第十章-企业资源计划(ERP)ppt课件

1、第十章 企业资源方案(ERP)物料需求方案(MRP)制造资源方案(MRP)企业资源方案(ERP)计算机集成制造系统(CIMS).企业资源方案的开展企业资源方案(ERP)的开展大致阅历了五个阶段：订货点法和传统库存管理方法；物料需求方案(MRP)；闭环物料需求方案(Closed-loop MRP)；制造资源方案(MRP)；企业资源方案(ERP)。.第一节 物料需求方案(MRP)MRPMaterial Requirement Planning，是20世纪60年代开展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。MRP是对传统库存方案方法订货点法的改良。.一、MRP概述从40年代初期直至60年代中期，企

2、业普通用订货点法作为编制库存方案和控制库存量的根本方法。用于原辅资料采购供应；零部件消费制造方案。订货点法主要根据历史记录和凭实践阅历来推测未来的物料需求，比较适用于需求量稳定平衡的物料。 .1独立需求与相关需求独立需求是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决议。跟能否还有其他订货无关。依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。相关需求又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。.独立需求与相关需求相关需求的需求量和需求时间可从产品的构造组成、消费工艺过程等逻辑关系计算出来。而独立需求的需求量及时

3、间那么依赖于销售和市场研讨部门的反响数据，存在许多不确定的要素。因此，独立需求与市场需求亲密相关，而相关需求那么依靠于某一独立需求，取决于消费运作系统的运营。 .2. 订货点法的假设局限性这些假设主要有： 对各种物料的需求是相对独立的； 物料需求是延续发生的； 提早期是知的、固定的； 库存耗费之后，应重新填满； “何时订货是一个大问题。为理处理如何才干在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真正需求的物料的问题，MRP便应运而生了。.MRPMRP是根据销售预测和订货情况制定主消费方案(MPS，Master Production Schedule)，再利用计算机将未来时段的产品需求按照产品构

4、造分解为零部件需求方案，以作业指令的方式提出采购部门所需购买的原资料和推进消费部门制造产品的零部件及废品的一种管理方法。.二、MRP的根本原理从最终产品的消费方案导出相关物料(零部件、原资料等)的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和消费(订货)周期来确定其开场消费(订货)时间。.MRP的运作机制运转机制是由主消费方案导出零部件、原资料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此为根底导出对各种制造资源的需求数量和需求时间。MRP以物料为中心组织消费运作，要求企业的一切消费运营活动必需以用户的需求为规范，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，反映了按需消费的思想理念，表达了以顾客为中心的效力目

5、的。.MRP的目的及时获得消费所需的原资料和零部件，保证按时供应用户所需产品；保证尽能够低的库存程度；方案消费活动与采购活动，使各部门消费的零部件、采购的外协件与装配的要求在时间和数量上准确衔接。 .三、MRP的组成主要分为输入、计算处置、输出三部分。.图1 闭环MRP流程图订购余额文件物料需求方案(MRP)MRP计算机处置程序主报告辅助报告主消费方案MPS才干需求方案(CRP)可行？库存信息(库存记录文件)工艺道路物料清单(BOM)综合消费方案、预测、订单等NY.MRP的输入MRP的输入主要有三个数据来源，即主消费方案物料清单库存记录文件.主消费方案(MPS)主消费方案(MPS，Master

6、 Production Schedule)是在一定时间段内企业将要消费的产品种类和数量。制定主消费方案首先需求参考企业的运营规划和消费大纲(即综合消费方案)，要估计企业的库存目的，并综合思索客户的订单、市场研讨部门的预测和企业的关键才干资源。然后确立企业将消费的产品大类、产品组，最后根据各个产品组中的比例把详细产品工程和数量进展方案分解，确立依时间段分布的产品工程和数量。 .企业综合消费方案企业的综合方案是按产品大类制定的(如表1)，而主消费方案那么是按产品工程进展编制(如表2)。.表1 某自行车厂的综合生产计划1月2月3月24型产量(辆)10 00015 00020 00028型产量(辆)3

7、0 00030 00030 000表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)1月2月3月周次123456789101112C型产量(辆)160016002400240032003200D型产量(辆)150015001500150022502250225022503000300030003000R型产量(辆)400400600600800800月产量(辆)10 00015 00020 000注: C型:带有辅助小轮的儿童用车 D型:耐用型,适于道路条件不好的情况 R型:带有装饰的豪华型。.物料清单 物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品构造文件或产品构造树(如

8、图2所示)。物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。 ALT=1B(2)LT=2C(4)LT=1D(1)LT=1E(4)LT=20层1层2层LT：提早期，订货周期，加工周期或装 配周期。A最终产品，B(2)指每1件A产品中有2个B部件，E(4)指每1件B部件中有4个E零件。 图2 物料清单表示图.库存记录文件库存记录文件，又称库存形状文件。库存记录文件提供废品、半废品、在制品、原资料等物料工程的订货信息和可用量信息。普通每种物料的库存记录文件由三个部分组成：物料主数据段，记载物料称号、价钱、提早期、订货批量、平安库存与数据；库存形状段，记录数量和位置；辅助数据段，记

9、录订单详细情况和其他事宜。.MRP的输出MRP的输出包括主报告(Primary reports)和辅报告(Secondary reports)。主报告包括：消费指令、订货指令、订单更改指令或报告等；辅报告包括：预测库存和需求报告、消费和订货差别报告，指出严重偏向的例外报告。 .三、MRP的处置逻辑MRP的计算是根据反工艺道路的原理，按照主消费方案规定的产品消费数量及期限要求，利用产品构造、零部件和在制品库存情况，各消费(或订购)的提早期、平安库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量和期限。.MRP方案的根本处置逻辑包括三个步骤，如图3所示。首先，对主消费方案的需求依物料清单展开，从物

10、料清单的最终产品开场逐层从上往下分解需求，直到最低层次的外购原资料为止。其次，在分解过程中MRP系统逐层计算库存工程的毛需求量和净需求量，不够的库存经过编制消费加工方案和采购方案进展库存补充。第三，在方案周期内的一切最低层次工程的毛需求量和净需求量都计算终了，MRP系统最后产生加工方案和采购方案的建议书，经过人工调整后确认加工方案和采购方案，用于指点消费和采购。 .开场预备物料需求方案的输入把消费方案、预测等作为确认方案订单传给物料需求方案决议毛需求决议净需求编制方案订单方案订单下达，计算下一层次的毛需求更多工程要处置吗？停顿是否图3 物料需求方案的处置逻辑.四、MRP方案的编制和需求计算MR

11、P方案编制的主要任务是进展需求的计算，包括毛需求和净需求的计算。MRP的计算基于两个原理：按照反工艺道路以及主消费方案要求的最终产品数量和交货期，根据物料清单、库存形状文件，从最终产品向下层层分解，计算出每种物料的订购/消费的时间和数量。计算机在处置时是根据工程的层次码选择处置的先后顺序，最上层工程首先处置，以后逐层向下分解，逐层计算毛需求和净需求。把消费运作过程看作是一个不断循环开展的周期性活动，计算时从第一个周期开场不断地向前推进。 .计算毛需求将父项的相关需求与在MPS中未提到的独立需求相加，计算的结果为该工程的毛需求。计算公式如下：毛需求= 独立需求+非独立需求/相关需求 = 独立需求

12、+上层物料方案订单的投 入数量物料单中每一个组装件的用量 .计算净需求N(t)计算净需求时首先计算每个时段的估计可用量，然后再计算净需求，当时间周期上全部估计可用量不能覆盖掉毛需求量时，就产生了净需求。 .估计可用量估计可用量=现有库存量+方案入库数量平安库存即A(t)=H(t-1)+S(t)SS式中 A(t)第t周估计可用量 H(t-1)第t周初现有库存量，亦即第t-1周 末的实践库存量 S(t)第t周方案收到以前的订货量 SS 平安库存量.净需求量的计算公式净需求=毛需求量(现有库存量+方案入库数量平安库存)即N(t)= G(t)A(t)= G(t)H(t-1)+S(t)SS假设净需求量小

13、于0，那么令净需求量等于0，这阐明没有净需求量存在。.产生方案订单当净需求存在时，产生物料的方案消费订单和方案采购订单。方案订单包括两种：方案订单收到(数量时间)方案订单发出(数量时间).产生方案订单确立方案订单的下达日期和数量分为三步：确立方案订单收到量P(t)当净需求量消费批量或采购批量，即N(t)Q时，方案订单收到量=消费批量或采购批量，即P(t)=Q；当净需求量消费批量或采购批量，即N(t)Q时，方案订单收到量=净需求量，即P(t)= N(t)。当有方案订单收到时，第t+1期的库存估计可用量为A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)。.产生方案订单思索提早期，计算何时下达订单。方案订

14、单发出量=方案订单收到量；方案订单发出时间=方案订单收到时间提早期。即R(t-LT)=P(t) 式中 R(t-LT)第t-LT周方案订单发出量，亦即 第t-LT周时应该投入的量； LT消费提早期或采购提早期。利用方案订单计算同一周期更低一层相关工程的毛需求。.计算其他层的需求上层物料的方案订单产生了对下层物料的需求。计算下层物料的需求时首先思索能否还有其他要处置的需求；其次思索层次码，假设存在需求分解那么前往第一步进展毛需求计算。否那么停顿处置。.五、MRP计算例如物料需求方案的输入 (1)主消费方案单周 期12345678工程 X571356543工程 Y121522169151012 (2

15、)独立需求周 期12345678工程 C55555555.MRP计算例如(续1)(3)产品构造(4)层次码及用量层 次 码用 量X 11Y 11A 21C 21C 32最终工程X(1)LT=2Y(1)LT=3A(1)LT=1C(2)LT=2C(1)LT=20123.MRP计算例如(续2)(5)库存文件周 期12345678X(计划入库量)5713Y(计划入库量)20(6)其他参数现有库存已分配量提前期订货批量X 002直接批量A 501批量=10Y 4303直接批量C 8002批量=20.计算C的毛需求量周 期12345678A的计划订单下达XC的消耗定额2020Y的计划订单下达YC消耗定额2

16、9131012C的独立需求55555555合计C的毛需求量734401517555.X与A的计算12345678X毛需求571356543提前期=2计划入库5713预计库存0000(0)(0)(0)(0)(0)批量=直接批量净需求56543计划订单入库56543低层代码=1计划订单下达 5654312345678A毛需求56543提前期=1计划入库预计库存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10净需求61计划订单入库1010低层代码=2计划订单下达 1010.12345678Y毛需求121522169151012提前期=3计划入库20预计库存43311614(0) (0) (0)

17、(0) (0) 批量=直接批量净需求29151012计划订单入库29151012低层代码=1计划订单下达 2915101212345678A毛需求56543提前期=1计划入库预计库存550(4)(9)(5)(2)(2)(2)批量=10净需求61计划订单入库1010低层代码=1计划订单下达 101012345678C毛需求734401517555提前期=2计划入库预计库存807339(19) (4) (7) (2) (17) (12) 批量=20净需求11517555计划订单入库202020低层代码=3计划订单下达 202020思索A、Y对C的需求及独立需求.第二节 制造资源方案(MRP)MRP

18、 II Manufacturing Resource Planning 制造资源方案。制造资源是指企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于消费的资源的统称。物料是指为了产品出厂需求列入方案的一切不可短少的物的统称，不仅包括通常了解的原资料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半废品、废品、包装资料、工装工具等一切物料。.一、MRP的根本思想MRP是一个围绕企业的根本运营目的，以消费方案为主线，对企业制造的各种资源进展一致的方案和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反响系统。其根本思想是：把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，经过运用科学的方

19、法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进展一致地方案、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在消费运营过程中得以协调有序、并充分地发扬作用，进而提高企业的管理程度和经济效益。.二、MRP系统组成包括了决策层、方案层和控制执行层。.综合消费方案资源需求方案运营规划主消费方案粗才干方案资源清单可行？物料需求方案才干需求方案销售方案需求信息客户信息应收帐会计科目库存信息本钱中心物料清单工艺能源任务中心可行？可行？供应商信息采购作业车间作业本钱会计应付帐总帐执行控制方案控制决策控制.三、MRP的根本特点方案的一向性与可行性；管理的系统性；数据共享性；动态应变性；模

20、拟预见性；物流、资金流的一致；质量保证的功能。以上阐明，MRP是一个比较完好的消费运营管理方案体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理方式。 .四、MRP的实施MRP工程实施是一个复杂的系统工程，普通需求23年的时间。MRP的实施过程大体可以划分为5个阶段，即前期任务、实施预备、模拟运转及用户化、切换运转和新系统运转。.第三节 企业资源方案(ERP)一、ERP的产生及内涵企业资源方案ERP (Enterprise Resource Planning)是从制造资源方案MRPII开展而来的新一代集成化企业资源管理系统。.企业资源方案(ERP)ERP是一种交融了企业最正确实际和先进信息技术的新型管理

21、工具，它扩展了MRP的管理范围，给出了新的构造，将客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一同，表达了完全面向用户的管理思想。.ERP系统框架ERP是一个集成的信息系统。Internet/Intranet企业CAD/CAM*业务流程模型QMBC数据采集*产品配置(配方)EDI工程MES制造执行PDM*决策支持PM设备维护*Web运输销售制造财务MRP物料管理*软件可以与第三方软件衔接Internet客户图7 ERP系统框架表示图.二、ERP的特点把企业一切制造场所、营销系统、财务系统严密地结合在一同；能很好地支持管理混合型制造环境；具有较强的适时性；具有较强的运用功能；具有较广泛的

22、运用范围；ERP系统具有较强的网络支持功能。.三、 ERP系统的六大功能目的支持企业整体开展战略的战略运营系统；实现全球大市场营销战略与集成化市场营销；完善企业本钱管理机制，建立全面本钱管理系统，建立和坚持企业的本钱优势；研讨开发管理系统；建立矫捷的后勤管理系统；实施准时消费方式。.四、ERP的实施第一阶段：预备阶段第二阶段：制定企业资源与作业流程规划第三阶段：ERP系统导入阶段第四阶段：系统正式运转的预备阶段第五阶段：ERP系统的正式实施阶段.第四节 计算机集成制造系统(CIMS)CIMComputer Integrated Manufacturing，是一种组织、管理与运转企业消费的新哲理，它借助计算机硬软件，综合运用现代化管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业消费全部过程中有关人、技术、运营管理三要素及其信息流与物流有机地集成并优化运转，以实现产品高质、低耗、上市快，从而使企业博得市场竞争。.一、CIMS概述CIM一词最早是由美