师大施工组织设计方案（59页）

1、师大施工组织设计方案目 录一、编 制 说 明.1 1 .1 编 制 依 据.1 1. 2 编 制 范 围.1 1. 3 工 期 目 标.1 1. 4 安 全 目 标.2二、工 程 概 况.2三、 工 程 质 量 目 标2四、 施 工 组 织 与 准 备21 、 施工组织.22 、 施工准备.4五、钢结构系统制作及安装工程.61、 施工部署62、劳动力、设备投入计划.73、钢结构制作工程.93.1 钢结构制作工程.93.2 钢构件运输及保存.183.3 钢构件吊装工程.19六、彩 板 围 护 安 装 工 程.25彩板施工流程25施工方法26铰合式施工方法27清理及废料运弃28彩板施工注意事项28

2、七、确保工程质量的技术组织措施.291、质量管理保证体系与活动内容 .292、质 量 方 针 303、质 量 控 制 措 施 .31八、确保钢结构质量保证技术措施 32 九、确保安全生产的技术组织措施.341、安全生产管理体系和管理制度化.342、安全教育与培训 353、钢结构安全技术措施.364、施工用电 .385、高处作业.386、现场防火.39十、确保工期的技术组织措施 .391、确保劳动力措施.392、确保工程材料措施.393、确保机械设备的管理措施.414、确保技术措施.425、资金保证措施.43施工项目管理组织措施.43十一、确保文明施工的技术组织措施 .441、环保措施.442、

3、文明施工措施.45附 页：项目经理职责 46项目生产副经理职责 47项目技术副经理职责.48施工员主要职责.49质检员主要职责.50材料员主要职责.51试验员主要职责.52安全员主要职责. 53钢结构安装进度表. 54钢梁断点图（一）. 55钢梁断点图（二）. 56钢梁断点图（三）. 57钢梁吊点图。. 58钢梁吊装平面布置图. 59施 工 组 织 设 计 审 批 表 工程名称建设单位设计单位合同工期有效工期：96个日历天结构质式屋盖钢结构建筑面积（M2）11260分包单位编制：审核：总包单位监理单位建设单位一. 编制说明 1.1 编制依据：1.1.1*建筑设计研究院设计图纸1.1.2工程招标

4、文件 1.1.3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.1.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011.1.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-961.1.6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1.1.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2001 1.1.9钢结构制作工艺规程DBJ08-216-20011.1.10焊接用钢丝GB130020011.1.11工程测量规范 GB50026-931.1.12建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.1.13建筑机械使用安全技术规程 JG

5、J80-911.1.14施工现场临时用电安全技术规范 TGJ46-881.1.14建筑安装工人安全技术操作规程 GB12942911.1.15钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24901.1.16室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB14907641.1.17钢结构建筑施工手册1.2 编制范围：本施工组织设计仅考虑*基地钢屋盖工程施工图纸内钢结构系统的制作及安装工程。1.3 工期目标：拟定有效制作安装工期为96个工作日（在资金到位及时的前提下）。1.4 安全目标：杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.7以内，轻伤事故频率控制在10以内。二、工程概况本工程为*钢屋盖工程，由*建筑设计研究院设计

6、，位于福建省闽侯上街镇。由室内排球馆、篮球馆及200M室内田劲场共同组成*体育训练基地，建筑面积约11250，跨度分别为52M、35M及26M的H型钢桁架结构屋盖。单榀桁架重量分别为29T、11T及7T左右。本工程结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级。桁架主要受力构件材质采用Q235B，桁架间支撑连接采用10.9级M20高强度螺栓，主材拼接及桁架上下弦杆对接焊缝均为一级焊缝。屋面采用焊接H型钢檩条及C24080203.0檩条，彩钢板屋面。七度抗震设防，设计使用年限为50年。三、工程质量目标：合格四. 施工组织与准备1）施工组织1.1全面贯彻本公司的质量方针“科学管理、文明施工、保质守约、用户

7、满意”，对本工程的工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制。项目组织机构编制如下图所示: 项 目 组 织 机 构 图项目经理技术副经理1名生产副经理1名材料设备组材料员 1名工程技术组施工员1名测量员 1名质量安全组质检员 1名安全员 1名办 公 室资料员 1名经营预算组预算员 1名1.2实行专业化班组优化组合管理，共设以下几个班组：钢结构租赁福州当地厂房进行钢构件制作。设备安装组：负责设备的运输、安装及调试。钢构件吊装班组：负责钢构件的吊装工作。d)油漆班组：负责钢构件的补漆、面漆涂刷以及门窗工程的油漆。e)焊工班组：负责钢结构工地焊缝的施焊工作。1.3钢结构制作管理网络 项目

8、经理 技术主管 工艺主管 设备主管 材料主管 质量主管 厂 务 冷 作 班 装 焊 班 电 焊 班 起 重 板 油 漆职 责技术主管：图纸技术交底，定出制作、安装，工艺方案及质理控制点，施工小结。工艺主管：负责施工过程中的工艺顺序，确保质量达标。质量主管：对特殊工种的资质审查，制作安装全过程的质量控制，安全检查，收集质保书，安全资料，现场安全、文明检查，编写竣工资料。设备主管：确保钢结构制作安装中所有设备性能良好，定期对设备进行维修、保养。材料主管：钢材进厂，材料采购、质保书收集，复测钢板的尺寸 、数量。班长职责：负责钢结构制作安装过程中的质量检查，做好施工日记交接班，质量安全情况记录，齐心协

9、力，攻克难点，为如期完成制作安装任务努力。2).施工准备2.1技术准备2.1.1组织有关人员阅读图纸熟悉工程设计内容，准备好图纸会审资料，做好图纸会审记录。参加设计技术交底，做好交底记录。2.1.2编制切实可行的施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。2.1.3各专业要分别编制预防质量通病的技术措施。2.1.4编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，报送供管部门审批采购。2.1.5提前做好原材料的试验准备工作。2.1.6 配合测量分队进行轴线的测量定位，提前对测量仪器检验。 2.2施工现场准备2.2.1按照文明施工标化工地的要求，对施工主干道的地坪进行硬

10、化,使路基坚实，对回填土砂密实度进行检测，保证其密实度达到94%，对乱毛石灌砂垫层采用压路机进行碾压保证地面承载力满足吊装要求。2.2.2统一筹划，按照总平面布置图组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。2.2.3布置施工及消防用水管网，确保现场施工用水安装到位。2.2.4施工临时用电布置及埋设临时用电线路、安装各类标准配电箱，确保现场各类机械设备用电及生活区生活用电。. 2.3施工人员组织计划：为了顺利完成该项目的工程施工，本公司特成立工程项目经理部对本工程进行全面组织施工管理。施工现场配备8名管理人员全部常驻现场。技术工人30名，辅助工6名。附件如下：现场施工管理人员一览表岗 位 名

11、称姓 名性别专 业职 称（证书号）备 注1项目经理男钢结构 2项目副经理男钢结构3技术负责人建设工程机械4施 工 员钢结构 钢结构5安 全 员钢结构钢结构6质 检 员无损探伤钢结构7预 算 员钢结构 钢结构8材 料 员钢结构钢结构总 经 理项目部经理安 全 员技 术 人 员施 工 员质 检 员管理体系2.4.劳动力及物资的配备2.4.1施工管理人员应按各自的岗位责任迅速到位开展各项准备工作。2.4.2做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，提前做好周转材料的计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待良好的操作状态。2.4.3做好岗前的技术培训工作，对经理部全体

12、人员和各施工班组进三级安全教育，并履行签字手续。2.5场外协调准备2.5.1开工前甲、乙双方应签订好施工合同并协商办理好，如施工许可证等有关施工手续。2.5.2协助发包方会同设计单位、供应商提出建议完善设计内容和设备物资选型。2.5.3协调同建设单位现场代表监理单位代表关系，商定确保施工成本、工期、质量达到最优化组合的现场管理方式。五、钢结构系统制作及安装工程1.施工部署1.1 本工程所采用的钢结构构件在加工厂制作成半成品后运至工地现场安装。考虑到运输的原因，钢桁架在车间整榀制作好以后，根据设计院确认后的位置及方式进行切断，运到工地现场二次拼装。由于室内200M田径馆的钢桁架分为三段，其中最高

13、的一段最高处达到5.8m，如果该构件成型后再运输必将超出运输条件，因此超出运输条件部分的构件只能在工厂内定位成型后再拆散为可运输的单件，这些单件运至工地后在拼装台上组装成型，再与另两段续接成单榀钢桁架。1.2主要施工流程： 预埋柱顶螺栓预埋件验收（标高、水平度、柱间距）钢桁架预拼装吊装钢桁架、屋面支撑钢构系统调整结构验收屋面板安装收边盖件及补漆场地清理自检报送业主验收1.3施工机械的选择及吊车行走路线a) 结合工程实际情况，拟选用2台25T和2台50T汽车吊为主进行钢构件吊装，吊装路线沿跨内开行,吊车行走路线详见吊装平面布置图。2劳动力、设备投入计划2.1钢结构生产投入主要机械设备计划制造厂主

14、要机械设备序号机械设备名称型号规格数量（台）备注1焊接H型钢生产线成套设备1）多头直条气割机CG1-3000A12）自动组立机HG-150013）自动埋弧焊机M2G-2*100014）翼缘板矫正机JC4012抛丸除锈设备QF6936-H13吊车LDB-5T44吊车LDB-3T25松下CO2半自动焊机KR500126焊剂烘干箱X2YH-6017超声波探伤仪CTS-22A18油漆测厚仪CTG-1019等离子切割机PS-55110摇臂钻床Z3050111剪板机QH-13*2500112联合冲剪机Q35-16A113半自动切割机CGI-30114滚剪倒角机DG-20115经纬仪南京6”32. 2钢结构

15、安装劳动力计划根据本工程结构特点、工程量及施工现场情况和工期要求，我公司在钢结构厂房施工过程中拟投入劳动力计划如下表：劳动力准备计划序号工 种单位数 量备 注1电焊工人102起重工人63杂工人104钢构安装工人305油漆工人6注:各工种劳动力根据施工实际需要进退场注：1.劳动力安排计划随进度调整；2.劳动力可交叉作业；2.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。23现场主要施工机械设备准备计划序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量150T吊车部27钢卷尺（50m）把2225T吊车台28铝爬梯（6）架235T葫芦粒6950T运输车台24水准仪套110钢丝绳（35m）根145经纬仪套111

16、撬棍根126扭力扳手把1125.5KVA电焊机部32.4施工进度计划表（详见横道图）。3.钢结构制作工程 3.1.1.钢构件生产工艺流程质量控制点：原（辅）材料入库检验放样切割下料质保书、外观检验、必要时进行理化复验清单、标示尺寸、图号清渣、对接、矫正组立焊 接矫正装配、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整钢管矫正、边缘修补、磨平二次装配二次焊接二次矫正放样、下料、钻孔、点焊焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光焊接变形矫正喷丸涂装包装、发运检查、喷丸、清灰清渣、防锈、底漆、面漆喷涂验收、包装、发运清单说明：材进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量

17、鉴定。合格方可使用。对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。钢构件制作采用全自动工艺生产流水线。钢板、腹板、翼缘板以全自动气割为主，部分零星构配件采用半自动气割；焊接H型钢采用两台门式埋弧自动焊机同时进行焊接，后采用自动翼缘校正机进行校正组立，并送入自动铁砂抛丸机除锈。端头板与节点板焊一律采用CO2气体保护焊进行焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料，焊材用四川自贡生产的大西洋焊材产品。涂装油漆必须先检查油漆质量及保质期，油漆材料品牌、出厂合格证、技术参数，按图纸规定

18、厚度进行喷涂至符合施工规范要求。各工序质量把关，必须严格按生产工艺流程进行质量检验。3.1.2.根据本工程实际情况，将下列部位和工序作为质量控制点：上下弦杆及腹杆的对接焊缝屋架高强螺栓连接处H型钢成型焊缝。对质量控制点采取以下措施来保证其施工质量：对具体操作者进行详细的书面技术交底；严把工程材料质量关，材料使用前要先检验，检验结果符合设计要求后才允许投入使用；对所用的机械设备进行检定；选择综合素质较高的班组；作业环境和管理环境满足要求，通过上述4MIE因素的综合控制来保证质量控制点的施工质量。质量控制点施工过程，专业质检员要跟班组监督，发现问题及时处理，将问题消灭在萌芽状态。对上下弦及腹杆的对

19、接焊缝，要及时进行超声波无损探伤，探伤结果满足设计要求才允许进入下一道工序。对屋架高强螺栓连接处，每个螺栓的终拧力矩都要检查，终拧值必须满足设计要求。3.1.3钢构件生产质量管理保证体系：对进入生产现场的钢材，焊接材料、连接用紧固标准件、金属压形板、及涂装材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按进料情况分批检验，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告合格后方可使用。检测工具：经省技术监督局检验合格的卷尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺寸；着色深透探伤、涂层测厚仪、超声波探伤仪；对钢构的外形及焊缝内在质量进行检测。检验标准：按Y3301-92、GB50205-2001、G

20、B15159-88。凡涉及结构安全和使用功能的重要试件及有关材料，按规范规定进行见证取样检测。钢结构防腐保证体系注：钢结构处于特殊环境，如海洋大气或水土环境，要严格依设计要求选择聚氨脂、氯化橡胶等涂料、严格按照要求，使钢材表面预处理达到等级规定及涂料施工环境、涂层厚度要求等，以确保质量。涂料环境施工方法选择除锈等级大于Sa2.5级钢材表面预处理专业人员涂料工程施工生产车间技术部检验防腐工程涂料设计涂料工艺制定防锈等级选择涂料品种选择涂料稀释剂等检验品种、型号、质量、保质期专职检验员进厂钢材检验品质部公司成品检验检验二次涂装表面处理及修补出厂序号工 序技 术 要 求1划 线在平整钢板、钢管端头划

21、线，线粗0.5mm，线与线之间平整距离0.5mm2火焰调节调至中性焰，各火焰大小（烽线）一致（包括钢板边缘无实际气割边，也要气割焰一致）3气 割气割工艺参数如下： 气割允许偏差要求如下：预热氧压力5-6105Pa 1、翼缘板、腹板宽度2mm气割氧压力6-7105Pa 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm丙烷压力0.4-0.5105Pa 3、割纹深度0.2mm气割速度500-700mm/min 4、局部缺口深度1.0mm4清 渣无挂渣、无毛刺5接 长小于规定长度的钢板需对接时，要求开皮口正面用气割开坡口，反面采用碳弧气刨开坡口刨白，装配对口错边0.5mm,焊接采用CO2气体保护焊，用气体保

22、护焊机焊接，用ER50-6焊丝，直径为1.2焊丝，IA=200-220、V=28-32，气体流量为20L/min，焊后去渣，进行超声波探伤检查，合格为止6矫 正焊缝修磨：发现缺口深度1.0mm要补焊，磨后再进行矫正，保证对接钢板直线度小L/3000且不大于2.00mm，不得有0.5mm错边，平面度0.5t备 注对接焊缝要求为二组焊缝，焊缝不准出现气孔、裂缝等缺陷，接缝两端要包角，焊后修磨。直条长度方向气割采用CG1-3000A多头气割机，其余用半自动切割机，气割具体规格按图纸尺寸。钢板长度方面余量另订。t表示钢板厚度。3.1.4气割下料工艺1)钢材切割面应无裂纹,夹渣,分层,和大于1mm的缺陷

23、.2)气割的允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度005t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。3.1.5组立工艺序号工 序技 术 要 求1装 配钢板、钢管边缘毛刺要去除、磨平、焊缝装配间隙0.5mm腹板中心偏差2mm,截面高度2mm，翼缘斜度2mm，扭曲5mm，腹板局部不平度在1m范围内2mm2点 焊焊脚高度小于实际焊角高度三分之二，K80mm。焊机规范如下：焊丝材料 5、焊接速度50-554mm焊丝直径：1.2mm 6、导电嘴与母材距离15-20mm焊接电流：200-220A 7、气体流量：20L/min焊接电压：28-3

24、2V3装焊引弧 板一端装引弧板，另一端装引出板，规格如下：钢板厚度6mm，尺寸：长度80mm、宽度50mm4清 渣去除点焊飞溅1)组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm50mm范围内的缺锈、毛刺、污垢等清除干净。2)钢材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3)组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应接，涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。3.1.6埋弧自动焊工艺焊丝牌号焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接位置H08A4mm650-70028-3238-50船形焊剂牌

25、号焊剂烤温度焊剂保温时间h焊角高度mm符合GB50205-2001的要求HJ4312502按图纸要求技术要求：焊接顺序： 5、焊缝尺寸偏差要符合YB3310-92标准 6、钢管、角钢焊接时保证相贯线偏差不超过3mm . 每条焊缝焊接时连续不间断与、与之间焊接间隔要小焊缝清理：焊缝两侧30mm范围内无油水、铁锈等脏物，以防止气孔。焊缝缺陷与边缘缺陷应用手工焊条补焊，并修磨成型。焊丝表面应无水、油、锈等脏物，焊剂应烘干后随用随取。3.1.7翼缘矫正工艺质量技术要求：一、规定定偏差： 翼缘板平面度1mm翼缘板垂直度2.0mm上下翼缘板两边高度差3.0mm（整条范围内）腹板局部平面度在1m范围内3mm

26、二、去除引弧板及引出板三、整个焊接H型钢边缘缺陷补焊及修磨四、焊后除渣干净，焊缝周围飞溅清除干净3.1.8二次装配工艺序号工序技 术 要 求1放样符合图纸尺寸要求，样线粗0.5mm，尺寸准确度0.5mm2下料气割允许偏差：板长度、宽度1mm，切割面垂直度不大于2.0mm，局部缺陷口深度1mm，割线平直度L/3000且不大于2mm，割纹深度0.2mm，气割后清渣干净。端头板使用半自动气割机进行气割，其余尽量使用剪床剪切。气割尺寸及偏差超过要求，自己处理达到要求，边缘要修磨。气割板要保持平整，达不到要求，装配前要矫正处理完毕。3钻孔端头板必须平整方可钻孔。钻孔偏差要符合GB50205-95规定：孔

27、径偏差0-1mm，圆度2.0mm，垂直度不大于2.0mm。钻孔同一组内任意两孔间距离允许偏差1.0mm，相邻两组的端孔间距离1.5mm4装配端头板平面度必须与翼缘板或腹板的角度偏差必须小于6即1/10度（如果垂直则必须方方面面垂直）。端头板及节点反装配位置及装配方向必须严格按照图纸规定的位置，上下左右偏差1mm。装配间隙0.5mm，装配好的构件长度必须符合图纸规定及公差余量要求。每个工件编号组装。5点焊点焊必须用焊接时一样焊丝或焊条（如果CO2保护焊则焊接规范依照二次焊接工艺规定）。3.1.9二次焊接工艺焊丝名称焊材牌号及规格烘干温度及保温时间焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接方法气体

28、流量L/minCO2焊丝ER50-6/200-220028-3250-55平角焊18-20技术要求：端头使用CO2气体保护焊焊接。焊工必须持证上岗。焊接顺序原则：从梁的中间向两头方向焊接相邻焊缝应进行交错跳焊法加筋板从外向腹板方向焊接坡口加工为V型的保证重要部位焊透。焊前焊缝两侧30mm范围内不得有水、油、锈等脏物。焊包角应完整，清渣要干净，飞溅物要处理干净。焊缝炊具观要求成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过滤平滑，达不要求要修磨。焊缝不允许用塞铁，缺陷部分应修整，并用砂轮修平。焊接变形必须矫正。10、焊后重要焊缝需经超声波探伤检测。3.1.10喷丸除锈工艺技术要求：一、喷丸除锈前应检查

29、钢构件装焊是否完全结束，钢构件变形是否矫正结束。二、喷丸除锈结束后应清理钢材表面浮灰和碎屑、铁砂等脏物。三、喷丸除锈规范：辊道输送速度：0.54m/min；抛丸量：4250kg/min；抛射速度：80m/s；除尘系统总通风量：1200m3/h。四、除锈等级必须达到Sa2.5级。五、喷丸后钢构放置应离开地面20mm以上，以防止生锈。3.1.11涂装工艺技术要求：钢构件涂装前必须检查构件装焊是否结束，除锈是否完成其焊渣、飞溅物、毛刺等是否清除干净，钢表面有无锈痕等脏物，如有脏物必须清理后再喷涂。检查所有涂料品种是否符合要求。检查周围环境是否适应喷涂要求。喷涂规范、喷涂压力34kg/cm2，喷涂粘度

30、2035秒/25，喷涂距离2035cm，每次涂膜厚度2030m，每层允许偏差-5m，总厚度按规范规定允许偏差-25m（当总厚度在125m）。第一层采用环氧富锌、第二层采用环氧云铁、第三层采用聚氨酯漆。 面漆根据需方要求。设备安装完后，工地涂刷。补漆、漆膜应完整，附着良好。关于钢构件对接焊缝要求为一级的工艺要点对接焊缝坡口要求钢板厚度大于等于8mm的焊缝，装配时一律开坡口，为下图板与板间隙为1-2mm，坡口角度为60。钝边可留1-2mm。焊接时先焊一面，反面用碳弧气刨清根刨白（刨到无缺陷为止），然后反面再进行焊接。二、焊接设备及焊接材料要求采用二氧化碳保护焊（），半自动焊机。碳弧气刨采用焊接电源

31、大于安培以上焊机，配大于等于0空压机一台。焊接材料采用1.2mm ER50-6型号焊丝。碳弧气刨棒采用4或碳棒焊接人员要求要一直从事CO2及手工焊条焊接持证有经验师傅参加焊接。碳弧气刨工也要求一直从事碳弧气刨工作的操作者。四、焊缝检查外观检查：无裂纹无气刨无夹渣等等，焊缝表面不均匀处要求进行修整，特焊缝两边飞溅要清除干净。内观要求：请福建省建筑工程质量监督检测中心站派人在现场进行超声波检测，并请监理等有关人员监督，如发现问题可现场返工至合格（按规范规定要求进行）。五、焊接变形控制 成型后机械或火工矫正，使之达到规范要求。六、现场成型 室内200M田径馆的钢桁架的前期制作与室内篮球馆、室内排球馆

32、的钢桁架要求相同，只是超出运输条件的桁架部分的腹杆与上、下弦杆均定位好后并编号，但不焊接，等整榀桁架梁的构件均对位后，没有超出运输条件的桁架进行焊接，超出运输条件的桁架拆散，在需要焊接的部位贴上胶带纸，散构件喷上底漆及中间漆，等散构件运到工地现场后在预先搭好的平台上把散构件根据编号标示摆开，等各构件定位好后，撕去胶带纸，对腹杆与上、下弦杆的位置进行焊接（焊接要求与在车间内生产要求一致），对焊接部位进行清渣喷漆，把已完成的桁架梁进行与另两段续接成单榀钢桁架。3.2 钢构件的运输及保存3.2.1构件场外运输装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供

33、应。构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。构件运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于中心不稳的构件还应用支架固定。运输计划按有关各项法令为依据，并不影响安装计划情况而定。在运输前认真检查钢构件是否按吊装顺序编号，在底层用枕木垫好保证水平。长的、重的钢构件放下层，短的、轻的钢构件放上层。各零配件应分开包装，并填写包装清单。发运钢构件制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。在汽车的两侧面应用木块垫着，以免在运输过程的发生的振动而影响钢构变形。3.2.2构件场内运输运输便道路面应平整，路基坚实保证承受力15T/，并有排水要

34、求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道，转弯半径15米。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支架数量。工地上各构件应尽量按吊车行走路线堆放减少二次倒运，堆放点应尽可能布置在吊车停车点起重半径内；尽量减少起重机负重行走距离及起重臂起伏折次数，同时各构件力求占地最少。保证起吊机械及运输车辆运行道路和畅通。3.2.3现场就地堆放采用垫木，垫木上铺设橡胶衬垫，垫木应是中间高两头低，坡度小于1%，不应重叠堆放。3.3钢构件吊装工程本工程采用分件吊装法进行钢构件吊装工作。吊装前场地应平整压实，要保证50T吊车在场地内行驶运作。建筑物的定位轴线、柱顶轴线和标高基

35、准点、地脚螺栓的位置进行复核，保证其准确。吊装过程中应按吊点设置进行施吊,吊点设置如下图:3.3.1安装钢结构的混凝土柱应符合下列规定：一个以上安装单元砼柱。柱混凝土强度达到设计强度的75%以上。柱顶顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好。对柱混凝土强度进行检测，并办理交接验收手续。3.3.2钢结构安装准备工作 安装前应复查与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：砼柱顶面标高应要符合桁架底面标高。预埋地脚螺栓和螺栓锚板的允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）预埋地脚螺栓螺栓锚板1螺栓中心至基础中心距离偏移5.05.02螺栓（锚栓）露出长度0 - +30.03螺纹长度0 - +30

36、.04预留孔中心偏移10.03.3.3钢桁架拼装桁架半成品构件运到工地现场后，先卸放在指定的位置，然后把分段的桁架吊到拼装平台上进行断点续接拼装，并检查整榀桁架是否符合设计尺寸要求（室内200M田径馆及室内篮球馆长度误差控制在15mm以内，室内排球馆长度误差控制在13mm，合格后方可吊装。3.3.4钢桁架吊装本工程吊装室内200M田径馆用两辆50T吊车，室内篮球馆及室内排球馆均采用两辆25T吊车，两辆吊车同时起吊。起吊时应统一指挥，同时起臂收绳。以防止钢桁架受力不均匀产生变形。在吊装钢桁架过程中还需配壹辆16T吊车辅助吊装工作。 起吊钢桁架吊装前，应在桁架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹

37、出桁架梁安装中线，桁架梁的安装中线应按纵横轴线投上去。（可以每个柱都用经纬仪投）钢桁架的绑扎室内200M田径馆、室内篮球馆及室内排球馆均采用四点绑扎法吊装钢桁架。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置，并高于重心，使钢桁架吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在钢桁架两端均加溜绳，以钢桁架控制转动。钢桁架吊点的数目及位置经吊装验算，并经设计院认可确定，详见附图。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于450。以免钢桁架承受过大横向压力。钢桁架的吊升、对位与校正钢桁架的吊升是先将钢桁架吊离地面约300mm，用木头临时撑住并锁好钢桁架两侧的隅撑，然后将钢桁架转至吊装位置下方，再将钢桁架提升到超过柱顶约300mm

38、高，然后利用钢桁架两端的溜绳将钢桁架缓缓移至柱顶封板进行对位。桁架校正后立即锁紧地脚螺栓。第一榀钢桁架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳，缆风绳与地面作临时固定，并用钢葫芦调节缆风绳来校正钢桁架的垂直度。第二榀钢桁架就位后，利用钢桁架两端的溜绳将钢桁架缓缓移至柱顶封板进行对位，调节好钢桁架的垂直度后吊车不松吊（室内200M田径馆吊装时2台50T吊车均不松吊，室内篮球馆及室内排球馆吊装时松吊1台吊车），用其它吊车把桁架间支撑全部安装好，以形成一个稳定的安装单元，吊车可松吊，以后的各榀桁架均按此安装方式与第一个稳定的安装单元连接成新的稳定的安装单元。为消除桁架旁对垂直度的影响，可用挂线卡子在桁架下弦

39、一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查跨中一点。桁架校正后方可上紧螺栓。3.3.5桁架的校正与最后固定桁架的竖向偏差可用经纬仪检查。用经纬仪检查竖向偏差的方法是在桁架上安装三个卡尺，一个安在上弦中点附近，另两个分别安在桁架两端。自桁架几何中心向外量出一定距离(为500mm)在卡尺上作出标志，然后在距离桁架中线同样距离(500mm)处设置经纬仪，观测三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。桁架校正后立即锁紧高强螺栓。3.4轮胎式吊车作业安全注意事项3.4.1作业前检查和启动1、各安全保护装置和指示仪表齐全；2、钢丝绳及连接部位符合规定；3、油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4、各连接件

40、无松动；5、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30以上，方可开始作业。5.5.2作业中安全注意事项1、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。）。支腿有定位销的必须插上。2、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再行调整。3、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警

41、报时，应立即停止伸臂。臂杆回缩时，仰角不宜太小。5、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。6、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。7、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。8、作业中发现支腿沉陷起重机倾斜不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。9、作业时，驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。10、胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。 11、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶

42、时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。 12、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。3.4.2作业后安全注意事项作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩。桁架式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40 60之间。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。3.5.1高强螺栓施工方案各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可终拧或焊接。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由设计决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3且不得少于两个；柱对接时的临时螺栓不得少于安

43、装孔总数的2/3；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩孔后的精制螺栓孔不得使用冲钉。永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。如电焊的点焊，打毛螺牙等方法；任何安装孔不得随意用气割扩张。高强螺栓连接时（即高强螺栓常有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用；施工有剩余时，必须按批号分别存入，不得混放混用；在储存、运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的磨擦表面应保持干燥不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时螺栓用

44、。安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，不宜大于终拧扭矩值的70%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：Tch=KPd式中： Tch螺栓的检查扭矩P设计预拉力（N）K螺栓连接副的扭矩系数平均值d螺栓公称直径（mm）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。其外露丝扣不得少于2扣。采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线以待检查。扭矩法施工：机具应在班前或班后进行标定检查；检查时，应将螺母顺退30-50再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%。大六角头高强度螺栓终拧后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更

45、换。欠拧、漏拧用0.3-0.5kg重的小锤配合测力扳手逐个检查。终拧后的高强度螺栓，检查合格后应用红漆标上记号。六彩板围护安装工程1)彩板施工流程现场勘察丈量 檩 条、彩 板 材料现场检验 檩条、天沟施工 保温层施工 屋面上层板固定 装饰钢架安装 盖件、收边施工 精 度 调 整 落水管安装 2）施工方法： (A)制作图确认：a.依现丈量绘制各式收边料制作图。b.各式收边料规格尺寸图面确认。(B)提供吊装计划：a.确定材料堆放计划b.排定吊装进度及所需配备人力机具c.配合装机需要、调整、施工顺序的检查(C)机具准备：a.依吊装计划时点应到场施工机具准备b.水、电源设置、(D)材料进场检验及吊运.

46、材料进场检验a.材料进场厂商应附原材质检验证明b.检验成型浪板规格、尺寸、厚度c.检验各式收边规格、尺寸、厚度d.检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶、不锈钢丝、天沟带、漏水管固定夹、山型发泡PE封条）e.彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲。f.材料进场时，应堆放于指定的区域，所有材料应有适当的包装，以免毁损。吊运a.材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放、不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶带覆盖。b.地面堆放材料时，为保持干燥需铺设枕木（枕木高10公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（E）彩色钢板铺设及固定：a. 先铺设不锈钢丝网，在上保温层。b. 彩色

47、钢板铺设顺序:原则上是逆常年风向铺设。c.山墙边作起点，由左而右（或由右而左），按须序铺设。d.第一片板安置完后，沿板下沿拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。 (F)收边a屋面（含雨棚）收边斜搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。b墙面收边斜搭处，须以铝拉钉固定。c屋面收边平板自螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。d屋脊盖板及檐口泛水（含天沟）须铺塞山型发泡PE封口条。e收边施工固定方式依现场丈量，须作变更时以确认后制作图为准。3）铰合式施工方法： 施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法是：a.第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于桁条最左边，然后于桁条弹

48、墨线作基准线，接着固定。b第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c将固定座之扣件扣在板片之阳肋，并将下一片之阴扣上，并调整平齐。d先以手动夹具有将阴、阳肋先行固定，最终再以机械铰合机完成板片之铰合。e按上述须序铺设，最后空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。4）清理及废料运弃a铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺栓时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。b每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c施工中剪裁之余废料，应每日派工收拾集中堆放。d完工前所有之余废料，均需清理运弃。e完

49、工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5)彩板施工注意事项：a彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。b施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿桁条方向踏檩条上，且须穿软质平底鞋。c屋面需作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在15公分以上，止水胶依设计图施工，其搭接应在檩条位置上，墙面搭接长度必须大于10公分以上且应在檩条上搭接。d屋面板在靠近屋脊盖板端应向上10度左右，在靠近天沟处应向下20度左右。e自攻螺丝固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则1.5为合格，在过松部位应重新销紧。保工程质量的技术组织措施1、质量管理保证体系与

50、活动内容1.1质量管理保证体系确定质量指导思想坚持质量第一的方针，认真宣传贯彻公司正在运行的GB/T19001-2000idtISO9001：2000版标准，建立和完善质量保证体系。建立一个以科学管理为基础，人的管理为根本，提高工程实体质量为中心，目标管理为导向，以经济杠杆为手段，达到提高企业全员素质和用户满意的目的，“以法治质”的质量管理新机制。1.2实现质量方针和目标的措施加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位，质量是企业生存之本，发展之道。要把质量工作当成是企业的第一需要，当成是施工经营的头等大事来抓。坚持项目经理是质量工作第一责任人和技术负责人负责制，建立各级质量责任制，

51、把责任落实到每一个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。依靠科技进步，不断提高技术对工程质量保证能力。公司要以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，积极推行建设部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织技术人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。加强原材料和设备的品质管理。严格执行质量“三检制，加强

52、班组质量自检。是工程质量的基础，是质量控制的重要环节，也是保证质量的有效办法班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠。加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。经理部质检组具体负责质量检查工作。实行质量否决制度，对不符合要求的分项工程坚决进行返工，不准流入下一道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。开展全方位质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步，项目部要开展全方位，多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量工作和工程实体质的提高。建立激励机制，坚持奖优罚劣。依据公司质量奖惩条例作为奖惩的依据，每月由项目经理部组织各施工班组进行检查评比，做到优者

53、奖，劣者罚。项目经理部接受公司经理、总工及职能科室的领导和监督，贯彻执行公司质量方针、质保制度及总工和质量部门对本工程质量工作的安排。经理部在项目经理、技术负责人的统一领导下，落实各部各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为先导，以管理为基础”的全面质量管理活动。1.3质量管理活动的主要内容保证工程施工组织设计、施工方案、施工技术交底的落实。保证该工程项目质量计划，质量措施的贯彻实施。开展以强化技术质量基础工作为内容的质量目标管理活动，与以解决质量通病为主要内容的班组QC小组活动。2、质量方针精严管理：企业要不断创新才能发展，而发展才是硬道理，坚持以人为本，从思想观念和意识、体制和机制

54、、管理和技术、经营理念等进行创新，不断吸纳各类高素质人才，不懈创新完善，追求管理上的更高水准，达到管理现代化。精心施工：不断完善项目法施工，坚持过程控制，不懈探索行业先进施工技术和管理技术，大力推广应用新技术，逐步实现施工方法和施工手段的现代化。精品质量：质量是企业生命，是企业对社会的最大责任，牢固树立精品工程意识，依靠科学化、标准化、规范化、信息化管理打造精品，创建品牌。精诚服务：以顾客为关注焦点，不断调查、了解、研究、分析市场、顾客和潜在顾客当前和未来的需求，满足并争取超越顾客期望。3、质量控制措施3.1建立材料进场验收制度，严把原材料关。进场的原材料必须出示出厂合格证或实验性能报告单。对

55、砂、水泥、钢筋等应遵循取样先做实验后投入使用的原则，不合格的材料决不用于工程中。进场的材料要定置堆放，表明数量与规格；现场内材料要建立仓管制度， 保护原材料不因人为因素而损失，材料员应定期统计，分析，找出共性，提出预防措施，实现原材料的节约。3.2成品、半成品的验收对施工中所需订购的半成品到场后，技术组、材料组、质检组要齐力配合各负其责，进行数量、材质、几何尺寸等的检测，做好合格半成品的交接工作。不合格产品要及时运出，不得影响施工。而对施工中完成的成品，质检组要依据上报公司的有关部门对成品进行认真的、全方位的验收工作，同时把验收报告填写到统一的表格中，以备查用。并做好成品保护工作。3.3施工过

56、程控制经理部各职能部门必须及时地对各阶段的质量进行总结，并把结论记入日常纪要中。分项工程的验收由经理部的技术负责人组织进行验评，分部工程应报公司质检科负责人组织评定，专职质量检查员核定。单位工程和地基与基础，主体分部工程应由公司总工组织企业有关部门进行检验评定。在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制、确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。对全现场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理。对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养。加强施工中使用文件管理，制定内控制质量标准，贯彻以样板指导施工原则。3.4内业资料管理

57、资料管理工作由技术组长全面负责，技术负责人负责管理。施工中将各项施工验收记录、质量检验记录、试验记录、质保资料、工程联系单甲方通知单分类保管好，并按各分部集中放置。根据工程变更联系单的内容，在施工图纸上做出修改，确保内业资料的齐全。八、确保钢结构工程质量保证技术措施1.1开工前领导小组组织各专业人员熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制施工方案。进行技术交底施工图纸的更改与变更应经设计单位技术人员认可并办清必要的手续。1.2熟悉土建工艺，及时掌握土建施工进度。1.3建立专业施工档案管理制度。施工中应填写的图表、数据、设计变更、材料代用、人员安排、质量情况、工程进度、安全施工

58、，均有针对性记录在案。1.4工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。1.5施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，施工人员应严格按规程要求操作，保证每一工序的工程质量。1.6制定出工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求、施工中检验停止点，在自检、与检工作中对检查进行记录。1.7进行工序交接底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此证实前，应保持下道工序的正常要求。经证实后责令上道工序修正合格，否则，不能转下道工序施工。1.8钢

59、结构安装到每一个质量控制点和停止点时，均经在现场指导安装的技术人员及建设单位现场技术人员检查合格后方可进行下一道工序施工。1.9工程实施施工项目管理，实行项目经理负责制，组织现场施工及进行各项协调工作。1.10项目组要编好安装工程施工计划（旬、月、季）并符合阶段工程要求进行检查验收。1.11甲方物资材料供应，由专业施工技术人员估评，由项目组材料员到建设单位领料。工地材料保管由项目组派人看管且由材料人员收集材料合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证材料和无合格证设备。1.12各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关且检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，对现场质量管理中存在问题

60、和特点形成“上下贯通，横向协调”的质量保证机制。1.13现场施工的技术人员应做好安装资料软件工作，做到填写真实，准确并与硬件同步，组织合理施工、文明施工，下达任务时要明确出质量标准和要求。并应认真做到“四个坚持、四不准”：A、“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评制度（自检、互补、专检、初评、复评）坚持检查评比。B、“四不准”为：没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。1.14在施工中贯彻施工规范，规程和评定标准及监理方现场指导技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。做好隐蔽验收和各分部