深，之后一个个巷子了解，相信有一天你也可以了解整个城市，但是时间要多久大家也一定明白，一样的道理。二，从哲学和逻辑层次考虑技术问题。比如你一个命令不懂了，换

6、个角度，想想软件是为什么服务的？比如以下的问题可以这样去想： 1，ug装配需要学什么呢？想想汽车零件装配的时候，用什么工具，零件装配的时候哪里控制了，估计你就找到问题的答案了。2，ug是波音公司设计飞机的，后来是西门子公司产品，那飞机需要哪些技术要软件配合，估计你就找到ug的应用范围和大致功能。3，ug是人开发的，如果开发的人是你，你会如何安排设计这个命令的菜单位置和如何给使用者方便呢？估计你就可以猜到很多ug命令菜单的位置。4，ug这个命令，比如说做面的偏距的，你可以想一个面偏距需要几个定位尺寸，估计你就可以猜到菜单里面细节的功能了，站在哲学和逻辑高度，你就不会被动的给软件牵着思想走，哲学在

7、希腊的意思就是：充聪明的学问。三，从简单问题上找答案，判断问题的原因，测试命令的原理。太多可能的时候，人们判断的难度就加大。简单化问题，之后通过更改参数看结果的变化，就可以判断这个参数的用途。这时候，可以把复杂问题简单化，比如很多朋友总问教程有多大，多少个案例，从加工角度来说，如果你把一个复杂的局部搞定，就可以搞定复杂工件的全部，对吗？只是刀具多了一些，每刀加工的位置多连接几个，整体思路复杂些而已。对吗？懂思想和战略的，在学习速度上远远超过局部钻牛角的人。四，独立思考能力。很多问题尽量自己多尝试，去测试，很多人会问，ug该怎么学，买个软件装上去看看先，就这么简单。还有的问：模具工资高吗？听说现

8、在模具工资高是吗？ 其实 市场经济，行业工资会随着人才的自然流动，趋向一致，你的工资高与否，要看你在行业内部的地位和能力，任何行业都有几万元的工资，也都有找不到事情做的。 学习技术相当于学一门手艺，手艺高拿高薪，低了就先拿低薪。老板也不会只要手艺高的，所以，谁都有机会。 五，独立动手去看看，不要事事依赖，就不用说了，缺少亲自动手能力不行。六，学历的重要性在于经历了几年学习方法的锻炼，这里不是对学历的强调，是对一种学习方法的强调，一般高校里面的授课方式就是老师漫天的讲，国内到国外 ，这里到哪里，之后大家做笔记，找资料，几年一百多门课程，已经习惯了一种学习的方法了，有些朋友没经过这个方式的，可以自

9、己试试这个思路。七，多读些哲学、辩证法和思维方式的书籍。八，不要认为什么不可能，不要自我设置障碍和条条框框，这是自我设限。九，修身，治家，平天下，说的是修身技巧，内功养性，和如何专心发散威力的学说，二十几岁的朋友读了受益会很高。十，说的也是突破思维的限制，相信智慧的力量。十一，改正：模具和数控没实践根本就是纸上谈兵的错误观点。很多东西，如果你判断准确的，是完全可以独立的。卫星上天。靠的是精密的计算，不是靠发射失败的多次尝试，物理学依赖数学的精密才准确。任何东西，一旦上升到数学高度，都可以找到方法。比如设计和加工，其实对残料的计算，刀具的选择，都可以依赖数学解决，李工95年在深圳平湖奥特模具厂第

10、一份工作，完全没见过数控机床，也没有实践经验，凭着对mastercam刀路的详细计算，三个月没有出过错误，所以现在深信这点，当然，这不是说叫大家不去实践，有条件的还是要实践的，实践可以令你确定自己这样做是对的。并检验也没有更好的方法。 十二，跳出思想顽固，不接受新事物，新思想，片面极端看问题的心理。本人去过小榄书店，刚好有个人在看书，就聊天了。我说我有视频教程，比书好，直观。他马上露出鄙夷的神情，说那东西，是没用的。我情愿在厂里看一年，都不愿意买你的教程。我说为什么？为什么不尝试一下，他马上非常自信而且傲慢的说，不用谈了。这个东西我明白，是骗人的。我从来不相信这些东西。 哎，我也是只有无话可说

11、了，这就是大家常说的，不容易沟通。走在自己的思想里。不懂的理解和接受其他的事物。也不会尝试去理解。限制了沟通的思想交流的巨大影响。十三，养志。 说的志向对学习速度的影响。十四，不要逃避英文。1，语言是人类的天性，小孩子都会。只要你面对它，它跳出来的时候看它一眼，相信一段时间后，你就习惯了 2，语言不是学出来的，是用出来的，一般人如果能连续用英文版软件2年，英文的感觉基本过关。就会有语言情趣了。几年后基本可以读原著。这里一个师傅，6年文化，现在用proe cimatron powermill mastercam都是高手。都用英文版的。现在可以读外贸原著，自己的生存和发展空间远远超过同样学历的人。

12、他也没有专门学过。以上总结几点。代表个人的观点。毕竟每个人的历程不同，算是交流了。篇二：机械工程师学习要点机械工程师学习笔记第一部分 工程制图与公差配合1、粗线宽度b应按照图的大小和复杂程度，在0.52mm之间选择，推荐系列为：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。2、缩小比例（推荐选用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n。3、新标准规定，标题栏中的文字方向为看图的方向。4、我国采用第一视角视图表示方法，后视图配置在左视图的右方。欧美等国采用第三视角视图表示方法。5、一张工程图中，一般都包含三个基本内容：标题栏、基本视图和技术要求

13、。6、在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同，在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同。7、当用涂色代替剖面线时，涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中。8、对于狭小面积的剖面，当在图中的宽度小于或等于2mm时，可以用涂黑代替剖面线。9、以剖视图表示内外螺纹的联接时，旋合部分按照外螺纹的画法绘制。10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法，但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出。12、不论弹簧画成右旋或者左旋，旋向的“左”字必须标注出。13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于

14、或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制。14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征。15、标注尺寸线：当采用箭头而位置不够时，允许用圆点或斜线代替。16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸，当无法避免时可以采用引出线水平标注。17、标注斜度、锥度时，符号方向应与斜度、锥度方向一致。18、标注板状零件厚度时，可以在尺寸数字前加注符号“”。19、尺寸公差：是允许尺寸的变动量，即公差带。20、配合：是指两个零件装配的准则和状态。21、标准公差等级分为01，0，1，2?，18共20级。22、配合的标注中，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。23、形状公差

15、：零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差；位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差；形状和位置公差简称为形位公差。24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成。表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差。25、在工程制图中，为加工需要，必须标注加工表面质量要求符号。26、同一表面粗糙度值ryrzra，且ry值约为ra值的8倍。一般表面粗糙度标注优先采用ra值。27、工艺尺寸链：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链；装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链。第二部分 工程材料1

16、、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度。材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能。2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。3、抗拉强度bk*hbs (布氏硬度hbs)，钢铁材料和铝合金k值一般为3.33.5，铜及铜合金约为4.85.3。根据洛式（hr）硬度换算b801.2450.08hrc。4、硬度有一定的范围，一般波动为5个hrc。5、弹性极限e，屈服极限s，抗拉强度b，条件屈服强度0.2，疲劳强度-1。6、冲击韧度k或ak是判断材料脆断抗力的重要性能指标。7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力。工程中弹

17、性模量e被称为材料的刚度。8、熔点低的金属，铸造性能好，对铸造工艺有利。9、在金属及合金中，主要是金属键，但是有时也不同程度地混有其他键。10、常见的三种晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构。11、晶体缺陷分以下三类：点缺陷（空位、间隙原子和置换原子）、线缺陷（位错）和面缺陷。12、晶粒越细，金属材料的强度和硬度越高，塑性和韧性也越好。13、每种金属都有一个平衡结晶温度，也称为理论结晶温度；过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差）是结晶的必要条件。14、细化晶粒常用的三种方法：提高冷却速度，增大过冷度；变质处理；机械或超声波振动、电磁搅拌等。15、纯金属在固态下的转变有两种：

18、同素异晶转变（包括铁、锡、钛、锰等）和磁性转变（包括铁、钴、镍等）。16、合金的相结构分为三类：固溶体（固溶强化），金属化合物，机械混合物（如锡、锑、铜组成的轴承合金）。17、铁碳合金相图三条水平线：包晶转变线，共晶线，共析线。18、含碳量：亚共析钢（0.02-0.77），共析钢（0.77），过共析钢（0.77-2.11）；亚共晶生铁（2.11-4.3），共晶生铁（4.3），过共晶生铁（4.3-6.69）；低碳钢（0.02-0.25），中碳钢（0.25-0.60），高碳钢（0.60-1.30）。19、低碳钢的组织多为铁素体，强度、硬度较低，而塑性、韧性很高，工业用钢的含碳量一般不超过1.3-1

19、.4。20、液相线和固相线之间的距离越小，铸造性能越好，共晶成分的铸铁的常用来浇铸铸件，其流动性好，分散缩孔小，显微偏析少。21、锻造或者轧制温度必须选择在单相奥氏体区的适当温度范围内。实际生产中各种碳钢的始锻和始轧温度为11501250，终锻和终轧温度为750850。22、拉力试验是用来测定金属材料的强度、塑性；冲击试验主要用于结构钢。对于在服役条件下承受附加弯曲的零件如螺栓等，必要时做缺口偏斜拉伸试验。23、布氏硬度(hb)适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度。表示符号：hbs,适用于值在450度以下，hbw适用于值在450-650的

20、材料。24、洛式硬度(hr)可以直接在工件上试验，直接读出硬度值，广泛用于热处理质量检验，常用于检查淬火后的硬度。表示符号：hra（20-88），hrb（20-100），hrc(20-70)。25、维氏硬度（hv）适用范围比较广，精度高，测量准确，但是效率低。26、努氏硬度（hk）对表面淬硬层或镀层硬度测定较为方便。27、肖氏硬度（hs）可以在现场测量大型工件的硬度，但是精度较低。28、里氏硬度（hl）常用于测量大型铸锻件、永久组装部件等，精度高，但是对被测工件要求也较高。29、火花鉴别法（只能定性和半定量地对碳钢和合金元素含量较高的合金钢进行辨别，适宜于生产现场初步判断钢种）、光谱分析法和看

21、谱镜法。30、电子探针可以分析合金中第二相或夹杂物的成分，测定金属材料中的偏析和晶界偏析，化学热处理渗层中元素分析等。31、离子探针：对断口表面的氢元素进行分析是离子探针的主要特点之一，是目前微区成分分析中唯一能检测氢的32、金相分析包含三个方面：原材料缺陷的低倍检验、断口分析和显微组织检验。33、断口分析主要用于失效分析、原材料缺陷分析、零件加工缺陷分析、热处理质量分析、使用环境分析。34、磁粉探伤和荧光探伤多用于检验材料零件表面上的缺陷（如裂纹）、荧光及着色探伤多用于不锈钢及有色金属等非磁性材料的表面缺陷探伤。35、优质碳素结构钢主要用于制造机器零件，一般都要经过热处理以提高力学性能。36

22、、50、55、60、65号钢经过淬火中温回火后具有高的弹性极限，常用于制造负荷不大、尺寸较小（截面尺寸小于12mm）的弹簧，如调压和调速弹簧、柱塞弹簧、冷卷弹簧等。37、根据材料使用性能选材的方法：1）分析零件的工作条件，确定使用性能；2）进行失效分析，确定零件的主要使用性能；3）根据零件使用性能要求提出对材料性能的要求。38、铸造铝合金和铜合金的铸造性能优于铸铁，而铸铁又优于铸钢。39、变形铝合金和铜合金、低碳合金钢有较好的冷压力加工性能。40、铝及铝合金机械加工性能较好，钢中易切钢的切削性能最好，而奥氏体不锈钢及高碳高合金钢的切削加工性能较差。41、铜合金和铝合金焊接性能不好，高碳钢的焊接

23、性能差，低碳钢的焊接性能好。42、大多数钢和铝合金、钛合金都可以进行热处理强化，少数铜合金可以进行热处理强化。合金钢的热处理工艺性能比碳钢好。43、汽轮机主轴的失效方式主要是蠕变变形和内部缺陷引起的低应力脆断或疲劳断裂和应力腐蚀开裂。44、材料分为三大类：金属材料、高分子材料（常用的包括工程塑料和橡胶材料）、陶瓷材料。45、工程塑料：是指在工程中做结构材料的塑料。46、聚酰胺：商品名为尼龙或锦龙，尼龙1010广泛用于机械零件和化工、电器零件。铸造尼龙（mc尼龙）可制作几十千克的齿轮、涡轮、轴承和导轨等。芳香尼龙可用于制作在高温下工作的耐磨零件、绝缘材料和宇宙服。47、聚甲醛塑料：尤其适用于制造

24、不允许适用润滑油的齿轮轴承和衬套。48、聚碳酸酯：具有优异的冲击韧度和尺寸稳定性，较好的耐低温性，良好的绝缘性和加工成型性，可以制作机械零件，防弹玻璃、灯罩、防护面罩、安全帽及其他高级绝缘零件。49、abs塑料：“质坚、性韧、刚性大”的优良工程塑料，缺点是耐高温、耐低温性能差，易燃，不透明，广泛用于制造汽车的方向盘、仪表盘，飞机舱内的装饰板窗框、隔音板、机械中的手柄、齿轮、泵叶轮等。50、聚四氟乙烯（塑料王）：具有极优越的化学稳定性、热稳定性和良好的导电性，有自润滑性，但是强度低，尤其是耐压强度不高，不能用注射法成型。51、酚醛塑料：玻璃布层酚醛塑料即玻璃钢，用于制作电器开关、插头、外壳等各种

25、电气绝缘件，还可以制作齿轮、凸轮、皮带轮、手柄，化工用耐酸泵等。52、环氧塑料：主要用于制造塑料模具、精密量具和各种绝缘零件，也可制作层压塑料、浇注塑料等。53、由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度hra、ht45n、小负荷维氏硬度或努氏硬度表示。54、氧化铝陶瓷：主要用于制作内燃机的火花塞，火箭、导弹的导流罩，石油化工泵的密封环，坩锅、热电偶套管、刀具和拉丝模等。55、氮化硅陶瓷：主要用于制作耐磨，耐腐蚀、耐高温的零件，如石油、化工泵的密封环、电磁泵管道、阀门，热电偶套管，转子发动机刮片，高温轴承，刀具等。56、碳化硅陶瓷：主要用于制作火箭尾喷管的喷嘴，浇注金属的浇道口，热电偶套管、炉管，

26、燃气轮叶片，高温轴承，热交换器及核燃料包封材料等。57、氮化硼陶瓷：常用于制作热电偶套管，熔炼半导体、金属的坩锅和冶炼用高温容器的管道，高温轴承，玻璃制品成型模，高温绝缘材料等。58、金属陶瓷：是制造刀具、模具和耐磨零件的重要材料。59、光纤：分为用于传递信息的光导纤维和用于传递能量的导光纤维两种。60、纳米管的导电率是铜的1万倍，强度是钢的100倍，重量只有钢的六分之一。61、钢的热处理：将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺。62、通常规定：在加热到930时奥氏体晶粒的大小为本质晶粒度，而在这种

27、条件下具有细晶粒的钢称为本质晶粒钢。63、晶粒度的大小共分8级，1-4级是本质粗晶粒钢。64、加热速度越快，加热温度越高，过热度也越大，这时钢在较高温度下的转变，得到的奥氏体起始晶粒比较细。65、钢中加入微量的铝、钛、钒、钨、钼、镍、硅、铜等都会阻碍奥氏体晶粒长大；锰和硫有促使晶粒长大的倾向。66、过冷奥氏体的高温727-550分解产物为珠光体，中温550-350分解的产物为上贝氏体，硬度40-45hrc，中温350-240分解的产物为下贝氏体，硬度43-58hrc，低温240以下分解的产物为马氏体。67、钢经过奥氏体化后在不同冷却速度的连续冷却过程中过冷奥氏体所发生的相转变称之为钢的连续冷却

28、转变。68、冷却速度切过cct曲线鼻子尖的速度，即得到马氏体的最小冷却速度为临界冷却速度。69、淬火后的组织一般为马氏体和残余奥氏体，在回火过程中将要发生变化：在200以下转变为回火马氏体；200300时残余奥氏体转变为回火马氏体；300400时碳化物转变为fe3c并最终转变为回火托氏体；400a1，最终复相组织为回火索氏体。70、钢的整体热处理：对工件整体进行穿透加热的热处理工艺，又称为常规热处理。71、退火：1）完全退火适用于亚共析钢和过共析钢，特别是中碳素钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。2）不完全退火主要适用于过共析钢，消除锻轧内应力，降低硬度和提高韧性；亚共析钢如果原始晶粒很细小，只

29、是为了消除锻件产生的内应力或降低硬度，采用不完全退火为好，不必采用完全退火，以降低成本。3）将工件随炉加热至500650，保温一段时间后随炉冷却至200以下，出炉空冷的工艺为去应力退火。4）等温退火可以大大缩短退火时间，得到的组织与性能较为均匀，适应于处理小批量生产的碳钢及合金钢的中型工件、重型铸件和锻件。5）球化退火主要用于共析和过共析碳钢及合金钢。6）均匀化退火，又叫扩散退火，可以减少铸锭、锻件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性。7）再结晶退火用于消除变形强化和残余应力。72、正火：工件加热到ac3(亚共析钢)或者acm（过共析钢）以上3050，保温一段时间后空冷，ac3以上10015

30、0为高温正火。对低碳钢而言，完全可以用正火代替退火，时间短费用低。含碳量0.30.4的钢，也可以用正火代替退火，大于0.4的一般不能代替。73、淬火：方法有单液淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火。淬硬性仅与含碳量有关，钢的淬透性大小取决于钢的临界冷却速度。74、回火：250以下为低温，250500为中温，500以上为高温。铬钢、铬锰钢、硅锰钢等在400600回火后应急冷（水冷或油冷），避免第二类回火脆性。75、淬火并高温回火称为调质处理。76、表面淬火：1）火焰淬火，深度一般为26mm，适用于但见或小批量生产的零件，如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。2）感应加热淬火，

31、高频（1001000khz）深度0.22mm，适用于中小齿轮、轴等零件；中频（0.510khz）深度28mm，适用于中型齿轮、轴等零件；工频（50hz），深度1015mm，适用于直径大于300mm的轧辊、轴的大型零件。77、渗碳：可以使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性。渗碳钢一般都是含碳量在0.25以下的低碳钢和低合金钢。常用的如20钢、20cr钢、18crmnmo钢、12cr2ni4a钢、20crmnmo钢等。分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。78、碳氮共渗：可以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。79、渗氮：可以提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性，主要用于交变载荷下

32、工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可以用于在较高温度下工作的耐磨、耐热件，如阀门、排气阀等。80、灰铸铁热处理：1）去应力退火（人工实效），缓慢加热至500560适当保温后炉冷至150200后空冷，一般去应力退火不能超过560。2）消除白口降低硬度的退火或正火，退火80095014h后随炉缓冷，正火80095014h后空冷。81、可锻铸铁石墨化退火，95010003040h后以200300/h冷却速度冷却到770后，再以极缓慢的冷却速度（23/h）冷却到720左右，再空冷。82、球墨铸铁热处理包括退火、正火、

33、调质处理和等温淬火。83、蠕墨铸铁：浇铸前向高于1400的液态铸铁中加入了稀土硅钙合金进行蠕化处理，处理后加入少量孕育剂以促进石墨化。84、合金铸铁：1）高强度合金铸铁，稀土镁钼系和稀土铜钼系合金铸铁，用于制造要求较高强度的重要结构件如曲轴、凸轮轴、变速齿轮等。2）耐磨合金铸铁，分为抗磨铸铁和减磨铸铁，如高铬白口铸铁用于大型球磨机衬板和粉碎机的锤头等。85、有色金属热处理。（p58）86、电阻炉分为空气炉、盐浴炉、控制气氛炉和真空炉。87、盐浴炉，适用于尺寸较小、形状复杂、要求高的工件淬火、回火处理，特别适用于高速钢刀具、高合金钢小模具的淬火，适用于小批量、多品种的产品零件淬火。其中：碱浴炉最

34、高使用温度300，用于分级淬火、低温回火；硝盐炉最高温度580，用于等温淬火、回火；高速钢分级盐浴炉最高800；中温盐浴炉最高950，适用于结构钢淬火；高温盐浴炉最高1350，适用于高速钢刀具淬火、高合金模具钢淬火。88、真空热处理具有防氧化、脱碳，表面光亮，可以进行成品热处理，是热处理的主要设备，但是一次性投资大，回收时间长。89、感应加热不仅是一种生产效率高的表面强化工艺，而且在一定条件下可以代替渗碳、碳氮共渗等，可以大量节能而且少公害，配少量计算机易于实现自动化。90、典型零件热处理应用实例。（p61）第三部分 产品设计掌握：机械产品设计的基本知识和技能；可行性分析、概念设计、技术设计及

35、设计评价与决策的内容；主要机械零部件的类别、特点及应用范围；主要机械零不见的设计计算和校核原则；气动、液压系统的原理设计和基本贿赂设计；电动机的工作原理和选用。第四部分 机械制造工艺掌握：制定工艺过程的基本知识和技能，并能分析解决现场出现的一般工艺问题；车削、铣削和磨削加工的装备与典型加工工艺；影响车削、铣削和磨削加工工艺质量的因素分析与提高其加工质量的方法；影响车削、铣削和磨削经济性的因素分析；铸造工艺的特点及对铸件结构工艺性的要求；砂型铸造中铸铁的特点及影响铸铁性能的因素；常见铸钢、铸造铜合金和铝合金的应用；压铸方法的特点和与砂型铸造的区别；不同生产批量对模样材质和结构的选用及模样尺寸的计

36、算方法；不同结构模板的选用；锻压加工生产所用工艺装备和常用设备的主要参数；焊接的冶金特点及改善焊缝质量的方法；焊接电弧的特性；手工弧焊的工艺特点；表面处理技术的特点与分类；热喷涂的技术特点、各种工艺的应用范围；常用电镀工艺与实施方式；机器或产品装配的基本知识；装配方法、装配尺寸与有关装配尺寸链的五种解法即达到或获得最终装配质量要求的五种装配方法；滚动轴承、齿轮传动等典型零部件的装配方法。第五部分 管理/经济掌握：改进工作，提高生产率分析研究的方法和工具。1、生产设备的保养目前有三种方法：全面维修、预防性保养（pm）和预测性保养。2、机械设备危险的主要伤害类型有：卷绕和绞缠，卷入和碾压，挤压、剪

37、切和冲撞，飞物打击或物体坠落打击的伤害，切割、戳扎和擦伤，跌倒和坠落。3、加工机械安全技术措施：采用本质安全技术、加装防护装置、压力加工设备安全装置。4、起重机械安全装置：必须要具备超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、运行极限位置限制器和缓冲器以及连锁保护装置等各项安全装置。5、防火、防爆、防触电和静电、防噪声的防范技术措施/法规/管理制毒。（p259）6、工业污染源：是指在工业生产活动中，由于能源、资源的转换，而产生的废水、废气、废渣、废热和放射性物质的排放，从而污染大气、水体和土壤；或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给周围环境带来危害，能产生这些有害影响的场所、设备和装置都是污染源。

38、7、工业废气：主要有33种，主要是二氧化碳、颗粒物、一氧化碳、二氧化硫以及一些苯类有机化合物等，处理技术有吸收法、吸附法、催化法、燃烧法、冷凝法、生物法、膜分法等。8、工业废水：主要污染物是重金属、有机物、悬浮物、放射性物质、色度、氨氮、磷以及油类化合物，处理方法主要有物理法、化学法、物理化学法和生物法等。9、固体废物处理的“三化”治理原则：减量化减少固体废弃物的产生，资源化充分合理利用固体废弃物，无害化无害化处置固体废弃物。10、环境保护法的基本方针：坚持环境保护基本国策，推行可持续发展战略，贯彻经济建设、城乡建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展的方针，积极促进经济体制和经济增长方式的

39、转变，实现经济、社会效益和环境效益的统一。11、环境保护的基本政策：预防为主、防治结合的政策；污染者负担的政策；强化管理的政策。12、环境保护的法律：6个，中华人民共和国环境保护法、大气污染防治法、噪声污染防治法、固体废弃物污染环境防治法、水污染防治法和海洋环境保护法。13、环境管理制度主要有： “三同时”制度、征收排污费制度、限期治理制度、环境保护许可证制度。14、三同时：与新建工程项目配套的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。15、清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头控制污染，提高资源利用率，

40、减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以篇三：机械工程领域学习内容机械工程领域涉及的学习、研究范围四个方面：现代设计技术 先进制造工艺 自动化技术 系统管理技术导论第1章 制造业和先进制造技术的发展1制造业及其发展概况1发达国家的制造业 1.1.2中国的制造业 1.1.3制造业在国民经济中的地位2制造业的发展趋势及特点1.2.1我国制造业的发展前景 1.2.2我国未来制造业的特点3先进制造技术提出并得到重视1.3.1制造技术的演进和先进制造技术的提出 1.3.2先进制造技术发展得到重视4先进制造技术的内涵及特点1.4.1先进制造技术的内涵 1.4.2先进制造技术的特点5先进制

41、造技术的体系结构1.5.1 amst多层次先进制造技术体系 1.5.2 fccset先进制造技术体系结构6先进制造技术的发展趋势1.6.1 21世纪对先进制造技术的挑战与发展机遇 1.6.2 先进制造技术的发展趋势7先进制造技术对国民经济发展的重要作用现代设计技术第2章 现代设计技术概论1新产品开发综述1新产品开发的重要意义 2.1.2决定新产品开发成败的核心因素 2.1.3新产品开发中的新技术2现代设计技术的内涵及其体系1现代设计技术的内涵 2.2.2现代设计技术的体系3现代设计技术的特点4现代设计的发展趋势展望与思考2.4.1发展趋势展望 2.4.2思考与建议第3章 现代设计技术之一现代设

42、计方法学1并行设计1并行设计概念产生的背景和过程 3.1.2并行设计的技术特征3.1.3并行设计中的关键技术 3.1.4并行设计的技术经济效益2系统设计l系统设计的概念 3.2.2系统设计的方法和步骤3机械系统设计 3.2.4系统设计的展望3功能设计1功能设计的概念 3.3.2功能设计的步骤 3.3.3功能分析 3.3.4寻求作用原理4模块化设计1模块化设计的基本概念和方法 3.4.2模块化系统的分类3模块化设计的步骤 3.4.4模块化设计的关键 3.4.5模块化设计的现状与趋势5价值工程1概述 3.5.2价值工程的基本概念3价值工程的工作程序 3.5.4价值工程的技术方法6质量功能配置1概述

43、 3.6.2质量功能配置的基本原理3系统的质量功能配置过程及其特点 3.6.4质量功能配置方法中有关内容的补充说明7反求工程技术1概述 3.7.2反求工程技术的研究对象及研究内容3反求工程技术的研究特点及设计程序 3.7.4反求工程技术的研究方法5实施反求工程应注意的一些问题和建议8绿色设计1绿色设计产生的背景 3.8.2绿色产品与绿色设计 3.8.3绿色设计及其特点与方法4绿色设计的主要内容和关键技术 3.8.5绿色设计的发展9模糊设计1模糊设计的基石模糊集与隶属函数 3.9.2模糊优化设计 3.9.3模糊可靠性设计4模糊控制设计 3.9.5模糊神经网络与模糊专家系统 3.9.6说明及展望1

44、0面向对象的设计1概述 3.10.2面向对象的分析 3.10.3面向对象的设计4面向对象设计的实现 3.10.5面向对象设计的应用与展望11工业造型设计1工业造型设计学科的形成 3.11.2工业造型设计的特征及内涵3工业造型设计基本方法 3.11.4工业造型设计发展新动向第4章 现代设计技术之二计算机辅助设计技术1有限元法1概述4.1.2有限元法的基本思想及计算步骤 4.1.3有限元法的应用及现状2优化设计1优化设计问题 4.2.2优化设计的基本术语和数学模型3最优化方法 4.2.4最优化设计技术的现状与未来3计算机辅助设计1计算机辅助设计的基本概念和特点 4.3.2计算机辅助设计系统的硬件3

45、计算机辅助设计系统的软件 4.3.4计算机辅助设计的研究热点及展望4模拟仿真和虚拟设计1现代产品开发中的重要文撑技术模拟仿真技术 4.4.2模拟仿真技术的发展3模拟仿真技术的三大组成部分 4.4.4模拟仿真软件介绍5模拟仿真技术的最新发展虚拟技术简介5智能计算机辅助设计1概述 4.5.2智能计算机辅助设计系统的基本组成 4.5.3人工智能技术与智能设计系统4智能计算机辅助设计的发展方向 4.5.5国内外智能计算机辅助设计技术的应用状况6工程数据库1工程数据库的概念 4.6.2工程数据库的特点3工程数据库系统简介 4.6.4工程数据库系统的发展动向第5章 现代设计技术之三可信性设计1可靠性设计1

46、机械可靠性和电子可靠性 5.1.2通用的可靠性设计分析方法5.1.3电子设备可靠性设计方法 5.1.4机械可靠性设计方法 5.1.5软件可靠性2安全设计1概述 5.2.2安全设计的基本程序与方法3安全设计风险评价 5.2.4结构安全设计 5.2.5安全设计的展望3动态分析与设计1动态分析 5.3.2动态设计3动态设计中的非线性问题机构弹性动力学 5.3.4动态设计的发展趋势与关键技术4防断裂设计1防断裂设计的提出 5.4.2防断裂设计的工程方法 5.4.3制造过程中的断裂控制设计4运行、维修和试验条件下的断裂控制5.4.5防断裂设计的安全、可靠性评价6防断裂设计的发展5疲劳可靠性设计1概述 5

47、.5.2疲劳可靠性设计的方法3工程应用中的主要问题 5.5.4疲劳可靠性设计的展望6减摩耐磨设计1概述 5.6.2摩擦副的系统分析 5.6.3摩擦副的非正常状态4耐磨设计 5.6.5减摩耐磨设计的发展动向7防腐蚀设计1概述 5.7.2防腐蚀设计方法 5.7.3防腐蚀设计技术发展趋势8健壮设计1概述 5.8.2健壮设计原理 5.8.3机械系统的稳健设计4健壮性与可靠性 5.8.5应用举例提高离合器弹簧的耐久性9耐环境设计1环境条件和产品防护类型 5.9.2环境防护技术 5.9.3环境试验评价10维修性设计和维修保障设计1概述5.10.2维修性设计与分析 5.10.3维修保障设计4维修性与维修保障

48、技术的综合发展趋势11测试性设计1概述 5.11.2测试性要求 5.11.3测试方案 5.11.4固有测试性设计5测试点的配置 5.11.6测试性验证和熟化12人机工程设计1概述 5.12.2人体尺寸、操作姿态和体能 5.12.3显示器的设计4控制零部件的设计 5.12.5环境和其他问题的考虑第6章 设计试验技术1概述2产品可取性试验6.2.1可取性试验的意义与分类 6.2.2指数分布可靠性澜定试验6.2.3威啊尔分布可靠牲测定试验 6.2.4加速试验及其原则 6.2.5单一应力加速试验6.2.6复合应力加速试验 6.2.7磨损加速试验 6.2.8疲劳加速试验3产品环保性能试验与控制6.3.1

49、产品环保性能的概念 6.3.2产品环保性能评价方向6.3.3产品制造过程中的环保要求 6.3.4环境标志产品6.3.5机械产品污染物排放指标及其检验 6.3.6汽车排气污染物的控制6.3.7电机及其拖动设备噪声控制4仿真试验与虚拟试验6.4.1产品试验的目的 6.4.2快速成形技术与仿真试验6.4.3虚拟试验及其一般方法 6.4.4虚拟试验技术及设备先进制造工艺第7章 先进制造工艺概论7.1 机械制造工艺的定义、内涵及分类7.1.1机械制造工艺的定义及内涵 7.1.2机械制造工艺的分类2先进制造工艺的特点及产生条件7.2.1先进制造工艺在先进制造技术(amt)中的地位7.2.2先进制造工艺的特

50、点 7.2.3先进制造工艺的产生环境及方式3先进制造工艺的技术发展趋势第8章精密洁净铸造成形工艺1外热风冲天炉熔炼、处理、保护成套技术1概述 8.1.2热风冲天炉发展历史 8.1.3先进外热换热器原理、结构及系统实例8.1.4高效长寿外热冲天炉炉体结构及保护技术 8.1.5外热冲天炉优点及应用范围8.1.6热风冲天炉发展前景2钢液精炼与保护技术1纯净铸钢和超纯净钢 8.2.2纯净铸钢的精炼工艺3高紧实率潮型生产工艺与装备1概述 8.3.2高紧实率无箱造型概述 8.3.3高紧实串有箱造型发展史4几种造型紧实方法比较 8.3.5高紧实率造型技术发展趋势6高紧实率潮型用型砂质量及其控制4近代化学固化

51、砂铸造工艺1树脂固化砂工艺 8.4.2水玻璃固化砂工艺5高效金属型铸造工艺与设备1铝合金件金属型铸造工艺及设备 8.5.2铸铁件金属型铸造技术6气化模铸造工艺与设备1概述 8.6.2气化模铸造技术 8.6.3气化模铸造技术的特点及应用7铸造成形工艺模拟和工艺cad1概述 8.7.2铸件凝固过程数值模拟 8.7.3铸件充型过程数值模拟4铸件微观组织预测 8.7.5铸造工艺cad软件 8.7.6结语第9章精确高效塑性成形技术1热模锻生产线成套技术1概述 9.1.2精密热模锻生产线工艺流程设计9.1.3精密热模锻生产线的设备选择和机械手(机器人) 9.1.4典型精密热锻生产线举例2冷温成形成套技术1

52、概述 9.2.2国内外发展概况及水平 9.2.3技术内容及技术关键4冷温锻造工艺技术发展的关键 9.2.5市场开发前景3辊锻和楔横轧成形技术1概述 9.3.2辊锻成形技术 9.3.3楔横轧成形技术4大型覆盖件冲压技术1概述 9.4.2产生背景及发展简史 9.4.3技术内容及技术关键4优缺点及使用范围 9.4.5发展前景5精密冲裁工艺与装备1慨述 9.5.2精冲工艺过程的基本特征 9.5.3完成精冲的基本条件 9.5.4精冲工艺展望6超塑性和等温成形工艺1超塑性及其成形工艺 9.6.2等温锻造成形7锻造工艺模拟及工艺cad1概述 9.7.2锻造工艺模拟技术的研究进展 9.7.3关于锻造工艺模拟软

53、件的应用第10章优质、高效焊接与切割技术1新型焊接电源及控制技术1概述 10.1.2逆变式弧焊电源主电路形式 10.1.3弧焊逆变器单元组合10.1.4弧焊逆变器输出电流反馈控制系统 10.1.5逆变式弧焊电源空载状态控制10.1.6逆变式钨极员弧焊电源及其控制 10.1.7逆变式二氧化碳气体保护焊电源及其控制 10.1.8逆变式弧焊电源的发展前景2激光焊接技术1概述 10.2.2激光焊接的工艺特点 10.2.3激光焊接设备4影响激光焊接质量的因素 10.2.5改善和发展激光焊接的新技术 10.2.6激光焊接的应用 10.3优质、高效、低稀释率堆焊技术1概述 10.3.2先进的带极堆焊技术 1

54、0.3.3先进的粉末等离子弧堆焊技术4微连接技术l概述 10.4.2微连接技术中的压焊方法 10.4.3微连接技术中的软钎焊方法4发展前景5焊接机器人及其应用1概述 10.5.2焊接机器人 10.5.3焊接机器人的应用 10.5.4焊接机器人的发展 10.6高效优质切割技术7高压水射流切割7焊接过程数值模拟与专家系统1概述 10.7.2焊接过程数值模拟 10.7.3焊接专家系统第11章优质低耗洁净热处理技术1可控气氛热处理1概述 11.1.2 n2-ch3oh氮基气氛 11.1.3直生式气氛 11.1.4发展前景2真空热处理1真空炉内对流加热技术的开发 11.2.2真空高压气冷淬火技术3真空高

55、压气冷等温淬火 11.2.4真空渗氮技术5真空清洗与干燥技术3离子化学热处理1概述 11.3.2发展背景及简史 11.3.3离于渗氯 11.3.4离子n-c共渗5离子渗碳 11.3.6离子热处理设备 11.3.7优缺点及使用范围 11.3.8发展前景 11.4激光表面合金化1概述 11.4.2激光表面合金化层凝固特征 11.4.3合金层组织篇四：机械工程师学习书目必看机械工程师学习书目 篇五：机械工程师学习笔记机械工程师学习笔记第一部分 工程制图与公差配合1、粗线宽度b应按照图的大小和复杂程度，在0.52mm之间选择，推荐系列为：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。2、缩小

56、比例（推荐选用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n 。3、新标准规定，标题栏中的文字方向为看图的方向。4、我国采用第一视角视图表示方法，后视图配置在左视图的右方。欧美等国采用第三视角视图表示方法。5、一张工程图中，一般都包含三个基本内容：标题栏、基本视图和技术要求。6、在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同，在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同。7、当用涂色代替剖面线时，涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中。8、对于狭小面积的剖面，当在图中的宽度小于或等于2mm时，可以用涂黑代替剖面线。9、以剖视图表示内外螺纹的联接时

57、，旋合部分按照外螺纹的画法绘制。10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法，但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出。12、不论弹簧画成右旋或者左旋，旋向的“左”字必须标注出。13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制。14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征。15、标注尺寸线：当采用箭头而位置不够时，允许用圆点或斜线代替。16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸，当无法避免时可以采用引出线水平标注。17、标注斜度、

58、锥度时，符号方向应与斜度、锥度方向一致。18、标注板状零件厚度时，可以在尺寸数字前加注符号“”。19、尺寸公差：是允许尺寸的变动量，即公差带。20、配合：是指两个零件装配的准则和状态。21、标准公差等级分为01，0，1，2?，18共20级。22、配合的标注中，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。23、形状公差：零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差；位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差； 形状和位置公差简称为形位公差。24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成。表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差。25、在工

59、程制图中，为加工需要，必须标注加工表面质量要求符号。26、同一表面粗糙度值ryrzra，且ry值约为ra值的8倍。一般表面粗糙度标注优先采用ra值。27、工艺尺寸链：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链；装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链。第二部分 工程材料1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度。材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能。2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。3、抗拉强度bk*hbs (布氏硬度hbs)，钢铁材料和铝合金k值一般为3.33.

60、5，铜及铜合金约为4.85.3。根据洛式（hr）硬度换算b801.2450.08hrc。4、硬度有一定的范围，一般波动为5个hrc。5、弹性极限e，屈服极限s，抗拉强度b，条件屈服强度0.2，疲劳强度-1。6、冲击韧度k或ak是判断材料脆断抗力的重要性能指标。7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力。工程中弹性模量e被称为材料的刚度。8、熔点低的金属，铸造性能好，对铸造工艺有利。9、在金属及合金中，主要是金属键，但是有时也不同程度地混有其他键。10、常见的三种晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构。11、晶体缺陷分以下三类：点缺陷（空位、间隙原子和置换原子）、线缺陷（位错）和