第4章现代物流管理理论与方法ppt课件

1、第四章 现代物流管理实际与方法学习目的及根本概念了解EOQ的根本概念及根本模型了解传统物流管理的根本实际：MRP、 MRP 了解ERP管理实际了解准时消费和精益思想了解OPT管理实际了解矫捷供应链的内涵和特征第一节 EOQ、MRP及MRP 一、 EOQ传统物流管理方法以经济批量Economic Order Quantity为代表，建立在“推进系统的根底上。其缺陷是其所库存的程度与实践需求出入较大。 MRP的产生： 怎样才干在需求的时间，按需求的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高效力程度并存。 MRP是当时库存管理专家们为处理传统库存控制方法的缺乏，不断探求新的库存控制方法的过程中产生的。二

2、、MRP-Material Requirement Planning资料需求方案MRP的主要思想：突破产品种类台套之间的界限，把企业消费过程中所涉及的一切产品、零部件、原资料、中间件等，在逻辑上视为一样的物料；把一切物料分成独立需求independent demand和相关需求dependent demand两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进展展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。围绕物料转化组织制造资源，实现按需求准时消费；强调以物料为中心组织消费； MRP处置的是相关需求；将产品制造过程看作是从废品到原资料的一系列订货过程。MRP思想的提出处理了物料转化过程中的几个关键问题：何时

3、需求，需求什么，需求多少？它不仅在数量上处理了缺料问题，更关键的是从时间上来处理缺料问题。MRP涉及的原那么是适时物流原那么，即，在需求的时间消费或采购需求的数量。MRP系统的根本输入： 1主消费方案在方案时间内，每一消费周期最终产品的方案消费量 2物料清单反映相关需求的产品构成构造图 3库存记录MRP系统的根本输出： 1消费方案 2采购方案产品构造信息物料明细MB (1)E (2)C (2)1C (1)22D (1)4111122D (1)4111120 层 最终产品1 层 部件 父项2 层 部、零件 3 层 部、零件 4 层 零件 MRP的处置逻辑：处置的问题所需信息1. 消费什么？ 消费

4、多少？1. 真实可行的主消费方案MPS2. 要用到什么？2. 准确的物料清单BOM3. 已具备什么？3. 准确的物料库存数据4. 还缺什么？何时需求？4. MRP的计算结果消费方案和采购方案 我们有什么？ 我们需求什么？ 我们要制造什么？ 主消费方案 物料需求方案 MRP 库存信息 物料清单 每一项加工件的建议方案 需求数量 开场日期和完工日期 每一项采购件的建议方案 需求数量 订货日期和到货日期 消费作业方案 采购供应方案 - MRP的根本逻辑图 开场 n=0按时间周期算出一切n层的毛需求量0层根据MPS得出，低层次由其父项方案订单下达获得确定 n 层次 t 周期净需求量 N (t)由 N

5、(t) 确定方案订单入库计算一切n层零部件在时间周期 t 的方案库存量一切时间周期算完否用 t + 1 取代 t确定方案订单下达一切产品构造层次已分解向下一层分解用 n + 1 取代 n是否是终了否典型的MRP任务逻辑矩阵方式展开MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间消费进度日程或外协、采购日程与数量，为消费过程的物流方案安排和控制提供了方便，许多更详细的图表都源于此。如：32145810111213697制造过程构成时间/周一个消费物流作业方案：MRP的缺陷没有处理保证企业消费方案胜利实施的问题，即没有思索企业内部资源能否有才干实现上述方案。缺乏对完成方案所需的各种资源进展方案与保

6、证的功能。缺乏根据方案实施实践情况的反响信息对方案进展调整的功能。MRP的开展人们把有关的才干需求、车间消费作业方案和采购等方面的情况思索进去，构成了有反响功能的闭环 MRP (Close MRP)，采用方案执行反响的管理逻辑，有效地对消费各项资源进展规划和控制。主消费作业方案物料需求方案作业方案作业指令分配车间控制采购产品零件表和资料单工艺道路文件粗才干方案详细才干方案库存管理Close MRP 的处置过程Close MRP的缺陷？MRP： Manufacturing Resources Planning 制造资源方案Close MRP不能反映企业的经济效益。人们把与MRP各过程有关的财务情

7、况反映进来，拓展了Close MRP的功能，并将其称之为：MRP。MRPII在80年代初开场开展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的消费管理思想。运营方案消费方案大纲主消费方案粗才干方案资料需求方案才干需求方案能否可行能否可行采 购消费活动控制派工 输入/输出控制执行结果反响 NYNY财务及成本管理MRP系统组成制造、供销、财务、MRP的优缺陷：可在缜密的方案下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短消费周期，降低本钱，提高消费率，实现企业制造资源的整体优化。MRP 同MRP的主要区别就是它运用管理睬计的概念用货币方式阐明了执行企业“物料方案带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。M

8、RP的缺陷：缺乏与外部的整合仅适于传统的制造业三、ERP：Enterprise Resource Planning企业资源方案进入90年代，MRPII得到了蓬勃开展，不仅运用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的开展，MRPII系统的功能也在不断地加强、完善与扩展，向企业资源方案ERP开展。ERP是一个高度集成的信息系统，它表达了物流信息同资金流信息的集成。 MRP系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。ERP的概念是90年代初由Gartner Group Inc.公司提出的，它的开展阅历了从60年代的开环MRP到70年代的闭环MRP，再到

9、80年代的MRPII，最后开展为90年代的ERP。ERP的中心思想： ERP是在MRP的根底上开展起来的，是一个高度集成的信息系统，它表达物流、信息流、资金流的集成。把客户需求和企业内部消费活动，以及供应商的制造资源整合再一同，表达按用户需求制造的理念。企业资源方案是在制造资源方案MRP的根底上开展起来的，它大幅度地拓展了企业管理的运用范围，即除了可以实现MRP原有的功能制造、仓储、供销、财务等以外，管理上根据企业全球化规模开展的需求，更加顺应企业多地点、多工厂、多地域、多国家消费运营的趋势，覆盖到多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、物流管理、过程控制管理、数据接口和数据转换、电子

10、通讯如采用EDI、等、法规政策与规范、工程管理、金融投资管理、市场信息管理等几乎企业运营的一切领域，而且把企业生存的环境定位成一条由供应商、企业本身、分销网络和最终用户等各个环节的相互协作和信息集成，提高了企业呼应市场变化和满足用户需求的速度。Mini-Summary：About MRPs development with its applicationMRPMaterial RequirementPlanning消费进度日程、采购日程、需求量Close MRP 包含信息反响功能，修订MRP的输出结果，开展了MRP。MRPManufacture-ing Resource Planning包含C

11、lose MRP的功能，添加了财务关系。ERPEnterprise ResourcePlanning包含MRP的功能，添加了对外关系管理。人-机管理系统。消费物流方案第二节 准时消费和精益思想一、准时消费JIT 与制造资源方案系统的“推进式相反的是及时消费JIT系统的“拉动式控制原理运用的消费方式。传统的库存概念以为库存是一种平安保证，是企业的资源。而及时消费以为库存是浪费，对企业来说是负债，提倡“零库存。及时消费首先需求供应链终端需求的拉动产品进入市场，然后由这些产品的需求决议零部件的需求和采购、消费流程。表如今消费制造系统上，就是上一道工序加工的种类、数量、时间由下一道工序的需求来决议。

12、及时消费管理方式的中心要素是时间，在需求的时间可以及时供应能满足需求的物料，即意味着消费过程中每一个阶段或工序上不会出现闲置的零部件，从而实现零库存消费。 及时消费JIT 及时消费管理采用的“拉动理念，对市场经济具有重要意义，它强调及时效力、产品质量过硬，经过消除浪费使库存降低到尽能够低的程度。 资料需求方案是对传统库存管理方法的一种改良，而及时消费那么是对传统库存管理方法的一种革命。随着现代信息技术的开展提高，资料需求方案和及时消费管理方法曾经交融在一同，构成了适用的新型的企业消费管理实际。 在JIT方式中，同样根据企业的运营方针和消费预测制定年度方案、季度方案、月度方案，最后根据月度方案制

13、定物流作业方案。特点： 1真正的消费指令下达给最后一个工序，物流作业按看板指令实施JIT配送。 2其它工序只下达每月大致消费种类和数量方案。物流作业按消费方案预备物流才干。JIT的消费物流方案特点JIT方式的实现手段-看板管理看板是一种消费指令的传送工具，可以是物理卡片、圆球等能表达指令的实物，也可以是“电子卡片。看板是20世纪50年代丰田公司发明，经过40余年开展，这件“洋装变得更现代了，依然有着宽广的市场。看板的功能： 传送消费、运送的任务指令。 防止过量消费和运送。没有看板，不能消费。 进展目视管理。 不断改良工具。经过减少看板，减少库存。看板的种类和运用方法：工序内看板：工序内看板与物

14、料一同挪动。后工序领取物料时，摘下挂在产品上的工序内看板，挂上领取用的工序看板运走。该工序那么按看板被摘下的顺序以及看板所表示的数量组织消费。信息看板：挂在成批制造的产品上，当该批产品的数量减至基准数时摘下看板，送到消费工序，消费工序按看板指示的数量组织消费。工序间看板：挂在从前工序领来的物料箱上，当物料被运用后，摘下看板，放回看板箱内。现场任务人员定时回收看板，分别送回相应工序，各工序按看板指令组织消费。对外订货看板：与工序看板根本一样，回收后分别送到协作单位。暂时看板Internet 和企业管理信息系统的实施，电子看板应运而生，快速、准确、轻松地传送着各种指令，它的精益和美丽，使它充溢了无

15、限魅力。二、精益消费Lean Production，LP LP是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车工程研讨中，基于对日本丰田消费方式的研讨和总结，于1990年提出的制造方式。1950年，日本丰田公司在汽车工业中推行这种消费方式，又叫精良消费80年代以后，人们从管理、系统与信息等学科技术总结和开展精益消费精益消费方式的目的：尽善尽美、精益求精，实现无库存、无废品、低本钱的消费。精益消费方式Lean Production的方法1以人为中心的人机系统：企业把人看作比机器更重要的资产；当消费线上出现问题后，消费线上的任何人都有才干有权益停机处置问题，不需求等待上级指点的指令。2简化一切过程：不断去除一

16、切非消费性的费用，采用准时制，合理安排物流过程，消除一切妨碍消费的中间环节，实现没有中间存储、不停流动、无阻力的消费流程。在信息流与决策机制上，尽量消除中间层级，减少中间任务位置和中间层管理人员。3同供应商建立良好的协作同伴关系4大力推行高度柔性化的自动化消费系统与自动化物流系统5精益消费的产品开发：采用并行工程，全面交流整合各方信息，在新产品开发方面竭力倡导技术创新。6全面质量保证系统7继续不断地改良，一步一步的优化精益消费强调打造企业的价值链二、并行工程Concurrent Engineering并行工程(CE)是对产品及其相关消费过程进展并行，一体化设计、消费的一种系统任务方式。这种任务

17、方式力图使开发者从一开场就思索到产品的生命周期从概念构成到产品报废中的一切要素，包括质量、本钱、协调性和一致性。并行工程(CE)包括四个方面的内容：并行性、约束性、协调性和一致性。并行工程(CE)意味着产品开发过程重组reengineering)，以便并行地组织作业。并行工程的特点设计的出发点是产品的整个生命周期的技术要求；并行工程组织是一个包括设计、制造、装配、市场销售、安装及维修等各个方面专业人员在内的多功能设计组，其设计手段是一套CAD/CAM、仿真、测试功能的计算机系统，它既能实现信息集成，又能实现功能集成，可在计算机系统内建立一个一致的计算机模型来实现以上功能；并行设计与用户坚持亲密

18、对话，以充分满足用户要求；并行工程可以缩短新产品投放市场的周期，实现最优的产质量量、本钱和可靠性。并行工程的根底技术研讨的几个方面：面向并行工程的组织机构的研讨；面向并行工程的管理决策支持系统的研讨；面向并行工程的新设计科学；面向并行工程机制的CAD/CAPP/CAM/CAE；建模拟真技术、虚拟制造技术；基于计算机的知识信息、工具集成技术；基于并行工程的物流保证技术。并行工程与串行工程的比较方案设计详细设计工艺设计消费设备加工验证产品验证原理设计构造分析工艺审查串行产品开发过程方案设计与验证详细设计工艺设计消费设备加工制造与检验实验验证原理实验与分析DFXPDM并行产品开发过程CAFCAPPC

19、AFP偶尔普通偶尔偶尔频繁较少偶尔预发布并行工程的运作机制：CE的目的：提高全过程的质量，降低产品生命周期中的成本，缩短产品的开发期。CE原那么：有效的指点方法，不断地进展过程改造，开发管理信息和知识财富，经过长期方案和决策来获得效益。CE运作机制要点：1以人为本，突出、强调人的作用。2一体化、系统化、并行协调的任务流程。3注重满足客户要求。4继续改善产品的有关过程。5信息与知识财富的开发与管理。6注重目的的不变性。7五个“不：CE不是不费力气就能胜利的“魔术方法；CE不能省去产品串行工程中的任何环节；CE不是使设计与生产重叠或同时进展；CE不同于“保守设计；CE不需保守测试战略。三、Opti

20、mized Production Technology-OPT 最优消费技术OPT是以色列物流学家Dr.E.Goldratt 于20世纪70年代末首创的一种用于安排企业消费人力和物流调度的方案方法。主要用于产品种类多，产品构造复杂，零部件过多消费情况，已被许多西方企业采用，并获得了明显的经济效益。最优化消费技术OPT 最优化消费技术不同于制造资源方案和及时消费等消费管理方式，它从系统观念出发，纵观全局，力求获得全局称心解。最优化消费技术以为企业的消费才干是由消费过程中的瓶颈决议的，这里的瓶颈指企业中没有关键消费设备、人力和物资不匹配、以及物流渠道不畅通等问题。为此，经过有效的技术手段寻觅到企业

21、瓶颈，处理瓶颈从而到达平衡消费，对于消费方案及作业安排那么服从于关键资源的利用。 OPT的根本原理面对要消费的产品，找出影响消费进度的最薄弱环节，集中精神保证最薄弱环节满负荷任务，不至于影响消费进度，以缩短消费周期，降低在制品库存。最薄弱环节称为关键资源，可以是人、工艺设备、运输设备、物料等。关键资源上的加工工序为关键工序，含有关键工序的零部件，为关键零部件。最优化消费技术OPT 最优消费技术安排消费可以分为两步：反向安排优化消费方案，找出瓶颈要素；正向安排瓶颈及其后续工序的消费方案。瓶颈控制了整个消费过程的节拍，所以处理瓶颈问题就成了平衡消费的关键。最优消费技术主要基于以下九条原那么： 1平

22、衡物流，而非平衡才干 2系统关键资源约束要素决议了非关键资源的利用率 3动用一项资源与利用该项资源不是等同的 4瓶颈处的损失等于整个系统的损失 5非瓶颈处的节约对系统的直接作用较小 6瓶颈控制产量和库存量 7传送批量并非总等于加工批量 8加工批量是变量，不是固定不变的 9只需在同时检验系统一切约束条件后才干制定加工方案进度的优先级 OPT的实现方法尽能够保证关键资源的满负荷任务 1在关键工序牵设置检查点，保证关键工序到达100%的称心率 2在关键工序前设置缓冲环节，使关键工序不受前工序的牵制。部装部装总装配关键工序缓冲环节普通工序 3对关键环节加强动态管理，提高其效率。 4尽能够减少关键环节的

23、时间。由关键环节的效率决议非关键环节效率对关键环节的前道工序和后续工序采取不同的方案方法。OPT方案的编制方法OPT的编制方法分两个层次，先编制消费单元中关键件的消费方案，在确定关键件消费进度的前提下，再编制消费单元中非关键件的消费方案。产品消费方案产品构造工艺道路库存记录估算零部件交货期、工序交货期平衡消费才干并确定关键资源确定关键工序及关键零部件编制关键消费方案编制非关键消费方案编制零部件的日方案OPT 方案编制流程关于OPT 及方案编制流程的阐明 OPT主要用于优化消费过程安排的一种技术，消费过程的物流安排依赖于消费方案，同时，这种方法依然可以用来安排物流方案，经过它的运用，找出消费物流

24、中的薄弱环节，结合消费方案要求，重点处理好主要矛盾。 流程中有很多复杂的计算过程，可以根据消费物流的总体安排，建模、求解。并希望能借助相应的计算软件，更方便地处理。 OPT 给我们提供了优化消费物流的思想框架。EOQ与JIT的比较项 目EOQ的特征JIT的特征质量对成本以最少的成本实现可以接受的质量高标准质量要求、零缺陷库 存大量库存，原因有大量采买折扣、生产的规模经济性、安全库存等可靠的连续库存补充方式实现低库存水平柔 性交货周期长，缺乏柔性交货周期较短，顾客服务推动，柔性好运 输以最少的成本实现可以接受的服务水平安全可靠的服务水平供应商关系一种紧张的纯交易关系一种合作伙伴关系，相互信赖供应

25、商数目数目多，避免单一的供应链，缺乏信赖和影响数目少，长期开放的关系供应商交流很少，相互保密，控制严开放，企业信息共享，共同解决问题，多重关系推动力成本推动顾客服务推动MRP与JIT的比较项 目JIT管理方法MRP管理方法相同点经营目标提高顾客服务水平，降低库存水平，提高投资回报率生产要求要求生产过程稳定化、标准化和同步化，要求产品生产过程畅通无阻，不出现瓶颈现象管理方法重视企业内部各部门之间的联系和企业间的整体协调，重视计划的制定和执行，强调准时交货不同点管理理念拉动概念和及时性推动概念和计划对库存的认识库存是浪费，追求零库存肯定库存的作用，适用库存模型计算经济批量，寻求最低库存成本系统组成

26、标准化生产，看板管理，消除浪费的措施和目视管理方法，核心是看板管理销售和生产计划，生产能力计划，材料清单，库存状况，净需求计算与计划，核心是净需求计算生 产小批量生产，交换产品组合时生产线切换速度快，具有柔软性大批量生产，重视规模经济和减少成本，交换产品组合时生产线切换速度慢 供应商关系合作伙伴，资源共享，共同解决问题，供应商数目少，与供应商固定关系易使企业经营缺乏灵活性，商业交易关系为主，双方关系较为紧张，供应商数目较多。价格因素是双方交易中重要考虑因素，灵活性强人力资源利用要求员工掌握多种技能，给予作业现场员工处理问题的责任，不将不良产品移送到下道工序，追求零库存员工掌握专业化技能，职业专

27、业化分工，依靠规划和计划协调员工的活动，采用以统计质量控制方式为主的全面质量管理方法MRP与JIT、OPT的比较项 目MRP JITOPT工厂平衡在追求能力平衡的前提下，维持物流平衡在追求物流平衡的前提下，维持能力平衡追求物流平衡，否定能力平衡生产水平先假定生产能力无限，进行生产计划安排，然后利用能力需求计划进行调整认为生产能力有限，用看板管理安排生产以能力有限为前提，引入瓶颈的概念进行生产计划安排生产物流控制一般注重较长时间周期，通过速办清单，用推的方式实现优先级每时每刻对每道工序都要加强控制，用拉的方法实现优先级控制重心在瓶颈资源，引入瓶颈概念进行生产计划安排生产水平波 动通过安全库存来平

28、衡不允许有堆积或间断现象，生产序列总是同步进行通过紧凑的生产调度几乎暗合非瓶颈资源的过剩能力的利用来防止和平衡库存水平认为库存是一种资源，用来预防预测误差、设备故障等认为库存是一种不利因素，应尽一切努力，减少库存量应有适量的库存，库存水平太大是不利因素，没有库存则生产不能维持第三节 ERP一、ERP的概念ERPEnterprise Resource Planning，企业资源方案系统是由美国著名的计算机技术咨询和评价集团Garter Group Inc.提出的一套企业管理系统体系规范，其本质是在MRP 根底上进一步开展而构成的面向供应链的管理思想。 二、ERP系统的管理思想ERP的中心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，详细表达在以下三个方面：对整个供应链资源进展管理的思想精益消费、同步工程和矫捷制造的思想事先方案与事中控制的思想三、ERP的主要作用ERP的主要作用表达在以下几个方面。1提供集成的信息系统，实现业务数据和资料共享。2实现业务处置的规范化和规范化，提供数据集成。3数据处置的准确性与及时性大大提高，分析手段更加规范和多样。4加强内部控制，在任务控制方面可以做到分工明确，适时控制。5经过系统的运用自动协调部门的业务，使企业的资源得到一致规划和运用，降低库存，加快资金周转的速度。6协助决策。四、ERP的实施 ERP实施可分三个过程：企业根底业务的信息管理财务、进销