数控课程设计轴类零件的设计与加工毕业论文

1、 .PAGE13 / NUMPAGES17 .机电工程系数控机床课程设计题目： 轴类零件的设计与加工 专业： 机械设计制造与其自动化 班级：学号：成绩：指导教师： 2010年12月22日任务书1课程设计的任务与作用数控机床课程设计是机械设计制造与其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识，是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课，通过数控机床课程设计的基本要求学生能够设计常用的轴类零件并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺独立编程与完成其加工，通过数控编程仿真实训，使学生掌握宇航仿真软件的基本操作，提高实训操作和手工编程能力，同时还要求学生掌握数控机床的组成

2、与其控制原理和方法，为以后的工作和学习打下坚实的基础。2课程设计的题目与要求参加本次课数控机床课程设计共有两类课题多个具体题目车削类零件的编程与加工铣削类零件的编程与加工程设计的学生每人选一个课题，要求每位同学要独立完成自己的课程设计，本次课程设计要求达到如下要求：根据现则的课题和自己的题目，选择合理的实现方案。锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力。提高学生程序设计的能力。提高学生程序调试的能力。培养学生编制技术文件的能力。3.课程设计的基本容与学时分配本课程设计为1周时间，共60学时。具体容与学时分配如下。（1）数控机床的基本操作与基本指令（5学时）（2）数控编程讲解（10学时）（3）零件图

3、的绘制（3学时）（4）数控加工工艺分析（5学时）（5）加工工序卡的编制（5学时）（6）加工路线图的绘制（2学时）（7）数控机床编程仿真（5学时）（8）根据课题书写设计报告（25学时）4.需要完成的技术文件（1）绘制设计的零件图1份；（2）加工工序卡1份；（3）加工路线图1份；（4）加工程序清单1份；（5）设计说明书1份。5.课程设计考核与评分标准根据以下几个方面对学生进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、与格、不与格）综合评定成绩： （1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分析问题的能力、工作态度）； （2）提交设计的质量； （3）答辩中的表现。6.建议教材与参考教学书1.数控加工概论，成

4、人编著，清华大学，2006年出版。2.数控机床技术，杜国臣，王士军编著，大学，2006年出版。目 录一图形设计过程与容概述 1二. 零件加工工艺分析 2三零件加工工艺卡 3四零件加工程序清单 4五仿真图形 7六设计说明书 9七设计小结 11八. 参考文献 12九感想 13一 图形设计过程与容概述在这次设计过程中，我在积极实践细心体会的同时还多次去图书馆查阅资料请教导师模拟仿真，加上不断的整理和改进，才最终完成了这次设计任务。通过这次课程设计，使我学会了灵活运用各种实验实训仪器，以与对CK6132-4数控车床和华中HNC-21T数控系统的操作方法，还学会了各种常见零件的加工工艺流程与数控编程，提

5、升了自己动手查阅和汇总资料的能力。在此，我还要特别感我的导师和在我设计过程中提供帮助和支持的老师和同学。我设计的是一个轴类零件，主要包括：台阶圆弧斜面凹型槽外螺纹以与倒角等要素，完全按照老师的要求完成了这次设计任务。二.零件加工工艺分析首先分析零件图，选择毛坯，选择合适的车床，拟定加工工艺路线，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸，确定各工序所用的设备与刀具夹具量具辅助工具，确定切削用量，确定各工序的技术要求与检验方法，填写工艺卡片。1.工件的装卡：由于毛胚为棒料，所以采用三爪卡盘夹紧定位2.加工设备的选择：HNC-21T CJK6032-43.量具清单表1 量具清单序 号量具规格与名称测量位置

6、1150精度为0.02的游标卡尺40 QUOTE 的轴20 QUOTE 的轴10 QUOTE 的槽2圆弧R规R10的凸圆3482的外螺纹环规M302的外螺纹4.刀具清单表2 刀具清单序 号刀具号刀具规格名称刀具参数加工位置1T0101外圆车刀35粗 精加工R10的凸圆弧粗 精加工40 QUOTE 的轴粗 精加工90的锥面粗 精加工20 QUOTE 的轴粗 精加工30 QUOTE 的轴2T0202切槽刀刀宽为3mm切槽宽为5mm的槽3T0303螺纹刀刀厚为4mm粗 精 加工M302的外螺纹三零件加工工艺卡1 零件左端加工工艺卡片（1）工序划分：工序容与步骤刀具工具量具eq oac(,1)车圆弧车

7、倒角车斜面外圆车刀扳手游标卡尺eq oac(,2)切槽切槽刀扳手游标卡尺（2）刀具划分：刀具刀位号刀偏号刀具参数主轴转速（r/min）进给量(mm/min)切削深度(mm)外圆车刀010135460G95 F0.10.5切槽刀0202刀宽为3300G95 F0.0552 零件右端加工工艺卡片：(1)工序划分：工序容与步骤刀具工具量具eq oac(,1)车圆锥车倒角外圆车刀扳手游标卡尺eq oac(,2)切槽切槽刀扳手游标卡尺eq oac(,3)车螺纹螺纹刀扳手游标卡尺（2）刀具划分：刀具刀位号刀偏号刀具参数主轴转速（r/min）进给量(mm/min)切削深度(mm)外圆车刀010135460G

8、95 F0.10.5切槽刀0202刀宽为3300G95 F0.055螺纹刀0303刀厚为4300G95 F0.12四零件加工程序清单1.工件左端加工程序%123外圆轮廓车削M03 S460 G95加工外圆T0101外圆车刀G00 X45 Z2快速定位G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3Z0.2F2复合循环指令N1G01X0Z0G03X20Z-10R10G01 X36 Z-10G01X40Z-12X40 Z-45N2 X45G00X100快速退刀Z100M05主轴停止M00暂停M03 S300 G95加工槽T0202 切槽刀，刀宽为3G00X45Z2F0.05G01X45Z-45G0

9、1X20G01X45G01W2G01X20G01X40 Z-35G01X45G00X100快速退刀Z100M05主轴停止M30程序结束并返回开头2.工件右端加工程序%123外圆轮廓车削M03S460G95 加工外圆T0101外圆车刀G01 X45 Z2G71U0.5R0.4P1Q2X0.3Z0.2F2 复合循环指令N1G01X0Z0G01X10Z-5X16Z-5X20Z-7X20Z-25X29.74Z-25Z-55N2 X35G00X100Z100M05主轴停止M00暂停M03S70G95 加工槽T0202 切槽刀，刀宽为3G00X35Z-20F0.1G01X10F0.05G01X35G01X

10、35W2G01X10F0.05G01X35G00X100Z100M05主轴停止M00 暂停M03S300G95 加工螺纹T0303螺纹刀，刀厚为4G00X32Z-25F0.1车削螺纹定位G01X29.74G82X29.2Z-54E2R0.7F2车削螺纹循环G82X28.8Z-54E2R0.7F2车削螺纹循环G82X28.5Z-54E2R0.7F2车削螺纹循环G82X28.2Z-54E2R0.7F2车削螺纹循环G82X28.0Z-54E2R0.7F2车削螺纹循环G82X27.9Z-54E2R0.7F2车削螺纹循环G82X27.8Z-54E2R0.7F2车削螺纹循环G01X35G00X100快速退

11、刀Z100M05主轴停止M30程序结束并返回头五仿真图形1 零件左端加工路线轨迹图2 零件右端加工路线轨迹图3 零件加工实体效果图六设计说明书本次课程设计工件的毛坯尺寸为：42102mm，工件材料为45钢。完成了车削加工零件加工实体效果图一份，刀具轨迹路线图左右端各一份，加工程序清单一份。设计过程中所用的仪器和材料分别如下：材料：45钢棒料：直径42长度102使用设备：华中数控HNC-21T数控车床，宇航数控仿真软件，TCL电脑一台，绘图工具一套。零件的装卡：由于零件毛坯为棒料，所以采用三爪卡盘夹紧定位。设计容设计说明与计算过程备注1零件左端加工计算。1 槽加工计算：AD=AC+CD=10+1

12、=11mmTan45=DE/AD DE=tan45ADDE=11mmDE=11mm2零件右端加工计算。1 螺纹加工计算过程：d（大）=30-0.13*2=29.74mmd（小）=30-1.1*2=27.8mmh=1.94mmL=55-2-1-1=51mm2分刀过程：X终点坐标剩余进刀量29.21.40.5428.810.428.50.70.328.20.40.3280.20.227.90.10.127.800.1d（大）=29.74mmd（小）=27.8mmh=1.94mm七设计小结在开始做设计前，我认真阅读了设计指导书，对零件图进行仔细的分析，从而在设计前有一个清晰的思路，也为我的设计打下了

13、基础，使我的开题报告能顺利的完成。开题报告完成后，接着开始进行正文的撰写，设计也就正式开始了，首先我们对零件进行了工艺分析，如毛坯尺寸大小的确定和材料的确定，选择合适的加工方案法，拟定加工方案，选择合适的夹具、刀具与切削用量的确定等。在工艺分析上，让我们巩固了在大一大二时学的机械制造、机械制图、机械设计、公差与配合、金属工艺CAD绘图等专业课程，是我更好把各专业课相结合起来去完成设计。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成一初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。八. 参考文献1 长旭，数控加工工艺，电子科技大学，2006.2 洪涛，数控加工工艺与编程，高等教育，2006.3 雷保珍，数控加工工艺与编程，中国林业，2007.4 东洋等编著，数控编程，大学，2005. 5 正峰主编，数控加工工艺，交通大学，2004.九感想在这次设计中，给我最大的体会就是熟练的操作技能来源我们平时对专业知识的掌握程度。比