公共租赁住房项目模板施工方案（40页）

1、公共租赁住房项目模板施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、编制依据 PAGEREF _Toc265332663 h 2二、工程概况 PAGEREF _Toc265332664 h 2三工程难点及施工准备 PAGEREF _Toc265332665 h 3四、模板安装 PAGEREF _Toc265332666 h 4五、支撑系统 PAGEREF _Toc265332667 h 12六、模板的拆除 PAGEREF _Toc265332668 h 13七、质量保障措施 PAGEREF _Toc265332669 h 15八、安全保障措施及文明施工 PAGEREF _Toc265332

2、670 h 16九.成品保护注意事项 PAGEREF _Toc265332671 h 17一、编制依据1、本工程设计图纸和施工合同2、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）3、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）4、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（一五号令）5、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）6、高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002）7、混凝土质量控制标准 （GB50164-92）8、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）9、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）10、建筑工程施工质量验收统一标准

3、 （GB50300-2001）11、其他相关法律、法规、地方性条文规定的内容二、工程概况重庆市西永组团公共租赁住房项目（康居西城）是重庆市为实现“宜居重庆”，抑制高房价,有效改善全市供房体系的民心工程。该工程位于重庆市沙坪坝区虎溪镇，一组团总用地面积约1万7千多平方米，总建筑面积约34万平方米，主要由14栋高层住宅、1座地下车库及配套商业、幼儿园等组成，户型面积为30-80平方米，总户数6千多套。工程名称：西永组团公共租赁住房项目（康居西城）工程地点：重庆市沙坪坝区西永组团沙璧大道与虎曾路的交汇处建设单位：重庆市城投公租房建设有限公司设计单位：重庆市设计院；监理单位：重庆建永工程监理有限公司；

4、地勘单位：四川省绵阳川西北地质工程勘察院；施工单位：中冶建工有限公司；结构型式：框架、框架剪力墙结构。本工程基础地梁施工采用木模板及砖胎膜相结合的方法进行，现场灵活选择，加固采用钢管架及对拉螺杆（12）；上部结构模板采用不小于15厚木胶合板， 50*100木枋背楞（间距不大于200mm），钢管脚手架及对拉螺栓加固。三工程难点及施工准备1.施工难点本工程主要由高层住宅楼及地下车库组成，住宅楼以上剪力墙厚度多为200mm，部分为250mm，短肢剪力墙较多，挑板及凹凸构件较多，同时楼层上的卫生间、厨房位置楼面标高与楼层标高有一定高差，吊模量大，因此模板施工有一定难度。2.施工准备（1）技术准备熟悉图

5、纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位与本工程有关人员的质量责任感。（2）物资设备分项工程开始前应对模板木枋等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度不小于15，木枋为50*100，两侧刨平。剪力墙及暗柱框架柱等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，位于地下部分剪力墙需使用止水对拉螺杆。认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡、以及穿螺杆用的PVC管等。为保证构件截面尺寸，特别是剪力墙厚度控制，应提前将控制厚度用的混凝土对撑块（同墙体、同标号）预制完成，在支设模板时按1m间距布置。其他材料设备如安全通道铺设用的竹挑板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合

6、理调配。3、机具设备（1）、木工圆盘锯：各高层至少保证一台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等。（2）、手提电锯：根据工程自身要求进行配置，项目部原则上不允许木板枋等材料在工作面上加工。（3）、扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。四、模板安装本工程剪力墙厚度大部分为200300mm，梁截面尺寸多数为200*400、200*450、200*500mm，板厚80150mm。施工模板主要采用木胶合板，支撑为钢管脚手架支撑体系。施工中应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。模板施工应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求，模板的

7、接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。1.模板体系：（1）、筒体剪力墙模板采用不小于15厚的木胶合板、50*100木枋散拼而成。（2）、标准层短肢剪力墙模板采用不小于15厚木胶合板、50*100木枋散拼而成。（3）、梁侧模和底模以及板底模均采用不小于15厚木胶合板和50*100木枋散拼而成。2、模板施工顺序熟悉施工图纸翻样施工方案、技术交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱模板安装校正固定安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及走道板、模板（梁高600mm先封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧

8、模板）校正、固定、加固预埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装专业会签办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模及支撑系统，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）3、柱、剪力墙模板施工采用不小于15mm 厚木胶合板，安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。安装时拼成大模，使用对拉螺杆进行对拉，当剪力墙高度超过4m时，对拉螺杆设置间距为双向不大于400mm；当高度低于4m时，对拉螺杆设置间距为双向不大于500mm，特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行；车库挡墙采用止水对拉螺杆（12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片）。安装前应认真按图中设计的柱、剪力墙边长、宽度和柱顶梁底的高度进

9、行模板拼装。柱、剪力墙模板须用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部（柱脚）处留一处清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱、剪力墙竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。墙体模板加固示意图 4、梁、板模板施工支模顺序：满堂架搭设 铺梁底 绑钢筋 立侧模 铺板底模 加固。梁、板均采用不小于15mm木胶合板。本工程模板每栋楼按周转次数配足模板，以保证施工进度的需要。跨度大于4m的梁、板应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板应起拱，拱高不小

10、于20mm。在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高600mm 时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，预留洞口位置，轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆。梁、板支模示意图见下：5.楼梯间模板楼梯梁板模板采用50*100木枋和15厚竹胶板配置，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型模板，利用松枋自身刚度，步板中间不设加固牵杠

11、，便于混凝土收平。6.特殊部位模板搭设（1）、对于错层或板吊模支设处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设，支设时先按楼板厚度留出板尺寸，再进行支模加固。（2）、边柱（或墙）模板的支设：为保证墙、柱混凝土浇注成型质量，在施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式，在下层梁板浇注时，在墙柱靠外侧埋设直径12钩钉螺栓，距离楼面顶2030。上一层模板支设时，模板下口低于已浇注标高100，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控制线双线吻合。（3）、架空层梁板模板支设方式：对于

12、地面为架空层的现浇钢筋混凝土地面、施工场地影响无法支设模板的，梁侧模采用M5砂浆砌筑MU10普通页岩烧结砖的方式进行支模，厚度为240，梁底直接落地在地面垫层上。板模板可采取两种方式：一、回填土方至板底并浇筑100厚C20垫层；二、砌筑地垄墙，再铺设木枋和木胶合板。该部位施工前，各种地下管网及预埋设施必须施工完毕无遗漏。7、模板安装质量验收要求主 控 项 目 eq oac(,1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 eq oac(,2)在涂

13、刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一 般 项 目 eq oac(,1)模板安装应满足下列要求: a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 eq oac(,2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查

14、。 检验方法:观察。 eq oac(,3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 eq oac(,4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应

15、按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 eq oac(,5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1

16、0%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 五、支撑系统1、支撑系统采用满堂钢管扣件脚手架，应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆间

17、距1m*1m，水平杆步距1.5m，每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶部离模板底部悬伸不大于100mm，加设可调节顶撑，加固找平。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3、立杆的间距必须符合规范要求。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑；4、模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放；5、模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定

18、设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点；6、支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性；7、现浇砼多层结构在安装上层结构模板及其支撑时，下层结构必须具有承受上层荷载的能力，或下层架设有足够的支撑，上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上；8、模板安装完毕，必须由施工负责人进行检查验收合格后，方可浇注砼；9、支撑系统计算书（见附件）六、模板的拆除1、严格执行拆除通知书制度，模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除，拆除后要加强保护和养护。2、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警

19、示牌，拆除时派专人看守。3、由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。5、模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬

20、。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。6、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，少量掉落在外架上的模板应及时清理。7、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。8、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。9、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。10、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。11、凡遇到恶劣天气

21、，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。12、模板拆除时的混凝土强度要求（1）、底模拆除时的混凝土强度要求； 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 板 2 50 2,875 8100 梁、拱、壳 8 75 8100 悬臂构件 100 （2）、侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤；（3）、抗渗混凝土需待设计强度达到70%时方可拆模。七、质量保障措施1、模板安装操作人员自检完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点

22、检查卫生间、柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成活作好充分准备，避免胀模等通病现象的发生。2、柱及剪力墙模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆，墙体混凝土厚薄不一致，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底

23、不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4、模板接缝应密实不漏浆。模板与混凝土接触表面应清理干净涂刷隔离剂。5、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6、当混凝土强度小于10Mpa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8、拆下的模板，如发现模板不平时或损坏变形，应及时

24、修理。八、安全保障措施及文明施工1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，二层以上作业必须正确使用安全带。2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，

25、防止操作人员疲劳作业。6、施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。7、模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。九、成品保护注意事项1、注意模板施工时对其他已完成的产品保护工作，特别是楼板钢筋保护，严禁直接在已绑扎好的双层板筋上行走。2、模板开洞应预先进行，严禁模板支设成型后再临时开洞。3、严禁在吊模上行走，严禁对已支设好的模板冲击荷载，拆除的模板等材料必须分散堆放，并及时运走，避免引起楼面开裂。4、坚持模板每次使用后，清理板面，涂

26、刷脱模剂。5、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。6、安装楼层模板时，对板面钢筋进行保护，搭设走道板，不准乱踩踏。附 件：模板支撑系统计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。计算参数: 模板支架搭设高度为3.0m， 梁截面 BD=450mm1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加3道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方501

27、00mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁顶托采用双钢管483.5mm。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.15m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.0000.1500.5001.200=2.700kN。采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计

28、算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.1001.200=33.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5001.200(21.100+0.450)/0.450=3.533kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)0.4501.200=2.700kN 均布荷载 q = 1.2033.000+1.203.533=43.8

29、40kN/m 集中荷载 P = 1.402.700=3.780kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.699kN N2=16.110kN N3=3.699kN 最大弯矩 M = 0.277kN.m 最大变形 V = 0

30、.243mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.27710001000/45000=6.156N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=36165.0/(21200.00015.000)=0.514N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.243mm 面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最

31、大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 16.110/1.200=13.425kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.113.4251.201.20=1.933kN.m 最大剪力 Q=0.61.20013.425=9.666kN 最大支座力 N=1.11.20013.425=17.721kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 10.16cm3； 截面惯性矩 I = 24.38cm4；(1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.933106/1.05/10160.0=181.22N/mm2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (

32、2)挠度计算 最大变形 v =0.6778.5631200.04/(100206000.00243800.0)=2.393mm 最大挠度小于1200.0/400,满足要求!三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。四、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=17.72kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1

33、.200.1293.000=0.465kN N = 17.721+0.465=18.186kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值

34、为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7501.50=3.063m =3063/15.8=193.885 =0.193=18186/(0.193489)=192.361N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386=18186/(0.386489)=96.236N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的

35、安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：l0=1.1671.000(1.500+20.300)=2.451m =2451/15.8=155.108 =0.291=18186/(0.291489)=127.897N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度4500mm，两侧楼板厚度150mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置11道，在

36、断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的

37、初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.550=36.495kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三

38、、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.20m。 荷载计算值 q = 1.236.4950.200+1.403.6000.200=9.767kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.501.50/6 = 7.50cm3； I = 20.001.501.501.50/12 = 5.63cm4； 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.781kN N2=2.149kN N3=2.149kN N4=0.781kN 最大弯矩 M = 0.039kN.

39、m 最大变形 V = 0.234mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03910001000/7500=5.200N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31172.0/(2200.00015.000)=0.586N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.234mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板

40、传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2036.50+1.40.203.60=9.767kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2036.50=7.299kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 经过计算得到最大弯矩 M= 0.195kN.m 经过计算得到最大支座 F= 4.113kN 经过计算得到最大变形 V= 0.036mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙

41、骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.195106/83333.3=2.34N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32159/(250100)=0.648N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.036mm 内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计

42、算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.287kN.m 最大变形 vmax=0.045mm 最大支座力 Qmax=8.843kN 抗弯计算强度 f=0.287106/.0=28.25N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 12

43、对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.843 对拉螺栓强度验算满足要求!模板支架计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。一、参数信息:1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(

44、m):3.60； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.12；计算楼板的长度(

45、m):4.50；施工平均温度():15.000；4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):100.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.0

46、0 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.1000.120 = 0.300 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.100 = 0.035 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.0000.100 = 0.200 kN；2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.300 + 0.035) = 0.402 kN/m

47、； 集中荷载 p = 1.40.200=0.280 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.2801.000 /4 + 0.4021.0002/8 = 0.120 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.280/2 +0.4021.000/2 = 0.341 kN ； 截面应力 = M /W = 0.120106/64000.00 = 1.879 N/mm2； 方木的计算强度为 1.879 小于13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪

48、力: Q = 0.4021.000/2+0.280/2 = 0.341 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 0.341103/(2 60.00080.000) = 0.107 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为 0.107 小于 1.300 满足要求!4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.335 kN/m； 集中荷载 p = 0.200 kN； 最大变形 V= 50.3351000.04 /(3849500.000.000) +200.0001000.03

49、 /( 489500.000.0) = 0.351 mm；方木的最大挠度 0.351 小于 1000.000/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.4021.000 + 0.280 = 0.682 kN； 支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.675 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.858 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.495 kN ； 截面应力 = 132.918 N/mm2； 支撑钢管

50、的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.495 kN；R 12.80 kN,

51、所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.600 = 0.465 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.815 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.378 kN；六、立杆的