敏捷制造精益思想对电信运营及支撑系统的借鉴意义( 62页)ppt课件

1、矫捷制造/精益思想对电信运营及支撑系统的自创意义让 中 国 软 件 影 响 世 界市场部 刘 立亚信科技(中国)2021年4月让 中 国 软 件 影 响 世 界2提纲1敏捷制造2精益思想3精益思想如何应用在电信行业？4讨论1990年，由James P. Womack等人写了引见丰田消费方式的一书。书中给这种新的消费方式命名为：“Lean Production，我国将“Lean Production 译作“矫捷制造 。谁发明了【美】詹姆斯 P 沃麦克【英】丹尼尔 T 琼斯【美】丹尼尔 鲁斯国际汽车方案研讨成员1234协作系统专家技术专家工厂专家产品设计专家理查德 拉明英国苏塞克斯大学 博士英国美

2、洲虎公司西口敏宏英国牛津大学 博士 日本先锋电器公司安德鲁 格雷夫斯英国苏塞克斯大学 博士消费“一级方程式赛车的工厂约翰 克拉夫奇克美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士丰田-通用的合资公司新联公司安东尼 谢里夫美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士克莱斯勒公司延岗健太郎美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士马自达公司这是怎样的一个团队这是一个怎样的过程五年时间联络员的116篇专题报告三个方案指点人消费方式的演化单件消费大量消费矫捷消费来源：欧洲时间：一战前代表：P&L来源：美国时间：一战后代表：福特开创人：亨利.福特阿尔弗莱德.斯隆来源：日本时间：二战后代表：丰田开创人：丰田英二大野耐一矫捷消费方

3、式前的两种消费方式单件消费 高度熟练的工人，简单、通用的工具来制造顾客所要求的产品；每次只消费一件 大量消费 知晓某一领域的专业人员设计产品，非熟练与半熟练工人、昂贵的公用设备消费 问题本钱高昂产质量量的可靠性与稳定性没有保证技术革新少产品种类少，单一的规范化产品难以顺应市场需求设备专门化程度高，改换本钱大能够引起大量过剩的浪费景象雇员对任务方法感到腻烦优点 精心订制的，奢华，独一无二规范化消费-有一致计量系统，零件具有互换性本钱低廉-消费出大批量的产品质量提高，方便客户-任何人都能驾驶和维修精益消费方式的诞生国外竞争者争夺市场战后资金匮乏外乡劳动力价钱高日本市场对汽车种类要求高 产生背景综合

4、了单件消费方式与大批量消费方式的优点在降低本钱坚持质量的同时能做到弹性消费矫捷消费方式的要素Part 1Part 2Part 3Part 4Part5管理工厂汽车设计 协作配套用户关系管理精益企业案例对比经典的大量消费方式通用公司的弗雷明汉厂经典的矫捷消费方式丰田公司的高冈厂厂房面积大，以应付汽车返修和为保证平衡消费所需的大量库存总装线旁的通道上挤满非直接消费工人每一工位旁有成堆的库存任务量分配不均匀，有的跑动赶节拍，有的却看报吸烟缺陷零件随意扔进渣滓箱不论什么理由只需厂长才干停线线尾的任务场地上堆满有缺陷的废品车工人们“无精打采厂房面积尽能够小，便于工人见面对面交流通道上没有人，每位工人都对

5、车子进展增值任务每一工位旁只需不到一小时的贮藏任务量比较平衡，每位工人的任务节拍大致一样缺陷零件立刻送质控室出现问题，每位工人能拉动绳索使全线停顿没有返修面积工人们的劳动目的性很强VS目的对比通用弗雷明汉厂丰田高冈厂每车总装工时修正后的每车总装工时每百辆车总装缺陷数每车占总装面积平均零件库存40.7311308.12周18.016454.82小时给我们带来了什么？ 第一次第一次第一次将矫捷消费方式向人们做了详细的描画和引见将矫捷消费方式与100年来对西方经济产生决议影响的“大批量消费方式相提并论宣布矫捷消费方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向矫捷消费方式转变将对人类社会产生深远的影响后续

6、的开展精益消费方式由阅历变成正式实际。总结出精益消费方式的5个根本原那么 将精益方式扩展到制造业以外的一切领域带来企业管理方式变革美国结合技术公司ACE管理精益六西格玛管理通用汽车的竞争制造系统作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和运用精益建筑、精益效力、精益医保、精益软件开发、精益政府.1231996年与企业实践相结合跨出制造业，广泛传播让 中 国 软 件 影 响 世 界15提纲1矫捷制造2精益思想3精益思想如何运用在电信行业？4讨论从“矫捷制造到“精益思想美国人开场深化研讨日本人的胜利阅历。在汽车工业中探求大量消费方式与延续流动少量消费方式的差别。1990年，由James P. Womac

7、k等人写了引见丰田消费方式的一书。20世纪90年代美国进展了一系列的对精益消费的研讨和实际，且不仅仅局限于汽车行业。1996年James Womack的一书问世，精益消费方式由阅历变成为实际。精益思想的要点“精益(Lean)释义：精益 - 描画词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益消费：经过消除企业一切环节上的不增值活动，来到达降低本钱、缩短消费周期和改善质量的目的精益思想的五个原那么精益思想Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开

8、发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求消费Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改良降低本钱， 改善质量， 缩短消费周期一、价值精益思想Value 价值Value Stream 价值流Flow 流动Demand Pull 需求拉动Perfect 完美降低本钱， 改善质量， 缩短消费周期从最终用户的角度以产品、效力或功能为根底为一切活动识别价值只能由最终用户定义只需从一个详细产品、一项效力或是一个功能的角度描画价值才是有意义的二、价值流精益思想Value 价值Value Stream 价值流Flow 流动Demand Pull 需求拉动Perfect 完美降低本钱， 改

9、善质量， 缩短消费周期为每一个产品，效力或功能识别出价值流中的一切步骤，消灭那些没有发明价值的步骤三、流动精益思想Value 价值Value Stream 价值流Flow 流动Demand Pull 需求拉动Perfect 完美降低本钱， 改善质量， 缩短消费周期使那些产生价值的步骤不延续地流动起来，这样产品、效力或功能就可以平滑地流向用户以往按照不同功能构建的部门必需求给产品或效力退让“批量与排队的消费习惯必需求转变为在延续流中进展小批量消费的方式了四、需求拉动精益思想Value 价值Value Stream 价值流Flow 流动Demand Pull 需求拉动Perfect 完美降低本钱，

10、 改善质量， 缩短消费周期让用户将价值从系统中拉动出来上游步骤只需在下游步骤要求的时候才进展消费，最后一个步骤是客户与其基于预测方案消费推进，不如仅消费客户要求的拉动五、完美精益思想Value 价值Value Stream 价值流Flow 流动Demand Pull 需求拉动Perfect 完美降低本钱， 改善质量， 缩短消费周期赋予团队进一步消除浪费的权益和才干，经过继续改良活动最求尽善尽美没有最终形状什么是浪费？从最终用户的角度看，那些添加了本钱但没有添加附加价值的事物就是浪费精益思想中提到的8种浪费未被利用的人的创造力不必要的动作缺陷过度加工运输等待过度生产库存8种浪费消费多于所需快于所

11、需过量消费 Over-production任何超越加工必需的物料供应库存浪费 Inventory库存掩盖一切问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度经过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度不符合精益消费的一切物料搬运活动物料搬运 Conveyance为了满足顾客的要求而对产品或效力进展较验和返工检验/校正/返工 Inspection/Rework对最终产品或效力不添加价值的过程 过程不当 Processing当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待 Waiting任何不添加产品或效力价值的人员和设备的动作多余动作 Motion两种浪费纯粹的浪费 与 必要的浪费纯

12、粹的浪费应被彻底消灭。如过度消费，过度加工和缺陷等必要的浪费从客户的角度看虽没有价值，但却可以防止潜在的更大的浪费或降低系统性风险的活动。如过程控制，Q/A和重构等应像对待纯粹的浪费一样，假设不能消灭就要努力紧缩它们。紧缩必要的浪费“流动与拉动减少管理干涉与过程控制的必要性由个人的义务变为团队的义务积极对待，配备少而精的人任务提早做，小量做，频繁做，自动化地做，默默地做继续发掘知识，时辰预备做改良；推迟决议紧缩必要的浪费紧缩必要浪费的战略往往导致“最正确实际重构继续集成可视化控制测试驱动开发停顿消费线一线工人被授权在缺陷发生的时候停顿消费线运用自动检测设备及时发现消费工序中的缺陷发现问题时尽早

13、停顿流动，并以最极端的方式停顿流动质量产生于工序之中，而非依赖后期检测一线工人必需了解质量的含义并具备充分的技艺验证它停顿消费线与矫捷经过自动化测试和继续集成在第一时间发现错误，为Broken build亮红灯并停顿提交任何代码测试任务的目的之一就是影响程序员开发软件的方式将质量内嵌到设计与编码的过程中测试任务的另一个目的就是将QA对质量的认识传送给程序员提早发现问题，否那么就会错失改良设计的最正确时机，导致较好的“外部质量而非“内部质量运用紧缩必要浪费的战略实现目的可视化控制可视化工厂：在5分钟内了解工厂的消费现状，不需求讯问他人或动用计算机基于异常的管理在有足够信息支持的前提下，团队成员被

14、授权自主决策精益思想：关注流程企业的消费流程包括：订单处置、物料方案、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、废品库存、发运、货款回收等环节订单处置采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工废品存储废品发运货款回收制造周期交付周期精益思想：时间与影响原资料 在制品 废品供应商 L/T运送顾客根据需求消费传统做法根据预测消费/采购顾客流动制造/精益消费原资料/在制品/废品精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间Value added time制造周期Manufacturing cycle timeX 100%=增值时间：站在客户立场

15、看制造过程中的增值动作和时间如：改动外形、改动性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只需不到 10% 的时间是增值的！观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，继续改良设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动消费设备规划多技艺员工小批量消费缩短消费周期平衡混流消费看板拉动准时化消费库存降低消除浪费降低本钱全面质量管理全面消费维护精益企业构筑精益企业之屋精益企业的竞争优势 消费时间减少 90% 库存减少 90% 消费效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与任务有关的损伤降低 50% 否那么，要检查一下他在哪里做错了！-精益思想, Womack & Jones业

16、绩对比日本北美欧洲生产率（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.91.9建议数/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1工程地域观念比较不延续的单件流传统实际精益思想由消费者决议价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只需满足用户需求才有存在的意义流程无延续层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平构造赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离

17、破碎拉式大批量，等待精益企业：最好工厂？按时交货 - 98%交付周期时间 - 10 天缩短交付周期时间 (5年) - 56%缩短消费周期时间 (5年) - 60%消费周期时间 - 3 天库存周转 - 12.0库存减少 (5年) - 35%运用精益消费的工厂 - 96%5年内消费周期时间的改良按时交货交付周期时间 (天)库存周转广泛运用精益消费技术稍有运用/不运用55%的改良44%的提高40%的提高40%的提高精益企业的领先优势5年消费效率的提高 5年消费本钱的改良 5年一次性合格消费的提高稍有运用/不运用650% 的较优40% 的提高52% 的提高广泛运用精益消费技术精益企业的领先优势理想境界

18、七个“零零缺陷: 防止因缺陷呵斥延误 零过剩批量: 以防止等候库存的延误. 零装设: 极小化装设延误以顺应小批量消费.零缺点: 防止紧巧合消费线的停车.零搬运: 一个流/链.零提早期: 以确保部件的快速补充零阻塞: .精益消费方式与JIT一个中心思想大野耐一：“杜绝一切浪费准时化消费丰田喜一郎：“只在需求的时候，只消费所需求的产品系统应具有自动检错功能“自动化-Autonomation注重人的管理以员工的智慧和发明才干弥补技术与资金的优势，发明竞争优势。提倡否认传统的逆向思想方式消费控制方式, 消费运营活动的过程不断进取，追求理想境界精益的消费哲学无情地消除浪费 企业现有消费才干=产出+浪费 浪费的含义：继续地降低在制品库存问题=目的-现状库存、问题-河水、暗礁实现消费过程的同步化规模效益的本质：物流经过消费系统的速度A. D. 钱德勒大量流水消费方式 成批轮番消费抑制瓶颈环节，提高工艺道路柔性稳定的消费系统日产出率推行以“人为中心的管理成组加工单元 一人多能，决策下放“三为管理体制：以人为中心，以工人为主体， 以车间主任为首让 中 国 软 件 影 响 世 界56提纲1矫捷制造2精益思想3精益思想如何运用在电信行业？4讨论电信行业与制造业的区别有没有“消费的概念？有没有“制造的概念？五个原那么能否表达在电信行业中？精益思想Value 价值站在客户的立场上Valu