热电扩建工程项目施工组织设计

1、1.编制讲明本册锅炉施工组织设计是为满足通辽盛发热电扩建工程#2机组流化锅炉安装的施工要求编制而成。在编制过程中，充分借鉴了相类似炉型的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些重大施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。参加编制人员： 2.编制依据2.1哈尔滨锅炉厂提供的HG-440/13.7-LHM型循环硫化床锅炉安装图2.2火力发电厂施工组织设计导则2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇、管道篇)2.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇、管道篇) 2.5电力建设安全健康与环境治理工作规定2.6有关工程的协议、合同

2、、文件2.7电力建设安全施工(生产)治理规定3.工程概况通辽发电总厂热电厂六期扩建工程建设规模为两台135MW双抽中间再热冷凝式供热机组，配两台440t/h循环流化床锅炉。锅炉为超高压、一次中间再热。汽包悬挂式安装，中心标高为48m，位于B5.5、B25.5轴间。受热面大体分为五部分：膜式水冷壁、过热器、再热器、省煤器、管式空气预热器。炉膛宽度为13700、高度为36220、深度7220。锅炉构架为双排柱、全封闭布置钢结构形式，钢结构宽度为31000、高度为53800、深度32600，共分三层六段制作、安装，标高8850、18000、32600、37500、43800、53800为刚性平面，由

3、水平梁、支撑等构件组成，是维持钢结构稳定的要紧组成部分，垂直立面设置了BE、BF、BG、BH和1列、25.5列、31列垂直支撑。钢结构连接形式要紧为螺栓连接，部分平台支撑梁为焊接形式。锅炉安全通道及平台采纳钢板和栅格板。4现场自然条件4.1 地理位置及环境通辽市位于内蒙古自治区东部,地处北纬42154541、东经1191512343之间，总面积59535平方公里,南北长约418公里，东西宽约370公里。东靠吉林省、西接赤峰市、南依辽宁省、西北和北边分不与锡盟、兴安盟为邻，属东北和华北地区的交汇处。通辽市2000-2020都市总体规划中将通辽市东部规划为一、二、三类工业用地，并命名为东郊工业园区

4、。该园区内现正为通辽市招商引资作五通一平工作。通辽热电厂六期扩建工程的拟建厂址就坐落在该园区内，厂址选定在通辽市规划的东郊工业区的西部即原通辽市造纸厂厂区内。其北邻新兴大街东段，南靠中心大街，西侧为新工一路，东侧为新工二路，本期扩建工程厂址在现通辽热电厂的北侧，隔永清大街相望。本工程拟建场地布置在通辽市造纸厂厂区内，厂区现占地17.5公顷，自然地面标高在175.80176.50之间，地势平坦，厂区东南高，西北低。厂区内有造纸厂遗留的车间、仓库及办公楼，大部分建筑比较陈旧，已无可利用价值，且厂区内原有建筑、地上管线及地下管沟将对今后电厂的建设造成一定阻碍。现通辽市已组织对该厂区内建筑物及地上管线

5、进行拆除，目前差不多完成厂区的五通一平。4.2 地质条件通辽市地区位于新华夏构造体系，大兴安岭隆起中南段和松辽沉降带与纬向阴山天山的构造带的复合部位，处于华北板块的北部边缘，在区域构造应力地作用下和这些巨型构造的操纵下，使通辽地区形成专门地质条件。通辽地区的第三纪沉降区和第四纪沉降区，由于西辽河的作用，沉和厚度达200余米的细砂、中砂、卵石为粘土层，在通辽地区无岩石露头。4.3 气象条件通辽市属温带大陆性气候。春季干旱多风；夏季炎热，降水集中；秋季凉快；冬季干冷。通辽地区的要紧气候特征值如下：（1971-2000） 年平均气温 6.6度 极端最高气温 38.9度 极端最低气温 -31.6度 年

6、平均降雨量 373.6毫米 最大日降水量 110.4毫米 年平均蒸发量 1774.4毫米 最大风速 21.0米/秒 最小风速 静风 年平均风速 4.0米/秒 冬季主导风向 NW 夏季主导风向 S 最大冻结深度 1.79米4.4交通运输拟建厂区内有造纸厂铁路专用线，专用线在厂区的东侧，南北向布置，铁路为单线工企级，机车牵引定数4000吨，机车型号为东风4，最小曲线半径250米。该铁路专用线为从通辽站至东郊工业区的铁路专用线的支线，六期工程能够对原有纸厂的铁路专用线进行改造加以利用。六期工程的燃煤及设备材料能够通过通辽站的铁路调度，由原纸厂的铁路专用线运输至电厂内。厂内铁路新建两条重车线及两条停车

7、线，能够满足电厂燃煤及设备材料运输的需要。5.锅炉结构概述5.1总体设计通辽发电总厂热电厂六期2135MW技改工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司生产的，单锅筒、自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全钢结构、高强螺栓连接、固态排渣、风水联合冷渣器、露天布置、超高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HG-440/13.7-L.HM28，锅炉B-MCR及B-ECR工况分不对应汽轮机的VWO和THA工况。循环物料的分离采纳高温绝热旋风分离器，锅炉采纳支吊结合的固定方式，炉膛水冷壁、过热器、再热器和省煤器采纳悬吊结构，空气预热器、分离器采纳支撑结构。锅炉启动采取床下床上启动方式。5.2锅炉的差不多性能5.2.

8、1锅炉容量和要紧参数型号： HG-440/13.7-L.HM28锅炉最大连续蒸发量：440t/h过热器出口蒸汽温度：540过热器出口蒸汽压力：13.7Mpa再热器蒸汽流量：422t/h再热蒸汽进/出口压力：3.821/3.627Mpa再热蒸汽进/出口温度： 368/540省煤器进口给水温度：2415.2.2锅炉运行原理本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该锅炉采纳了循环流化床燃烧方式，循环流化床锅炉由于具有燃料适应性广、有利于环境爱护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等一般常规煤粉锅炉所不具备的优点。循环流化床燃烧技术的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内反复燃烧

9、，又经分离器和返料器多次循环利用，使燃料颗粒在炉内的停留时刻大大增加,直至燃尽。循环流化床锅炉燃烧的另一特点是采纳清洁燃烧，即向炉内加入石灰石粉，在燃烧中直接除去SO2，炉膛下部采纳欠氧燃烧和低温燃烧，降低了NOX排放。6.工程范围及要紧工程量#2机组HG-440/13.7-L.HM28循环流化床锅炉1台热力系统除尘器本体设备燃油系统锅炉本体要紧工程量：锅炉钢结构：1250t汽包（包括内部装置）：69.74t空气预热器：416.682t旋风分离器及回料器：308.417t水冷壁（不包括刚性梁）：295.536t过热器及连接管、吊挂装置：406.197t再热器及减温装置：370.619t省煤器蛇

10、形管排：228.372t7.施工现场平面布置锅炉组合场位于三期工程锅炉间的扩建端，受热面组合及烟风道加工均布置于此，设备到货后也放置到该区域。施工场地中布置有LQ3032型龙门式起重机1台。8.要紧施工机械配置及布置锅炉主吊机械选用一台DBQ2000/80型80t塔式起重机，布置在炉后侧距K5轴12m位置，吊车轨道中心线距钢架BH轴线13000mm。在锅炉组合场布置一台辅助LQ3032型30t龙门式起重机，其轨道由南向北通过“锅炉组合场”、“汽机组合场”。该龙门吊轨道全长100m，其中60m位于锅炉组合场内，40m位于汽机组合场内。9.力能供应9.1 压缩空气锅炉组合场内布置一台0.6m3/m

11、in空压机做为锅炉组合场管排、组件的使用汽源，由于本台锅炉组合场地较小，现场采纳胶皮管道输送。9.2氧、乙炔气 在物资库存放氧、乙炔气瓶，不采纳集中供应和母管输送，现场采纳散瓶供汽。10.要紧施工方案及重大施工技术措施10.1要紧方案简介：10.1.1钢结构吊装方案依照钢结构的结构形式以及主吊机械DBQ2000/80型80t塔式起重机的布置情况，钢结构吊装顺序由炉前向炉后，吊装完第一层钢架找正验收合格后，再进行第二层钢架的吊装工作。以便于空气预热器能够随同钢结构同时吊装、同时找正，使锅炉构架形成稳定的结构。10.1.2空气预热器吊装方案由于空气预热器布置在锅炉尾部烟道的正下方，因此在锅炉后部顶

12、板梁吊装之前完成空气预热器主体结构的吊装工作。空气预热器的主体将尽可能的扩大组合量，以减少吊装时刻。10.1.3吊挂装置吊装方案锅炉吊挂装置在锅炉顶板结构吊装后开始安装，吊装时尽可能将吊杆梁、吊杆及过渡梁等组合吊装。吊挂装置吊装后作好防坠落措施。10.1.4汽包吊装方案 汽包吊装采纳由80t塔吊与炉顶上方设置的一套滑车组联合吊装。10.1.5水冷壁安装炉膛四侧水冷壁上、下段管排分不与对应集箱在地面组合成组件（其中上部包括两段管排），前后墙分成四片，不带刚性梁，左右侧墙带刚性梁组合。中间隔墙分上下两段进行组合。利用80t塔吊自下而上，吊装存放。10.1.6II级过热器和II级再热器安装在炉膛上部

13、布置了II级过热器和II级再热器管排，管排若分段到达现场，则在组合场将管排组合成整片。采纳单片吊装方法，利用80t塔吊和50t汽车吊配合在组合场将管排扳起，通过顶板上预留的开口位置送至安装位置就位。吊装时合理选择吊点保证吊装后管排平坦度。高空存放采纳钢丝绳吊挂。10.1.7包墙过热器安装前包墙：管排与上、下集箱组合成一个组件；后包墙：上集箱与上段管排组合成一个组件，下集箱与下段管排组合成一个组件；侧包墙：上联箱与上部管排组合成组件，下联箱与下部管排组合成组件，左右侧计四件；吊装：吊装时利用80t塔式起重机与50t汽车吊配合将组件力起，80t塔式起重机吊装组件上部，由炉顶安装位置上方预留空挡落下

14、经倒钩至就位位置，找正安装。吊装顺序为：前包墙、左右侧包墙、后包墙组件。吊装时前包墙和右包墙的下段临时吊挂在钢架上，预留出过热器和再热器管排的安全通道。10.1.8尾部通道内受热面安装尾部包墙过热器内由上至下依次布置III级过热器、I级再热器和I级过热器，各级蛇形管排通过省煤器吊挂管吊挂在尾部竖井内，I级过热器下部布置省煤器，省煤器为吊挂结构。依照结构特点，尾部竖井内过热器，再热器管排组合成一片、省煤器等蛇形管排采纳散件、自下而上安装的施工方案。10.1.9旋风分离器及分离器出入口烟道安装旋风分离器出口烟道在组合场地面组合成组件；分离器入口烟道在组合场地面组合成组件；旋风分离器筒体在组合场地面

15、组合成组件。各组件直接用80t塔吊吊装至就位位置、找正安装。锅炉水压试验、锅炉烟、风管道安装、锅炉附属设备安装、锅炉化学清洗等项目祥见各施工方案。10.2锅炉钢结构安装10.2.1施工程序锅炉钢结构安装工艺过程基础划线标高复查和基础凿毛柱底板安装立柱1m标高线划线、复查结构第一层吊装高强螺栓初紧第一层找正高强螺栓终紧检查验收柱脚二次灌浆上层结构吊装顶板梁吊装钢结构完善锅炉钢结构安装采纳小片组合、分段吊装方法，即每安装完一层钢架，及时找正，然后进行高强螺栓初紧及终紧，最后进行质检验收，验收合格后再安装上一层钢结构。相应平台、楼梯、栏杆随即安装。钢结构第一段吊装按从前向后的吊装顺序，吊装相应立柱、

16、横梁、拉条、和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓初紧、终紧，经四级检验合格后终紧进柱角二次灌浆，强度合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。钢结构第二段吊装钢结构第二段吊装，同第一段吊装相似，从前向后吊装，随着柱子吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。对第二段验收，特不是垂直度，要对第一、第二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。钢结构三、四、五、六段吊装钢结构三、四、五、六段吊装与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在同意值之内。顶板梁的吊装锅炉顶板吊装直接采纳80t塔式起重机单独吊装就位。钢结构安装施工方法和内容首先要对基础放线进行复检，

17、包括基础轴线、标高线无误后，安装柱底版，用调整螺栓调节柱底版标高，柱底版找正后紧固螺栓，然后经四级验收。在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱1m标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，为保证爬梯在施工人员上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于2米。为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，临时爬梯距离柱子侧面100150mm为宜。抱卡用角铁制作，用螺杆固定在柱子上，角铁和柱子之间加垫胶皮（56mm）以防抱卡脱落、滑动。在抱卡制作中要求角铁和圆钢用

18、无齿锯切割，角铁用机械钻孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm，所选用的螺杆和紧力必须经校核计算。抱卡上的脚手板和抱箍必须牢固可靠，接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美。起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，1m标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其它结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，几何尺寸合格，所有螺栓终紧完

19、，即可对第一段钢结构验收，合格后方可安装第二段钢结构。立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇专门情况须先固定下端，待下端螺栓安装好后，必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上侧、左右侧各带连接件，每根立柱的卡头下侧、左右侧各带一块连接件一起吊装。型如“”型的连梁、斜拉条在地面进行预组合，螺栓连接初紧即可，待正式安装后，螺栓再拧紧到规定的紧力。立柱二段吊装时，前期预备工作与一段相同，但还须预备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近（此垫片应由锅炉厂配备）。假如柱与柱之间平坦度不够或柱子垂直

20、度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨洁净。每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。绝对不同意下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。其它几段立柱与第二段的吊装差不多相同。钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼铳子将各件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发觉螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，决不同意随意切割、打孔等。10.2.2钢架安装对操纵点的设置钢架基础放线，柱底板安装完毕应进行验收。钢架的第一层安装后应及时找正验收

21、，然后进行钢架柱脚二次灌浆。在安装完一层，找正验收之后，才能够开始安装上一层钢架，每段钢架验收作为操纵点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐工作。有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到爱护节点的作用。立柱安装完，顶板安装前应对钢架整体找正，保证顶板正确顺利安装。受热面安装前应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。10.2.3钢架安装注意事项钢架标高误差以1m线为基准，因此第一段立柱1m标高线相对误差要求专门高，安装时第一段立柱标高线必须操纵在1mm优良范围以内。钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的摩擦面必须保证摩擦系数。柱子在安装前进行全面检查，尤

22、其是柱接口平面度、弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理方法。厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的苦恼。设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确并摆放合理，便于查找。每台炉梯子、平台、格栅修复量专门大，考虑一些平台格栅暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐各部位平台格栅。柱子安装中其端面接触面面积大于70%时，间隙可不作处理。接触面积小于70%间隙不大于1.6mm时，间隙可不作处理。接触面积小于70%（接头绝对不得悬空）且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，间隙内加垫片，垫片材质

23、一般选Q235-A。连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：间隙小于1mm时，可不做处理。间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当消薄按1：10过渡。间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。当梁和水平支撑长度不能满足安装要求时同意垫梳形垫片，每侧最多垫两片，且梳形垫片接触面同样要清理洁净。假如间隙过大可用一块10mm至20mm厚垫板，厚垫板两侧必须作喷砂处理。10.2.4高强螺栓安装构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安

24、装的摩擦面应处于干燥状态。高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧（60%扭矩），第二次为终紧（梅花头全断）。高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术讲明文件进行。当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动。应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。对个不紧固有困难的螺栓，同意用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行：应从刚性最大的部分到自由端，即遵循从螺栓群的中间向外侧，对称进行的原则，以达到构件之间充分吻合的效果。10.2.5高强度螺栓安装注意事项高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行许多于5套的抽检。高强螺栓安装时，应做好

25、自检记录。高强螺栓设专人治理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3扣。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。每层高强度螺栓终紧后，应用通过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发觉不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采纳不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不同意少于节点孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装

26、的30%。与螺栓头部的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以祢补结合面的不平行。10.2.5高强度螺栓安装施工流程10.3锅炉受热面安装10.3.1概述锅炉受热面的安装顺序和方法是阻碍工期的关键，通过总结以往机组的安装经验，针对本工程特点制定如下受热面施工方案。受热面组合吊装和其它部位工作均本着锅炉炉膛和尾部受热面吊装对钢结构的要求。锅炉炉膛上方次梁暂不安装，吊装完II级过热器和II级再热器后再安装。尾部受热面包墙上方次梁暂不安装，吊装完四面包墙后再安装。锅炉0m地面设备运输管道结构预留。吊装汽包时阻碍汽包垂直吊装的钢架炉前及两侧平台梯子预留。尾部吊

27、装过热器、再热器和省煤器时标高右侧25.8m和左侧42.6m的水平运输通道阻碍吊装的横梁、梯子平台等结构预留。除上述结构预留外，其它所有钢结构安装验收完毕。所有要紧通道的平台安装完毕。10.3.2受热面吊装方案10.3.2.1水冷壁吊装方案水冷壁按供货方式分为上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、隔墙水冷壁等几个部分。炉膛四侧水冷壁上、下段管排分不与对应集箱在地面组成合成组件（其中上部包括两段管排），中间隔墙分上下两段进行组合。炉膛水冷壁共14片（其中前后墙各4片、左右墙各2片、中隔墙2片），均采纳80t塔吊与50t联合抬吊，80t塔吊单车存放的方式。吊装顺序自下而上，由前至后，由右至左。由上至

28、下每一段水冷壁安装结束后均应进行检查验收，合格后方可进行下一段水冷壁安装。10.3.2.2II级过热器和II级再热器安装在炉膛上部布置了II级过热器和II级再热器管排，II级级过热器管排共8片、II级再热器管排共6片，II级过热器和II级再热器交叉布置。管排若分段到达现场，则在组合场将管排组合成整片（下集箱处安装焊口高空施工）。吊装：采纳单片吊装方法，利用80t塔吊和50t汽车吊配合在组合场将管排扳起，通过顶板上预留的开口位置送至安装位置就位。吊装时合理选择吊点保证吊装后管排平坦度。存放采纳钢丝绳吊挂。10.3.2.3包墙过热器安装前包墙：管排与上、下集箱组合成一个组件；后包墙：后包墙上集箱及

29、上段管排组合成一个组件，下集箱与下部管排合成一个组件；侧包墙：上集箱与上部管排组合成组件，下集箱与下部管排组合成组件，左右侧共4件；吊装：吊装时利用80t塔吊与50t汽车吊配合将组件立起，80r塔吊吊装组件上部，由炉顶安装位置上方预留空档落下经倒钩至就位位置，找正安装。吊装顺序为：前包墙、左右侧报墙组件、后包墙。吊装时前包墙和右包墙的下段临时吊挂在钢架上，预留出过热器和再热器管排的安装通道。10.3.2.4尾部通道内受热面安装尾部包墙过热器内由上至下依次布置III级过热器、I级再热器和I级过热器，各级蛇形管排通过省煤器吊挂管吊挂在尾部竖井内，I级过热器下部布置省煤器，省煤器为吊挂结构。依照结构

30、特点，尾部竖井内过热器、再热器管排与吊挂管组合成一片，利用炉后30.4m设置的电动葫芦通过炉左的预留空档采纳散排吊装的施工方案。10.3.2.5电动葫芦设置方法：在尾部通道的顶棚下部固定吊重能力为10t的电动葫芦，横梁采纳工字钢I30b规格，横梁固定采纳8套钢丝绳与倒链穿过顶棚吊挂在次梁上。按顺序从右到左吊装。每排的吊挂存放采纳特制卡具或钢丝绳。由于此部分设备下面是空气预热器等设备，因此不能从锅炉零米直接垂直吊装，只能从锅炉左侧30.4m制作一临时平台，管排吊至平台后，从平台上的滑道拖进炉内后用电动葫芦及一台5t卷扬机抬吊吊装就位，就位后用临时接钩工具接钩对口。10.3.2.6受热面安装注意事

31、项前、后水冷壁及后包墙管等带有一定角度的管屏，防止弯管角度的变形。管屏在装卸倒运中不同意用钢棍插入管端内作起吊点，以幸免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。水冷壁、二级过热器、高温再热器于炉膛内的所有安装焊口，焊后必须打磨，直至与管子外壁平齐。水冷壁、包墙上的检修绳孔、人孔及二级过热器屏等穿墙处，其固定装置及保温材料，都应地面施工，然后再吊装。由于该炉型的特点所要求，炉膛鳍片间的安装焊接一定要汽密性焊封，采纳双面焊接。如确因施工困难采纳单面焊时可采纳向火面焊接。在任何时候刚性梁都不同意切割成段，不同意刚性梁受力变形，刚性梁固定用的钢板，施焊时必须与水冷壁的管子全部贴紧，最大限度地保证受热面的平坦

32、度。刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。10.3.3汽包吊装方案汽包采纳汽车运输，到货后利用80t塔吊（负荷为54t）吊汽包右端，50t履带吊吊汽包左端，两车联合抬吊卸车，拆除内部装置，再由两车抬吊送入预先铺设好的钢架BE-BF间拖运滑道，由5t卷扬机将汽包拖运至汽包安装位置下方零米。汽包外径1800mm，壁厚为100mm，全长15550mm（小于钢架净距），总重85075kg（包括内部装置），安装标高为48350mm，距炉前BE轴1660mm。汽包采取水平吊装的方式。为便于吊装，吊装前拆除内部装置，汽包筒体重75342kg，加上汽包吊杆型链片组重量，汽

33、包吊重约80342kg。汽包吊杆预先存放到位，大致调整好安装标高，型链片组绑扎在汽包上的就位位置，随同汽包吊装。汽包利用80t塔吊及炉顶上方设置的一套64t滑车组吊装，80t塔吊吊汽包左端，吊点距汽包中心为3100mm，80t塔吊受力30343kg，80t塔吊幅度为44m，额定负荷为32t。64t滑车组吊汽包右端，负荷为49969kg。80t塔吊与64t滑车组同时抬钩，提升至46850mm，穿装吊杆销轴。摘钩。对汽包进行精确找正，使之满足规范要求。汽包吊杆为曲链片设计，制造时对每一组都有编号，地面组合时应按照编号进行组装，确保每一组曲链片都能紧密结合，从而幸免不必要的苦恼。汽包在吊装前，首先应

34、地面进行检验和消缺，校核汽包的纵向和横向中心线，修磨吊架链片组，使其与汽包外壁接触面积80%，最大局部不贴合长度150mm（间隙2mm）。10.3.4流化床的安装流化床是循环流化床锅炉的关键部件，前下水冷壁、水冷布风板及与安装在鳍片上的风帽共同组成了流化床。它的安装质量的好坏，直接阻碍到锅炉燃烧、炉内传热、炉床的布风、炉内气固两相流的动力特性以及锅炉的安全经济运行。对锅炉在点火起动过程及运行中保持床料和物料的正常流化显得特不重要。在浇注流化床耐磨耐火材料前，将风帽安装在进风管上，安装时一定要注意将风帽拧紧并点焊牢固，且风帽的出气孔要相对，在任何时候都要保证进风管及风帽的铅直度。同时要将布风板上

35、所有进风管浇注料部分的外表面，缠上2mm厚的陶瓷纤维纸进行爱护。风帽安装完毕后，要用塑料布将风帽的小孔包住并牢固固定，然后浇注耐磨耐火材料，待耐磨耐火材料干硬后，必须拆除风帽上密封小孔的塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应全部予以清除。否则就会因为风帽的局部堵塞而引起沟流。若流化床内发生沟流，不仅会使物料流化质量降低，料层容易结焦，而且阻碍炉内传热及燃烧的稳定性。10.3.5燃烧室的安装循环流化床锅炉采纳的燃烧室是立式方型燃烧室，炉膛四周由水冷壁围成，这种结构燃烧室的优点是密封好，锅炉体积相对较小，锅炉起动速度快。缺点是水冷壁磨损较大。炉膛下部密相区水冷壁管向火面在厂内安装有保

36、温抓钉，在运输中极易碰掉，在现场安装时，一定要将碰掉的销钉补焊上，在补焊前，要将凹陷处用砂轮打磨后补焊至与管的外壁平齐后再补焊销钉，若不然此部分产生的缺陷极易在以后的运行中爆管。若销钉不补焊，耐磨耐火材料极易在此部位因强度不够产生缺陷而脱落。而造成管子的局部磨损。燃烧密相区耐磨耐火材料浇注料在与水冷壁(向火面无耐磨耐火材料部位)过渡时，要有200300mm过渡区，也确实是讲保温层厚度要从设计厚度到零要有一个过渡区，否则因几何尺寸的突变使物料产生极度的扰动造成水冷壁局部的极度磨损而导致爆管而停炉。10.3.6锅炉大件吊装程序表序号名称讲明1第一层钢架安装钢架采纳由前至后，由右至左的安装顺序2第二

37、层钢架安装3炉前下转折罩存放4第一、第二层预热器组件吊装、安装本层预热器支撑梁安装同步进行5炉前上转折罩存放6第三、第四层预热器组件吊装本层预热器支撑梁安装同步进行7炉后转折罩存放8预热器出口补偿器组件吊装9一、二次冷热风道存放10第三层钢架安装11第四层钢架安装12省煤器管排吊装13第五层钢架安装14分离器本体组件吊装15第六层钢架安装16顶板吊装17汽包吊装18炉膛四周缓装水平拉条安装19前、后墙水冷壁刚性梁存放20前墙水冷壁右下段组件吊装21前墙水冷壁左下段组件吊装22中隔墙水冷壁上段吊装23中隔墙水冷壁下段吊装24后墙水冷壁右下段组件吊装25后墙水冷壁左下段组件吊装26右墙水冷壁下段组

38、件吊装27左墙水冷壁下段组件吊装28前墙水冷壁右上段组件吊装29前墙水冷壁左上段组件吊装30后墙水冷壁右上段组件吊装31后墙水冷壁左上段组件吊装32右墙水冷壁上段组件吊装33左墙水冷壁上段组件吊装34顶棚水冷壁组件吊装与II级过热器蛇形管排、II级再热器组件吊装交叉进行35II级过热器蛇形管排吊装36II级再热器组件吊装37降水管吊装38左侧包墙组件吊装39前包墙组件吊装40后包墙下段组件吊装41顶棚过热器组件吊装42III级过热器管排、I级再热器管排、I级过热器管排与省煤器吊挂管临时组件吊装43右包墙组件吊装44分离器入口组件吊装45分离器出口组件吊装46联络管吊装47顶板缓装件安装 10.

39、3.7锅炉水压试验方案10.3.7.1水压试验的目的依照锅炉讲明书以及规程、规范的要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体的水压超压试验。目的是在冷态下检查承压部件的强度及严密性。通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为保温及机组整套启动的顺利进行打下良好的基础。10.3.7.2水压试验范围（按上水顺序）一次汽系统：从省煤器进口集箱前截止门到高温过热器出口集箱。包括省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。二次汽系统：低温再热器、高温再热器及再热系统所有联络管、疏水、排空、减温水系统、热工测点、

40、各部分水压试验截止到一次门。10.3.7.3水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行电力工业锅炉压力容器监察规程。一次汽系统：试验压力为汽包工作压力的1.25倍。通过国家标准计量部门校核合格的压力表2块1.5级，分不布置在高温过热器出口集箱及汽包上。二次汽系统：再热蒸汽系统试验压力为再热器入口压力1.5倍。通过标准计量部门校核合格的压力表2块1.5级，布置在低温再热器出口集箱上。考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块D=200250mm且经国家标准计量部门校验合格的压力表。10.3.7.4温度操纵及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在

41、5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20。为保证水压温度，采取由老厂来汽通入凝聚水储水箱对来水进行加热。或者尽早进行炉顶小室施工，做好防风措施。水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0100温度计进行测量。10.3.7.5水压试验前应具备的条件制定整体水压试验方案，通过项目部、甲方、监理公司等有关部审批，并已进行联合技术交底。锅炉钢结构安装完毕，全部螺栓终紧结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件。热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工。水压试验范围内的所有焊口

42、焊接结束，并经外观检查、无损探伤合格。所有吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。汽包及水冷壁下联箱膨胀指示器安装完毕，并调整到零位，其它膨胀指示器也应安装完毕。所有合金部件光谱分析工作结束，并有检验报告。临时上水、打压的管路安装结束，并经验收合格。水压试验必须使用的平台扶梯安装结束，安全通道畅通；炉膛内部应搭设检查用的脚手架，并设有充足的照明。各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。水压试验用水的水质满足要求，并能达到连续供水的能力，满足用水量。水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。水压试验用泵经现场检修、调试完毕。水压试验用临时管道有产品合格证，试验用阀

43、门全部经检修、打压合格。水压试验监检提出问题整改完毕。成立水压试验组织机构，人员分工明确。水压试验系统图和升压曲线图挂于现场。通讯设施完备、齐全。10.3.7.6水压试验水质要求：依照电力工业标准汇编电厂化学火电卷规定，锅炉整体水压试验应采纳除盐水或软化水。当采纳除盐水有困难时，可采纳加有必要剂量的氨和联氨的澄清水。水质满足下列要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200300mg/L；PH值为1010.5mg/L （用氨水调节）。水压试验的程序及方法10.3.7.7风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5Mpa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取

44、样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入无油压缩空气，压力达到0.5Mpa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声推断有无泄露。若检查期间压力无明显变化，也没有发觉泄露点，则保持压力810小时，假如压力不降或降低专门小时，则认为风压试验合格。10.3.7.8水压试验一次汽系统水压试验打开所有空气门、壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，依照从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200ppm，氨水10ppm。在上水同时进行

45、检查，发觉问题及时报告，采取措施后，接着上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，操纵升压速度不超过0.3MPa/min，达到工作压力后，操纵升压速度不超过0.1MPa/min，直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发觉泄露，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄露、变形等现象，则认为水压试验合格。再热蒸汽系统水压试验打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，同时启动加药泵加药，然后将系统切换至升压状态

46、，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，操纵升压速度不超过0.3MPa/min ，达到工作压力后，操纵升压速度不超过0.1MPa/min，直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发觉泄露，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄露、变形等现象，则认为水压试验合格。水压后，将水放尽，按规范（火力发电厂化学篇）采取相应爱护措施。10.3.7.9水压中的检查项目所有与水压有关的承压部件安装焊口和厂家制造焊口与承压部件连接的所有焊缝阀门和临时堵扳等10.3.7.10质量保证措施所有的检查工作必

47、须符合火电工程锅炉水压前质量监督检查典型大纲的要求。水压试验时锅炉上应安装许多于两块通过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。操纵水温在方案要求范围内。在设计压力以下的升压速度不得超过0.3MPa/min，在设计压力以上的升压速度操纵在0.1MPa/min为宜，降压速度操纵在0.30.5MPa。锅炉的水压试验应尽量少做超压试验，假如在超压试验后检查个不阀门门盖、法兰及其它接合面处有轻微的泄漏，通过处理后，可不再做超压试验，并需经各方部门研究确定是否做设计压力试验。在上水过程中，必须正确操作空气门，确保系统内无残留空气。在水压放水过程中，要利用系统余压对疏水门、

48、仪表管及仪表阀、排污门进行一次冲洗。在水压进行升压初期时期，如发觉有个不轻微渗漏或细小砂眼，可暂不进行处理，应派专人监视泄漏处，接着升压，直到升至设计压力，待其它漏泄缺陷全部暴露时，一次性处理。10.3.7.11安全措施水压试验前，对所有参加水压试验的施工人员进行一次认真细致的技术交底，使施工人员对方案有较深刻的理解。成立水压试验指挥小组，整个水压试验工作应在总指挥的指挥下进行。施工人员明确分工，各司其责，发觉问题，及时报总指挥，不得擅自处理。在水压试验过程中，出现任何问题，不能因忙乱出现误操作或安全事故。认真执行安全作业的有关规定，特不是高空作业的有关规定。在升压过程中，应停止水压试验范围区

49、域的一切作业，非试验人员严禁入内。在检查过程中，发觉渗漏，检查人员应避开渗漏部位的正方向，严禁靠近检查。在检查期间，不能单独行动，要有组织的进行，每一组不得少于2人。炉膛内及一些危险处应搭设好检查用的脚手架及平台。检查人员要扎好安全带。进入炉膛检查时，照明必须满足检查要求，可使用手电筒进行检查，检查时要有人监护。水压试验时，任何人不得在焊接堵扳的正面停留。超压时刻内停止任何作业，炉膛内严禁有人停留。水压期间，严禁敲击受压部件，严禁在受压部件上焊接。水压临时系统周围设安全围栏及警示标志，参加水压的所有阀门应挂牌。与水压试验无关人员，严禁进入水压试验区域，并设专人监护。水压试验过程中，必须有机械维

50、护人员对水压泵进行维护，必须有电气人员在现场进行电气维护。水压临时管道材质符合要求，不可错用。主汽、热段管道临时堵板焊接前应预热，焊后热处理。水压结束后，火焊切割主汽、热段堵板之前，必须预热，并与母材之间留有一定的切割余量。一切行动必须听从指挥，严格按水压方案规定程序执行，对设备操作要准确无误，未经同意，任何人不得随意开关阀门、人孔、手孔等设备。水压期间通讯必须畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应用对讲机联系。10.3.8锅炉附属机械安装风机要紧由机壳部、进气箱、调节门、集流器、转动部、叶轮部、轴承箱、电机等部分组成。10.3.8.1风机检修本体检修：对设备外观进行检查应符合设计要求。入口调节

51、门无变形，动作灵活、同步无损坏。叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺陷且做着色试验，检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室进行水压试验应符合要求，检查轴承各部件应完好，记录轴承型号，检查轴承间隙，检查轴承外套与轴承座接触应符合规范要求，轴承座接口处不能有卡帮现象，并对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承做好防腐后进行回装。电机检修：厂家资料有文件规定不解体的按厂家资料执行，否则按照电力建设施工及验收技术规范中的规定进行解体检查，关于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，油脂情况按厂家资料要求更换新的油脂。关于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情

52、况，瓦的顶部间隙，必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。10.3.8.2风机安装检查基础各部尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。风机轴承座及台板就位，其中心距、对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部、集流器及调节门下部安装，安装时应注意调节门的叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，设备中心线与基础中心线要对正。转子就位，调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度应符合厂家资料或电力建设施工及验收技术规范的要求。推力间隙和膨胀间隙符合厂家资料要求。转子就位时要注意叶轮方向要符合设计。将风机风壳上部，进气箱上部，集流器及调节门上

53、部安装就位。检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度。风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料进行密封。各部件安装完毕，安装液力偶合器、电动机，用千分表测量对轮偏差应符合要求，然后进行设备的二次灌浆，所有设备安装完进行设备试运。注意事项：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。风机轴承冷却水室如厂家无专门要求时，现场应对其做水压试验，试验压力为工业水压力的1.25倍。10.3.9烟风系统管道安装10.3.9.1烟风系统管道制作圆型管道配制制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检验下料： 展开周长=(外径-

54、板厚)下料前首先找直角，利用勾三股四弦五方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不同意超过5mm，周长偏差不同意超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为3035，并留有12mm钝边。若人工切割坡口，应使用角向磨光机磨平，坡口角度均匀一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过(8D)/1000，D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm，环向对口错边不超过0.1S(

55、S为板厚)，若错口严峻，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不同意出现十字接口，管道直线度偏差小于6mm。方形管道配制制作程序：铺板放样下料组合焊接质量检验下料：采纳“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长同意偏差为3mm，对角线同意偏差5mm， 对板时应先打坡口，坡口角度为3050度，并留有12mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向磨光机磨平，坡口角度一致，板边应清除氧化铁，不得有毛刺。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长同意偏差4mm，对角线同意偏差8mm，筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平坦度偏差小于5mm

56、。对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度偏差不大于2mm。相邻两加固筋之间间距同意偏差为5mm，矩形弯头角度同意偏差130，弯曲半径偏差小于2R/1000。方圆节的制作：方圆克制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合，最后焊接成形。管道连接法兰的制作法兰制作程序：槽钢法兰: 量对角调直下料制作焊接划线打眼与管道相连(方形管道)。扁钢法兰: 划线下料拼接(车圆)划线打眼找平与管道相连(圆形管道)。角钢法兰: 有的角钢法兰可

57、用卷板机卷制而成，采纳两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，其椭圆度符合验标要求后进行焊接，然后进行划线打眼，最后与管道连接。法兰制作工艺要求：需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理洁净，若处理不掉使用角向磨光机磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接，防止焊接变形。在法兰联接时，若圆度、不平行度严峻超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可进行。制作组合的工艺要求：所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发觉放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰时，宽度要一

58、致，并保持平坦。钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理洁净，管道内外无杂物。所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采纳机械加工，不得任意用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。焊接工艺要求焊接前必须将焊口两侧的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理洁净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不同意有间断。关于多层焊，各层引弧和熄弧的地点要相互错开，加强筋焊缝应布置均

59、匀。焊缝的外观检查:焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。焊缝表面不同意出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、夹渣、未熔和、熔熘等。焊缝内不同意出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。进行验收时，焊口必须做渗油试验。10.3.9.2烟风系统管道安装总体安装方案在钢架尺寸及吊车能力同意的情况下，为了减少高空施工的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，烟风系统管道安装采纳地面组合后进行安装的施工方法。由于本锅炉六道安装设计图纸未到，故不作具体的组件划分，可依照设备到货和加工配制的实际情况而定。组合部件安装时使用吊车或卷扬机吊装就位管件，使用手拉葫芦进行找正对口。找正后的管件点焊固定，并安装

60、支吊架和临时固定，临时支架应牢固可靠。待所有的管件和支吊架安装并焊接完毕后，切除管件上所有临时物，并打磨洁净。对可检查的焊缝进行渗油实验，确保密封。锅炉点火之前，烟、风系统管道进行漏风试验，整体检查安装的密封情况，对检查出的漏点作好记录以便及时处理。安装工艺要求及质量标准：所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观，注意防止薄壁管的变形。安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口依照图纸要求进行焊接。法兰连接面平坦，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。烟风系统管道安装的中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为