塑胶电镀常见故障解决方法

1、塑胶电镀常见故障解决方法1漏镀产生不良的可能原因：挂具破损；（2）产品盲孔；（3）将雾影响；（4）注塑异常；（5）粗化不够或过度；（6）上挂方式不正确；（7）镀液异常。改善对策及处理方案挂具破损：上挂前检查挂具，对于破损的挂具挑选出来做返修处理。（2）产品盲孔：改变上挂方式，便于药水是水洗时方便流出；加强水洗（有条件的可以增加超声波水洗）；对喷淋进行检查，加大喷水的量。必要时可采取人工操作；对于量大的产品，可以采取设计相应的胶塞进行堵孔，电镀后取出重复使用;与客户进行沟通，尽量防止设计盲孔。络雾影响检查车间的送风、排风设备；适当增加粗化液中抑雾剂的含量，减少铭雾产生。（4）注塑异常检查注塑是否

2、漏油；检查素材的内应力是否太大，通过调整注塑参数予以改善；检查是否为塑胶的融合位置，通过调整注塑参数予以改善。具体可参照：*对塑胶产品内应力影响较大的加工条件；*塑胶件缺陷对于电镀外表的影响。（5）粗化不够或过度检查粗化液的浓度是否在合理范围；检查粗化温度是否正常；检查粗化时间是否正常（主要是手动线）。上挂方式不正确对于有盲孔的产品，上挂时要依照便于清洗时能顺利排水为标准；对于内壁有要求的产品，上挂时要充分考虑是否“窝气”；检。镀液异常检查各液的浓度是否在合理范围（化验室数据是否准确）；检查各镀液的温度是否在管控范围（温控器偏差很大，需要定时巡查）。2上镀/溢镀（绝缘层上镀）产生不良的可能原因

3、敏化药水异常；化学镇反响太快；（3）绝缘油漆未干透；绝缘油漆异常；粗化三价铭含量太高（可能性较小）。改善对策及处理方案敏化药水异常：检查药水浓度是否太高，太高那么采取稀释的方法处理；检查药水温度是否正常。化学镇反响太快：检查药水的浓度是否正常；检查药水温度是否正常；检查PH值是否正常。绝缘油漆未干透：检查油漆是否干透，通过加烤或放置更长时间再投产；检查是否绝缘油太厚。绝缘油漆异常：检查油漆是否正常；检查是否是配比是否准确。粗化三价貉含量太高（可能性较小）：化验分析三价铭含量是否正常；检查电解设备是否正常。| 3麻点产生不良的可能原因粗化多度；(2)素材异常；(3)水洗槽太脏；(4)酸铜前酸洗槽

4、的酸度太浓；(5)加料不当造成为溶解的固体颗粒；(6)主盐不纯；酸铜异常；焦铜异常；水质异常。改善对策及处理方案粗化过度：检查是否为返镀几次产品；检查粗化温度是否偏高；检查粗化溶度是否偏高。素材异常：检查是否为固定位置，如果为固定位置可以基本确认为素材不良；检查素材是否为电镀级的ABS ：防火料会严重产生麻点；检查素材是否为黑色素材，如注塑加入的是黑色色种的话就极易产生麻点。(3)水洗槽太脏：检查水洗缸是否太脏，务必按照作业指导书进行更换；检查纯水水质是否正常。(4)酸铜前酸洗槽的酸度太浓：定期更换酸洗槽的药水；严格按照作业指导书进行操作。(5)加料不当造成为溶解的固体颗粒：依照化验室数据及时

5、补充相应的原材料；严格按照作业指导书进行操作。(6)主盐不纯：通过正规途径采购原材料；每批进料要化验室进行来料检验及哈氏槽试镀分析；指定合适的品牌，正规的厂家。酸铜异常：主盐失调：硫酸太少；阳极质量不好：含磷量不均匀；镀液开缸剂太少;纯水太差或不达标；添加剂失调：A剂过多等。(8)焦铜异常：镀液有机物污染；pH值太高；镀液浑浊(温度太高、铜粉等原因)。水质异常：每天检查水质：电导率；定期处理纯水及更换纯水材料。4沙点/起沙产生不良的可能原因化学镇起沙；（2）焦铜起沙；（3）酸铜起沙；（4）光镇起沙。改善对策及处理方案化学镇起沙：镀液未按照规定时间清理；改善对策：按照规定时间进行清理。化学镇反响

6、太快或装载量太大；改善对策：严格控制工作液的工艺参数，对于反响快的产品要进行适量 控制进槽的数量及反响时间。焦铜起沙：电流密度过大；改善对策：调整电流密度。挂具未上满，挂钩掉镀层造成;改善对策：用报废产品或水口料补满挂具酸铜起沙：电流密度过大；改善对策：调整电流密度。挂具未上满，挂钩掉镀层造成；改善对策：用报废产品或水口料补满挂具。添加剂失调；改善对策：通过化验室试片分析调整添加参数。光镇起沙：检查溢流槽电解装置是否异常：1）改善对策，定时清理电解板；2）注意控制电解的电流。5毛刺/烧焦产生不良的可能原因挂具不良；（2）电流密度偏大；（3）上挂方式不正确；生产安排不合理；素材设计缺陷。改善对策

7、及处理方案挂具不良：挂具未清洗干净；改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是络层要退镀干净。挂具有破损(破损处累计颗粒)；改善对策：上挂前检查挂具是否破损？对于破损的挂具挑选出来返工处理。挂具未上满，挂钩掉镀层造成；改善对策：用报废产品或水口料补满挂具(2)电流密度过大：改善对策：调整电流密度。(3)上挂方式不正确：未按照正确的上挂方式上挂；改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。挂具弹力太小，造成产品掉落；改善对策：严格按照作业指导书进行上挂，定期培训员工。(4)生产安排不合理：对于大小差异偏大的产品不能同时安排生产；对于易烧焦的产品要安排专项生产。(5)素材设计缺陷：设计专用的挂

8、具或象形阳极，弥补设计的缺陷；对于尖角的产品，要设计辅助的水口，予以分散电流。|6脱皮产生不良的可能原因挂具导电不良；(2)电镀过程中：中途断电或带电下槽时出现异常；银缸双极性；(4)镀层钝化；(5)水洗槽油污/有机物污染。改善对策及处理方案挂具导电不良：挂具未清洗干净；改善对策：按照规定进行彻底清理，特别是铭层要退镀干净。挂具头氧化或脏污严重；改善对策：定期清洗挂具头铜排(飞巴)氧化；改善对策：定期清洗铜排(飞巴)。(2)电镀过程中途断电或带电下槽时出现异常：铜排(飞巴)导电不良；改善对策：定期清洗铜排(飞巴)。电镀过程中断电；改善对策：严格按照断电应急作业指导书进行。带电入槽设备异常；改善

9、对策：及时对设备进行检修，定期检查设备。银层双极性：改善对策：1）在不影响镀层厚度的情况适当降低电流密度。2）增加带电入槽设备。镀层钝化：活化槽异常；改善对策：定时更换清洗。在空气中停留时间太久；改善对策：尽能力减少产品在空气中的停留时间。银缸PH值偏高、添加剂失调、杂质污染；改善对策：每班测试分析，化验室试片调整。（5）水洗槽油污/有机物污染：严格按照作业指导书进行更换清洗水洗槽；每天检查水质，确保水质达标。| 7起泡产生不良的可能原因（1）镀层与镀层之间的起泡（特点：可以推动起泡的位置，用刀划开可见镀层）；挂具导电不良；电镀过程中：中途断电或带电下槽时出现异常；银缸双极性；镀层钝化；水洗槽

10、油污/有机物污染。（2）镀层与素材之间的起泡（特点：用刀划开可见素材）；素材料花（划开后可见素材发白、凸起）：注塑内应力太大（划开后可见素材发白）；素材外表油污（脱模剂之类，划开后可见素材发亮）；返镀素材在空气中停留过久，被污染（划开后可见素材发亮，严重的会见水印）。改善对策及处理方案（1）镀层与镀层之间的起泡（属于“脱皮”）：改善对策：参见上面6节对策塑胶电镀不良分析及改善对策（六）（2）镀层与素材之间的起泡：素材料花（划开后可见素材发白、凸起）：改善对策：增加烤料时间，一定要烘烤80C, 2小时以上才 能安排啤机。注塑内应力太大（划开后可见素材发白）；改善对策：对塑胶产品内应力影响较大的加

11、工条件进行改进；素材外表油污（脱模剂之类，划开后可见素材发亮）；返镀素材在空气中停留过久，被污染（划开后可见素材发亮，严重的会见水印）。8起蒙/发雾产生不良的可能原因酸铜层起雾；银层起雾；（3）半光银层太雾；电镀过程中途断电。改善对策及处理方案酸铜层起雾：光剂失调；改善对策：通过化验室试片分析，调整添加剂的添加比例。氯离子太高。改善对策：通过化验分析氯离子含量，采取稀释的方法处理。银层起雾：光剂不够或失调；改善对策：通过化验室试片分析，调整添加剂的添加比例。杂质含量太高。改善对策：通过小电流电解及碳吸附处理。半光银层太雾：光剂不够或失调；改善对策：通过化验室试片分析，调整添加剂的添加比例。半光

12、镇电镀时间太长或半光镇时间与光镇搭配不合理。改善对策：通过调整电镀时间予以改善。 电镀过程中途断电：改善对策：严格按照断电应急作业指导书进行。9发黄/露黄产生不良的可能原因电流过小；光铭的温度偏高；整流机异常；挂点击穿；（5）光银添加剂偏多或杂质过多；（6）光铭镀液失调；挂具导电不良；（8）素材设计缺陷。改善对策及处理方案电流过小：改善对策：调整电流密度至合理范围。光铭的温度偏高：改善对策：定时检查镀液温度，调整至工艺范围。整流机异常：改善对策：检查并维修或更换整流机。挂点击穿：改善对策：选择合理的挂位，调整酸铜的电流密度，防止挂点附近镀层太薄。光镇添加剂偏多或杂质过多：改善对策：严格控制光银的添加剂用量，定时低电流电解。光铭镀液失调：改善对策：通过化验室试片分析并调整。挂具导电不良：改善对策：定时检查并整理挂具，对贵局要进行及时的维修。(8)素材设计缺陷：改善对策：根据产品设计专用的挂具或