试样条生产总结

1、试样条生产总结试样条的生产总结 产品分析原材料分析与选择设备选择模具选择工艺参数设置产品缺陷分析及解决方法产品分析该产品为PP试样条产品，主要用于测量PP材料的拉伸性能、弯曲性能及冲击性能。该产品成型应注意：塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中。试样条的生产总结产品分析 熔体流动速率 16 g/10min 收缩率 2%2.5% 热变形温度 85 硬度 85 拉伸强度 33 MPa 弯曲模量 1350 MPa 缺口冲击强度：15kg /cm 熔点为164170试样条的生产总结原材料的选择原料：PP型号：2B.N-T30S厂家：中国石油化工股份茂名分公司PP为结晶型高聚物，无色、无味、无毒

2、，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更轻，密度仅为0.91g/cm3成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220试样条的生产总结原材料的分析1、物理性能：纯PP是半透明的象牙白色，蜡状；为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为质量轻易于携带, 成型收缩率:1.0-2.5% ，对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品外表光泽度好，容易着色。试样条的生产总结原材料的分析2、力学性能：PP聚丙烯的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，优异的看弯曲疲劳性(耐折叠弯曲),且强度和硬度、弹性都比较好耐冲击，易于插入碟片。3、化学性能：

3、PP聚丙烯的化学稳定性很好，除了强氧化剂和非极性溶剂能使PP降解外，(例:浓硫酸、浓硝酸、发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿)，PP对化学侵蚀有很强的抵抗力。试样条的生产总结原材料的分析4、耐候性： PP聚丙烯对紫外线很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。参加氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。5、热性能：熔点在164-170，制成的制品可在100以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150也不变形。脆化温度为35，但低温时变脆不耐磨,易老化。可在100度左右长期使用.试样条的生产总结设备选择卧室注射机海天注塑机试样条的生产总结试样

4、条的生产总结卧室海天注射机型号：SA1600/540 射胶量：291g螺杆直径：45mm 射胶压力：169MPa螺杆转速：0.175rpm 合模力：1600kN电动机功率：15kw 开模行程：430mm理论注射容量：320m3设备的结构试样条的生产总结设备的结构试样条的生产总结1、注射系统是注射机的主要局部，其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以很高的速度注射入模具成型。注射系统主要的加料装置、机筒、螺杆(或柱塞及分流梭)、喷嘴等部件所组成。(1) 加料装置。即加料斗，通常为倒圆锥或方锥形的金属容器，其容量视注射机大小而定，一般要求能容纳12h的用料。(一般有计量装置和枯燥装置)(2)

5、机筒。即塑化室，与挤出机的机筒近似，但其内壁要求更光滑且呈流线型，没有缝隙和死角。机筒的容积决定了注射机的最大注射量。柱塞式的机筒常为最大注射量的68倍，以保证塑料有足够停留时间和接触传热面，从而利于塑化。螺杆式因为螺杆对塑料进行推挤及搅拌作用，传热、塑化效率高，混合效果好，因而机筒容量一般只需最大注射量的23倍。机筒外部有分段加热装置，通过控制系统来显示和控制温度，从加料口到喷嘴方向，机筒温度是逐渐升高的。(3) 柱塞及分流梭。二者均为柱塞式注射机料简内的主要部件。柱塞可以在料筒内作往复运动，其作用是传递施加在塑料上的压力，使熔融塑料注射入模。分流梭装在机筒前的中心局部，是两端锥形的金属圆锥

6、体，形如鱼雷，因此也叫鱼雷头。分流梭的作用：1.将料筒内流经该处的料成为薄层，使塑料流体产生分流和收敛流动，以缩短传热导程；2.既加快了热传导，也有利于减少或防止塑料过热而引起的热分解现象；3.塑料熔体分流后，在分流梭与料简间隙中流速增加，剪切速度增大，产生较大摩擦热，料温升高，粘度下降，使塑料进一步混合塑化，提高柱塞式注射机生产率及制品质量。柱塞式注射机必须采用分流梭，移动螺杆式注射机的塑化效果好，不采用分流梭。分流梭的种类很多，图6. 6所示为常见的一种。分流梭通过几条凸出筋定位和固定在机筒内壁，其外表通常有4-8条呈流线型的凹槽，槽深随注射机的容量大小而变化，一般为2-10 mm。(4)

7、 螺杆。是移动螺杆注射机的重要部件，同挤出机的螺杆一样，也是一根外表有螺纹的金属杆件，但其结构形式及作用与挤出螺杆有所不同。螺杆的作用：是对塑料输送、压实、塑化及传递注射压力。注射螺杆的运动：旋转 + 水平运动。模具选择注塑模具：在注塑成型中赋予塑料一定的形状和尺寸。注射模具主要由浇注系统、成型部件和结构零件等三大局部组成。浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进人型腔前的流道局部，包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。成型部件是指构成制品形状的部件，包括动模、定模、型腔、型芯和排气孔等。结构零件是指构成模具的各种零件，包括导向柱、脱模装置、抽芯机构等。试样条的生产总结模具选择模具闭合时模具翻开时典型注射模

8、具结构1-定位环 2-主流道衬套 3-定模底板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫板 7-模座 8-顶出板 9-顶出底板 10-回程杆 11-顶出杆 12-导向柱 13-凸模 1 4-凹模 15-冷却水通道 浇注系统(1) 主流道。是紧接喷嘴到分流道之间的一段流道，与喷嘴处于同一轴线上，可以直接开设在模板上，但常常加工成主流道衬套再紧配合在模板上。(2) 分流道。是主流道和浇口之间的过渡局部。为满足熔体以等速充满各型腔，分流道在模具上的排列应尽量成对称或等距离分分布。(3) 浇口。是分流道和型腔的连接局部，塑料熔体由此入型腔成型。其结构应有利于熔体尽快地进入和充满型腔，又很快地冷印封闭，以防止

9、熔体的倒流。(4) 冷料穴。在主流道的末端没有一个空穴，即为冷料井，其作用是为收集喷嘴端部两次注射间产生的冷料，防止堵塞分流道及浇口。成形零件(1) 动模。固定在注射机的活动模板之上而随之移动，使之与定模合拢或分开。(2) 定模。固定在注射机的固定模板之上，直接连接注射机的喷嘴，也可以作为模腔的组成部件。(3) 型腔。动模与定模合拢所成的空间叫做型腔，是构成制品形状的局部。(4) 排气孔。塑料注射时，在料流的尽头积有气体。排气孔的作用是把气体及时排出以免造成制品有气孔或缺料。排气孔一般开设在型腔内料流的尽头，或设在模具的分型面上。(1) 导向零件。包括导向柱和导柱孔等，为了确保定、动模合模时准

10、确对中，不发生偏移以影响制品尺寸准确性。(2) 脱模装置。主要有机械方式和液压方式顶出脱模的两种形式，包括顶出板、顶出杆等组成局部。(3) 加热和冷却系统。为了保持模具在注射前、注射时和注射后温度的平衡，保证制品的质量，模具往往设有加热和冷却管道，以便通入加热和冷却介质。一般只有注射熔融温度高的塑料才需要加热；有时也采用室温下自然冷却，可免通冷却介质冷却。结构零件工艺参数的设置料筒温度： 后段温度选用180； 中段温度选用210； 前段温度选用220； 喷嘴温度：选用200； 注射压力：选用70MPa； 注射时间：选用3s； 注射速度：45 保压压力：选用40MPa; 保压时间：选用6s； 保

11、压速度：30 冷却时间：选用15s 储料压力：50MPa 速度：50 试样条的生产总结试样条的生产总结试样条的生产总结试样条的生产总结试样条的生产总结产品缺陷分析及解决方法一、产品注射缺乏 原因： 解决方法：1、料筒及喷嘴温度偏低 1、提高料筒及射嘴温主度 2、模温过低 2、提高温度3、注射压力，速度过小 3、提高注射压力，速度4、注射时间过短 4、加长注塑时间 试样条的生产总结产品缺陷分析及解决方法二、产品出现飞边 原因： 解决方法：1、锁模力过小或单向受力 1、调节锁模力 2、模具间落入杂物 2、擦净模具3、料温太高 3、降低料温 4、注射压力过大 4、降低注射压力 试样条的生产总结产品缺陷分析及解决方法