围护及挖土施组方案（51页）

1、围护及挖土施组方案目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc194931606 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc194931606 h 1 HYPERLINK l _Toc194931607 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc194931607 h 1 HYPERLINK l _Toc194931608 2.1工程简况 PAGEREF _Toc194931608 h 1 HYPERLINK l _Toc194931609 2.2围护概述 PAGEREF _Toc194931609 h 2 HYPERLINK l _Toc194931610 2.3

2、结构概述 PAGEREF _Toc194931610 h 2 HYPERLINK l _Toc194931611 2.4地质概要 PAGEREF _Toc194931611 h 2 HYPERLINK l _Toc194931612 2.5工程目标 PAGEREF _Toc194931612 h 3 HYPERLINK l _Toc194931613 第三章 施工布置及安排 PAGEREF _Toc194931613 h 4 HYPERLINK l _Toc194931614 3.1施工现场临时设施布置 PAGEREF _Toc194931614 h 4 HYPERLINK l _Toc194

3、931615 3.2办公及生活区布置 PAGEREF _Toc194931615 h 5 HYPERLINK l _Toc194931616 3.3其它临时设施 PAGEREF _Toc194931616 h 6 HYPERLINK l _Toc194931617 3.4现场组织构架及人员配备 PAGEREF _Toc194931617 h 6 HYPERLINK l _Toc194931618 第四章 施工技术方案 PAGEREF _Toc194931618 h 8 HYPERLINK l _Toc194931619 4.1围护形式 PAGEREF _Toc194931619 h 8 HYP

4、ERLINK l _Toc194931620 4.2主体基坑施工流程 PAGEREF _Toc194931620 h 8 HYPERLINK l _Toc194931621 4.3围护方案 PAGEREF _Toc194931621 h 9 HYPERLINK l _Toc194931622 4.4挖土方案 PAGEREF _Toc194931622 h 25 HYPERLINK l _Toc194931623 4.5施工监测及管线保护方案 PAGEREF _Toc194931623 h 27 HYPERLINK l _Toc194931624 第五章 质量保证措施 PAGEREF _Toc1

5、94931624 h 31 HYPERLINK l _Toc194931625 5.1工程质量目标及品牌管理措施 PAGEREF _Toc194931625 h 31 HYPERLINK l _Toc194931626 5.2 计、测量工作质量保证措施 PAGEREF _Toc194931626 h 31 HYPERLINK l _Toc194931627 5.3 施工质量保证措施 PAGEREF _Toc194931627 h 31 HYPERLINK l _Toc194931628 第六章 安全保证措施 PAGEREF _Toc194931628 h 39 HYPERLINK l _Toc

6、194931629 6.1安全生产管理体系 PAGEREF _Toc194931629 h 39 HYPERLINK l _Toc194931630 6.2施工机械安全管理 PAGEREF _Toc194931630 h 39 HYPERLINK l _Toc194931631 6.3施工用电安全管理 PAGEREF _Toc194931631 h 40 HYPERLINK l _Toc194931632 6.4消防、防汛管理措施 PAGEREF _Toc194931632 h 41 HYPERLINK l _Toc194931633 第七章 文明标准化施工 PAGEREF _Toc19493

7、1633 h 43 HYPERLINK l _Toc194931634 7.1.文明施工组织管理 PAGEREF _Toc194931634 h 43 HYPERLINK l _Toc194931635 7.2场容场貌管理 PAGEREF _Toc194931635 h 44 HYPERLINK l _Toc194931636 7.3临时道路管理 PAGEREF _Toc194931636 h 44 HYPERLINK l _Toc194931637 7.4材料堆放管理 PAGEREF _Toc194931637 h 44 HYPERLINK l _Toc194931638 7.5施工人员管理

8、 PAGEREF _Toc194931638 h 44 HYPERLINK l _Toc194931639 7.6治安管理措施 PAGEREF _Toc194931639 h 45 HYPERLINK l _Toc194931640 7.7环境保护 PAGEREF _Toc194931640 h 45 HYPERLINK l _Toc194931641 第八章 进度计划及机械配备 PAGEREF _Toc194931641 h 47 HYPERLINK l _Toc194931642 8.1进度计划 PAGEREF _Toc194931642 h 47 HYPERLINK l _Toc1949

9、31643 8.2主要施工机械配备 PAGEREF _Toc194931643 h 47 HYPERLINK l _Toc194931644 第九章 应急预案 PAGEREF _Toc194931644 h 48 HYPERLINK l _Toc194931645 9.1地下管线应急处理工作流程 PAGEREF _Toc194931645 h 48 HYPERLINK l _Toc194931646 9.2围护体渗漏水处理措施 PAGEREF _Toc194931646 h 48 HYPERLINK l _Toc194931647 9.3基坑管涌处理措施 PAGEREF _Toc1949316

10、47 h 48 HYPERLINK l _Toc194931648 9.4基坑的变形、移位 PAGEREF _Toc194931648 h 49 HYPERLINK l _Toc194931649 9.5停电应急措施 PAGEREF _Toc194931649 h 50 HYPERLINK l _Toc194931650 9.6防台防汛（边坡和积水） PAGEREF _Toc194931650 h 50第一章 编制依据1、中国2010年上海世博会主题馆基坑围护设计方案2、本工程地下室建筑、结构图，本工程周边地形图3、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司2010年世博会园区主题馆岩土工程勘察报告

11、4、基坑工程设计规范 DBJ08-61-975、地基基础设计规范 DBJ08-11-19996、地基处理技术规范 DBJ08-40-947、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20018、建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20029、建筑地基处理技术规范 GBJ97-200210、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200111、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9312、建筑地基基础设计规范 GBJ50007-200213、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-9914、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-200215、型钢水泥土搅拌墙技

12、术规程 （DGJ081162005）16、基坑工程施工监测规程(DG/TJ08-2001-2006)17、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）18、其他有关的规范及规程第二章 工程概况2.1工程简况中国2010年上海世博会规划园区位于上海，规划场地面积为5.28平方公里。拟建“2010年世博会园区主题馆”为世博会三大永久场馆（世博会主题馆、世博公共中心及世博会中国馆）之一。本工程位于规划北环路、园二路、南环路及园三路合围之方形地块内，南环路、北环路及园二路为已建成但未交付使用的道路，园三路为拟建道路。世博会主题馆总用地面积114558，总建筑面积142662，其中地上建筑约9

13、万，地下建筑面积约5.3万。主题馆设一层地下室，部分区域设有夹层，地面建筑为12层。另地块内主题馆北侧有一民防工程，设地下二层，与主题馆同期建设。上海世博会主题馆基坑开挖总面积约7.5万m2，其中主题馆主体工程基坑开挖面积约6万m2，逃生通道基坑开挖面积约980m2，冷却塔基坑开挖面积约1540 m2。民防工程基坑开挖面积约14375 m2。施工现场原土平均标高为4.730m。主题馆主体工程基坑开挖深度为10.23m，部分区域挖深为10.68m；逃生通道基坑开挖深度约为6.68m；冷却塔基坑开挖深度为7.48m；民防工程基坑开挖深度10.73m。本工程建设单位为上海世博集团主题馆分公司，主体设

14、计为上海同济建筑设计研究院，围护设计为上海同济建筑设计研究院轨道交通与地下工程设计分院，监理单位为上海建浩工程顾问有限公司，施工单位为上海建工（集团）总公司。本工程工期为610天。2.2围护概述由于本工程基坑周边情况较好，对基坑开挖比较有利，故采用大开挖的形式施工。围护施工采用二级放坡配合重力坝加止水帷幕的围护体系，局部在东南角及南侧圆弧段离红线较近部位使用SMW工法加斜抛撑及水平撑的形式。2.3结构概述本工程分为东西两展厅，西展厅为地上一层钢结构；东展厅为地下一层（局部夹层）混凝土结构，地上二层钢结构。2.4地质概要根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司2010年世博会园区主题馆岩土工程勘察

15、报告所提供的资料，本场地的地质条件如下：据勘探揭示，拟建场地70.45m深度范围内的地基土属第四纪更新世Q3至全新世Q4沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂性土组成，分布较稳定。由于拟建场地地古河道沉积区，缺失上海市正常分布的第层暗绿色粉质粘土（俗称“硬土层”），中下部为厚层状的第2层，分布较为稳定，局部在深度68m左右见第层。详细场地地层分布特点描述如下： 土层物理力学性质综合成果表层号岩土名称层顶标高(m)层厚(m)重度KN/M3标贯击数N击比贯入阻力PSMpa1杂填土4.32.81.5粉质粘土2.81.40.32.219.00.75淤泥质粉质粘土1.4-0.50.5317.60.53夹灰

16、色粉质粘土-0.5-1.50.4219.41.51淤泥质粉质粘土-1.5-3.75.007.5017.20.541灰色粘土-3.7-10.62.204.4018.10.872-1灰色砂质粉土夹粉质粘土-12.74-14.3225.5118.120.84.622-2灰色粉砂夹粉质粘土-35.79-42.5层厚较大18.139.68.93灰色粉细砂19.25019.07地下水：上海地区浅部土层中的潜水，埋深一般离地表面0.31.5m，年平均地下水位离地表面0.50.7m。由于潜水与大气降雨关系十分密切，故水位呈季节性波动，因此潜水水位高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间。经勘察，拟建场地浅部分

17、布有第2层砂（粉）土，该土层赋存的地下水水量较丰富且具有一定的承压性，属微承压水含水层；拟建场地内局部分布第层粉细砂，该土层赋存地下水水量丰富，为上海地区第II承压含水层。根据相邻人防通道抽水试验报告，人防通道所作的承压水试验数据，该水头为井口以下4.85m，绝对标高-0.70m。，基坑开挖深度10.4m以内时坑底至微承压水层顶板间覆盖土的自重压力Pcz与承压水压力Pwy的比值1，基本满足抗微承压水要求。本项目附属结构基坑最大开挖深度7.48m，按最不利情况验算，坑底至微承压水层顶板间覆盖土的自重压力Pcz与承压水压力Pwy的关系为Pca/Pwy1.05，满足抗微承压水要求。2.5工程目标2.

18、5.1质量安全目标我们要全面、严格地执行业主及设计对工程提出的质量和技术要求、遵照国家及上海市相关工程的质量安全文明标准，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、文明地完成本工程。同时确保上海市优质结构、“白玉兰”奖、“申安杯”、“金刚奖”同时，力争“鲁班奖”。2.5.2文明目标文明施工的目标是做到全方位文明施工，向国际一流现场管理水平靠拢。达到市级文明工地标准。2.5.3安全目标安全管理贯彻落实“安全第一”和“预防为主”的方针，严格贯彻OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系标准。端正对安全生产的态度，加强安全教育和安全技术交底，严格执行安全操作规程。安全管理目标：（1）无重大工伤伤

19、亡事故，无重伤事故。（2）不发生交通死亡事故及一万元以上交通物损事故。（3）不发生压力容器爆炸事故及机械设备事故和管线损坏事故。（4）安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。第三章 施工布置及安排3.1施工现场临时设施布置根据整个场区建设进度，将场布按两个阶段进行布置：第一阶段东展厅地下部分、人防通道一期、应急通道施工阶段；第二阶段人防通道二期、东西展厅上部、冷却塔施工阶段。3.1.1施工场区大门、围墙布置由于整个施工场区面积庞大，达330m330m左右，故在第一施工阶段分别在北环路、园二路侧设置两扇工地大门，南环路侧设置一扇工地大门。第二施工阶段保留园二路及南环路侧施工

20、大门，北环路工地大门移至借用道路两侧；另在园三路、南环路近园三路侧增设工地大门。工地大门宽6m，其中园二路办公区侧大门作为主出入口，门宽8m。整个施工场区围墙封闭。围墙采用砖砌形式：墙厚240，墙高2.5m，隔4m设370砖墩，隔32m设伸缩缝。围墙及大门做法按集团标准要求实行。由于东展馆基坑施工阶段，基坑东侧边线距红线距离过小，此区域围墙在地下结构施工阶段计划采用5cm厚夹芯彩钢板搭设，待基坑回填后，恢复砖砌围墙。北环路临时封路围墙采用5cm厚夹芯彩钢板搭设。3.1.2施工道路设置第一施工阶段根据业主方、设计提供的控制坐标及相应的围护做法，确定主题馆东展厅止水帷幕与外围施工道路净距23米。施

21、工道路在基坑西北两侧布置，并通过2#、3#、4#、7#工地大门与外界道路接通，基坑东南两侧由于距红线较近，现场不设施工道路。施工道路宽6米，具体做法如下：基土压实、20cm厚大石块、15cm厚道碴、20cm厚C30混凝土（西展厅侧道路宽7米，内配10200双向钢筋）。施工临时便道，计划在挖土阶段正式投入使用。沿施工道路外侧设主排水沟，并设盖板。第二施工阶段利用现场已有道路根据现场实际情况相应调整。由于主题馆基坑东侧紧贴红线，场内无法设置施工道路，需利用待建园三路位置设置临时三合土便道，作混凝土浇捣通道。同时人防通道二期施工阶段，由于紧贴已建东展厅及红线无施工场地，需借用北环路侧道路。 (详见现

22、场布置图)3.1.3办公区及堆场地坪设置办公区外侧场地做法如下：基土压实、15cm厚道碴、20cm厚C30混凝土；堆场地坪做法如下：基土压实、10cm厚道碴、12cm厚C20混凝土；3.1.4现场排水及沉淀池设置现场沿施工道路外侧设置300宽、600深砖砌排水沟，上设4cm钢筋砼预制盖板（过路位置设钢质盖板）。在道路转角位置设1m1m1m集水井。主排水沟环绕整个场区贯通，分两路接入园二路侧三级沉淀池，经沉淀按节约型工地要求汇入蓄水箱，供车辆清洗及路面清扫使用。由于整个场区无排水出口。我方正周边单位协商，计划在园二路侧破路埋管，排入园二路侧800排水管，破北环路路面埋管后采用7.5KW泥浆泵强排

23、至市政管网。3.1.5施工用水电布置施工现场业主分别在园二路、南环路、园三路提供3座630KVA箱变，基本满足现场用电需要。我方自每处箱变采用120mm2电缆分别接出3个总电箱，均匀布设于场区周边。现场电缆埋地或沿主排水沟敷设，过路位置设4寸管埋地。塔吊等大型用电设备设置专用电箱。施工现场用水分别自园二路、南环路侧2寸、4寸水头接出。沿场区围墙采用2寸水管环绕布设，设置于主排水沟上口。隔40m左右设水龙头。施工现场独立设置消防阀。3.2办公及生活区布置3.2.1办公区布置1、现场布置现场办公区根据现有场地情况搭设于整个工地西侧。分业主办公区、施工方办公区两幢独立搭设，各二层。业主方办公区长43

24、米，宽7.2米，设置1大2小三间会议室、7.2米6米办公室3间，6米3.6米办公室6间。施工方办公区长43米，宽7.2米，设置会议室1间、6米3.6米办公室17间。2、办公区搭设办公区底层地坪做法如下：基土压实、50cm厚三合土基层、10cm厚道渣层、20cm厚C20混凝土面层，室内外高差30 cm。办公活动房采用彩钢板搭设。外墙板采用7.5cm厚；隔墙采用5cm厚，顶采用10cm厚，整个办公楼设置建工红坡屋顶。底层采用PVC吊顶；地坪采用强化木地板。二层采用彩钢板顶；地坪利用预制混凝土板架空，上浇6cm混凝土压光面层做法复合地板地坪。厕所地砖地坪。二层混凝土整浇层内配 HYPERLINK m

25、ailto:6200 6200双向钢筋，并做防水涂料。坑位采用蹲式大便器及50厚彩钢板隔断，搪瓷水斗和挂式小便斗。3.2.2生活区布置1、现场布置由于周边场区现无大面积搭设工人生活区场所，主体基坑施工阶段，工人生活区布置于整个场区北侧，分两幢两层搭设，配套布置餐厅、厕所及浴室并与整个场区设围墙隔离，约可满足300多人的使用要求。2、场地做法现场土质情况较差，原土整平压实后房间部位铺设30cm厚三合土基层、10cm厚道碴垫层、建筑物位置15cm厚C20混凝土面层，室外场地铺设25厚三合土基层，10cm厚道碴垫层，12cm厚C20混凝土面层，室内外高差8cm。进大门部位及沿活动房内边设30cm宽排

26、水沟，排水沟上铺盖板。场区设两扇6米宽大门。3、活动房搭设住宿活动房采用快拆式简易活动房搭设。根据现场条件，场区内搭设2栋2层活动房，每栋共28间，房间标准尺寸5.63.6m。场区内另独立设置厨房、餐厅及浴室、厕所。厨房、餐厅采用彩钢板活动房形式，二层设管理人员宿舍；浴室、厕所采用砖墙砌筑，设彩钢板屋面，下设PVC吊顶。3.2.3生活用水电布置1、用水办公、生活区用水从业主提供的水管引入，分别设2寸水表，用水从水表接出。水管采用2寸直径的白铁管。2、用电办公、生活区用电分别从业主提供的1#、2#箱变分两路接出。办公室设四路用电，分别为照明一路、插座一路、空调挂机一路、空调柜机一路，分别采用三相

27、四线布线。另配电话线一路。生活区设三路用电，分别为照明一路、插座一路（风扇专用）、开水箱一路，分别采用三相四线布线。照明等用电线路采用BVV4mm2。3.3其它临时设施1、现场西南角沿围墙布置一间标养室(36m),底层标养室分隔成2间，按集团相应标准设置养护池、砂浆试块架、震动台等设施，并配备空调和温湿度计。2、在办公区进门显眼处设置五牌一图及旗杆。（按集团标准要求）3、附属设施化粪池：在办公区、现场厕所设置2#化粪池；工人生活区设3#化粪池。开水箱布置在食堂及浴室内。食堂排水进隔油池后对外排放。本工程的办公区已基本搭设完毕、生活宿舍区已开始建设围护施工阶段将逐步投入使用。基本可满足围护及挖土

28、阶段的施工要求。3.4现场组织构架及人员配备3.4.1项目组织构架图项目总指挥项目工程师财务部商务部材料设备部质量安全部技术部工程部综合办公室项目副总指挥、项目经理幕墙装饰副经理安装副经理土建副经理钢结构副经理项目常务副经理设计协调部3.4.2项目管理人员配备姓名职务备注项目总指挥项目总指挥（技术）项目副总指挥、项目经理项目常务经理项目副经理土建项目副经理土建工程项目副经理钢结构项目副经理项目副经理安装项目副经理项目工程师设计协调、技术技术资料员测量工程师质量员质量预算工程师（主管）商务安全工程师（主管）安全、综合安全员钢筋翻样（主管）木工翻样（主管）关砌（主管）材料（主管）材料、设备财务第四

29、章 施工技术方案4.1围护形式主题馆东展厅主体基坑西、北及东、南两侧大部分区域周边场地较大，采用重力坝结合放坡形式：顶部采用两级放坡，坡度1：1.5。围护结构采用5.2m宽，14m长的700搅拌桩重力坝，坡顶采用1.2m宽15m长的700搅拌桩止水，两个搅拌桩围护体间距15m左右。为增加重力坝抵抗基坑突变的能力，在重力坝体中套打6003000，16m长的钻孔灌注桩。同时在坑内隔15m左右设10宽，10.2m15.2m长暗墩加固。基坑东南角及南侧局部由于与红线距离较近，采用22.2m长的850SMW工法桩，内插H7003002413型钢，采用密插形式。并设置一道混凝土斜撑或二道水平支撑。人防工程

30、基坑围护结构采用23.0m长的850钻孔灌注桩，间距200mm，外侧1.2m宽15m长的700搅拌桩止水。采用上下两道支撑，上、下两道均采用双609钢管撑。冷却塔基坑围护结构采用13.9m长的850SMW工法桩，内插H7003002413型钢，隔一插一。逃生通道基坑围护结构采用16m长拉森型钢板桩。4.2主体基坑施工流程4.2.1原则描述1）根据施工现场周边道路情况（基坑西、北两侧场区较大，设有临时道路，便于土方外运）；由南向北较为有利；2）基坑东南角及南侧局部采用中心岛抛撑形式，占用工期较长，由南向北施工对缩短总工期最为有利；3）现场机施公司沉桩完成情况：南侧完成沉桩百分比数量较多；由南侧开

31、始流水施工较为有利；综上根据本工程工期紧张的特点，在协调机施公司沉桩流程的同时，确定由南向北流水施工的总流程。并确保非工程桩沉桩影响工作面交出30米左右，便开始外围止水帷幕的施工。根据工程总体围护工作量及进度计划安排，现场配备10台左右搅拌桩架、一台SMW工法桩架、56台钻孔灌注桩架，计划于2月17日开始至5月20日完成全部围护结构施工。同时按由南向北的流程分两层分块进行挖土施工。4.2.2围护施工纵向施工流程止水帷幕施工 一级边坡开挖（至-3.0m标高） 一级护坡井点及护坡施工 重力坝位置卸土（至-5.5m标高） 重力坝、暗墩、钻孔灌注桩施工 二级护坡井点及护坡、压顶板、梁施工另：重力坝位置

32、卸土前2周左右，设置挖坑明降水或轻型井点降水。4.2.3围护施工横向搭接施工流程在基坑东南角、南侧圆弧段分别设有SMW工法桩和水泥土重力坝两种围护形式搭接接头。此部位施工流程如下：南侧1315轴重力坝施工（原土面空钻）南侧1924轴重力坝施工（原土面空钻）1519轴SMW工法施工东侧HJ轴重力坝施工（原土面空钻）2430轴、东侧07AH轴SMW工法施工其中1315轴重力坝施工阶段需确保913轴段重力坝卸土施工时现场桩架停放预留工作面；重力坝与SMW工法接头位置，重力坝顶面标高高出SMW工法位置锁口梁顶面标高20cm左右并与-5.5m位置重力坝斜线拉直。4.2.4挖土施工流程现场根据设计后浇带留

33、设位置及抛撑设置位置将底板划分为23个分块。根据整个基坑挖深10.2m左右，采用2次降水2次挖土形式进行施工。一级疏干井点施工（由南向北或采用挖坑强排）首层卸土（与重力坝位置卸土配合由南向北进行）二级疏干井点施工（按2次挖土分块布设）按23个分块流水进行二次挖土至设计标高其中A1-10、A1-11分块预留土方，抛撑、水平撑、围檩采用开槽施工，待混凝土强度达到设计要求后，再进行挖土施工。4.3围护方案4.3.1搅拌桩施工4.3.1.1止水帷幕施工本工程搅拌桩止水帷幕延长米达800米左右，计划配备45台700双头深层搅拌桩机进行由南向北的施工。根据现场工程桩完成时间，首先自主体基坑西侧R轴由南向北

34、进行施工，待北侧工程桩基本完成后，另安排一台搅拌桩架，由R轴自南向北施工。同时另安排一台桩机在主体基坑南侧715轴处进行施工。随着工程桩的逐步结束，在主体基坑西侧安排两台桩机分别从H轴、T轴进行由南向北搭接施工。最后进行北侧止水帷幕施工。4.3.1.2重力坝及暗墩施工考虑到本工程重力坝总体量较庞大，工期相对紧张。现场在具备施工条件的情况下（40米范围内工程桩沉桩完成），先期进行与SMW工法搭接部位的重力坝及坑底加固施工，采用原地面空转形式，便于SMW工法紧随施工，确保工程主线路的尽早完成。其余部分的重力坝及坑内暗墩加固内容施工将随止水帷幕施工完成后逐段放坡开槽施工。考虑到整个重力坝施工段较长，

35、计划配备10台左右桩机进场施工。坑底加固位置经设计出图确认，反映在围护施工图中。4.3.1.3 搅拌桩施工工艺清障开槽深层搅拌桩定位 预搅下沉 配制水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 再次搅拌下沉、提升关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩、重复以上工序。搅拌桩加固体水泥掺量为13%。一 施工准备清除深层搅拌桩施工区域的地下障碍，并采用粘性土回填压实，以确保工程施工的正常进行。平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。二施工方法 测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，

36、打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。就位对中搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用325#普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采

37、用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.380.50m/min的匀速沉至设计标高后，再以均匀速度提起搅拌头，提升速度不宜大于0.5m/min的。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。第三搅拌下沉当两次搅拌喷浆完毕后，再次下沉搅拌，提升后关闭搅拌机，清洗后移机。三 施工技术要求(1

38、)搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌杆轴间距为502cm，搅拌头直径为701.5cm。(2)施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。(3)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。(4)设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.75m/min。(5)搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)喷浆搅拌提升应符合下列要求：1）搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地

39、基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不宜超过0.50m/min。2）在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。3）搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。4）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。5）由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。6）搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。7）桩长不宜小于设计值。8）相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时

40、。4.3.2SMW工法桩施工4.3.2.1概况主体基坑SMW工法采用850三轴劲性水泥土搅拌桩内插H700 x300 x13x24型钢，密插形式，采用长度为22.2m。冷却塔基坑围护结构采用长度为13.9m，隔一插一。工法桩水泥掺量为20。考虑到整个围护工程搭接问题，工程南侧圆弧段的SMW工法桩将在此区域的重力坝施工开始后一周之内进行施工。东南角的工法桩考虑到工程桩完成进度及重力坝施工的周期，计划将于3月底开始进行。该工程基坑部分围护体系采用850600三轴水泥土搅拌桩，桩顶设置钢筋混凝土圈梁。4.3.2.2施工技术参数水泥掺量20%；水灰比1.5；搅拌桩下沉速度：不大于1米/分；搅拌桩提升速

41、度：不大于2米/分；850600三轴水泥土搅拌桩250mm，内插H7003001324型钢（密插）；桩体无侧限抗压强度Qu281.5Mpa。水泥浆液比重配制说明： 0.4t（拟用水泥的重量）1.5（水灰比）= 0.6吨（水的重量）0.43.1（水泥比重）= 0.129（水泥的体积）0.6（水的体积）0.129（水泥的体积）= 0.729（总体积）水泥浆液比重：1（水泥重量水重量）0.729（总体积）= 1.37g/cm3 。 4.3.2.3施工前准备4.3.2.3.1 场地布置1）按照施工顺序，在不影响施工的前提下，合理置放自动拌浆台和水泥筒仓；2）搭建型钢加工场地（如需要）；3）水表、电表、

42、电缆、电箱等按规范要求配置齐全。4）工程前期先由挖机在施工范围内开挖施工沟槽（深度1米左右），如遇一般障碍物，及时挖除和清理。4.3.2.4SMW工法施工工艺1、SMW工法工艺流程1）施工流程水泥材质检测验报监理工程师水泥浆拌制制作试块开挖沟槽（构筑导墙）设置机架移动轨道SMW搅拌机定位报监理工程师搅拌下沉喷浆提升搅拌喷浆SMW搅拌机架设型钢进场焊接H型钢质检验报监理工程师H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏插入型钢余土处理设置导向框架和悬挂梁H型钢起拔施工完毕H型钢收回2、施工工艺阐述1）根据设计图纸定位点进行现场放样，并经监理验收合格后方可施工。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工

43、的杂物。根据桩位尺寸在定位型钢表面划定位线，建立钻孔位置。孔位放样偏差5cm。 2）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正三轴搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。3）为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。4）三轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注入水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于2米/分钟，搅拌下沉速度不大于1米/分钟。采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初

44、凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎，以便充分搅拌土体，有利于H型钢插入。5）为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在1.5左右）。水泥浆液不能发生离析，为防止水泥浆离析，送浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀送浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能送浆，等1020秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。6）型钢端部中心开D100mm圆孔，通过卸克穿过孔垂直起吊型钢。（

45、型钢在插入前应先涂好减摩剂），型钢底部中心对准搅拌桩位中心处的型钢定位卡口，然后自然垂直地、缓慢穿过型钢定位卡，插入水泥土搅拌桩体内。插入时操作工只能扶正，不可破坏自然垂直度，将型钢推进定位卡口。当型钢插放到一定深度（约4/5型钢长）时，利用型钢自身自重力快速放松钢索，将其插入水泥土搅拌桩中。如果型钢插不到设计标高时，则采取重复提升H型钢的方法，快松下沉插入型钢；仍然不到位置时，采用桩架上钻管向下压或使用振动锤，确保桩顶标高。7）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。搅拌及插型钢过程中由专人负责记录施工过程中的报表

46、，记录要求详细、真实、准确；8）SMW工法围护完成后即进行砼圈梁施工，圈梁浇筑前要用10mm厚泡沫板及油毛毡将H型钢围护隔离好，使其产生接触间隙，便于拔除H型钢；9）搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验；10）在围护结构完成使用功能后，设备进场对H型钢进行拔除回收。主要拔除设备有两台250t液压千斤顶、一台液压油泵、一台50吨履带吊以及定制专用顶升夹具装置等。先用千斤顶反复顶升型钢，直至用吊车将H型钢拔除；11）H型钢拔除后的孔内用水泥浆或黄沙进行回填。起拔H型钢示意图混凝土围檩油压千斤顶H型钢吊车牵引3、施工顺序 SMW工法施工

47、采用重复套钻的施工方法以保证桩体的连续性及垂直度，阴影部分为重复套钻，现SMW工法有图示两种施工方法进行施工，考虑到施工垂直度问题，将采用跳槽式双孔全套复搅式施工，此种工艺避免了由于钻头接触不均匀土体导致的偏钻问题。且用此种方式进行施工，桩间搭接达到250mm，更好的保证了施工质量。跳槽式双孔全套复搅式连接图 1 2 43 5三轴搅拌机工况一：开挖沟槽、放置定位导梁。工况二：搅拌机定位、搅拌、喷浆。工况三：插入型钢，形成挡土止水帷幕。工况一工况二导梁工况三液压锤H型钢111-14.3.3. 钻孔灌注桩4.3.3.1概况本工程钻孔灌注桩主要使用在主体基坑重力坝位置套打，桩径6003000mm，已

48、抵抗意外情况下的重力坝脆性破坏，增强安全储备；主体基坑内支撑位置的立柱桩800，共计23根；人防通道位置的围护桩，桩径8501050。根据本工程桩基实际情况场地土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、正循环清孔，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土C30(525mm)，钢筋笼现场制作。根据本工程的场地、用电量及工期等因素，决定选用4台GPS-10型工程钻机进行钻孔桩的施工。4.3.3.2施工工艺定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。一、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪

49、、钢卷尺定放，具体做法如下：（1）根据建设单位提供坐标点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请业主、监理方进行复核、签证。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，控制桩顶标高。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。 （3）放桩位线1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。3)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员检查，并及时办理复核手续。二、埋设护筒本工程设计桩径为850、600与800mm，钢护筒采用3mm钢板卷制，定好桩位后，先在沟漕两边做好控制点以便控制桩位。护筒直径应比设计桩

50、径大10cm，本工程850、600与800mm钻孔灌注桩宜选950、700与900mm护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。三、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。四、正循环成孔1、采用4台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔、正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。2、施工时使用钻头直径应保证设计桩径。3、采用分

51、层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自重加压,开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性,随着深度的增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用较浓泥浆进口护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制孔壁塌孔，泵量的调整可安装回水装置,进尺后针对不同土层,适时调整各钻进技术参数,终孔前0.51.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔,以减少对孔底扰动。当钻到设计孔深后，应开始清孔。压力P=钻具自重 转速为N=40-128Y/min泵量Q=600-1000L/min泥浆粘度 18”- 23” 泥浆比重R=1.15-1.30G/CM34、测孔：成孔至设计深度后采用标准测绳测量孔深，沉渣测定应根据钻具长度和钻

52、头长度及机上余尺来控制成孔的实际深度，根据二次清孔后实测深度之间的误差，一般认为孔底沉渣。在孔径倾斜方面，首先成孔时，保持桩机架水平及钻具的垂直，确保桩身垂直度在1/100桩长之内。5、注意事项:1）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时

53、宜开一挡。桩端如进入粉细砂或粉砂更应控制成孔速度与进尺深度。2）如有缩孔现象，如有类似（停电、机械设备故障等）的情况，成孔后超过16小时未灌注砼的孔需重新扫孔，确保成孔质量及桩身质量。6、相邻桩距小于3d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。7、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。8、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。9、钻孔深度不得小于设

54、计孔深，超深不得大于30cm。10、成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。11、成孔泥浆的配制管理合理地控制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.151.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1822秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的。应适当调整施工工艺参数； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清

55、除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。五、第一次清孔成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行，（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行），GPS-10型钻机采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第 一次清孔，钻进终了,将钻具提离孔底0.5m左右,空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比重较小的泥浆，以保持稳定的水位。实现“一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.3以内，沉淤厚度小于100mm，在沉孔过程中不允许故意打深桩底标高。用此来隐瞒沉淤厚度。

56、六、钢筋笼施工1、钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置钢筋笼保护块，每组3块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。

57、7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。2、钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规

58、定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。七、导管安装及二次清孔1、本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用260mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。2、检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环

59、清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重小于1.15），使孔底沉渣从孔口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泥浆沉淀池中，由泥浆车组织外运），清孔后的泥浆比重必须在1.2以内，沉淤厚度小于100mm。二清时间一般控制在30min左右。4、二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，围护桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。八、水下混凝土施工根据现场实际情况，砼灌注采用泵车布料。实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用260mm导管进行水下砼灌注，砼采

60、用水下C30商品砼(525mm)，砼灌注质量应按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之间，石子采用525mm碎石，含砂率在4050%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。2、初灌量控制：料斗体积大小应大于初灌量，从而确保初灌量的控制，导管应提离孔底300-500mm，以保证砼排放畅